气举采油工艺流程共53页

一、气举采油的概念气举采油是依靠地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，将流入到井内的原油举升到地面的一种采油方式。

二、气举采油的方式气举采油主要分为连续气举、间歇气举、腔式气举和柱塞气举四类。

（1）连续气举方式连续气举是连续不断往井下注气，使油井持续稳定生产。

连续气举适应产能较高的油井，产量可以适应16m3/d~11924m3/d。

连续气举生产管柱可以分为开式管柱、半开式管柱和闭式管柱，如图1所示。

对于开式管柱而言，可以环空注气，油管采油。

也可以是油管注气，环空采油。

图1 气举管柱的类型（2）间歇气举方式间歇气举是间断地把气体注入油井中，通过气举阀进入油管，把气举阀上面的液柱段举升到地面。

间歇气举可以是半开式或闭式，一般采用闭式作为间歇气举。

间歇气举由于具有单流阀可以达到很低的井底流压，一般适应于低压低产井，产量从d ~80 m3/d。

（3）腔式气举方式腔式气举是一种特殊的间歇气举，主要应用于低产能井。

腔式气举的生产管柱下面有一个集液腔包，以便有足够的液柱，如图2所示。

它的排液和举升与间歇气举相似。

不同的是当气举工作阀打开时，气体把腔包的液体往下推，由于下面有单流阀，迫使液体进入油管，气体把这段液柱举升到地面。

这时地面控制阀（连续气举不存在）关闭，工作阀也关闭。

环空（腔包）通过泄压孔与油管压力平衡，防止气锁，这样腔包压力下降，单流阀打开，地层液体进入腔包。

该过程不断循环进行腔式间歇气举。

图2 腔式气举生产管柱图3 柱塞气举生产管柱（4）柱塞气举方式柱塞气举就是在举升的气体和液柱之间增加一个固体柱塞，防止液柱滑脱，以提高举升的效率。

此外，柱塞气举还能起到油管清蜡的作用。

柱塞气举把气体注入环空中，通过气举阀注入在柱塞下面，把柱塞上面的液柱举到地面。

当柱塞到达地面时，与防喷器顶针相撞时，柱塞中间的阀门打开，柱塞上下压力平衡，由于重力作用，柱塞落到油管下面。

气举采油工艺技术气举采油工艺技术是一种利用天然气驱动石油从地下储层中采出的油藏开发技术。

该技术是一种成本较低、环境友好的油田开发方式，被广泛应用于世界各地。

下面将详细介绍气举采油工艺技术。

气举采油工艺技术的基本原理是通过地下注入高压天然气，使天然气的膨胀推动石油从井底向井口流动，以达到采油的目的。

在这个过程中，天然气与石油发生溶解，形成气固两相流动，使得石油能够被提取到地表。

气举采油工艺技术主要包括以下几个步骤：首先，需要在油井中建立一个气液相分离器。

在这个分离器中，将注入的天然气与地下的石油进行分离，将石油从底部抽出，使其能够顺利流动。

然后，将分离出的石油通过油管输送到地面的储油库中。

在储油库中，对石油进行初步的处理，使其达到一定的质量要求。

接下来，需要将天然气重新注入到油井中。

这个过程中，需要控制注入的气体的压力和温度，确保其能够与地下的石油进行溶解反应，形成气固两相流动。

最后，通过地面设备对天然气进行回收利用。

这一步骤主要是利用天然气的压缩、冷却等性质，将其净化、过滤，使其达到再利用的要求。

同时，为了达到环境保护的要求，还需要对气体进行处理，以减少对大气环境的污染。

气举采油工艺技术具有一些优点。

首先，它不需要进行地面注水，减少了水资源的消耗。

其次，通过使用天然气作为驱动力，减少了对其他能源的依赖，降低了开采成本。

同时，由于该技术不需要进行水力压裂等作业，减少了对地下地层的损害，降低了地壳运动的风险。

然而，气举采油工艺技术也存在一些问题。

由于地下储层的复杂性，气举采油的可行性受到一定的限制。

此外，由于天然气的价格较高，开采成本也会受到一定程度的影响。

总之，气举采油工艺技术是一种具有潜力的油藏开发技术。

通过合理利用天然气资源，实现对石油的高效提取，可以提高采油的效率，减少对环境的影响。

随着技术的不断进步，相信气举采油工艺技术将在未来得到更广泛的应用。

气举采油当油层能量不足以维持油井自喷时，为使油井继续出油，人为地将天然气压入井底，使原油喷出地面，这种采油方法称为气举采油法。

一、气举采油原理1、气举采油原理气举采油原理：依靠从地面注入井内的高压气体与油层产出流体在井筒中的混合，利用气体的膨胀使井筒中的混合液密度降低，从而将井筒内流体举出。

2、气举方式（1）气举按注气方式可分为连续气举和间歇气举。

连续气举就是从油套环空（或油管）将高压气体连续地注入井内，排出井筒中的液体。

连续气举适用于供液能力较好、产量较高的油井。

间歇气举就是向油套环空内周期性地注入气体，气体迅速进入油管内形成气塞，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体的一种举升方式。

间歇气举主要用于井底流压低，采液指数小，产量低的油井。

（2）气举方式根据压缩气体进入的通道分为环形空间进气系统和中心进气方式系统环形空间进气是指压缩气体从环形空间注入，原油从油管中举出；中心进气方式与环形空间进气方式相反3、井下管柱按下入井中的管子数量，气举可分为单管气举和多管气举。

（1）开式管柱。

它只适用于连续气举和无法下入封隔器的油井。

（2）半闭式管柱。

它既可用于连续气举，也可用于间歇气举。

（3）闭式管柱。

闭式管柱只适用于间歇气举。

二、气举启动压力1、气举启动过程开动压风机向油、套管环形空间注入压缩气体，环形空间内液面被挤压向下，油管内液面上升，在此过程中压风机的压力不断升高。

当环形空间内的液面下降到管鞋时，如图2—39（b）所示，压风机达到最大的压力，此压力称为气举井的启动压力随压缩气进入油管，使油管内原油混气，因而使油管内混合物的密度急剧减小，液面不断升高直至喷出地面，如图2—39（c）所示。

油管鞋压力急剧降低，此时，井底压力及压风机压力亦迅速下降。

当井底压力低于油层压力时，液体则从油层流入井底。

由于油层出油使油管内混气液体的密度稍有增加，因而使压风机的压力又有所上升，直到油层的油和环形空间的气体以不变的比例进入油管后压力趋于稳定，此时压风机的压力称为工作压力。

气举采油工艺技术教材1.引言气举采油是一种常用的采油方法，通过注入气体到井底形成气液两相流，在井筒内部产生气举效应，提高油井的采油效率。

本教材旨在介绍气举采油的基本原理、设备和操作流程，帮助读者了解和掌握该工艺技术。

2.气举采油原理2.1 气举效应气举效应是气举采油的基本原理之一，通过注入气体到油井底部使井筒内时间气液两相流动，产生气举作用，从而提高油井的采收率。

2.2 气体选择选择合适的气体是气举采油过程中的重要一步。

常用的气体有天然气、空气、甲烷等，选择气体要考虑气体的物理性质、成本和可获性等因素。

3.气举采油设备3.1 气液分离器气液分离器用于将井底产出的气液两相分离，将气体排出井口，将液体送往处理设施。

3.2 压缩机压缩机用于将注入井底的气体压缩提高压力，产生气举效应。

3.3 注气设备注气设备用于将气体注入到油井底部，形成气液两相流。

4.气举采油操作流程4.1 井筒准备在进行气举采油之前，需要对井筒进行准备工作，包括管柱清洗、井底修复等。

4.2 注入气体将气体通过注气设备注入到井底，提高井底压力，产生气举效应。

4.3 气液分离将井底产出的气液两相流通过气液分离器进行分离，将气体排出井口，将液体送往处理设施。

4.4 油液处理对分离出来的液体进行处理，去除杂质和水分，以获得纯净的油液。

5.气举采油的优缺点5.1 优点•提高了油井的采收率•减少了地面处理设备的复杂性•操作相对简单5.2 缺点•能耗较高•对气体的要求较高•适用范围有限6.结论气举采油是一种有效的采油方法，通过注入气体形成气液两相流，在井筒内部产生气举效应，提高油井的采收率。

本教材介绍了气举采油的原理、设备和操作流程，希望能够帮助读者了解和掌握该工艺技术。

以上是气举采油工艺技术教材的内容，希望对读者有所帮助。

气举工艺流程
气举工艺流程主要包括以下步骤：
1. 准备工具和材料，录取气举前气源井和受效井的压力、瞬量、产液量。

2. 根据现场生产和井筒情况确定选择气举方式（停产、边生产边气举、补压气举等方式）。

3. 根据气举方式检查并倒换气源井和受效井流程。

4. 打开受效井气举进口阀门。

5. 对气举流程各连接处进行验漏，合格后方可进行下步操作。

6. 打开气源井出气阀门开始气举，通过调节阀进行压力和瞬时流量控制。

7. 开始注气后每3-5分钟记录一次受效井的油套压、瞬产，至气举结束。

8. 气举排液按照正常排液操作进行手动排液。

9. 当受效井的油、套压差基本平衡（小于），且受效井连续20分钟内不再出液后，关闭气源井出气阀门，关闭受效井套管进气阀门，结束气举。

如一直不能达到以上条件，气举作业总时间不得超过3小时（连续气举井除外）。

10. 关闭气源井气举出口阀门结束气举，平压后关闭受效井气举进口阀门。

需泄压则对气举流程泄压。

11. 恢复正常生产。

包括恢复气源井生产，按照气举前工作制度配产；恢复
受效井正常生产，按照下达的配产任务进行配产。

12. 填写相关记录，并录入系统。

13. 收拾工具并清洁卫生。

请注意，以上仅为一种常见的气举工艺流程，具体操作可能会因实际情况而有所不同。

在进行气举作业时，务必遵循相关安全规定和操作规程，确保人员安全和设备正常运行。