砂验收标准

第二章砂验收标准1 范围本标准规定了区域智造公司PC构件生产用砂的技术要求、试验方法、检验规则及储存等。

本标准适用于中民筑友区域智造公司建设工程中混凝土及其制品用砂。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T 14684-2011 建设用砂3 类别砂按产源分为天然砂、机制砂两类。

砂按细度模数分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数μf分别为：粗：3.7~3.1；中：3.0~2.3；细：2.2~1.6；特细：1.5~0.7砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

4 技术要求4.1颗粒级配砂筛应采用方孔筛。

砂的公称粒径、方孔筛筛孔边长应符合表1的规定。

除特细沙外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量(质量百分率计，下同)，分成三个级配区。

砂的颗粒级配应符合表1的规定，砂的实际颗粒级配除5.00mm和630μm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于5%。

各区域智造公司配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂。

当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。

当砂的实际颗粒级配不符合级配要求时，宜采用相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方可允许使用。

4.2其他技术指标4.2.1 天然砂的其他技术指标情况如表2所示。

各区域配制混凝土强度等级≥C60时，选用砂的含泥量应≤2.0%，泥块含量应≤0.5%。

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂其泥块含量不应大于1.0%。

4.2.2 机制砂的其他技术指标情况如表3所示。

机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时，石粉含量和泥块含量应符合表3的规定，机制砂MB值＞1.4或快速法不合格时，石粉含量和泥块含量应符合表4的规定。

4.2.3 有害物质砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物等，其限量应符合表5。

混凝土沙子检验标准
混凝土是建筑施工中常用的一种建筑材料，而混凝土中的沙子作为其主要原料
之一，对混凝土的质量起着至关重要的作用。

因此，对混凝土中的沙子进行严格的检验是非常必要的。

本文将介绍混凝土沙子检验的标准和方法，以便广大工程技术人员在施工中能够更好地控制混凝土质量，确保工程质量。

首先，混凝土沙子的检验标准主要包括外观质量、颗粒形状、粒径分布、含泥量、含水量等方面。

其中，外观质量是指沙子表面是否有杂质、裂缝、粘结物等，应当符合国家相关标准的要求。

颗粒形状是指沙子颗粒的形状是否均匀，是否存在过于尖锐或过于圆滑的颗粒，应当符合国家相关标准的要求。

粒径分布是指沙子中各种颗粒大小的分布情况，应当符合设计要求。

含泥量是指沙子中泥土颗粒的含量，含水量是指沙子中水分的含量，这两项指标对混凝土的质量也有很大的影响，应当符合国家相关标准的要求。

其次，混凝土沙子的检验方法包括目视法、筛分法、含泥量和含水量的测定等。

目视法是最简单的检验方法，通过肉眼观察沙子的外观质量，可以初步判断沙子是否符合要求。

筛分法是通过筛网将沙子进行筛分，然后根据筛网上的颗粒大小进行分类统计，得出沙子的粒径分布情况。

含泥量和含水量的测定可以通过实验室的化验方法进行，得出沙子中泥土颗粒和水分的含量。

总之，混凝土沙子的检验是确保混凝土质量的重要环节，只有严格按照国家相
关标准进行检验，并采用科学合理的检验方法，才能保证混凝土的质量达到设计要求。

希望广大工程技术人员能够加强对混凝土沙子检验标准和方法的学习和实践，为建筑工程的质量和安全保驾护航。

建材厂砂石进厂验收检验方法1. 目的制定建材厂砂石进厂验收检验方法，以保证进厂原材料的质量2. 适用范围本文规定的检验流程和方法适用于建材厂砂石原材料的验收检验，建材厂砂石原材料必须通过本文规定的方法进行验收检验3. 操作方法3.1. 检验批次3.1.1. 按砂或石的同产地同规格分批验收。

3.1.2. 按进料批次作为检验批次，当某个批次的进料量较大时，以200t为一验收批。

当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以500t为一验收批。

3.1.3. 每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验（同一厂家的原材料含泥量及泥块含量连续10批次检验合格，之后对该厂家含泥量、泥块含量可以免检），但平常应对原材料进行外观检查，对其指标的合格性有怀疑时,应予以检验。

3.1.4. 测定重量，可用汽车地量衡为依据。

3.1.5. 砂或石在运输、装卸和堆放过程中，应防颗粒离析和混入杂质,并应按产地、种类和规格分别堆放。

砂石的堆料高度不宜超过5m.3.2.取样与缩分3.2.1. 取样3.2.1.1. 每验收批取样方法应按下列规定执行：a）在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除。

然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石子为16份,组成各自一组样品；b）从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品。

c）样品处理：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两分重新拌匀，再堆成圆饼.重复上述过程直至把样品缩分到试验所需量为止.3.2.1.2. 检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。

当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。

3.2.1.3. 如经观察，认为各节车皮间所载的砂、石质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每车分别取样和验收。

3.3.砂及石粉3.3.1.颗粒级配：（颗粒级配最少取样数量4.4kg）3.3.1.1.仪器设备3.3.1.1.1.鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）°C；3.3.1.1.2.台秤：称量10kg，感量1g；3.3.1.1.3.方孔筛：以下孔公称直径（或边长）的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；3.3.1.1.4.振筛机；3.3.1.1.5.搪瓷盘，毛刷等。

原材料进厂验收标准1、机制砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨。

（目测状态：间断滴水为10%左右，连续滴水为14%左右，下雨天为16%左右）公司现在执行以实测为准。

2、黄砂、尾矿砂、混合砂：实测含水率超过8%时，以该车重量计，按超过比例部分双倍扣吨；（目测状态：间断滴水为10左右，连续滴水为14左右）。

公司现在执行以实测为准。

3、0-5石屑（俗称石粉）石屑应洁净、干燥、无风化、无杂质，颜色发白发青并有适当的颗粒级配（4.75mm筛孔的通过率不小于90%），含水率超过5%，按超过值的实测值扣除。

4、5-10玄武岩粒径不超过10mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。

含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。

其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。

粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于12%。

5、10-15玄武岩粒径不超过15mm，不含杂质，针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。

含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。

其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。

粒径大小不均匀的按1%—3%扣，严重者退回，压碎值指标小于等于16%。

6、10-20mm石灰岩（1-2碎石）针片状超过15%（目测状态）为不合格品，退回；在10%-15%之间，按3%扣吨，石粉过多按6%扣吨（山皮、石粉过多的不合格品退回），含水量按实测值扣。

含泥量不能大于1.0%，泥块含量不能大于0.5%。

其中1-3碎石超过31.5mm的颗粒不能大于3%，小于5mm以下的颗粒不得超过2.0%。

各公司对砂、石质量要求1、砂子质量要求：符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006中I类标准指标要求。

砂子：细度模数2.3-3.0、含泥量≤2%、泥块含量≤0.5%、MB值≤1、超径颗粒含量≤10%、通过0.315的颗粒含量10%-20%。

2、石子质量要求：符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006中I类标准指标要求。

卵石：外观质量、最大粒径进行验收应在5-25颗粒级配范围且级配良好。

含泥量≤0.5%、泥块含量≤0.2%、针片状颗粒含量≤8%、压碎指标≤12%碎石：外观质量（粒型和石粉量）、验收应在0.5-1、1-2、2-3颗粒级配范围。

含泥量≤0.5%，MB值≤1、泥块含量≤0.2%、针片状颗粒含量≤8%、压碎指标≤12%砂子ＭＢ值验收及检测方法按规定取样，并将试样缩分至约400g，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干（不允许炒干，试验结果不准确）至恒量，待冷却至室温后，筛除大于2.50mm的颗粒备用。

称取试样200g，精确至0.1g。

将试样倒入盛有（500±5）ml水中的烧杯中，直至试验结束。

向悬浮液中加入5ml亚甲蓝溶液，用玻璃棒搅拌，并沾取一滴悬浮液滴于滤纸，若沉淀物周围未出现色晕，再加入5ml亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒沾取一滴悬浮液滴于滤纸上，若沉淀物周围扔未出现色晕。

重复上述步骤，直至沉淀物周围出现约1mm的稳定浅蓝色色晕。

此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，每1min进行一次沾染试验。

若色晕在4min内消失，再加入5ml亚甲蓝溶液：若色晕在第5min消失，再加入2ml亚甲蓝溶液。

两种情况下，均应继续进行搅拌和沾染试验，直至色晕可持续5min。

记录色晕持续5min 时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1ml。

MB值的计算： MB=V÷G×10MB——亚甲蓝值，单位为克每千克，表示每千克0～2.50mm粒级试样所消耗的亚甲蓝质量：G—试样质量，单位为克V—所加入每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。

砂石验收标准金砼课程中的砂石验收标准是为了确保各站点进货的砂石原材料质量，并在一定程度上控制生产成本。

以下是砂石料进货质量标准及结算方法的规定：1.河砂和江砂的细度应控制在2.3-3.0之间，高于3.2的将被拒绝收货。

2.河砂和江砂的含泥量应≤3%，含泥量超标不足0.5%的将扣除总数量的0.5%。

含泥量超过5%、或夹有杂物、有害物质（如石灰、机油）的将被拒绝收货。

3.特细砂的细度应≥0.6，细度＜0.6的将被拒绝收货。

4.镍砂和机制砂的细度应控制在3.1-3.5，泥粉含量应≤3%。

含泥量超标不足0.5%的将扣除总数量的0.5%。

泥粉含量≥5%、细度＞3.6的将被拒绝收货。

石粉含量大于5%的，每超过0.5%，总数加扣500Kg。

5.砂中4.75mm以上颗粒含量应严格控制在10%以内，超过10%的部分应进行砂、石吨位折算。

具体的折算办法详见相应规定。

6.河砂、江砂、镍砂、机制砂的含水率应≤6%。

超过6%的部分将按照实测数据扣除吨位。

具体的折算办法详见相应规定。

7.5-31.5或5-25碎石应属连续粒径级配。

高标号专用石子，≥C40混凝土所用压碎指标≤12%属正常验收范围。

一般标号混凝土石子，≤C35混凝土所用压碎指标≤16%属正常验收范围。

大批量石子与样品不一致，按照超标额折扣。

8.石子的含泥和石粉含量应严格控制。

含泥含量≤2%的属正常验收范围，含泥量超标不足0.5%的将扣除总数量的0.5%。

含泥含量超出3%、夹有泥块、有害物质（如石灰、机油）等杂物的将被拒绝收货。

石粉含量超过4%的，每超过0.5%，总数加扣500Kg。

9.5-31.5碎石10mm以下颗粒含量超过20%的将被拒绝收货。

10.石子的含水率超过2%时，将按照实测数据扣除吨位。

具体的折算办法详见相应规定。

11.砂石材料中目测到大石块、泥块、建筑垃圾超过三块的，将留照片，并整体扣除一吨。

砂验收标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-第二章砂验收标准1范围本标准规定了区域智造公司PC构件生产用砂的技术要求、试验方法、检验规则及储存等。

本标准适用于中民筑友区域智造公司建设工程中混凝土及其制品用砂。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T14684-2011建设用砂3类别砂按产源分为天然砂、机制砂两类。

砂按细度模数分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数μf分别为：粗：3.7~3.1；中：3.0~2.3；细：2.2~1.6；特细：1.5~0.7砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

4技术要求4.1颗粒级配砂筛应采用方孔筛。

砂的公称粒径、方孔筛筛孔边长应符合表1的规定。

除特细沙外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量(质量百分率计，下同)，分成三个级配区。

砂的颗粒级配应符合表1的规定，砂的实际颗粒级配除5.00mm和630μm 筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于5%。

表1颗粒级配各区域智造公司配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂。

当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。

当砂的实际颗粒级配不符合级配要求时，宜采用相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方可允许使用。

4.2其他技术指标4.2.1天然砂的其他技术指标情况如表2所示。

表2天然砂技术指标各区域配制混凝土强度等级≥C60时，选用砂的含泥量应≤2.0%，泥块含量应≤0.5%。

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂其泥块含量不应大于1.0%。

4.2.2机制砂的其他技术指标情况如表3所示。

机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时，石粉含量和泥块含量应符合表3的规定，机制砂MB值＞1.4或快速法不合格时，石粉含量和泥块含量应符合表4的规定。

砂浆验收规范及标准最新砂浆作为建筑结构中的重要材料之一，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。

因此，制定严格的砂浆验收规范和标准是确保工程质量的关键。

以下是最新的砂浆验收规范及标准：一、原材料检验1. 骨料：应选用符合国家标准的细骨料和粗骨料，确保其粒径、级配和含泥量等指标符合要求。

2. 水泥：应使用符合国家标准的通用硅酸盐水泥，其强度等级应根据设计要求选用。

3. 掺合料：如粉煤灰、矿渣粉等，应符合相关标准，且掺量应符合设计要求。

4. 外加剂：应根据砂浆性能要求选用合适的外加剂，并严格控制掺量。

二、砂浆制备1. 配比：根据设计要求和试验确定的最优配比进行砂浆制备。

2. 搅拌：使用机械搅拌，确保砂浆搅拌均匀，搅拌时间应不少于2分钟。

3. 存放：制备好的砂浆应在2小时内使用完毕，超过时间未使用的砂浆不得再次使用。

三、施工过程控制1. 施工温度：砂浆施工环境温度应控制在5℃至30℃之间。

2. 施工湿度：环境湿度不宜超过80%，以保证砂浆的凝结和硬化。

3. 施工方法：应采用分层施工，每层厚度不宜超过20mm，且应在前一层砂浆凝结前完成下一层施工。

四、验收标准1. 强度：砂浆的抗压强度应达到设计要求，且不低于相应等级标准。

2. 粘结性：砂浆与基材的粘结强度应满足设计要求。

3. 耐久性：砂浆应具有良好的抗渗、抗冻性能，以适应不同的环境条件。

五、检验方法1. 取样：在施工过程中随机取样，每个取样点应取足够数量的样品。

2. 试验：对取样的砂浆进行抗压强度、粘结强度等试验。

3. 记录：详细记录试验结果，并与设计要求进行对比。

六、不合格处理1. 对于不合格的砂浆，应立即停止使用，并分析原因，采取相应措施进行整改。

2. 整改后的砂浆应重新进行试验，直至满足验收标准。

七、记录和报告1. 施工单位应详细记录砂浆的制备、施工和验收过程。

2. 验收完成后，应编制砂浆验收报告，报告中应包括所有试验数据和结论。

通过严格执行上述规范和标准，可以确保砂浆的质量满足工程要求，从而保障建筑物的安全和耐久性。