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织物色牢度指标判定及因素浅析织物色牢度指标判定及因素浅析：纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。
一、纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：1）耐日晒牢度不合格。
外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。
2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。
高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。
3）耐摩擦色牢度不合格。
纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。
比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。
此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。
4）汗渍色牢度不合格。
主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。
二、影响色牢度的因素和改善方法色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。
色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。
影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。
内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。
外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。
下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。
2.1染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。
如果染化料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，都没有办法染出高质量的色牢度。
如何提高织物的染色牢度作者：金淑娟闫淑静杨曙光来源：《中国纤检》2013年第12期纺织品染色牢度是指纺织品在使用或加工过程中，经受外界因素作用的坚挺程度，颜色有可能变深、变浅或色相发生变化。
色牢度的评定是在一定的光源条件下，以试样经过试验后试样的变色和白色贴衬织物的沾色来进行评定的。
色牢度分为5级（耐光、耐气候为8级）9档，5级最好，1级最差，介于两级之间的为半级，如3～4级、4～5级，最低为1级，最高为5级。
纺织品的染色牢度主要与所选用的染料和染色工艺有关。
（一）染料的选择染料是指一种有颜色的有机化合物，以适当的方法能将纺织纤维或其他化合物，染成鲜艳而坚牢的颜色。
染料按化学结构可分为：偶氮染料、蒽醌染料、靛类染料、酞菁染料、硫化染料、三芳甲烷染料、杂环染料等。
染料按应用可分为：直接染料（能溶于水，不需要任何酶染剂和其他的作用，直接上染到纤维上的染料，工艺简单，但色牢度一般不好，不经固色等处理达不到要求）、活性染料（也叫反应性染料，染料和纤维上的— OH、—NH2以共价键的方式结合）、不溶性偶氮染料（有耦合组分和显色组分在纤维上反应，生成不溶性的偶氮染料，从而使纤维染色，亦为纳夫妥染料）、还原染料、可溶性还原性染料，硫化染料、酸性染料（主要染羊毛、蚕丝等蛋白质纤维）、酸性酶染染料、氧化染料、酞菁染料、缩聚染料、分散染料（染涤纶、醋酯等纤维）、碱性染料（也叫阳离子染料，主要染腈纶等纤维）、荧光染料、荧光增白剂等。
染料的选择是影响织物染色牢度的关键，不同的染料具有不同的染色性能，即使同一类染料，不同颜色染色性能也不尽相同；不同的纤维，染料和织物纤维之间染色机理不同，结合键的牢固程度也不同；需用性能不同，染料的选择也不同。
因而如果染料选择不合适，再好的助剂、再好的染色工艺，也无法弥补其染料本身原有的牢度缺陷。
所以要染出高牢度的产品，选择染料时：（1）首先根据纤维的特性选择染料，如染棉纤维的选择适合棉的、染毛纤维的选择适合毛的、染涤纶纤维的选择适合涤纶的，等等，因不同性质的纤维需用不同类别的染料进行染色。
提高纺织品色牢度的措施提高纺织品色牢度的主要措施有以下一些：1．前处理工艺(1)烧毛烧毛是烧去织物表面茸毛，以增加织物表而的光洁度和平滑度，减少摩擦系数，提高摩擦色牢度．(2)煮漂煮练要煮透，漂白的白度要达到要求，去除浆料和棉籽壳后，织物的吸水性提高，毛效达到8.lOcm/30s以上，可以提高染色时染料的透染性，匀染性，上染率和固色率，染料浮在织物表面的浮色越少，摩擦色牢度和水洗色牢度越好． (3)丝光丝光使织物表面更加平整，提高织物表面的光泽和滑爽度，提高摩擦色牢度和皂洗色牢度，丝光必须严格控制好碱浓度，光的效果．2．染色工艺(1)染料的选用达到充分丝摩擦色牢度提高0.5～1.0级．它是改进日晒色牢度的主要措施，其要点有：(1)染料的选择染料应选用扩散性好的染料，易扩散到纤维IAJ部，上色率和固色率高，配伍性好，易洗净和浮色少的染料．避免选用直接性高扩散性差的染料，造成表而浮色多，其水解染料不易洗除，使摩擦色牢度和皂洗色牢度下降．(2)染色工艺染色应采用浸染法染色，使织物有充分的时问与染料发生反应，达到染料与纤维充分上染和固着，具有较高的固色率，较好的而耐摩擦色牢度和皂洗色牢度．染色时，温度太高，时间太长，浴比太小及pH值太高，都将导致染料水解，染料浮色增加，导致摩擦色牢度和皂洗色牢度的下降，故而控制染色工艺是必需的．3．后处理(1)水洗皂洗处理处理是将染色后的织物内部和表而浮色染料，残余碱剂和电解质等杂质去除，使染色织物达到最佳麾擦色牢度和皂洗色牢度，日晒色牢度．后处理方法是通过水洗，皂洗和机械外力作用，去除染料浮色，其中皂洗所用助剂必须具有良好的渗透功能，而与染料亲和并形成胶束，降低染料和纤维的亲和力，形成内核为染料的胶束后稳定地分散在水中，可选用具有渗透和分散功能的阴离子型和非离子型表面活性剂复配而成，达不到彻底洗除浮色的效果，洗涤后期和洗后织物的pH 值应接近或保持中性，防止在洗涤过程中或洗后存放时染料发生断键，色牢度下降．后处理过程中的水质硬度高，将使浮色染料的水溶性基团形成难溶于水的色淀，严熏影响浮色染料的去除．(2)后整理在后整理上采用固色剂，以提高印染后的织物色牢度，专用固色剂可使活性染料深浓色渝因染料褪色的过程主要是由于染料的发色基团如偶氨键等发生了光致氧化反应或者光致还原反应，以及这两种反应同时作用所导致的，故要提高染色织物的日晒牢度，染料的选择是关键．应首先选用同晒牢度高的染料，在黄色色谱中，日晒牢度高的黄色染料多为吡唑啉酮和以吡啶酮为偶合组分或以2．氨基．3.6.8．萘三磺酸为熏氨组分的单偶氮染料，由于它们的偶氮基邻位都引入了吸电子基，使偶氮基上氦原子的电子云密度降低，不利于生成氧化偶氮化物，从而阻止或降低光氧化反应的发生，因此这些染料的日晒牢度较好，日晒色牢度都能达到5级以上，如C．I．活性黄2(K型，6.7级)等；蓝色色谱同晒牢度高的染料多以蒽醌型和酞菁型结构，如C．I．活性蓝2(6.7级)等；红色色谱活性染料的同晒牢度普遍较低，特别是浅色，只有一些偶氨基两个相邻位置含有配位能力的羟基与铜形成稳定的螫合环，可以提高日晒牢度，如C．I．活性红23(7级)等．(2)染料昀拼色在染色拼色时，选用日晒牢度水平相当的组分染料．拼色组分中含量相对较少的染料可选择同晒牢度等级较高的染料，从而保证织物色牢度的日晒等级．(3)固色剂固色剂对染料的同晒牢度有着紧密的关系，固色剂大致有三种：阳离子表而活性剂固色剂，非表面活性季铵盐型固色剂和反应性固色剂．大多数阳离子表而活性剂固色剂是季铵盐，锍盐或磷盐．此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽水洗牢度很好，但往往会降低染料原有的日晒牢度，所以当日晒牢度要求高时，尽量避免选用这类固色剂．非表而活性季铵盐型固色剂，该固色剂既不属于合成树脂，本身又不具有表面活性，一般含有两个或多个季铵基团，此类固色剂和铜盐混合使用也能提高活性染料的日晒牢度，例如固色剂NFC是一种阳离子型多胺缩合体和特殊金属盐的混合物，应用时色变小，不影响染色的色光牢度，并有很好的皂洗牢度．反应型固色剂，活性染料染色以染料一纤维共价键结合，具有优良的湿处理牢度，但部分染料染色后会发生断键，水解，针对这种情况，反应型固色剂既具有与纤维结合的活性基团，又具有能与染料阴离子结合的阳离子基团，具有这种交联作用的固色剂，牢度更好．这类固色剂如LTG-8080，不影响色光，且同晒牢度佳，另外用在真丝织物上的LTF-S6F固色剂，提高皂洗，摩擦等牢度的同时不影响手感，色光和日晒牢度．其它的如上海大祥化学工业有限公司的固色剂3A粉，上海助剂厂的固色剂DS等，这类固色剂使用后，织物的色变小，只晒牢度不下降．。
织物皂洗色牢度AATCC-61标准分析方法一、试验原理模拟手工、家庭或商业洗涤方式，在规定的温度、洗涤剂、漂白、摩擦等条件下，经一定时间的洗涤后，观察样品发生的颜色变化，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色等级。
二、试验条件(1)按表8—21 AATCC 61—2003试验条件选择需要的试验方法。
(2)按表8—21 AATCC 61—2003试验条件设定耐洗色牢度试验机水浴温度。
(3)准备好标准洗涤剂，并将其预热到指定的温度。
(4)运行AATCC61—1A时选用小杯(75ram×125mm)，运行AATCC61—2A～5A时选用大杯，开启控制大杯(90ram×200mm)的开关三、试验步骤(1)对于1A、2A、3A方法按照表8—21规定加洗涤液。
(2)对4A方法，准备一份0.15%的有效氯溶液。
确定1L漂白溶液中NaOCl含量，按如下方程进行稀释：157.4/%NaOCl=添加量(g)。
准确称取需要的次氯酸钠克数，加入到容量瓶中，稀释至1L。
在每一个杯中，加入5mL 0.15 oA有效氯溶液和45mL、洗涤剂，使总体积为50mL。
(3)对于5A方法，0.27%的有效氯溶液的配置。
确定1L漂白溶液中NaOCI含量，按如下方程进行稀释：4.54/%NaOCI：添加量(g)。
准确称取需要的次氯酸钠的量，加入到容量瓶中，再加入洗涤剂，使总的体积为150mL，每个杯需分别按照上述操作准备测试溶液。
(4)按规定在每个杯中加入一定数量的钢珠。
(5)把杯预热到试验所需的温度可以有两种选择：试验机预热或预热保温器。
如果选择试验机预热，根据②进行操作。
①把杯放入预热器，设定到预热试验温度，保持2min，向每个杯中加入准备好的试样样品。
-②固定好杯盖。
为了避免氯丁橡胶垫片污染洗涤液，在氯丁橡胶垫片和杯顶部之间加一个聚四氟乙烯垫片。
将小杯(75mm×125mm)垂直或大杯(90ram×200ram)水平固定在水洗牢度机的固定在支架上，使得轴旋转时，杯盖那端先接触水面，支架两边要放相同数目的水洗杯。
提高纺织品日晒牢度的措施摘要：在现有的生产管理基础上，要想提升纺织物的质量，就要对其各项综合能力进行系统的判断和综合的研究，浅色燃料织物本身的日晒牢度质量就成为提升纺织品服装质量的重要因素，也是企业发展过程中我们所关注的热点问题之一，分析现阶段生产管理的问题，判断其中的原因，对于燃料影响的实际部位进行判断，针对性的提出相关的措施，才能加快纺织品质量地优化，为后期的纺织品生产管理奠定基础。
关键词：纺织品；日晒牢度；解决方案制约和影响现阶段纺织品日晒牢度的主要因素在于染料的选择以及正确方式方法的使用和测试标准的掌控等等，尤其是使用活性染料染色下的棉染色物质，无论是在洗涤、存储亦或是穿着过程中都会出现色彩脱离的问题。
为此就需要相关的技术人员在现有的生产背景下，明确驼色的日晒牢度问题产生的原因。
选择适当的染料，以提升各种染色物质的质量，对于强化纺织品的可持续发展有着积极的影响作用。
一、活性染料活性染料染色经过光照之后都会出现变色或是褪色的情况，这种色牢度本身就是让人难以理解的，同时很多消费者都难以接受这种褪色问题。
1、活性染料日晒牢度的影响制约因素活性染料本身是在原有的染料基础上，通过连接基以及活性基部分组成。
染料母体本身就是对于染料颜色、溶解度、着色质量有着较为直接的影响，按照染料母体结构进行系统的分类和梳理，确保活性染料的品质。
浅色之中的黄、红、橙等都是不含金属的单偶氮染料，其他一些重色都是基于含金属的单偶氮染料亦或是双偶氮染料为主。
在具体工作推进落实的基础上，我们要清醒地认识到，偶氮染料偶氮基上的氮原子本身的电子云密度相对较大，让光氧化反应效果明显，让日晒本身的牢固度逐渐降低，含金属偶氮结构等因为染料基引入一定的电子基，因此最终所形成的日晒牢固性相对较佳。
活性染料本身的日晒牢度与活性基结构有着较高的关系，活性基之中的亲电子中心一起影响着活性染料与纤维之间构建成为一种共价结构形态，同时也通过结合的方式对于活性染料本身的耐氧化剂以及酸性气体的耐热性产生影响。
提高棉织物染色牢度的方法浅析摘要：棉织物染色主要使用活性染料和还原染料。
活性染料具有色泽鲜艳、湿牢度优异、适用性强、使用方便和成本低廉等特点，适于染中深色。
还原染料具有色谱齐全、坚牢度高的特点，适于染中浅色。
虽然还原染料悬浮体轧染和活性染料轧烘轧蒸染色工艺都早已是成熟工艺，但在生产实践中，由于染料或工艺控制等方面的原因，仍然会碰到最终产成品某项色牢度不合格的问题：活性染料主要表现在中浅色织物的耐光牢度和深色织物的摩擦牢度上；还原染料主要表现在艳兰色的耐氯漂牢度和M灰的湿熨烫牢度上。
本文主要探讨与这几项色牢度有关的问题。
1、活性染料染色色牢度1.1 耐光色牢度染料的耐光色牢度主要取决于染料母体结构。
活性染料耐光牢度问题常见于三原色中的红色组分，由于其母体结构大多为偶氮基，具有相对较低的耐光牢度，致使三原色组合在耐光色军度试验中会产生不同步变褪色，导致视觉性加成变褪色。
因此高耐光牢度红色活性染料的研发一直是活性染料研发的一个热点。
1.1.1 红色活性染料的耐光色牢度为了提高红色活性染料耐光牢度，染料厂商往往采用两种方法对染料分子结构加以改进。
一种方法是在偶氮基的两个相邻位置引入羟基，利用其配位能力，与重金属铜形成稳定的螯台环，提高耐光牢度，此类染料有C.I．活性红23(雷马素红3B、国产红KN-5B)和C.I.活性红49 (国产红KN-B)；另一种方法是在染料合成过程中采用“偶氮基保护技术”，即在偶氮基的邻位引入强吸电子基，如磺酸基等，利用其吸电子效应，降低偶氮基氮原子的电子云密度，提高偶氮基的耐光稳定性，此类染料有C．I．活性红194(国产红M-2BE、B-2BF)、C．I．活性红223(国产艳红M-GE)等。
1.1.2 染料的选择与普通红色活性染料相比，高耐光牢度红色活性染料属于高档染料，使用成本较高，建议只用于中浅色织物的染色。
对于深色织物的染色，由于耐光军度会随织物上染料浓度的增加而提高，使用普通染料即能达到较高的耐光牢度。
提高各种纤维的各项染色牢度的几点想法和建议从目前的各方面形势来看，纺织染整行业的困难越来越多，困难多并不是染整业就没发展了，但是定单要求越来越高已经是不争的事实，我国加入WTO后，很多外商千方百计地用绿色环保的技术壁垒，限制我国纺织品和服装的出口，有时候对待牢度提出的要求，苛刻又高，所以对我们工厂的工程技术人员带来了高的要求，染整用的染料和助剂是精细化工行业的一个分支，发展十分迅速，提高产品质量和染色牢度，走技术创新之路，同时完善工艺的执行，是我们今后几年的重要工作。
现将一些可以提高染色牢度建议以及助剂和工艺上的一些得当方法，供大家参考借鉴和不断创新。
1．酸性染料染锦纶（尼龙）时，湿摩擦牢度达不到2-3级（国家标准），3级以上更难达到，部分进口酸性染料勉强可以达到，譬如大红色就很困难（无论用汽巴、科莱恩等等），如果遇到酸性印花，因为牢度差，直接影响到白地沾色以及严重串色等等问题。
现在有的客户不顾印染技术标准，在合同上把所有牢度一律写成3-4级，为此产生不少纠纷（评：有时候只能应付检测，没有真正起到促进行业的技术提高和质量控制）。
解决酸性染料在尼龙纤维上的各项牢度，是一个比较复杂的综合问题，涉及的因素：（1）染料本身（2）纤维本身（3）固色剂本身（4）外界其他因素。
固色的原理其实是个成膜理论，固色剂为高分子化合物，内含许多磺酸根团与尼龙纤维的未端氨基键合，形成一网状结构物，包覆着染料，使水洗牢度能够得到保证和提高。
反之酸性印花如果水洗不充分不干净，再好的固色剂都没用的，只有适得其反。
其次固色时的工艺控制尤为重要：固色的温度过高或过低对固色效果都有负面的影响；温度过低时，固色剂未完全吸尽反应，温度过高时，固色剂渗透到纤维内部过多使其成膜效果打折扣，两者都会影响牢度。
日前市场上的所谓要求提高湿摩擦牢度3级以上的固色剂，还是比较少，一般都是2-3级。
日前的湿摩擦牢度增进剂大多数是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅柔软剂，在用量达50g/l以上时，能提高半级湿摩擦牢度。
oeko 的色牢度方法
Oeko-Tex 公司是一个国际性的标准组织，他们负责开发和发
布与纺织品相关的测试和认证标准。
Oeko-Tex标准100是他
们最著名的标准之一，该标准用于评估纺织品的人体生态学安全性，包括色牢度。
色牢度是指纺织品在使用和处理过程中是否会褪色或溶出颜色。
Oeko-Tex的色牢度测试方法主要有以下几种：
1. 湿法摩擦测试（EN ISO 105-X12）：该测试用于评估纺织品在湿润状态下的耐摩擦性和防水性。
测试时，纺织品样品与标准织物擦拭，然后通过观察擦拭后的颜色变化来评估色牢度。
2. 干法摩擦测试（EN ISO 105-X12）：类似于湿法摩擦测试，但是在干燥条件下进行。
这个测试用于评估纺织品在干燥状态下的耐摩擦性和防水性。
3. 水洗测试（EN ISO 105-C06）：该测试用于评估纺织品在水洗过程中的色牢度。
纺织品样品在特定温度下与标准试剂一起在洗衣机中洗涤，并通过测量洗涤后的颜色变化来评估色牢度。
4. 晒太阳测试（EN ISO 105-B02）：该测试用于评估纺织品在阳光照射下的色牢度。
纺织品样品在模拟阳光下暴晒一定时间，并通过观察颜色变化来评估色牢度。
5. 高温测试（EN ISO 105-P01）：该测试用于评估纺织品在高
温下的色牢度。
纺织品样品被置于高温环境中一定时间，并通
过观察颜色变化来评估色牢度。
这些测试方法评估了纺织品在不同条件下的耐久性和稳定性，以确保其在使用过程中不会褪色或溶出颜色。
国际纺织品对色牢度的要求与提高色牢度的措施一、国际纺织品对色牢度的要求在国际纺织品服装贸易中，对产品的质量要求除了传统的实用性、美观性和耐用性等以外，同样重视安全性和环保性，对于纺织品的色牢度的要求也是如此，尽管并无证据表明纺织品上所使用的染料一定对人体有害，但提高纺织品的色牢度无疑可以降低这种风险。
生态纺织品选择四个色牢度，即耐水洗、耐汗渍（酸性和碱性）、耐摩擦（干及湿）和耐唾液牢度。
是鉴于染料的急性毒性LD50 22000mg/kg，为低毒性化学物质，应持久地固着在织物上，不能转移到人体上造成伤害。
Oeko-Tex Standard 100的所有版本和Eco-Label都对这4个色牢度提出了具体要求。
如表1：表1 Oeko-Tex Standard 100及Eco-Label有关色牢度的标准我国有关生态纺织品的技术要求，如HJB230-2000《生态纺织品》、国家标准GB18401-2001及GB/T18885-2002都是参照Oeko-Tex Standard 100，将4个色牢度与PH值、甲醛、异味列为2003年1月1日起强制执行的技术标准。
而国际上一些知名的纺织品服装生产和经销商更愿意从自己的品牌出发，根据对市场的评估和企业自身的实际情况，在遵守各项相关法律法规的前提下，创立自己的质量和采购标准。
其最大的特点是相关的技术内容、技术要求以及评定方式都连着市场的变化，以及消费潮流的变化等随时进行调整和补充，并提出新的要求。
对于色牢度除传统的技术标准，又提出一些新的牢度标准。
如：汗—光牢度、氧化—日晒牢度、中性水和碱性水褪色牢度、高耐氯牢度、热迁移牢度等。
因此必需充分了解国际上对纺织品在色牢度上的要求，不断进行研究，包括染料和助剂的选用、染整工艺的改进、牢度检测方法等，采取措施才能应对。
当前纺织纤维中以2000年为例，世界棉消费是2053万吨，涤纶1686万吨。
我国棉消费量基本上在480万—500万吨，化纤从2000年的690万吨到2002年的963万吨，其中涤纶从634.8万吨增长为672万吨。
标准集团关于提高织物各项色牢度的方法在实际生产过程中,半制品的质量一般通过抽检来控制的,并不能完全代表整批货的品质。
此外,机台工艺条件的波动以及工人的操作等都会影响产品质量,这就需要加强染色工艺控制,采取必要的后处理来提高色牢度。
1 耐摩擦色牢度1.1 选择合适的染料由于活性染料的性能不一,对纤维的吸附上染能力也有差异,造成染色牢度也不尽相同。
织物的摩擦牢度取决于浮色的多少,以及染料分子量的大小、染料与纤维的结合情况、染料渗透的均匀性、染料在织物表面的形成颗粒集聚的情况等。
如果染料与纤维是以共价键充分结合的,其摩擦牢度就高;染料分子大,染色后染料在纤维表面易形成大颗粒染料浮色,加上染料浓度一般偏大,使摩擦牢度降低,特别是大多数染料与纤维的结合力在水分存在下更容易被破坏,故湿摩擦牢度比干摩擦牢度要低一些。
又如,活性翠蓝的各项染色牢度比其它活性染料略差,染色时就要对染料的性能有一定的了解。
应选择那些固色率高于70%,最终上染率和固色率之差低于15%(减少染色织物的浮色),一次上染率不高于75%(使浮色容易清除)的染料,而且需选用提升力高的染料。
需要注意的是,若染深色织物,染料用量不能超过纤维饱和吸附量的10%。
1.2 加强水洗工艺连续染色的水洗工艺是去除被染物上未完成染着的染料,以及部分水解染料和药剂。
但大部分连续加工的垂直式导辊皂洗机每一槽的处理时间短,水洗不充分,且用水量大。
提高水洗效果需根据被染织物的密度、厚度、水洗机中水的更新速度,以及洗除染料的吸附性等,选择最有效的手段。
最好采用逆流水、小液量的洗涤方式。
皂洗工艺一般时间较短,应适当延长时间。
皂洗用水的水质非常重要,硬水不利于洗除浮色,必须软化。
注意皂液的交换和补充,以免污染皂液产生皂洗反效果。
尽量维持高温作业,但要根据染料种类进行调整,若乙烯砜型染料发色后的水洗以60℃水温为宜。
染色水洗工序应综合考虑,制订有效工艺,水洗充分,即使不使用助剂,干摩擦牢度也能达到3～4级。
最好用非接触式烘燥设备。
1.3 织物组织结构对摩擦牢度的影响测试摩擦牢度时,包覆摩擦头附布与染色织物之间在一定的压力下作往复运动,在摩擦力作用下染色织物上的染料和部分纤维脱落,并转移至附布。
因此,摩擦力的大小是决定摩擦牢度好坏的一个重要因素,摩擦力大则牢度差。
通常磨毛织物、粗厚织物、提花织物的摩擦力大;布面比较光滑的纱卡、斜纹次之;而平纹、府绸、高支高密织物摩擦力最小。
由于这种情况不容改变,只有加强其它方面的工艺。
1.4 减少修色要保证连续轧染工艺稳定一致是很困难的,因此,颜色不符样的情况时有发生,色光有偏差就需要通过套色来修正。
无论使用何种染料套色,都会造成牢度不同程度的降低,因此要加强管理,保证颜色的准确性1.5 助剂的使用传统的固色剂是双氰胺与甲醛的缩合物,含有较高的游离甲醛,目前已经逐渐被淘汰,取而代之的是无甲醛的阳离子固色剂。
固色剂与染色织物上未固着的染料交联,可有效提高干摩擦和沾色牢度,但对湿摩擦牢度作用不大,有的颜色还会发生严重变色。
2 湿摩擦牢度2.1 加强烧毛,提高布面光洁度中深色的湿摩牢度大多在2级左右,提高湿摩擦牢度是相当困难的。
在测试湿摩擦牢度时,将湿的附布与干的染色织物相互摩擦,此时湿附布上的水分不但没有起到润滑和降低与干态色布相互间摩擦、提高平滑性的作用,相反,在摩擦过程中,使未反应固着的染料溶胀、溶解、脱落,并迅速吸附到湿的附布上。
在显微镜下观察,附布上还沾有大量的染色织物的纤维,在视觉上会使颜色更深,而布面光洁就会在一定程度上减少染色纤维向附布上的转移2.2 优选染料活性染料湿摩擦牢度差的根本原因是由其特性决定的,取决于染料的亲水性、直接性。
活性染料分子上含有的水溶性基团越多,在染色过程中越有利于染料的溶解和上染,当然也有利于浮色的洗涤。
但染色完成后,“优良的水溶性基团”对湿摩擦牢度不利。
这是由于水溶性基团的存在,会加强染料分子产生脱离纤维素而溶于水的趋势;水溶性越好,染料就越容易与纤维断开。
活性染料的直接性主要与染料分子量的大小、极性强弱、结构形态的规整性、活性基及其位置有关。
分子量越大、极性越强、结构形态的规整性越好,染料分子的直接性越高,而扩散性能则越差,染料越容易聚集在织物表面,而不易向纤维内部扩散和转移,造成浮色过多。
直接性太低,则影响固色率。
因此,活性染料的直接性以中等为佳,直接性的大小可以从Rf值和渗圈试验中测得。
2.3 湿摩擦牢度增进剂目前,市售的固色剂能达到湿摩擦牢度3级的极少,一般都是2～3级。
而市售的湿摩擦牢度增进剂大多是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅柔软剂,在用量达50g/L以上时,能提高湿摩擦牢度0.5级;还有一些增进剂是环氧化的多胺与聚氨酯预聚体嵌段共聚的化合物,但是用量大,手感较硬,影响织物风格。
所以,湿摩擦牢度不应单靠固色剂,或加大固色剂用量来控制,有时反而会适得其反。
德桑化工的CWFc湿摩擦牢度增进剂,用量在10～20g/L,能有效提高湿摩擦牢度至3级左右,但对pH值要求严格,pH值过高或过低都会使其失去作用效果。
增进剂CWFc对皂洗牢度没有提高作用,若选用合适的染料,染色后水洗皂煮充分,就能达到要求3 皂洗牢度皂洗牢度是指染色织物在规定的碱性皂液中于60℃皂洗后褪色的程度,包括原样褪色和白布沾色两项。
原样褪色是指染色织物在皂洗后褪色的情况;白布沾色是将白布与染色织物以一定方式缝叠在一起,经皂洗后,因染色织物褪色使白布沾色的情况。
染色制品的皂洗褪色是织物上的染料在皂液中经外力和洗涤剂的作用,与纤维的结合被破坏,染料从织物上脱落褪色。
3.1 染料性能与皂洗牢度的关系染料的活性基不同,与纤维反应所形成的共价键耐酸碱稳定性不同。
活性基的反应活性越高,成键后的稳定性越差。
如X型均三嗪类活性染料与纤维反应形成的酯键,其耐酸稳定性较差,接触酸性气体和水分时,易引起染料与纤维断键;KN型乙烯砜类染料与纤维反应以醚键结合,耐酸性水解较稳定,但在碱性介质中染料与纤维间的共价键却容易断裂;含双活性基团的M型和ME型活性染料则耐酸碱稳定性较高,但在强烈的皂洗牢度测试条件中沾色仍很严重。
染料上的亲水性基团对皂洗牢度也有影响,含亲水基团的水溶性染料的皂洗牢度低于没有亲水基团的染料。
如酸性染料、直接染料,由于含较多的水溶性基团,皂洗牢度较低;而还原、硫化和不溶性偶氮染料等不含水溶性基团的染料,皂洗牢度较高。
3.2 高效皂洗剂试验证明,皂洗越充分,皂洗牢度越高。
为保证充分的皂洗,必须使用优质的皂洗剂。
BASF公司的XC2W皂洗剂能提高皂洗效率,防止脱落浮色污染织物,保证较高的皂洗牢度4 日晒色牢度活性染料光照褪色是一种非常复杂的光氧化反应。
在日光作用下,染料吸收光能,分子处于激发态,但不稳定,必须将能量以不同的形式释放出去,才能变成稳定态。
其中一种形式就是染料接受光能后直接分解,染料发色体系遭破坏、变化。
日晒牢度随染色浓度变化而有所不同,同一种染料的日晒牢度随染色浓度增加而提高,所以日晒牢度差的现象一般发生在浅色织物上。
浅色织物的染色浓度低,大部分染料呈单分子分散状态,染料分子受水和空气作用的几率大,日晒牢度相应下降。
浅色织物日晒牢度的提高非常困难,目前主要有两种方法:4.1 选用高日晒染料Ciba、DyStar等公司都有相应的产品,如汽巴精化公司的CibaLight系列染料等。
4.2 日晒牢度增进剂市场上有纳米级新型多功能日晒牢度增进剂,可提高日晒牢度1级以上,适用于任何纤维。
但目前大多数日晒牢度增进剂实际上是紫外线吸收剂,用量很大,而日晒牢度最多提高0.5级,成本很高,因此少有工厂采用。
5 耐氯漂色牢度由于城市用自来水含有氯气,面料商对于氯漂牢度也有一定要求。
活性染料的结构特性决定了它的氯漂牢度偏低,主要原因是氯与染料反应,使发色基团被破坏呈无色。
如以吡唑酮为母体的活性染料则很容易被氯破坏,耐氯漂牢度较差;而酞菁结构的则较好。
一般说,黄色和红色染料的耐氯牢度较好,蓝色染料的耐氯牢度差,但海军艳蓝色染料的耐氯牢度较好。
提高耐氯漂牢度可使用耐氯漂助剂,一些市售的耐氯漂助剂可以提高耐氯漂色牢度2级左右,但同样存在耐久性问题,必须用树脂来加强效果,其副作用就是降低了织物的强力6 耐汗渍色牢度耐汗渍色牢度是指染色织物浸渍汗液后的褪色和附布沾色程度。
汗渍牢度由人工配制的汗液来测试,组分不尽相同,因而一般除单独测定外,还与其它色牢度结合起来考核,如近年来较受重视的耐汗2光复合牢度。
某些活性染料的耐晒牢度很好,但耐汗2光牢度很差,这是因为在汗和日光双重作用下,汗液中的氨基酸或相关物质与金属络合染料的金属离子螯合,使其脱离染料母体,引起褪色或变色。
使用固色剂能提高汗渍牢度0.5～1级,但耐光牢度会下降。
单独测试活性染料的耐汗渍色牢度一般不会很差,织物变色和六种纤维(醋酯、棉、尼龙、涤纶、腈纶、羊毛)沾色都在4级左右,但是深浓色的棉沾色可能较差,根据经验,皂洗牢度达到3～4级,汗渍牢度也不会有大问题。
7 结论活性染料的染色牢度问题随市场要求的提高日益突出,近年来,欧美一些国家提出了“经受反复家庭水洗”的色牢度要求,规定织物在多次水洗后,变色达3级;对色牢度的考核也越来越多,往往一个订单会有多个色牢度要求。
总之,要达到良好的色牢度,优选染料是关键,必须选用染色牢度高的新型染料,加强工艺控制,合理使用助剂也是必不可少的。
