底板抽放巷打钻安全技术措施

堂上井安全技术措施鹤庆县马厂煤炭有限责任公司生产技术科编制鹤庆县马厂煤炭有限责任公司堂上井安全技术措施一、井下采掘过断层安全措施（一）在井下采掘邻近断层时，必须设有经验的工人专职观察顶底板，发现问题及时采取措施。

（二）采掘过断层必须严格执行敲帮问顶制度，浮石必须及时处理，危石必须撬下，无法撬下时应采取临时支撑措施。

（三）采掘过断层严禁空顶作业，当掘进一个循环进度后，应及时将前探梁推移至迎头，然后将前探梁背实，方能在前梁掩护下作业。

（四）当掘进迎头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，迎头不准留空，棚子应紧靠掘进头。

（五）在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距，掘进区和冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。

（六）在邻近断层处，要缩小空顶距离，缩小支柱间距和增大坑木直径，以增加支柱的支撑能力，减少坑木的毁损。

（七）在使用放炮落煤时，应在断层处打浅眼、少装药，避免因爆破而引起顶板冒落事故。

（八）在条件允许的情况下，使回采工作面与断层斜交，交角10°—15°，避免切割工作面的危险。

（九）在断层处顶板压力增大时，严禁使用干木材支架和金属支柱或混凝土支柱，应使用鲜湿契性较好且可缩性大的木材支架，薄煤层可用垒矸石或矸石垛、甚至矸石充填。

（十）遇有倾斜断层时，使用走向棚子；遇有走向断层时，使用倾斜棚子（顺山棚）。

（十一）断层附近顶板压力较大或顶板破碎严重时，可用木垛支护。

打木垛时要将底板浮煤清扫干净，最下一排木柱要垂直于工作面，并设在支柱下方，以免发生滚动而使木垛坍倒。

木垛要打紧（用木契），并使重叠的木柱在垂直方向上成一条直线，顶板破碎时，要用背板背实。

二、采掘接近老空区安全措施（一）坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

（二）采掘地点距老空区15m前，必须先通过打探眼等有效措施，探明老空区的准确位置和范围以及内存的瓦斯、积水和火源等情况，针对查明的情况，修正或调整安全措施，否则不准采掘。

钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清晰，的确没有问题，然后安装固定，一般要打4〜6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，依据钻孔的用途和封孔方法采纳相应的施工程序和工艺。

一般抽放孔采纳全面钻进，先钻孔后封孔。

在施工期间需要留意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必需是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必需马上停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必需用铜制造；(4)假如钻孔施工中瓦斯太大，用常规方法无法解决，可采纳边钻进边抽放瓦斯的方法；2.防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危急煤层打钻孔时，钻探工人必需经过特地培训，把握煤与瓦斯突出预兆，熟识避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以爱护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤;3.防止机械伤人事故(1)钻工必需衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及爱护外罩必需完整无缺；(3)开动钻机前应做好预备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，到达精确无误。

二、钻机施工常见的故障1 .塌孔主要是两个缘由，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层简单塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生猛烈震惊引起塌孔。

2.卡钻造成卡钻的缘由许多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未准时后退钻杆，钻孔瓦斯大等缘由易造成卡钻。

3 .断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。

钻杆折断后，必需使用公锥或母锥捞取。

4.钻头脱落主要缘由是钻头与钻杆接头螺纹磨损严峻，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。

5.钻杆脱落钻杆接头螺纹磨损严峻，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等缘由引起钻杆脱落。

底抽巷卧底、整道施工安全技术措施依据矿安全生产安排及生产技术部业务联系单〔RLJ-2021-028L〕的相关规定与要求, 由修护区对Ⅱ7224N底抽巷进行卧底、整道施工。

为保证施工安全, 特编制修护安全技术措施, 经审批后认真贯彻执行。

一、技术要求1.施工前, 必须先对所有施工范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作, 保证施工范围巷道内无活矸危岩。

2.具体要求如下:①对该段巷道内所有气动道岔、气动保险设施进行恢复, 保证完好。

②Ⅱ7224N底抽巷风门里侧〔15m〕巷道底鼓, 轨道阴阳, 需按原制定要求进行卧底、整道施工。

③131#风筒至133#风筒〔切眼下口〕轨道上岩粉堆积、121节风筒到31号钻场处岩粉堆积较多, 影响行车, 需清理。

④严格按照现场给定的中腰线进行卧底、整道。

⑤其他未尽事宜由钻探区安排专人指导。

二、施工准备工作1.施工前, 提前放好中腰线, 修护区施工时必须严格按照中腰线进行。

2.压风、供水管路接到施工地点, 并保证完好使用。

3、风水、瓦斯等管路的保护:①找顶时：施工前, 对找顶地点下方不少于5m范围内的风水、瓦斯等管路采纳旧皮带配合不少于5层笆片裹严的方式进行有效保护, 保护措施要保证切实有效。

4.电缆、信号线、开关、监控等设施、设备的保护:①找顶时: 施工前, 对施工地点下方不少于5m范围内的电缆、信号线、开关、监控等设施、设备采纳旧皮带裹严的方式进行有效保护, 保护措施要保证切实有效。

②施工人员要切实负责, 以防施工工具误伤电缆。

5.施工前, 先提前做好Ⅱ7224N底抽巷的施工占道报告申请工作, 并严格按照矿相关单位批准的时间进行施工。

6.施工后清理好现场环境, 保证轨道正常运行。

7、施工时〔需要占用轨道〕, 在施工地点前后方各约20m处, 用两个平巷专用掩车器放在轨道中间进行掩车, 以防从巷道两端向施工地点推车时碰伤施工人员。

8、施工时, 施工地点前后各约20m处各设置一块显然的施工标志牌, 人员通过时, 应先打招呼, 经修护跟班班队长确认无安全威胁并同意后方可通过。

瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注：矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同一、抽放系统及抽放泵站安全措施1、抽放系统安全措施1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场(孔)施工前，必须编制施工作业规程，制定施工安全措施，打钻时，必须配备专职瓦斯检查员，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。

打钻过程中如遇喷孔，必须立即停钻，采取处理措施，并向有关领导汇报。

2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门，新敷设的管路要进行气密性检查，正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。

敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道，但在管路上要悬挂警示牌，管路外部涂红色以示区别，提醒车辆注意，并要每天巡回检查，发现问题及时更换。

管道在巷道分叉处要跨越并吊挂，吊挂高度不小于1.8m。

管路敷设在巷道底板时，为防止底鼓折损管路，管道应用墩垛垫起，垫起高度不小于0.3m。

井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起，以防管路带电。

3.斜巷、立巷管路防滑措施在斜巷、立巷布置管道时，要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上，支撑物卧底安置。

4.管路防腐及地面管路防冻措施抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆，以防锈蚀，地面管路无论是架空或埋在地沟中，均要在管道外表设置保温层，以防冬季管路冻裂。

2、抽放泵站安全措施1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为保证安全抽放瓦斯，在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。

2.抽放泵房防雷电、防火灾措施抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置，避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上，并将避雷导线埋入地表3m以下。

泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。

3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽放瓦斯浓度低于30%时，要增加浓度检查次数，每15分钟不得少于一次，同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因，采取措施；当抽放瓦斯浓度下降到25%时，必须立即停止瓦斯抽放泵运转，将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。

巷道常规扩修安全技术措施一、概况1.巷道名称、位置(附修理巷道的平面位置图)。

原支护形式、设计断面、巷道失修缘由、失修现状，工程量、巷道用途及修后服务年限。

2.工程四周煤层开采及水、火、瓦斯状况3.顶底板岩性、巷道四周地质构造(断层、褶曲、裂隙)状况，分析对巷修作业带来的影响。

4.巷道返修次数、每次返修状况二、施工挨次、方法及支护要求1.施工前的预备工作2.修理支护形式、支护材料、支架规格、棚距(锚杆参数、间排距、上网材料、规格、喷层厚度、联网要求等)附巷道支护断面图。

3.拆支破岩(挑顶、拉底、开帮)挨次、方法，若需要放炮时，应有爆破设计参数及爆破作业要求(附爆破作业图表)。

4.装运方法、出货路线、运输设备如绞车、皮带、刮板机等设备的介绍。

三、加强质量管理及文明生产的要求1.加强质量管理的要求(如：a、制定工程质量标准b、加强班组质量管理，验收要求(班、旬、月等)。

2.文明生产管理(如：物料码放、管线吊挂、顶底板水掌握、杂物清理等方面要求)。

四、平安技术措施1.扩修平安技术措施⑴加强顶板管理、防止冒顶措施等内容；对原支护加固的规定(如：打抬棚、点柱等)；原支护拆除后护顶要求(如敲帮问顶、超前支护要求等)；保证复修支护稳定的要求(如帮顶背牢、打好撑拉杆等)。

⑵保证后路畅通的要求及人员平安的要求⑶爱护四周设施、设备的方法及要求⑷针对特定条件、帮助设施、支护及施工工具制定有针对性的保安措施。

⑸修理至有通风、抽放(包括裂隙钻场、耳巷)及排水设施时应实行的平安措施。

⑹交叉点及特别地段应有大样图、编排支架号(按比例)；架设抬棚的要求，特别地点及地段要另附支护设计图。

2.保证通风、爆破作业平安措施⑴微风或无风巷道修理的通风措施(如修理前应先行通风，检查有害气体，保证风机及供电电源牢靠等)⑵修理需要放炮作业时，要制定放炮站岗(附站岗位置平面图)、炮眼深度、装约量等相关要求及放炮平安措施；有毒有害气体检测有关要求和措施。

摘要:为了加大瓦斯矿井区域治理效果，通过对底板抽放巷穿层钻孔布孔、封孔、连孔工艺分析研究，提出了采用大直径钻孔、特制水泡皮-马丽散-铝塑管三组合封孔技术和集气箱连孔技术后，抽放效果明显提高。

应用结果表明：增大钻孔直径可以有效提高瓦斯抽放量；改进和创新封孔工艺、新方法，可以进一步改善封孔效果，使得新钻孔抽放浓度均在50%以上，甚至高达60%，并且持续时间较长；集气箱的使用，解决了抽放钻场和管路积水、连接管接口漏气现象，保证了抽放系统的稳定；多种方法的成功运用，确保了矿井安全生产。

关键词:底板抽放巷穿层钻孔封孔工艺集气箱1矿井概况新铁煤矿位于七台河市茄子河区、铁山乡管辖区内，核定能力为120万t/a，主要可采煤层为49、50、57、59、62、65、88、98、99、119共10层，总厚7.0米，煤层倾角为15°左右，为二类自燃煤层，煤尘有爆炸性。

新铁煤矿为瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量为16.47m 3/min，相对涌出量为7.94m 3/t；煤层的瓦斯压力为0.29～0.64MPa。

矿井总风量为22058m 3/min。

新铁煤矿地面瓦斯抽采系统于2006年建成，正在运行的有二采区地面永久泵站一套，六采区井下移动泵站一套。

二采区地面永久泵站使用广东佛山CBF410-2BV3型水环真空泵，能力130m 3/min，电机功率160KW；六采区井下移动泵站使用广东佛山ZWY85/160G 型水环真空泵，能力85m 3/min，电机功率160KW。

目前新铁煤矿开采的深度已经超过700m 了，若在不采取合理的、可靠的措施区域瓦斯治理，就保证不了平衡的矿井采掘，也很难实现矿井安全高效发展，随着采掘工作面向深部地区的转移，瓦斯的含量及压力呈递增趋势增大。

因此，应优先选用底板抽放巷布置穿层钻孔条带预抽瓦斯措施，在没合适的条件保护层和有围岩巷道下。

为实现煤巷安全的掘进，通过穿层钻孔预抽掘进巷道瓦斯。

于此同时，底部抽巷内施工穿层钻孔具有特殊的优点：不会受到煤层采掘工作的干扰，可超前进行钻孔施工和抽放在煤巷掘进和工作面回采之前，且预抽的时间不较长，充分利用了抽巷施工顶板扇形钻孔对整个的工作面进行区域预抽。

底板抽放巷打钻安全技术措施底板抽放巷是煤矿采煤工作中的一个重要环节，其中打钻作为巷道支护的主要方式之一，具有重要的作用。

但是，在进行底板抽放巷打钻作业时，由于工作环境恶劣、操作复杂、风险较高，容易发生事故。

因此，在进行底板抽放巷打钻作业时，应该采取一系列的安全技术措施，以确保作业人员的安全。

提前制定合理的安全预案在进行底板抽放巷打钻作业前，应该提前制定一份合理的安全预案，包括必要的安全技术措施、应急处置措施和应急预案等。

首先，应该充分了解作业现场的情况，评估作业的风险，并采取相应的措施来减少安全风险。

其次，要告知作业人员作业的风险和安全注意事项，明确各自的职责和任务，并确保每个人都有足够的安全知识和技能。

选择适宜的钻具和钻杆在进行底板抽放巷打钻作业时，应该选择适宜的钻具和钻杆，以确保工作的安全和高效进行。

一般来说，钻具的质量和规格应该符合要求，而钻杆的长度和直径等应该与巷道的大小和形状相适应，以确保在操作过程中不会发生意外。

贯彻好现场管理制度在底板抽放巷打钻作业过程中，现场管理是非常重要的。

应该建立健全的现场管理制度，并确保其得到严格执行。

首先，应该对现场进行周密的安全检查，包括钻机和工作面的稳定性、电力设备的接地、瓦斯、积水、岩层等方面的安全隐患等。

其次，应该进行现场的规范管理，例如规范钻机、爆破装置和电力设备的摆放位置、作业人员的分工和职责、危险区域的设定等。

正确使用通风设备底板抽放巷打钻作业过程中，需要进行切割，并会产生大量的煤屑和粉尘，非常容易引起瓦斯爆炸和矿尘爆炸。

因此，在进行底板抽放巷打钻作业时，应该正确使用通风设备，以确保空气流通和瓦斯浓度的控制。

在使用钻机或其他设备时，应该确保其不会损坏通风管道，影响通风设备的正常运行。

做好安全防护措施在底板抽放巷打钻作业中，由于操作环境的限制，极易造成人员的受伤事故。

因此，在进行底板抽放巷打钻作业前，应该做好必要的安全防护措施。

例如，对工作台、钻机等进行加固，以确保工作台的平稳和钻机的稳定；为作业人员配备合适的工作服、安全帽、手套、防雨鞋等；对危险区域进行范围划分，并设置安全警示标志等。

五区5-2N三片工作面运输巷施工水仓安全技术措施我队将对五区5-2N三片工作面运输巷水仓进行施工，为了保证施工的安全和质量，特制定如下安全措施：一、交接班1、交接班必须在作业现场进行，班组长及各岗位工种必须做到对口交接。

2、交接班时必须交待清楚以下内容：（1）任务的完成情况（2）工程质量审核（3）工作地点安全情况及安全隐患预防措施（4）设备运转情况3、接班后，跟班电钳工必须认真检查所使用的设备，及时处理好所存在的问题，严禁设备在不完好状况下作业。

4、交接班（升入井）过程中，作业人员必须按指定路线行走，人员在巷道内行走时，要走人行道，严禁在轨道中间行走。

不得随意的横穿轨道，绞车绳道。

当有车辆通过时，要立即进入临近的躲避硐暂避。

在横穿轨道时，要做到“一停，二看，三通过”。

行走过程中踩稳踏实，防止摔倒。

二、打眼、装药、爆破工作1、打眼前，检查钻具完好情况，确认无问题后，方可使用。

2、打眼与装药严禁平行作业。

3、严禁戴手套打眼。

4、每次爆破前，必须仔细检查工作地点10m范围内的支护情况，若有隐患要及时处理好后再爆破。

5、整个工作过程必须对工作地点的水管、电缆、电器设备等进行妥善保护，特别是爆破时要用木板、旧皮带等掩盖严密，防止损坏这些设备设施。

6、爆破工必须由经过培训，并考试合格取得操作资格证的人员担任，并持证上岗。

7、爆破前班组长必须指派专人在各个可能进入爆破地点的通路上担任警戒工作，警戒人员必须在警戒线以外安全地点进行警戒工作，警戒处设置警戒绳、拉警戒牌等标志。

警戒人员从开始警戒直到班组长亲自撤回期间必须认真负责。

警戒人员严禁做与警戒无关的任何工作，爆破后，只有当警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作地点工作。

&爆破距离：直巷不得小于100m直角拐弯巷道不得小于75m所有人员要撤到安全地点，爆破工发出爆破警号，至少再等5s 后，方可起爆。

9、爆破前，班组长要清点好人数，并严格执行“一炮三检” 。

掘进抽放钻孔施工安全技术措施依据《煤矿安全规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参照15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证安全生产，减轻通风负担，故决定由我队施工本煤层瓦斯抽放。

一、抽放钻孔制定：1、抽放方法、抽放方式本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；本煤层掘进抽放钻孔施工顺序西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，按照40m为一个抽掘循环依次施工。

3、本煤层掘进抽放钻孔制定钻场钻孔布置参数1、钻孔深度制定抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场〔钻场规格长5m、宽4m、高2.8m〕，左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。

Ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。

正前抽放钻孔深度70m。

巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，同意掘进距离为50m。

如果正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不够时，按最短掘进抽放钻孔预留20m掌握同意掘进距离。

2、钻孔水平间距1〕钻场钻孔每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置7个抽放钻孔，第二排均匀布置6个抽放钻孔。

2〕正前钻孔正前抽放钻孔呈两排布置，第一排均匀布置5个抽放钻孔，第二排均匀布置5个抽放钻孔。

3、钻孔垂直间距1〕钻场钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，SGZL-3B或ZQJC-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，制定下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。

2〕正前钻孔西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置〔第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，第二排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个〕。

钻孔施工安全技术措施一、安全要求1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器，以备灭火之用。

2.作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。

3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。

防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。

钻机必须安装风水切换装置。

否则，不准开钻。

4.当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。

严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。

钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器，如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。

5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况，每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪，将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。

瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.5%或一氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。

6.每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。

7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。

8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。

9.严禁带电移钻和移动电气设备。

10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。

11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安隐患。

12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即切断电源和压风，打开防喷装置开关并与抽放管路连通，向矿调度室和探防队汇报，立即撤出受威胁区域人员。

13.钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。

14.施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好，严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。

钻孔施工专项安全技术措施为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保井下各类防突钻孔、探放水钻孔施工安全、顺利进行，实现安全生产，特制定《钻孔施工专项安全技术措施》。

一、钻孔类型及钻机设备1、钻孔类型（1）防突类：瓦斯抽放钻孔（顺层、穿层）、取芯钻孔（顺层、穿层）、预测（效检）钻孔、瓦斯排放钻孔、地质探煤钻孔等。

2、钻机设备ZDY-1200S型钻机、ZDY-750型钻机、强力（普通）风煤钻。

二、钻孔施工前的准备工作1、对施钻地点20米范围内巷道进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。

2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。

3、将“三线”安装到位。

4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。

5、钻机各部件检修合格。

6、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。

7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。

三、施钻作业说明（一）ZDY型钻机施工1、钻孔定位（1）钻孔方位全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶板中线点3个）；原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与钻孔设计方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。

（2）钻孔坡度直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平面上进行测量）。

2、煤、半煤岩、全岩判定法（1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。

钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。

钻屑煤、岩类别判定法煤、岩类别判定方法全煤煤矸（半煤岩）全岩备注颜色法黑色、灯光下发亮灰黑、暗淡灰白主要以观察颜色手感法较轻且质软一般较重且质硬和搓捻方法为主。

搓捻法搓捻成粉硌手硌手（2）取芯化验法若出现黑水时，可直接取芯送检。

（首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。

14216底抽巷前探钻施工安全技术措施一、概况14216底抽巷设计自西二6煤底板胶带机下山DC1（X=26846.050，Y=51905.997，Z=-633.253(底)）点处拨门，以294°方位，沿5煤层位施工（5煤局部缺失）至设计点DC2(X=27729.669, Y=49921.357)处，全长2173m。

预计施工区域内6煤底板标高-571.7m～-624.1m;4-2煤底板标高-602.2m～-652.4m；6煤位于突出危险区内，4-2煤尚未区划。

6煤（厚约3.3m）与4-2（厚约1.3m）煤层间距为26～28.3m。

本巷道与上覆6煤层间距为7.8m～12m；与6煤底板煤线层间距为6.4m～10m；与4-2煤顶板层间距为7.2m～14.7m。

法距小于10 m、大于等于5 m，所以必须在钻孔超前探明突出煤层层位的掩护下掘进。

为了保障该巷道安全施工，防止巷道进入距6、4-2煤法距7m以内施工而误揭煤层以及瓦斯异常涌出，按照集团公司 (淮矿生〔2018〕4号)《关于2018年地质测量和防治水工作的意见》、集政〔2010〕91号文《淮南矿业集团防治岩巷瓦斯异常涌出若干规定》的要求和《14216底抽巷掘进过程中层位控制措施》规定，特编制本措施，待会审后贯彻执行。

二、斯地质、通风系统情况（一）瓦斯地质1、该巷所处区域6煤标高-571.7～-620.3m，据西二采区6煤鉴定结果，西二采区6煤-540m以上为无突出危险，-540m及其以下为突出危险区，预计该区域6煤原始瓦斯含量4.0～5.3m3/t。

2、该巷所处区域4煤标高-604.5～-651.8m，预计该区域4煤原始瓦斯含量 3.1～4.2m3/t。

预计该巷道掘进期间绝对瓦斯涌出量为0.8～1.2m3/min。

（二）通风系统14216底抽巷正常掘进期间，配备2台2×45Kw的局扇（1主1 备）。

局扇安设地点西二-588m轨皮联巷内，进风量＞600m3/min，满足要求。

抽放钻孔施工安全技术措施为了进一步确保抽放钻孔施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：(一)一般要求1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作章程、《煤矿安全规程》相关内容以及《MYZ-75型钻机使用说明书》，熟知操作后方可上岗作业。

2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，管理、技术人员收集各种地质资料，为施工服务。

在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。

3、施工人员必须严格按照设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风、安全人员负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。

4、施工之前在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。

5、施工负责人要带便携式瓦检仪，望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时，钻机人员必须撤离现场，并将钻机电停掉。

（二）施钻的有关规定1、钻孔施工之前，必须做好施工之前的一切准备工作。

钻机运输必须严格按照运输的有关规定执行。

钻机移动工作中必须注意如下安全：a、钻机移动前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。

b、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。

2、进入现场施工之前，必须严格检查巷道内的瓦斯情况。

只有在瓦斯浓度小于1%，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。

3、进入现场施工之前，班组长必须对施工作地点的按情况进行1次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常仔细检查作业地点的瓦斯、顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即撤离，并采取相应措施进行处理，严格执行敲帮问顶制度。

4、施工之前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按照设计参数放线布孔。

5、作业人员必须携带便携式瓦检仪。

施工作业过程当中，将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在作业地点的回风侧，瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，撤出所有的人员，停掉电源，向矿调度汇报。

待查明超限原因处理且施钻地点瓦斯降到1%以下时，才准送电开钻。