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皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业的物料输送设备。
但是在使用过程中，由于运行环境恶劣、物料性质复杂等原因，常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及处理方法。
1. 皮带偏移皮带偏移是皮带输送机常见的故障之一，可能是由于皮带张紧力不均匀、皮带端部损坏、承载辊、导向辊等配件损坏等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、更换损坏的配件、调整托辊间隙等。
2. 皮带断裂皮带断裂可能是由于皮带老化、疲劳、连接处损坏、物料卡住等原因导致。
处理方法包括定期检查和更换老化的皮带、强化连接处的维护、防止物料卡住等。
3. 皮带漏料皮带漏料是指物料在运输过程中从皮带上溢出，可能是由于皮带松弛、物料的堆积和堆垛不均匀等原因导致。
处理方法包括调整张紧装置、优化物料的堆积和堆垛方式、及时清理漏料等。
4. 皮带生锈皮带生锈可能是由于环境潮湿、杂质污染、未及时清理和润滑等原因导致。
处理方法包括加强环境的管理，确保环境干燥清洁；定期清理和润滑皮带，防止生锈。
5. 皮带打滑皮带打滑可能是由于张紧力不足、托辊损坏、物料过多等原因导致。
处理方法包括调整张紧力、更换损坏的托辊、控制物料的堆积和堆垛程度等。
6. 皮带破损或开口皮带破损或开口可能是由于外力冲击、物料的磨损、连接处的松动等原因导致。
处理方法包括加装保护装置，防止外力冲击；更换磨损严重的皮带；加强连接处的维护和管理。
7. 传动机构故障传动机构故障可能是由于电机故障、减速机损坏、轴承生锈等原因导致。
处理方法包括定期检查和维护传动机构、修复或更换故障部件、加强润滑和防锈等。
8. 电气控制故障电气控制故障可能是由于电线接触不良、电机过载、保护装置失效等原因导致。
处理方法包括检查和修复电线接触不良的问题、调整电机负荷、更换失效的保护装置等。
综上所述，皮带输送机在使用过程中常常会出现各种故障，但只要及时发现并采取正确的处理方法，就可以保证设备的正常运行和输送效率的提高。
输送带：使用输送带存在的问题及解决方法问题描述输送带是一种常见的物料输送设备，广泛应用于采矿、建筑、化工、冶金等领域。
然而，使用输送带过程中也存在一些问题，如：1. 段接处易断裂当物料输送带长度较长时，需要通过段接把多条输送带连接起来。
然而，段接处容易出现断裂问题，造成生产过程中的停机和损失。
2. 物料易溢出输送带在运转过程中，物料有时会呈现不稳定状态，导致物料溢出。
物料溢出既浪费也污染环境，而且对生产设备和设施都会造成损坏。
3. 输送带偏位问题输送带在运行过程中，容易发生偏移问题。
输送带偏移不仅会导致废品产生和浪费，还会对生产过程造成影响。
4. 输送带寿命短输送带作为重要的生产设备，其寿命的长短直接影响到生产效率。
然而，由于受使用环境和生产操作等因素的影响，输送带的寿命较短。
解决方法为了解决以上问题，可以采取以下措施：1. 优化段接处设计为了解决段接处断裂问题，可以优化其设计。
段接处经常受到重物碾压和剪切力的作用，因此在接头处加入加强筋可以确保连接点牢固，避免断裂问题的发生。
2. 安装防溢装置为了防止物料溢出，在输送带两侧可安装挡板和护罩等防溢装置。
这样不仅可以避免物料溢出，还可以减小污染和损伤的风险。
3. 安装偏移自动调整装置为了避免输送带偏位问题，可以考虑在输送带上安装偏移自动调整装置，当输送带发生偏移时，该装置可以及时检测并进行反向调整，避免对生产产生影响。
4. 选用寿命较长的输送带为延长输送带的寿命，可以选择质量较好、寿命较长的输送带。
同时，也需要根据生产设备的实际情况，选择适合的输送带，以充分发挥其优势。
总结使用输送带在生产过程中带来的效益是显著的，而支撑生产效益的是输送带的稳定性和寿命。
因此，在使用过程中，要注意以上问题的解决和预防，以确保生产中的连续和稳定。
输送带使用中常见问题1 输送带损伤的原因输送带的铺设长度较大，特别是在井下，工作条件差，很容易引起损坏。
输送带损伤的形式及原因主要有：1)转载机与带式输送机机尾搭接高度不够，或机尾缓冲托辊失去弹性，当大块的物料从转载机上落下，形成较大的冲击力而撞破输送带的上覆盖层，甚至破断带芯，形成窟窿。
特别是当物料中夹带尖锐物体，如钢筋等，很容易划破输送带，造成输送带纵向撕裂。
2)带边磨损。
主要是由于输送带跑偏，引起输送带与机架磨擦，产生带边拉毛开裂。
带边最容易损坏，因为它面积小，不耐磨。
带边磨损后，水从破损处浸入，日久天长，帆布层会逐渐腐烂，钢绳芯腐蚀断裂。
3)输送带搭接不符合要求。
如接头不齐，不平不直，造成输送带受力不均匀而破裂。
4)输送带制造质量差或使用保管不当。
如地面使用的输送带，夏季长期在烈日下曝晒，冬季输送带表面积水结冰造成输送带胶质变硬提前老化等。
另外，使用中由于输送带张紧力过大或者输送带铺设距离过短，挠曲次数超过限值，也容易使输送带提前老化损坏。
2 输送带损伤的危害输送带在运转过程中产生的各种各样的表面损伤，对输送带的安全运行产生许多不利的影响，其危害主要有如下几点：(1)输送带变薄，不便于搭接输送带表面的损伤，使其厚度变薄，在两端头搭接时，出现接头厚度不一，运行中接头位噩与托辊产生较强的刮碰，既磨损托辊，又缩短接头寿命，特别是新带与旧带搭接则更突出。
对于采用硫化法连接的输送带，由于厚度不一样，搭接则更困难。
(2)输送带强度降低输送带损伤达到一定程度，特别是覆盖层破损后深及芯层，直接影响输送带的抗拉强度，使其强度降低。
钢绳芯输送带损伤至芯层时则有可能导致钢丝绳芯进水锈蚀而失去应有的强度。
强度变差的输送带在运转过程中，遇到负荷突然增大，例如带负荷启车和卡带等情况时，极易发生输送带断裂事故。
(3)输送带寿命缩短输送带的损伤，首先使覆盖层磨薄甚至将芯层暴露出来，使输送带过早损坏，降低了输送带的使用寿命，增大了矿井的运输成本。
输送带最常见的故障及预防方法输送带跑偏是带式输送机最常见的故障，如果处理不及时，任凭输送带跑偏，会导致输送带与机架剧烈磨擦，输送带边被拉毛甚至撕裂，不但影响输送带的寿命，同时也容易向外撒料，影响文明生产。
跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来，造成停机重大事故，因此，在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，防止输送带跑偏造成事故。
输送带跑偏是指输送机在运转过程中，输送带中心线与输送机中心线不一致，偏向一边的现象。
1输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡造成的。
主要原因有：11安装质量原因1）机架、滚筒没有调整平直。
2）托辊轴线与输送带中心线不垂直。
3）机架与地面连接强度不够，机架不稳。
4）导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当，受力不均。
12输送带质量原因1）输送带接头与中心线不直。
2）输送带带边呈S形。
13装载质量装载点不在输送带中央。
14维护质量滚筒清扫不干净，粘煤、料，滚筒倾斜、变形等。
2输送带跑偏的处理输送带跑偏影响因素很多，同时由于带式输送机的型式不同，其纠偏的方法也不一样。
应认真分析出现的跑偏现象，采取相应的措施。
固定式带式输送机采用固定式托架，通常将槽形托辊的两侧辊的外端向输送带的运行方向偏斜安装一个角度。
这样，由于托辊倾角的存在，使得两侧托辊对运行输送带产生一定的横向推力。
当输送带在正常位置时，两边所受推力大小相等，方向相反。
一旦出现跑偏，跑偏侧的横向推力大于另一边，输送带在这种横向推力的作用下，恢复到正常位置。
必须指出，采用这种方法输送带和偏斜托辊之间存在相对滑动，将会导致输送带的磨损。
因此，侧托辊的倾角不能过大，一般为2？3？。
所以这种方法只对跑偏力不大的情况有效。
F为托辊对输送带的阻力，可分解为2个分力，分力Ft垂直于托辊的轴心线，与输送带作用于托辊上使托辊旋转的力形成一对作用力与反作用力；分力Fa指向胶带机的中心线，使输送带不脱离中心线运行，并在运行中具有自纠偏能力。
钢丝绳输送带的质量问题及解决方法
钢丝绳输送带作为一种重要的物料输送工具，在工业生产中广泛应用。
然而，它也存在一些质量问题，下面将介绍一些常见的问题及相应的解决方法。
首先，质量问题之一是钢丝绳输送带的断裂。
这可能是由于材料质量或工艺问题引起的。
解决方法是定期检查并更换磨损过度的钢丝，以及确保生产过程中的拉伸强度符合标准要求。
其次，钢丝绳输送带的损耗和磨损也是常见的问题。
这通常是由于长期使用或不正确的维护导致的。
为了解决这个问题，需要定期进行维护保养，定期检查输送带的磨损情况，并及时更换受损部分，合理使用和储存输送带。
另外一个常见的问题是输送带的漂移。
这可能是由于带轮不正常或安装不当引起的。
解决方法是检查和调整带轮的位置和角度，以确保输送带正确运行。
此外，温度对钢丝绳输送带的质量也有重要影响，过高或过低的温度都可能导致问题。
为了解决这个问题，需要根据工作环境的温度要求选择合适的钢丝绳输送带，并定期检查和维护，确保其在理想的温度条件下运行。
综上所述，钢丝绳输送带的质量问题涉及断裂、损耗和磨损、漂移以及温度等方面。
为解决这些问题，关键在于定期检查、维护和更换受损部分，合理使用和储存输送带，并根据工作环境的要求选择合适的钢丝绳输送带。
这将有助于提高输送带的使用寿命和工作效率，确保生产过程的顺利进行。
输送带跑偏的原因及调整方法输送带跑偏是指输送带在运行中发生偏移，无法保持正常的运行轨迹，会导致输送带的正常使用和生产受到影响。
输送带跑偏的原因有很多，以下将为大家介绍一下常见的原因及调整方法。
原因1. 松紧度不一致输送带的松紧度不一致是造成跑偏的主要原因之一。
当输送带松紧度不一致时，强拉一侧会造成输送带的偏移，从而导致跑偏。
因此，定期检查并调整输送带的松紧度是十分必要的。
2. 环境因素环境因素也是造成输送带跑偏的常见原因。
例如，气温变化会导致输送带的长度发生变化，从而导致跑偏；地面不平整也会对输送带的运行轨迹产生影响，并导致其跑偏。
3. 运行负荷不均衡当输送带上承载物重量不均衡时，也会导致输送带跑偏。
例如，当重物在一侧时，就会使输送带向重物一侧偏移，从而造成跑偏。
4. 输送带设备故障输送带设备出现故障也会导致输送带跑偏。
例如，轴承损坏、减速器故障等都有可能导致输送带跑偏。
调整方法1. 调整松紧度当输送带松紧度不一致时，应该进行松紧度调整。
松紧度调整应该按照设备操作手册的规定进行，逐渐增加松紧度，直到达到正常运行的状态。
2. 检查地面如果输送带在运行过程中出现跑偏，应该首先检查输送带运行的地面是否平整，如果不平整建议进行修整。
3. 匀衡负荷当输送带上承载物不均衡时，可以通过增加或减小重物的数量，进行平衡并调整，以达到均衡负荷的状态。
4. 检查设备故障如果跑偏无法通过松紧度、地面平整或均衡负荷的调整方法解决，那么需要检查设备是否有故障。
例如，检查轴承是否损坏、减速器是否故障：一旦发现设备故障，应该及时进行维修或更换。
总结输送带跑偏会导致生产的停顿以及设备故障，因此能够及时检查原因并采取正确的调整措施至关重要。
通过对输送带跑偏的原因及调整方法的了解，我们可以更好地预防和处理输送带跑偏问题，确保设备的正常运行及生产的连续性。
输送带会出现故障的原因和对策作者：输送带文章来源：/输送带使用时间长了是会出现一些问题的，下面我们来看看它会出现的故障以及解决的方法：A、输送带在设备上某一部位单方跑偏(1)、输送机架弯曲所致，应检查弯曲部位，调整直线度和水平度。
(2)、跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，应加以调节。
(3)、托辊上有块状附着物。
需及时清除并安装刮板和其他清扫装置。
(4)、托辊转运不良、需搞好保养，加强润滑。
(5)、辊筒的中心偏移或粘有物料，要调整辊筒中心、安装刮板、去掉块状附着物。
(6)、投料装置位置不合适，需校正投料装置的位置。
B、输送带的特定部位在机体全长范围上跑偏(1)、输送带接头弯曲，应修理接头，改善接头附近带体直线度。
(2)、输送带本身直线度不足，使用自动调中心辊(局部的轻微直线度不足在负载转数日适应后能自行校正，少数情况下，需要修正或修理)，最好安装在靠近尾轮返回一侧，以使物料在中央部位运载。
C、输送带全体跑偏(1)、输送机机架弯曲，应检查调整输送机全长范围的直线度和水平度。
(2)、物料装载位置不正，即物料块在输送带上左右不均，重量不平衡，应改进投料位置。
(3)、有时跑偏，有时不跑偏，一般是由于风的原因引起的，应安装防风罩和自调中心辊。
(4)、一侧托辊下降所致。
应把左右托辊调到一个高度。
D、输送带运行不平稳(不固定跑偏)输送带比较硬，使用初期成槽性不好导致跑偏，一般是使用数日之后即能消除;若使用长时间后仍有此现象，则应该安装自动调中心辊，不可调正时需更换输送带。
E、上覆盖胶出现划伤、撕裂、剥离、异常磨损等现象。
(1)、挡板长度不足所致，应将挡板长度调整放长，直到输送带上的物料稳定为止。
(2)、档板开档不合适所致。
档板开档应该是输送带宽度的2/3—3/4，块状物料时应窄一些。
挡板最好呈扇形(开口顺着运行方向)，并能调整开度大小。
(3)、输送带和挡板的间隔不合适。
先把挡板的输送带运行方向一侧与输送带相触，之后慢慢加大间隔到适当位置，以减少挡板对输送带的磨损。
输送带使用过程中常见问题解决办法随着现代化工业生产技术的不断升级与完善，许多的企业工厂已经离不开输送带这类工业产品了，它也是提高生产效率关键零部件之一，而在日常的生产使用中，这类零部件会出现这样或那样的问题。
如果我们不积极应对，使用合理的方法来处理问题，很有可能对生产造成巨大的财产损失，而其中最常见的问题就是输送带“跑偏”，下面万峰工业皮带就来教教大家解决方法。
1落料口位置不正确空转正常，加上负载就跑偏。
这可能是由于物料落点不在输送带中间，分布偏向一侧，带受偏心力跑偏。
改变落料口处挡板的位置或结构，使落料位于输送带中间。
2张紧不当空转时跑偏，而加上物料后跑偏减弱或正常。
这是输送带松弛或初张力过大造成的。
张力过大，运转时输送带跳离托辊产生漂浮摆动；张力过小，滚筒与带之间的摩擦力减小，带纵向前进的动力下降，横向移动的阻力减小，造成跑偏。
可采取适当添减配重力解决。
对螺旋张紧或液压张紧的带式运输机可采取调整张紧行程解决。
3托辊安装不当输送带安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大时，托辊运转的速度与胶带运行的速度不平行，可分解为一个水平速度和纵向速度，水平速度带动输送带水平运动，纵向速度使胶带横向移动，从而导致了跑偏。
跑偏的方向与承载托辊组的倾斜位置有关。
这可通过调整托辊位置进行排除，也可通过安装调心托辊组进行消除。
4前后滚筒位置安装不当头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线，与输送机中心线不垂直导致滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受牵引力也不一致，输送带就向紧的一侧移动跑偏。
可调整滚筒轴承座前后位置。
如头部滚筒向右侧跑偏，则右侧轴承座应当向前移动；左侧跑偏，则左侧轴承座应当向前移动；尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
当跑偏严重时，就必须对机架重新安装。
5输送带存在质量缺陷输送带制造质量差，内部抗拉材料布置不均匀，或者边缘磨损严重，输送带张力合成中心线与输送带带几何中心线不重合，或者使用时间过长，发生塑性变形，出现表面弯曲不直，输送带两边长短不一，受到的拉力不一致，造成跑偏位置不固定。
带式输送机常见故障分析及处理方法摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。
但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。
关键词:带式输送机;故障分析;处理方法一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理1.1皮带机打滑皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。
通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。
而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。
1.2皮带机断带一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。
而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。
输送带使用中的常见问题及解决办法（一）输送带打滑输送带打滑的主要原因是张紧力下降，输送带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成输送带打滑。
解决方法如下：输送带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。
根据输送带机的型号不同，张紧方式也不一样。
常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。
使用重锤张紧装置的输送带运输机在输送带打滑时可添加配重来解决，添加到输送带不打滑为止。
如果输送带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将输送带截去一段。
但也不要盲目的增加张紧力，以免使输送带承受不必要的过大张力而降低输送带的使用寿命。
输送带的张紧力要根据输送带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底侧输送带不打皱就可以了。
另外，有坚硬物品进入输送带机尾，造成机尾滚筒卡死也是造成输送带打滑的原因之一。
（二）输送带跑偏输送带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。
为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。
1.调整承载托辊组输送带机的输送带在整个输送带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。
具体调整方法见图1 具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或另外一侧后移。
如图1所示输送带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
2.安装调偏托辊组调偏托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。
一般在输送带运输机总长度较短时或输送带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短输送带运输机更容易跑偏并且不容易调整。
而长输送带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。
3.安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
输送带的一些常见故障原因以及相应处理办法作者：输送带文章来源：/输送带广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。
既可运送散装物料，又可运送袋装物料。
用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。
本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。
一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。
输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。
这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。
其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。
解决办法是在滚筒上加些松香末。
但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。
此时可慢速启动。
如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。
此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。
否则时间长了电机将被烧毁。
但对于运行来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。
二、输送带的跑偏及其检查带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
输送带使用时常见的几个问题1、输送带接头为什么容易开裂、断开？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。
一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。
由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。
此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。
2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。
胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。
保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。
胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。
3、输送带打滑是由于什么原因？输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。
如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。
引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。
张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。
4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。
5、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较：a、相同点：表面覆盖胶相同。
如何预防输送带运行中跑偏1. 引言输送带是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，用于将物品从一个地方输送到另一个地方。
然而，在输送带运行中，跑偏是一个常见的问题，它不仅会影响生产效率，还可能导致设备受损和安全事故发生。
因此，了解并采取预防措施来解决输送带运行中的跑偏问题是非常重要的。
本文将介绍一些常见的预防措施，帮助您有效地避免输送带在运行中的跑偏问题。
2. 检查和维护设备•定期检查输送带的状态，包括检查带上是否有任何松动、裂纹或损坏的地方。
如果发现问题，立即修复或更换。
•检查和清理滚筒和滚轮，确保它们没有积聚灰尘、杂物或其他污垢，这些可能会导致摩擦增加，并引起跑偏问题。
•确保托辊和托盘的安装准确，避免出现偏差。
•定期润滑输送带的滚轴和链轮，保持它们的正常运转。
3. 平衡和对齐•确保输送带的结构稳固且平衡。
负责设备安装的工程师应该采取正确的安装和校准过程，包括确保输送带的两侧张力均匀，滚轮和滑架与带子垂直对齐。
•定期检查输送带的支撑结构。
确保支撑滚筒和支撑托辊没有松动或损坏的情况，以及支撑架的稳固性。
4. 控制物料分布•控制物料的分布和均匀分布在输送带上。
物料的不均匀分布可能导致输送带一侧的负荷过重，从而引起跑偏问题。
•定期检查传感器和称重装置，确保它们的准确性和正常运行。
合理使用这些设备，并将其与自动控制系统整合，以实现精确的物料分布。
5. 设备故障监测与应对•安装故障检测设备，如位移传感器、振动传感器和温度传感器等。
这些传感器可以监测设备的运行状态，一旦发现异常，及时报警并采取相应措施。
•根据监测到的异常情况，使用控制系统自动调整输送带的张力和速度，来避免跑偏问题的发生。
6. 培训和意识培养•为操作员提供培训，确保他们了解输送带的正常运行状态和预防跑偏的方法。
操作员应掌握正确操作的技巧，如如何调整张力和速度，以及处理跑偏问题的方法。
•加强员工的安全意识培养，教育他们遵循相关的安全操作规程，并及时报告和解决任何异常情况。
输送带使用过程中应注意的安全隐患输送带是现代工业生产中常用的一种运输设备，在矿山、化工、建筑等领域广泛应用，具有运输能力强、效率高等优势。
然而，由于输送带设备本身的特点，以及使用过程中往往存在的一些安全隐患，输送带使用过程中存在多种安全风险。
本文将介绍各类安全隐患及预防措施，以提高生产安全。
电气安全隐患输送带设备通常使用电机作为动力源，电气元件及电气线路的质量和性能是否达标，将直接关系到设备的安全性能。
针对这一问题，需要采取以下措施：1.发现设备电气部分故障应及时关闭输送设备，并在专业电工的协助下进行检修。
2.设备安装时电网应与输送带电机的额定电压相符合，输送带电机应根据负荷情况匹配电机的容量。
3.配备相应的电气保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等，确保设备在各类故障情况下能够及时停机。
机械安全隐患输送带在使用过程中，由于长期受到重物的冲击、摩擦和磨损，以及运行过程中难以避免地撞击、穿刺等机械损伤，因此机械安全隐患是输送带使用中的常见问题。
为降低机械安全隐患的风险，需注意以下措施：1.在开机前，必须对输送带进行仔细检查，以及机器运行时定时检查各部分传动部件的工作状态，如传动齿轮、皮带及轴承、支承架、轮毂、底座等，发现问题及时解决。
2.密封装置应加强，以避免杂物掉入、污垢淤积等情况。
3.安装轴纵向移位保护装置，一旦在运行时发现轴偏位超过一定限度，通电将关闭输送带以防止损坏。
人员作业安全隐患员工在工作时对设备的使用和操作不当，也是导致输送带安全隐患的因素之一。
人员作业安全隐患主要体现在以下几个方面：1.员工在操作输送带时，应佩戴好防护装备，如安全帽、口罩、反光衣等，注意防护措施，并在设备明确存放禁止工具的地方。
2.不要将异物扔入运输带上，如此操作会让输送带被损坏直至停止运行。
3.非专业人员禁止操作输送带。
环境安全隐患输送带使用过程中，如果环境温度过高或过低，或者环境湿度过大，也会影响输送带的安全运行。
带式输送机常见故障及处理方法汇总带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
然而，在使用带式输送机的过程中，常常会遇到一些故障。
本文将对带式输送机常见的故障及处理方法进行汇总，以便用户能够及时解决问题，确保设备的正常运行。
一、带式输送机常见故障及处理方法1. 带式断裂故障：带式输送机在运行过程中，由于过载或使用时间过长，带式可能会出现断裂现象。
处理方法：及时停机检修，更换新的带式。
2. 带式偏移故障：带式输送机在运行中，由于带式松紧度不当或导轨不平整，可能会导致带式偏移。
处理方法：调整带式的松紧度，修整导轨，确保带式正常运行。
3. 带式跑偏故障：带式输送机在运行中，由于带式张紧力不均匀或物料分布不均匀，可能会导致带式跑偏。
处理方法：调整带式的张紧力，均匀分布物料，防止带式跑偏。
4. 电机故障：带式输送机的电机可能会出现过载、温升过高等故障。
处理方法：检查电机负荷情况，适时清理电机散热器，确保电机正常运行。
5. 减速机故障：带式输送机的减速机可能会出现齿轮损坏、润滑不良等问题。
处理方法：定期检查减速机润滑情况，更换损坏的齿轮，确保减速机正常工作。
6. 轴承故障：带式输送机的轴承可能会出现磨损、断裂等问题。
处理方法：定期检查轴承磨损情况，适时更换轴承，确保带式输送机的正常运行。
7. 传感器故障：带式输送机的传感器可能会出现信号不准确、故障等问题。
处理方法：检查传感器连接情况，调整传感器位置，确保传感器正常工作。
8. 皮带松动故障：带式输送机的皮带可能会出现松动现象，导致传输效果不佳。
处理方法：及时调整皮带的松紧度，确保皮带正常传输物料。
二、带式输送机故障处理的注意事项1. 定期检查带式输送机的各个部件，如带式、电机、减速机、轴承等，发现问题及时处理，避免故障进一步扩大。
2. 在进行带式输送机故障处理时，必须先停机，切断电源，确保人员安全。
3. 在处理带式输送机故障时，应根据具体情况采取相应的处理方法，如调整松紧度、更换部件等。
皮带输送机常见故障及处理方法皮带输送机是一种广泛应用于矿山、建筑、化工等行业的物料输送设备。
由于长时间的使用和物料的不同特性，皮带输送机常常会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的皮带输送机故障及其处理方法。
故障一：皮带漂移皮带输送机在运行时，有时会出现漂移现象，即皮带离开定位辊或导向辊的圆心线。
这可能是由于皮带张力不均匀或定位辊安装不正确导致的。
处理方法如下：1.调整张紧装置，使皮带张力均匀；2.调整定位辊的位置，使其与皮带保持正常接触；3.安装防止漂移装置，如悬挂导向装置，来确保皮带始终处于正确的位置。
故障二：皮带断裂由于过大的拉力或物料卡住等原因，皮带输送机的皮带有时会断裂。
处理方法如下：1.检查是否存在过大的拉力，适当调整张紧装置；2.定期清理物料卡住的地方，确保物料的畅通；3.加装断裂保护装置，及时停机并报警，以避免进一步损坏。
故障三：皮带磨损长时间运行会导致皮带的磨损，尤其是在传动和支承部分。
处理方法如下：1.定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损严重的部分；2.增加润滑剂的使用，减少摩擦；3.改善支承结构，减少对皮带的磨损。
故障四：皮带横向偏移由于皮带张力不均匀或安装不正确，皮带输送机常常会出现横向偏移现象。
处理方法如下：1.调整皮带张紧装置，使其张力均匀；2.调整导向辊和托辊的位置，使其与皮带保持正常接触；3.安装跟踪装置，自动调整皮带的位置。
故障五：皮带打滑皮带输送机在高负荷或湿滑条件下，有时会出现皮带打滑现象。
处理方法如下：1.增加皮带的张紧力，提高传动效率；2.清理皮带上的污垢，防止滑动；3.采用防滑表面的皮带，在湿滑条件下提供更好的传动效果。
以上是皮带输送机常见故障及处理方法的一些介绍。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行操作和维护，以确保输送机的正常运行和延长使用寿命。
输送带使用时常见的几个问题1、输送带接头为什么容易开裂、断开？输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。
一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。
由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。
此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。
2、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥的地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并远离火源。
胶片、胶浆应避免保存在灰尘较大的场所，避免各种化学物品与其相接触。
保存胶片、胶浆的环境湿度50%-75%，温度应不低于5℃，不超过35℃。
胶片、胶浆的保存期：夏季1个月、冬季2个月、春秋1个半月。
3、输送带打滑是由于什么原因？输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。
如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。
引起辊筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。
张力不够的原因有：张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；辊筒表面摩擦系数不够的原因有：辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨的）。
4、钢丝带中间纵向撕裂14-15米，如何修补？可将损坏部位的上下覆盖胶全部剥去（长度超出损坏部分50-100mm，宽度超过损坏部分30－50mm），同时取一段与剥离部位大小相同的橡胶（最好带一层布层），然后按照冷胶方法修补即可。
5、EP耐高温带与棉帆布耐高温带的比较：a、相同点：表面覆盖胶相同。
b、不同点：棉帆布能耐最高温度150℃；EP－TNG帆布能长期使用在200℃条件下工作，最高可使用在220℃条件下使用；棉帆布强度比较低，仅为50N／mm；而EP—TNG帆布强度比较高，常用200型为200N／mm；棉帆布耐高温带附着力比较低，EP耐高温带的附着力比较高；EP耐高温带的使用寿命明显常于棉帆布耐高温带。
6、热胶剥头方式（一端边胶去掉好不好）？这是另外一种胶接方法，这种方法也是可以的，但是如果采用这种方法，要注意以下几点：a、一定要采用封口胶；b、边胶部位相交接的部位一定要通过为硫化橡胶相连；c、橡胶相连的部位一定要打磨缺点，如果处理不好，边胶部位容易损坏。
7、接头温度达到120℃，但没达到正常硫化温度行不行？不行。
橡胶的正常硫化交联温度是由橡胶中的硫化剂和促进剂决定的，一般厂家为了确保橡胶加工的安全性，不会将输送带所用橡胶的硫化起始温度定得很低。
因此，在温度达到120℃的情况下，橡胶不会进入正常硫化状态，因此，在120℃情况下，输送带接头的质量会受到很大影响的。
通常在硫化温度高于促进剂、硫化剂硫化临界温度而达不到正常硫化温度时，可以采取延长硫化时间的方法，使橡胶的硫化能达到要求。
一般温度每低于10℃，硫化时间延长2—4倍。
当然，出于性能方面的考虑，我们不建议采用低温长时间硫化的方法。
8、不同厂家的芯胶能不能混用？不建议将不同厂家的芯胶混用，因为不同厂家的芯胶的配方不相同。
橡胶中的配合剂种类很多，有的会有交互反应，在同一个厂家的配方中，不会出现有不良交互反应的配合剂，但不同厂家的配方差异很大，将不同厂家的芯胶一起使用，可能会出现配合剂的交互反映，影响芯胶的使用效果。
9、为什么其他施工单位一般不主张使用封口胶？封口胶的作用主要是把以硫化的两端连接起来，同时也防止水等有害介质的侵入，防止清扫器破坏接头。
因此，要使硫化接头的使用寿命与带体同步，要延长带体的使用寿命就必须使用封口胶。
使用封口胶做硫化接头会增加成本，同时也提高了胶接头的难度，因此有的施工单位会不主张使用封口胶。
实际上这样做，对输送带的使用寿命有负面影响。
10、为什么布纹有疏密、粗细？布纹的疏密、粗细和布的品种、强力登记有关系。
由于不同纤维的模量、强度不一样，因此要达到规定的强度，就要采取不同直径、不同旦数纤维、纱线，因此就出现了布纹的疏密、粗细方面的差别，一般来讲，聚酯要尼龙密，也要尼龙粗；强力高的布要比强力低的布密、粗。
11、拉头时，发现贴胶都附在一层布上，而另一层布是光的，为什么？（是不是两面布层上的胶料一样多效果最好？）出现贴胶都附在一层布上的原因有以下几种：a、附着力不好b、附着力比较好，但贴胶的强度更高一般情况来讲，尼龙带、部分EP带在拉头时，比较容易出现两遍都有胶，而且胶的厚度差不多的情况，而棉帆布带则容易出现上述一层布上附有胶，另一层布上是光的这种情况。
当然，部分附着力不好的EP带或附着力比较好但贴胶强度更高的EP带也会出现这一情况。
12、能不能不放芯胶，而多涂几层胶浆？胶浆是将芯胶溶解在溶剂中形成的具有一定粘度的胶状物。
在溶剂全部挥发后，其成分与芯胶完全一样，但是，常用的胶浆是用芯胶与溶剂（如甲苯、二甲苯、溶剂汽油等）按照1：5－1：6的比例调制而成。
芯胶是经过压延机压延的胶片，它的分子排列顺序是经过取向的，从力学角度上讲具有各向异性，所以沿着压延方向的拉伸性能、耐疲劳性都比较好。
而溶剂中的橡胶分子排列是随机的，具有各向同性的。
胶浆的作用是通过溶剂良好的流动性、渗透性使溶于溶剂的橡胶能充分的进入布纹之间，从而使橡胶能与织物比较好的结合到一起。
因此芯胶的作用是使输送带的布层粘合到一起，同时消除由于不同厚度引起的输送带层间应力、形变上的差异，并吸收部分破坏性的能量，因此芯胶在输送带中是不可缺少的一部分，国外一些厂家为了延长使用寿命，经常采用加厚芯胶的厚度的方法。
只采用刷胶浆而不用芯胶，那么接头处布层间胶的厚度就比较薄，其使用效果也会有影响。
13、为什么感觉接头部位比其他部位硬？输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。
由于硫化时需要加温、加压，并且需要比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度会提高，因此会感到接头部位比其他部位硬。
14、跑偏时边部边胶磨损并导致布层脱层，怎么处理？在脱层面积不大的情况下，可以采取用冷胶的方法修理，但一定要注意要把空气排空。
当然最好的办法是在发现输送带跑偏时予以纠正。
15、层数布一样的两条输送带怎么对接？一般情况不可以使用这种方式。
但在有的意外情况发生时，现场需要应急时不得不采取这种方法。
采用这种方法时，最好把一层对两层的一个接缝放在最下边，并且在封口胶处要放足胶料，以消除两端厚度不一致对输送带接头的影响。
16、EP带与NN带各有什么优缺点？NN输送带是棉帆布输送带的替代产品，具有强度高，抗疲劳性能好的优点，但是在使用过程中NN输送带的使用延伸率比较大，容易伸长；EP带是NN带的升级产品，它具有了尼龙输送带的优点，同时由于在使用过程中的延伸率比较小，因此适合范围更加广。
但是EP帆布与橡胶的粘合性能不如NN帆布，因此胶接的安全性方面EP输送带不如NN输送带17、长的输送带容易跑偏么？输送带在运行过程中，有的时候会出现跑偏的现象。
一般情况，由于输送带本身问题引起输送带跑偏的情况并不多见，输送带的跑偏主要还是输送机的原因。
输送机由于辊筒不平行、支架不垂直、辊筒转动不灵活的原因，均可引起输送带跑偏。
对于比较短的输送带，由于单侧辊筒转动不灵活以及其他一些因素的几率比较大，输送带出现跑偏的可能性比较大，而长的输送带，由于托辊个数的增加，单侧影响的不对称性会减少，因此在输送带上表现出来的跑偏现象会变少。
当然，个别情况除外，如：调心托辊摆动不灵活或被倾斜固定时，辊筒表面不够清洁等，均可引起输送带跑偏。
18、输送带上面不跑偏而下面跑偏什么引起的？输送带上下两侧是相互影响又相互独立的。
一般情况，下托辊平行度、辊筒水平度不够均会引起输送带下侧跑偏。
下侧跑偏，而上侧正常这种情况基本上是由于清扫装置不良、下托辊粘有物料、配重的辊筒不平行、或配重支架偏斜、下托辊相互不平行所致，具体情况要根据实际情况来调整。
一般的讲，下侧跑偏是可以纠正的，可以通过改善清扫装置工作状况、清除辊筒、托辊上粘有的物料、调整下侧平托辊、下侧V型托辊、或安装下侧调心托辊来达到纠偏的目的。
19、为什么下雨天容易跑偏？下雨天，露天的输送带容易沾上水，输送机的辊筒、托辊也比较容易潮湿。
橡胶与金属的湿摩擦系数比较小，如果托辊转动不灵活或者辊筒表面粘有物料，那么输送带在辊筒所受到力就会不均衡，或者在两侧托辊上受到的阻力就不一致，这时，输送带运转就会失去平衡，出现跑偏。
另外，托辊表面粘能被水溶涨性的物料时，托辊与输送带之间的水膜的厚度将会增加，容易产生打滑的现象，使输送带出现跑偏。
20、接头处发现纵向接头怎么处理？输送带纵向接头主要出现在较宽的或者特别窄的输送带上，在胶接头的时候，比较容易出现纵向接头重叠的情况。
不同的胶接工艺，受纵向接头的影响不一样。
如果输送带采用的工艺是不搭接的，那么纵向接头基本上不会对接头产生不良影响，如果要搭接，那么搭接处就会出现局部厚度偏大的问题。
在开刀时，要注意一层一层分清楚，单层内该剥掉的就要全部剥掉，不能剩余，不该剥掉就不能动它。
21、多层输送带冷硫化接头的长度如何确定？多层输送带冷硫化接头长度的确定：根据输送带骨架材料的品种、层数以及强度确定；一般要求实行斜搭接，斜搭接的角度为16.7°22、硫化后接头部位开裂，能不能用冷胶修补？能。
硫化后接头部位开裂后，在处理时，要将输送带需处理部位清理干净，并要充分将开裂部位的气体排净，无法排尽气体时，可以在带体上划一个口子，并在修补好后将所划的口子再补好。
也可以将开裂的挖开，用胶粘剂粘好，或者用热修补的方法将开裂部位修补好。
23、输送带使用伸长后，能不能在缩回来？输送带在使用过程中会伸长，其中一部分是弹性伸长，在外力撤销后能恢复原状，另一部分是骨架材料的编制收缩的伸长量，这一部分是无法恢复的。
常用织物芯输送带中，EP输送带的伸长比较小，而NN输送带伸长比较大，而且在使用过程中，NN输送带由于锦纶纤维受力后的蠕变比较大，因此在使用过程中，伸长比加大，而且因为纤维的蠕变，因此在外力撤销后，能收缩回去的量就比伸长小的多了。
24、NN、EP如何区分？NN、EP输送带在外观上的区别是：强度等级相同的NN输送带、EP输送带，NN输送带相对薄一点，从断面看纱线纹路相对紧错一点，EP输送带的纱线从侧面看弯曲程度比较大，两个波峰之间的距离相对比较大。
此外，NN输送带带体相对柔软一点，EP相对硬一点。
