压胶机安全操作规程

服装厂压胶机操作规程及维护保养作业指导书1、目的：规范压胶机操作使用，指导日常维护保养；2、适用范围：公司内所使用之压胶机；3、内容：①操作规程：a、确认空压机输入气压，调节压力4～6千克/平方厘米，工作压力为3.5千克/平方厘米。

b、接通电气，打开总电源开关再打开控制面板开关，踩左脚脚踏开关，上压轮是否滑动顺滑，调节燕尾槽，右面三个顶丝，气压大小调节上柱气缸上面的两个限流阀；c、有无撞击声，调节上柱气缸的缓冲螺丝，直到确认上轮运行良好；d、风枪摆动是否顺滑，调节风枪气缸上面的两个限流阀，风枪位置高低分别调节前板，侧板和升降板。

要使枪嘴与压轮对齐，枪嘴应调节在两压轮切线之上5~8mm，距压轮3~5mm，枪嘴是否振动，则调节气缸限流阀和避震器。

e、调节时间制：T1用于调节上轮下压时间和上下轮滚动时间；T2用于调节剪刀剪带时间长短；T3用于调节剪刀剪带之后，自动送带的长与短；T4用于调节风枪摆进与上下轮转动的同步时间；T5用于调节风枪摆出后，下轮微退时间；T6用于调节关掉电源后风机继续向发热丝供风时间；f、确保风机正常运转后才能按下电热开关，否则会烧掉发热丝，风闸是否打开，停机时应先关掉电热开关，关掉电源开关，确定风机延时至少三分钟以上；②维护保养：a、每天上班前要检查风枪风量是否正常，如有堵塞应及时清理，如果不能加热应及时更换发热管；b、每周确认工作压力是否保持3.5千克/平方厘米，应清洗两压轮表面污物及轮轴上的线头清除鼓风机及各机械传动部分的碎布、线头和灰尘，及时上润滑油；c、每月检查两压轮的磨损情况，机械磨损是否有松动，如有则应通知机修修理更换；清理电箱内的灰尘，检查各线端有无打火，如有应通知电工及时维修。

4、其它注意事项：a、一切保养工作在切断电源的状态下进行；b、工作中发生异响、臭味，应及时通知动力设备科处理；c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理。

防护服压胶机设备操作规程1. 引言本文档描述了防护服压胶机设备的操作规程，旨在确保安全、高效地使用该设备，降低操作风险，保护操作人员的健康和安全。

2. 设备概述防护服压胶机设备用于对防护服进行胶合处理，提高防护服的密封性和耐久性。

该设备由主控系统、涂胶部分、干燥部分等组成。

3. 操作前的准备工作在操作防护服压胶机设备之前，需要进行以下准备工作：•确保设备通电正常，并检查主控系统的工作状态。

•检查涂胶部分和干燥部分的工作状态，确保设备处于可以正常工作的状态。

•准备好防护服和相关的胶水材料。

•穿戴好个人防护装备，包括手套、口罩和安全眼镜。

•清理工作区域，移除可能引起危险的杂物和障碍物。

4. 设备的操作步骤按照以下步骤操作防护服压胶机设备：步骤 1：打开主控系统的电源，并启动设备。

步骤 2：将防护服放置在涂胶部分的工作台上，并用夹具固定住。

步骤 3：按照设备要求，加入适量的胶水材料。

步骤 4：调节设备的压力、速度和温度，以确保胶水在一定时间内完全固化。

步骤 5：在设定的时间结束后，将涂胶部分的工作台停止，并移除防护服。

步骤 6：将处理完的防护服放置在干燥部分的工作台上，在设定的时间内进行干燥。

步骤 7：检查防护服的胶水涂布情况和干燥程度，确保质量达标。

步骤 8：关闭设备的电源，清理设备表面和工作区域。

5. 安全注意事项在操作防护服压胶机设备时，需要注意以下安全事项：•操作人员应经过相关培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。

•在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备的涂胶部分或干燥部分。

•操作人员应佩戴好个人防护装备，以防止胶水溅入眼睛、口腔或皮肤。

•在设备操作期间，不要随意更改设备的压力、速度和温度设置，以免影响设备的正常工作和防护服的质量。

•严禁在设备工作时打开设备的外壳，进行维修或调整操作。

•设备操作完毕后，应及时断开电源，清理设备表面和工作区域。

6. 故障排除在操作防护服压胶机设备过程中，如遇到故障需要排除，操作人员应按以下步骤进行处理：1.检查设备电源是否正常连接，是否有异常现象。

滑雪服防水压胶用的压胶机操作规程一、压胶机的操作前准备1. 检查压胶机的电源插头和分配器，确保接线正确并通电。

2. 检查仪表盘电压表和电流表的示数，确保正常。

3. 关闭压机油压泵，在机器前方抽取阀门并检查油位，确保够用。

4. 确认使用的泵送胶水的管路无问题，并进行充气，打开压胶机主机开关。

5. 将需要处理的工件准备好，并在工作台上放置好专用模具。

二、压胶机操作规程1. 开启压胶机，按压胶机的启动开关，切换到加载胶水的操作模式。

该操作模式下，可调整桶槽的高度和位置，方便取胶。

2. 要找到合适的压胶时间和压力，压胶时间和最大压力应该由实际情况决定。

3. 开始加压，一定要保持胶水压力的稳定性，以保证工件上胶的质量。

决不能超负荷操作。

4. 在加压之前，先调整良好的压强。

5. 压胶时，胶水流动的方向必须与模具相对。

否则，胶水会撞击模具而不稳定。

6. 压胶完成后，通过液压卸载阀将胶水泵出准备通风。

7. 擦拭模具表面和胶水残留物，避免下一次加工时产生质量问题。

8. 暂停操作时，压胶和泵水的胶水必须被消耗。

三、使用压胶机的安全注意事项1. 在使用压胶机之前，首先要仔细阅读使用说明书，逐一了解每一项操作步骤，并掌握压胶机的性能和使用方法。

2. 在操作中，必须要严格遵守操作规程，避免因无知或随意变异操作而导致事故。

3. 制定完操作计划后，需要事先准备好所需要的安全防护物品，如手套、安全帽、防护服等，并按要求穿戴。

4. 操作人员需要定期进行技术培训，增强应对紧急情况和解决生产故障的能力。

5. 在操作过程中，禁止在机具工作区域内吸烟或使用明火，并保持机器周围的整洁。

6. 压胶机的高压部分禁止触摸，以免严重受伤或死亡。

7. 在加工过程中，不可接触防护罩内部，以免药品飞溅刺伤皮肤而波及。

8. 搬运胶桶、操作机器时，要注意保持平衡，并避免翻倒或碰撞，造成安全事故。

9. 压胶胶机每年要进行必要的维护和保养，并清理沉积物，以保证设备运转效率和生产质量。

压胶机安全操作规程压胶机是工业生产中常见的一种设备，用于将热熔胶通过加热压力的方式压缩成薄片或线状物，可广泛应用于各种材料的粘接。

但是，由于其特殊的工作环境和操作方式，同时还容易出现故障，因此在使用时需要特别注意安全问题，本文将为大家介绍压胶机的安全操作规程。

一、操作前准备1. 熟悉设备在使用压胶机之前，首先要对该设备进行详细了解，了解其组成结构、工作原理、操作方法、故障排除方法等。

只有深入了解设备，才能保证在操作过程中操作规范、安全可靠。

2. 熟悉产品在操作前，应该了解生产的产品规格、要求、材料等信息，并准备好所需的工具和材料，以便更好的完成各项工作任务。

3. 检查设备在操作前，需要进行设备的检查工作。

包括但不限于：检查电路、防护装置、热板温度、压力等各项参数，确保设备工作正常可靠。

4. 确保操作人员安全操作人员应该穿戴好作业服并佩戴必要的防护用品，如安全帽、护目镜、手套等，保证操作人员的安全。

同时，还要确保作业区域的安全通畅，如排除杂物、清理路障等。

二、使用操作规程1. 单人操作在使用压胶机时，应该进行单人操作，确保直接接触热熔胶的人员不超过一人，并避免操作时不必要的人员进入作业现场。

2. 清洁操作每天开始操作前，需要先清除上一天残留的热熔胶等杂物，避免影响后续操作，同时还要注意清洁作业区域内的灰尘和杂物，防止杂质影响产品的质量。

3. 正确装载材料在进行装载材料时，应该将材料放置于指定位置，并需要避免将材料堆放过高，在操作过程中要保持材料平衡。

4. 清晰勾线在勾线时，需保持勾线表面清洁、清晰，避免勾线出现错位或误差。

5. 正确调节压力在进行压力调节时，应该先根据产品的要求设定合适的压力范围，避免因压力过大或过小造成产品质量不佳甚至危险。

6. 确认合格产品在生产过程中，需对出厂的产品进行严格的检验，仅将合格产品送入下一个工序或出库，以保证产品品质。

三、操作结束后1. 关闭电源在生产结束后，应该关闭电源并拆卸设备，避免因设备长时间处于工作状态过热，导致设备故障或危险。

调胶机安全操作规
1. 在操作胶机之前，必须了解胶机的工作原理和操作方法，并接受必要的培训。

不熟悉胶机操作的人员不得随意操作胶机。

2. 在操作胶机时，要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作胶机之前，必须确保胶机的所有保护装置和安全设备完好并处于正常工作状态，如安全门、急停按钮等。

4. 在操作胶机时，要保持工作区域的整洁和干净，避免杂物和障碍物导致意外。

5. 在操作胶机时，要遵循操作程序和标准作业流程，不得随意更改或调整设备设置。

6. 在操作胶机时，要保持专注和集中注意力，避免分散注意力的行为，如玩手机、聊天等。

7. 在操作胶机时，要按照规定的速度和操作方式进行操作，不得超速或超负荷操作。

8. 在调整胶机配置时，必须确保胶机已停止运行，并断开电源，避免电源和机械部件的意外启动。

9. 在更换或维修胶机部件时，必须断开电源，并按照操作规范进行操作，避免触电和机械伤害。

10. 在发现胶机故障或异常时，应立即停止胶机运行，并向相关人员报告和寻求帮助。

11. 在操作胶机时，要保持清醒和冷静，切勿受到情绪和疲劳的影响，避免操作失误和事故发生。

12. 在操作胶机时，要遵循相关法律法规和公司规定，维护好胶机的安全性和稳定性。

制胶机机安全操作规程制胶机是一种用来混合、煮熟胶料以制成橡胶制品的设备。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制胶机的安全操作规程非常重要。

下面是制胶机的安全操作规程：一、操作前的准备1. 操作人员必须经过相关岗位培训，并具备一定的专业知识和操作经验。

2. 在操作制胶机之前，应先了解和熟悉设备的结构、性能和操作方法，确保了解每个控制按钮的功能和使用方法。

3. 在操作之前，需要检查设备的各项安全装置是否完好，并及时通知维修人员修复。

4. 随时准备好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

二、操作过程的安全控制1. 在操作制胶机之前，必须确保机器是处于停止状态，并且电源已经关闭。

2. 检查和清理制胶机的工作区域，确保工作区域没有杂物和障碍物，以免造成安全事故。

3. 在操作制胶机之前，应先将相关原料准备好，并根据使用说明进行正确的配料和计量。

4. 操作人员在操作制胶机的过程中，必须顶头眼观，注意转变注意力时必须确认机器是停止状态。

5. 在操作制胶机时，禁止使用带有金属的工具、器具或其他容易导电的物品接触机器或电源线，以免发生电击事故。

6. 操作人员在操作制胶机过程中，不得擅自离开工作岗位，必要时需要请假或与其他人员协商交接工作。

7. 禁止将手伸入制胶机内部或与旋转的设备接触，特别是在机器开始运行之前，更要格外小心。

8. 如果制胶机出现异常情况或故障，操作人员应立即停止机器，并及时通知维修人员进行检修。

三、操作后的安全控制1. 在使用完制胶机之后，必须及时关闭电源，并清理设备表面的灰尘和杂物。

2. 操作人员应按照要求将制胶机内部的残留物清理干净，避免对下一次操作造成影响。

3. 维修、保养人员应定期对制胶机进行检查，保证设备的正常运行和安全性。

四、其他安全控制措施1. 在操作制胶机之前，应对相关人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。

2. 遵守操作制胶机的操作规程和操作指南，禁止擅自改变操作规程和操作流程。

玻璃胶压胶机使用说方法玻璃胶压胶机是一种常见的工业设备，广泛应用于玻璃加工行业。

它的使用方法简单，但需要注意一些技巧和注意事项，下面将详细介绍。

一、准备工作在使用玻璃胶压胶机之前，首先要进行一些准备工作。

首先要检查设备是否正常工作，包括电源、气源和液压系统等。

检查各部件是否完好，有无损坏或漏气现象。

另外，要准备好需要使用的胶水和玻璃胶模具，并确保其质量良好。

二、调整压胶机参数在开始使用之前，需要根据具体的胶水和模具要求，调整压胶机的参数。

主要包括压力、温度和速度等。

压力要根据胶水的黏度和模具的尺寸来确定，一般来说，黏度高的胶水需要较大的压力。

温度要根据胶水的固化温度来设定，一般来说，固化温度较高的胶水需要较高的温度。

速度要根据胶水的流动性和涂胶的要求来设定，一般来说，流动性较好的胶水需要较快的速度。

三、涂胶操作涂胶是使用玻璃胶压胶机的核心操作之一。

在涂胶之前，要先将玻璃板清洁干净，确保其表面没有灰尘或油污。

然后，将胶水倒入胶水槽中，并调整胶水的温度和黏度。

接下来，将玻璃板放置在工作台上，调整工作台的位置，使其与模具对齐。

然后，按下启动按钮，玻璃胶压胶机开始工作。

在涂胶的过程中，要保持稳定的速度和压力，确保涂胶均匀。

涂胶完成后，要及时清理胶水槽和模具，以免胶水固化堵塞。

四、固化和清洗涂胶完成后，胶水需要进行固化。

固化的时间和温度要根据胶水的要求来确定，一般来说，固化时间较长的胶水需要较高的温度。

在固化的过程中，要保持环境的清洁和温度的稳定，以免影响胶水的固化效果。

固化完成后，要将玻璃板取出，并进行清洗。

清洗时要注意使用合适的清洁剂和工具，避免对玻璃板造成损坏。

五、维护保养玻璃胶压胶机在使用过程中，需要进行定期的维护保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。

主要包括清洁机器表面和内部的杂质，润滑各部件，检查和更换磨损严重的零部件等。

另外，要注意定期检查设备的安全性能，确保其符合相关的安全标准。

总结：玻璃胶压胶机的使用方法包括准备工作、调整参数、涂胶操作、固化和清洗、维护保养等。

第一章总则第一条为确保压胶作业的安全、高效和质量，规范压胶操作流程，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有从事压胶作业的员工及相关部门。

第三条压胶作业必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度。

第二章压胶作业前的准备第四条压胶作业前，操作人员必须进行以下准备工作：1. 检查压胶设备是否完好，包括压力表、安全阀、电气系统等；2. 确认压胶模具是否清洁、无损坏，符合压胶要求；3. 检查原材料的质量，确保符合压胶标准；4. 熟悉压胶工艺流程和操作步骤。

第五条操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

第三章压胶作业操作规范第六条压胶作业操作人员应按照以下规范进行操作：1. 开启压胶设备前，先进行空载运行，检查设备运行是否正常；2. 将原材料放入压胶模具，确保位置正确；3. 启动压胶设备，缓慢加压，直至达到设定的压力值；4. 压胶过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作；5. 压胶完成后，缓慢减压，取出压胶件；6. 对压胶件进行检查，确保符合质量要求。

第七条压胶作业过程中，操作人员应遵守以下注意事项：1. 不得擅自调整压胶设备参数；2. 不得将手或身体其他部位伸入压胶模具内；3. 不得在设备运行过程中进行检修或维护；4. 不得在设备周围放置易燃易爆物品；5. 不得在压胶作业过程中饮酒或服用影响操作的药物。

第四章压胶作业后的处理第八条压胶作业完成后，操作人员应进行以下处理：1. 清理压胶设备，确保无残留物；2. 清理压胶模具，确保无污渍和损坏；3. 对压胶件进行质量检查，如有问题，及时反馈给相关部门；4. 记录压胶作业的相关数据，包括原材料、设备参数、操作时间等。

第五章安全与事故处理第九条压胶作业过程中，如发生安全事故，应立即采取以下措施：1. 立即停止作业，隔离事故现场；2. 报告上级领导，启动应急预案；3. 保护现场，配合事故调查；4. 对事故原因进行分析，制定整改措施。

拉链压胶机操作方法
以下是拉链压胶机的操作方法：
1. 准备好需要压胶的拉链和压合机具，确保机器处于关闭状态。

2. 将拉链放在机器的适当位置，通常是两个压合装置之间的夹持区域。

3. 打开机器，并根据机器的说明书设置合适的压力和温度。

通常，合适的温度会使胶水快速变稠并形成牢固的粘合。

4. 将胶水均匀地涂在拉链的两侧，确保涂覆的面积足够大以确保牢固的粘合。

5. 将拉链放入机器的夹持区域，并确保拉链完全对齐。

6. 关闭压合装置，并确保拉链可以在夹持区域中自由移动。

不要用力压紧夹持装置，否则可能会损坏拉链。

7. 等待一段时间，以使胶水在合适的温度和压力下干燥和粘合。

时间的长度取决于机器的设置和胶水的类型。

8. 打开机器的压合装置，并小心地取出已经粘合的拉链。

9. 检查拉链的粘合情况。

如果拉链没有完全粘合，可以再次将其放入夹持区域进行后续操作。

10. 重复以上步骤，直至所有拉链都被成功粘合。

请注意，这只是一般的操作方法，实际的操作方法可能会因机器型号和胶水类型的不同而有所不同。

在操作之前，请仔细阅读所使用机器的说明书，并遵循其操作指南。

第1篇第一章总则第一条为确保压胶机操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，特制定本规定。

第二条本规定适用于所有使用压胶机的单位和个人。

第三条使用压胶机的单位和个人应严格遵守本规定，确保安全生产。

第二章压胶机概述第四条压胶机是一种将胶粘剂施加到被粘合材料上的机械设备，广泛应用于木材、塑料、皮革、纺织等行业。

第五条压胶机按用途可分为单面压胶机、双面压胶机、多面压胶机等；按工作原理可分为热压胶机、冷压胶机、脉冲压胶机等。

第六条压胶机的主要组成部分包括：胶粘剂、被粘合材料、加热装置、压力装置、传动装置、控制系统等。

第三章安全使用要求第七条使用压胶机前，操作人员必须经过专业培训，熟悉压胶机的结构、性能、操作规程和安全注意事项。

第八条使用压胶机前，应检查设备是否完好，各部件是否紧固，电源线路是否完好，加热装置、压力装置等是否正常。

第九条操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等。

第十条操作压胶机时，应保持注意力集中，不得分心，严禁酒后操作。

第十一条操作人员不得擅自调整压胶机的压力、温度等参数，如需调整，应先停机，并在专业人员的指导下进行。

第十二条压胶机运行过程中，严禁操作人员进入危险区域，如加热区、压力区等。

第十三条压胶机运行过程中，严禁操作人员触摸胶粘剂、被粘合材料等易燃易爆物品。

第十四条压胶机运行过程中，严禁操作人员擅自开启或关闭设备，如需停止运行，应先降下压力，关闭加热装置，再切断电源。

第十五条压胶机运行过程中，如发现异常情况，应立即停止运行，切断电源，报告专业人员处理。

第十六条压胶机运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备在监控下运行。

第四章维护与保养第十七条压胶机应定期进行维护与保养，确保设备正常运行。

第十八条维护与保养工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。

第十九条维护与保养内容包括：检查设备各部件是否完好，紧固是否牢固，润滑是否充分，电源线路是否完好等。

胶机安全操作规程
1、操作前认真检查油箱油位,限位开关，传动装置及液压系统，保持胶机完好。

2、切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，严禁手脚伸越切胶刀下，拉胶时必须用铁钩。

3、检查待切胶块中是否夹有各种杂物，以免损伤机器.
4、检查所切天然橡胶包块是否达到规定工艺温度要求。

5、禁止连续切胶,禁止切冷，硬生胶和杂物.
7、往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。

8、操作时应注意在刀架两旁滑槽内,经常加上少量润滑油，使切刀上下畅通。

9、停用时,切刀应放下,关闭电源,整理现场。

压胶机操作规程1. 压胶机前的准备工作：a. 确保压胶机处于稳定的工作环境中，并且有足够的空间进行操作；b. 检查压胶机的各个部件是否完好无损，如有发现任何故障或损坏，应及时修理或更换；c. 检查压胶机的电源是否接好，并确认电源稳定；d. 准备好胶水和所需的其他材料。

2. 压胶机的操作步骤：a. 将需要胶合的物体放置在压胶机的工作台上，确保物体放置平稳；b. 调节压胶机的温度控制器，将温度调至适合所使用胶水的温度；c. 打开压胶机的电源开关，待机器预热至设定的温度后，开始工作；d. 按下压胶机的启动按钮，使上下两个压头开始运动；e. 调节压胶机的压力控制器，将压力调至适合所使用胶水的压力；f. 在压胶机运行的过程中，需要时刻观察胶水的流动情况，并及时调整压力和温度；g. 当胶合时间到达设定时间后，停止压胶机的运行；h. 打开压胶机的卸胶按钮，使上下两个压头分离，然后将压合好的物体取出；i. 关闭压胶机的电源开关，并进行清洁和维护工作。

3. 压胶机的注意事项：a. 操作人员需要佩戴好个人防护装备，如手套、眼镜等；b. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入压胶机的工作区域；c. 如果发现任何异常情况，如胶水溢出、机器发生故障等，应立即停止操作，并采取相应的应急措施；d. 定期对压胶机进行检查和保养，确保设备的正常运行；e. 在操作结束后，清洁压胶机的工作台和其他部件，保持设备的清洁和整洁。

4. 压胶机的维护：a. 每天开始工作前，检查压胶机的润滑油是否充足，并根据需要添加；b. 定期清洁压胶机的过滤器和喷头，保持其畅通无阻；c. 每隔一段时间，对压胶机的各个部件进行检查，如螺丝的紧固程度、传动装置的润滑状况等，及时修理或更换；d. 对压胶机进行定期的保养，如清洗、润滑、调整等，以延长设备的使用寿命。

以上就是压胶机的操作规程，操作人员在进行操作时务必严格按照规程进行，确保工作的安全和胶水的质量。

制胶机机安全操作规程
《制胶机安全操作规程》
一、操作前检查
1、操作人员应事先熟悉制胶机的工作原理和操作步骤。

2、检查制胶机的各个部件是否完好，如安全防护装置是否齐全，安全开关是否灵敏等。

3、确保制胶机周围没有杂物和障碍物，操作环境要清洁整洁。

二、操作过程
1、操作人员应佩戴劳动防护用品，如手套、护目镜等。

2、按照制胶机的操作流程依次进行操作，切勿擅自更改工作
参数。

3、在操作过程中要保持警惕，随时注意制胶机的运行状态，
发现异常情况应立即停机检查。

三、安全防护
1、在操作制胶机时，应确保安全防护装置完好，切勿将手或
其他物品伸入机器内部。

2、禁止擅自拆卸或更换制胶机的安全防护装置。

3、操作结束后，应及时清理机器周围的杂物和碎片，保持工
作环境整洁。

四、紧急情况处理
1、在制胶机发生故障或意外情况时，应立即停机并进行紧急
处理。

2、禁止擅自维修故障的制胶机，应有专业维修人员进行处理。

五、使用注意事项
1、操作人员应严格按照制胶机的使用规程和操作手册进行操作，切勿随意变更工作参数。

2、在操作制胶机时，应集中精力，切勿分心他顾。

3、外来人员进入作业区域时，应佩戴劳动防护用品并接受相关培训。

总之，制胶机是一种属于特种设备，在操作时必须严格遵守安全操作规程，确保人员和机器的安全。

操作人员应定期接受安全培训，增强安全意识，防范事故发生。

压胶操作规程及注意事项
一、压胶操作规程：
1、将机台及作业场所清理干净。

2、准备好所压板件、胶水、漆桶等工具。

3、板材表面胶水要充分、均匀，再合另一块板材，一定要整齐堆放在压机上面。

4、调整好压机的压力和时间。

5、需用模具压胶的板件，检查模具型号是否寓所雅的产品相符合，模型的弧度是否与图纸要求一致。

6、准备好压条、板材、胶水、纸筒、汽钉枪、夹子等。

7、压条上面胶水要充分、均匀，压条与压条之间缝隙不得超过0.5mm。

所压模型边缘必须与压模对齐。

，不得少压。

8、夹子必须拧紧，所压模型要求与模具吻合。

9、夹子要在一定的时间内松开，根据气温而定。

10、压好的板件必须检查，合格后整齐堆放在指定位置。

11、下班前5分钟切断不需用的电源。

二、注意事项：
1、交接上工序板件要点清数量，检查质量是否合格。

2、认真核对上工序板件尺寸，是否符合要求。

3、压好板件必须内外平整，接口处必须涂胶。

4、压弧形板件，如果有缝隙或不平整，必须用木胶粉填补平整。

5、板件边缘无凸凹不平，潮湿膨胀，缺烂开裂等现象。

油压橡胶注射成型机安全操作规程1. 引言本规程旨在确保油压橡胶注射成型机的安全操作，以减少事故和伤害的发生。

在使用油压橡胶注射成型机之前，请务必详细阅读并理解本规程，并严格按照规程执行操作。

2. 设备安全2.1 在使用油压橡胶注射成型机之前，必须确保设备处于良好的工作状态，各个部件均无损坏并且紧固可靠。

2.2 设备的电源必须与符合安全标准的电源插座连接，并确保接地良好。

电源线不能有任何磨损或裸露的部分。

2.3 在工作区域周围设置明显的警示标志，提醒他人不得靠近该区域。

2.4 紧急停止按钮必须显眼易触及，并且保持畅通。

在发生紧急情况时，应立即按下该按钮以停止设备运行。

3. 操作安全3.1 操作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，以确保正确、安全地操作设备。

3.2 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳罩以及防护手套等。

3.3 在操作设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保各个部件的正常工作。

3.4 操作人员必须严格按照设备的操作手册进行操作，不得随意更改设备的工作参数。

3.5 操作人员必须保持警觉，随时注意设备的运行状况。

在发现异常情况时，应立即停止设备并报告上级。

3.6 操作人员在操作设备时，不得戴长发、长袖衣物、项链等易被设备吸入或缠绕的物品。

3.7 在清洁设备或更换模具时，必须先切断设备的电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。

3.8 操作人员不得将手插入设备的工作区域，以免发生夹伤或切割等意外。

4. 维护安全4.1 设备的维护必须由具备相关技术知识和经验的专业人员进行。

4.2 在维护设备之前，必须切断设备的电源，并等待设备完全停止运行后再进行维护操作。

4.3 维护人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并按照维护手册的要求进行操作。

4.4 维护人员必须按照规定的维护周期，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。

4.5 维护过程中发现的设备故障必须及时上报，并由专业人员进行修复。

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压胶机安全操作规程
压胶机是在被压物的缝口边缘压一条防水胶带。

为了规范压胶机的操作使用，日常保养也是必不可少的。

操作规程：
1、确认空压机输入气压，调节压力4～6千克/平方厘米，工作压力为千克/平方厘米。

2、接通电气，打开总电源开关再打开控制面板开关，踩左脚脚踏开关，上压轮是否滑动顺滑，调节燕尾槽，右面三个顶丝，气压大小调节上柱气缸上面的两个限流阀；
3、有无撞击声，调节上柱气缸的缓冲螺丝，直到确认上轮运行良好；
4、风枪摆动是否顺滑，调节风枪气缸上面的两个限流阀，风枪位置高低分别调节前板，侧板和升降板。

要使枪嘴与压轮对齐，枪嘴应调节在两压轮切线之上5~8mm，距压轮3~5mm，枪嘴是否振动，则调节气缸限流阀和避震器。

5、调节时间制：a.用于调节上轮下压时间和上下轮滚动时间；b.用于调节剪刀剪带时间长短；c.用于调节剪刀剪带之后，自动送带的长与短；d.用于调节风枪摆进与上下轮转动的同步时间；e.用于调节风枪摆出后，下轮微退时间；f.用于调节关掉电源后风机继续向发热丝供风时间；
6、确保风机正常运转后才能按下电热开关，否则会烧掉发热丝，风闸是否打开，停机时应先关掉电热开关，关掉电源开关，确定风机延时至少三分钟以上。

油压机（压塑料）技术安全操作规程
1、工作前必须将油泵各滑动部位及其他润滑点（处）注入润滑油，各油箱加足油量；检查各操纵手柄及开关是否已放入空位，开动机床，检查各油压阀、压力表是事灵敏，油路是否畅通，并将空气排队除。

2、高压柱塞泵及工作油缸用的合成橡胶密封圈，应注意更换和调整，防止漏油和降低工作能力。

3、当活塞上升到最高位置时，不得放入制件，并绝对禁止睛次送入两制件。

4、经常注意油管接头处是否有渗漏现象。

5、经常检查机柱螺帽是否紧固。

6、安装模具时，应对准机床中心，模具不能过高，以免损坏机床皮碗。

7、绝对禁止活塞超程，机床运行时，必须在工作台上垫以包括模具厚度在内的适当垫板。

8、机床应按规定范围压制工件，不允许超负使用。

9、两人以上集体操作要听从统一指挥，机床上下滑动时，头不准伸进工作台，手不准搪触工作台。

10、机床运行时，应坚守岗位。

注意其情况，发现有不正常情况和油泵温度过高时，应立即停机检查，排除故障。

设备发生事故，应保护现场，并报告设备安全员逐级上报。

工作完毕后，应按设备保养内容进行维护保养，并将所有开关及手柄放至空位，关闭好电门。

玻璃胶压胶机使用说方法玻璃胶压胶机是一种常用于工业生产中的设备，它能够将玻璃胶均匀地涂布在物体表面，使其粘接牢固。

下面将介绍一下玻璃胶压胶机的使用方法。

使用玻璃胶压胶机之前，需要确保设备的安全。

检查设备是否处于正常工作状态，各个部件是否完好无损。

同时，需要佩戴好安全防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害的发生。

接下来，准备好需要使用的玻璃胶。

根据工作需要选择适合的玻璃胶，确保其质量符合要求。

将玻璃胶放入专用容器中，并根据指示添加适量的溶剂，搅拌均匀，直至形成稠度适中的胶体。

然后，将待处理的物体放置在玻璃胶压胶机的工作台上。

根据物体的形状和大小，调整工作台的位置和角度，以确保操作的便捷和准确性。

同时，还需根据物体的材质和表面状态，选择合适的胶刷或喷头。

在开始压胶之前，需要先进行胶水预热。

打开玻璃胶压胶机的加热开关，并根据胶水的要求设置合适的温度。

待胶水达到预定温度后，即可开始压胶操作。

在压胶操作中，需要将胶刷或喷头浸入胶水中，确保其充分涂覆胶水。

然后，将胶刷或喷头均匀地在物体表面上涂抹胶水。

注意要保持涂胶的均匀性和一致性，以确保胶水的粘接效果。

在涂胶过程中，可以根据需要进行多次涂抹，以增加胶水的厚度和粘性。

但需要注意的是，每次涂抹之间应保证充分的干燥时间，以免影响后续涂胶的效果。

在涂胶完成后，需要对胶水进行固化处理。

根据胶水的特性和要求，选择合适的固化方式，如自然固化、热固化或紫外线固化等。

将物体放置在合适的环境中，等待胶水固化完成。

完成胶水固化后，对胶接部位进行检查。

检查胶接的牢固性和质量，确保胶水的粘接效果符合要求。

如发现问题，可进行修复或重新涂胶，直至达到要求。

玻璃胶压胶机的使用方法包括准备设备、准备玻璃胶、调整工作台位置、预热胶水、涂胶和固化处理等步骤。

正确使用玻璃胶压胶机，可以提高工作效率，保证胶水的粘接质量。

希望以上介绍对您有所帮助。