散热器试漏作业指导书

压力管道泄漏性试验作业指导书编号：DLZN-ZW-12-2019编制：审核：批准：2019年08月22日编制2019年08月22日实施XXX1.目的：通过对压力管道的泄漏性试验，检验管道、阀门、元件的严密性，对压力管道的施工进行质量控制。

2.范围：本作业指导书适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定的压力管道工程的系统泄漏性试验（简称气密试验），本作业指导书也适用于管道工程中要求做管道系统真空度试验的施工。

3.职责3.1管道的泄密性试验的质量控制由检验与试验责任人负责3.2试验方案由项目技术员负责编制，项目负责人审核，质保工程师批准。

3.3项目施工队进行操作记录，检验员进行检查，项目负责人进行验证，施工员向建设单位进行申报。

4.施工准备4.1资料请求4.1.1施工气密使用的施工资料，如无缝钢管、阀门、钢板等，必须具备制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行表面检验及格。

4.1.2试压用的压力表，必须经检验及格，其精度不得小于 1.6级，表盘直径不得小于100mm，表盘满刻度应为被测压力值的1.5倍以上，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表不得小于2块，应分别安装在试压管道的两端，试压用的温度计读数分格不得大于1℃，并经检验及格，安装位置应避免阳光爆嗮。

4.2主要机具4.2.1常用设备：氩弧焊机、电焊机、真空泵、空气紧缩机等4.2.2常用工具：角向磨光机、氧乙炔割炬与焊炬、扳手、液压扳手、无齿锯等常用工具。

4.3实验条件4.3.1系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成，用空气吹扫时，出口的最小空气流速不得小于每秒20m，至到扫净为止，严禁夜间吹扫。

4.3.2所有参与管道系统气密的呆板单机试车及格，设备封闭完，并经搜检确认，施工记录齐全。

4.3.3建设单位的操作部分按出产流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级已编制完成系统气密计划，绘制出系统气密流程图，并经审核核准。

有限公司
1.准备工作
1.1用N2作为试漏气体，操作前检查减压表及气阀门是否完好，气管各接头是否漏气，然
后调试压力表上的压力至2.55~3.0Mpa。

1.2从上道工序领取合格产品。

2.操作事项
2.1先用气枪塞牢蒸发器（或冷凝器）的出气口，用试漏专用进气枪塞牢进气口；将工件完
全放进试漏专用池，此时，操作人员绝对不允许与进出气口正对，加压后，在水中浸泡时间不低于8S，观察产品上各个部位有无气泡产生，并观察压力表上的压力读数，如果压力表上的压力读数与减压要求压力相同，且产品并按照图纸技术要求指定的时间里全身无气泡产生，则证明该产品合格。

2.2如果有气泡产生，且产生位置在翅片端板以外的区域时，则需放出N2转焊接处补焊，
但如果有气泡产生位置在翅片端板以内的区域时，则该产品为内漏做好标识放置到指定地点，集中烘干后转隔离栏内再做处理。

2.3补焊后产品，必须按要求重新试漏，至合格为止。

2.4每件产品试漏次数由进气孔的个数决定，有几个气孔必须试漏几次，试漏池的水需采用
流动循环水，并且需定期更换干净透明水。

2.5在试漏过程中，试漏合格的和不合格的要分类整齐摆放，然后用空压气体对将管道内和
翅片上的水吹干净，确保管内含水量减少到最少程度。

2.6每完成规定数量工件时，操作者将自己操作的产品作好标识并填写工序卡做好质量记
录，然后移交下工序签收。

2.7每试漏完毕应关好气阀和水源，清扫场地。

3.注意事项
3.1产品须轻拿轻放，保证翅片质量。

3.2试漏时工件不能进水。

机动车尾气排放检测作业指导书1.1检验要求1.1.1环保检验方法类别：机动车点燃式发动机（如：汽油车）稳态工况法双怠速法压燃式发动机（如：柴油车）加载减速工况法自有加速法1.1.2判定标准限值：GB18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》GB3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）》汽车排放污染物排放限值见下表：1.1.3检验项目1.1.4机动车排放检测流程1.2外观检验1.2.1注册登记车辆（1）查验环保随车清单内容与信息公开内容是否一致。

（2）检查车辆污染控制装置是否与环保信息随车清单一致。

1.2.2在用汽车（1）检查被检车辆的车况是否正常。

（2）检查车辆是否存在烧机油、或者严重冒黑烟现象。

（3）检查燃油蒸发控制系统连接管路的连接是否正确、完整。

（4）检查发动机排气管、排气消声器和排气后处理装置的外观及安装紧固部位是否完好。

（5）检查车辆是否配置有 OBD 系统。

（6）判断车辆是否适合进行简易工况法检测。

1.3车载诊断系统（OBD）检查1.3.1注册登记检查车辆的 OBD 接口是否满足规定要求，OBD 通讯是否正常，有无故障代码。

1.3.2在用汽车对配置有 OBD 系统的在用汽车，在完成外观检验后，应连接 OBD 诊断仪进行 OBD检查。

在随后的污染物排放检验过程中，不可断开 OBD 诊断仪。

1.4排气污染物仪器检测1.4.1仪器设备：机动车排气分析仪（MQW-50B）汽车排放气体测试仪（MQW-5102）透射式烟度计（MQY-202）1.4.2检测操作：1.4.2.1准备工作：a.做好日常检查维护。

b.接通电源、预热30分钟以上，同时检查各功能键、显示屏及气体流量，将仪器回到待用模式。

c.检测员核对被检车辆号牌与检测项目。

1.4.2.2检测：a.稳态工况法1）对具有OBD接口的车辆进行OBD检验；2）将车辆驱动轮停在底盘测功机的转鼓上；3）安装底盘测功机限位、三角垫块、地锚等安全防护装置，环境温度超过22℃时，轴流风机放置在车辆散热器前1m的位置，并打开风机电源；4）根据需要在发动机上安装转速表和润滑油测温计等测试仪器；5）尾气分析仪自检、调零、HC残留检查、背景气体检查；6）将尾气分析仪探头插入排气管，插入深度不小于400mm，安装流量分析仪套管，（8）调整司机助手仪位置；7）按照司机助手仪提示的试验运转循环开始进行试验；ASM5025工况：车辆经预热后，加速至25km/h，测功机根据车辆基准质量自动进行加载，驾驶员控制车辆保持在25km/h±2.0km/h等速运转，维持5s后，系统自动开始记时t=0s。

电气设备检测与维修作业指导书第1章电气设备检测与维修基础 (4)1.1 设备检测与维修的重要性 (4)1.1.1 保障设备安全 (4)1.1.2 提高设备运行效率 (4)1.1.3 延长设备使用寿命 (4)1.1.4 节约维修成本 (5)1.2 常用检测与维修工具及设备 (5)1.2.1 万用表 (5)1.2.2 钳形表 (5)1.2.3 示波器 (5)1.2.4 绝缘电阻测试仪 (5)1.2.5 温度计 (5)1.2.6 常用维修工具 (5)1.2.7 安全防护设备 (5)第2章电气设备检测方法 (5)2.1 电气设备检测的基本要求 (5)2.1.1 检测前的准备工作 (5)2.1.2 检测人员要求 (5)2.1.3 检测设备与工具 (6)2.1.4 检测标准与规范 (6)2.2 常用检测方法介绍 (6)2.2.1 外观检查 (6)2.2.2 绝缘电阻测试 (6)2.2.3 接地电阻测试 (6)2.2.4 继电保护装置检测 (6)2.2.5 直流电阻测试 (6)2.2.6 交流耐压测试 (6)2.3 检测结果分析 (6)2.3.1 数据整理与分析 (6)2.3.2 故障诊断与处理 (7)2.3.3 检测报告编写 (7)第3章电气设备维修技术 (7)3.1 维修工具与设备的选择 (7)3.1.1 工具选择 (7)3.1.2 设备选择 (7)3.2 维修操作流程 (7)3.2.1 准备工作 (7)3.2.2 故障诊断 (7)3.2.3 维修操作 (8)3.2.4 功能测试 (8)3.3 常见故障处理方法 (8)3.3.2 连接故障 (8)3.3.3 电气功能故障 (8)3.3.4 软件故障 (8)第4章变压器检测与维修 (9)4.1 变压器的工作原理与结构 (9)4.1.1 工作原理 (9)4.1.2 结构 (9)4.2 变压器检测方法 (9)4.2.1 绝缘电阻测试 (9)4.2.2 绕组直流电阻测试 (9)4.2.3 绕组介质损耗因数测试 (9)4.2.4 局部放电检测 (9)4.3 变压器维修技术 (9)4.3.1 绕组维修 (9)4.3.2 铁芯维修 (10)4.3.3 绝缘结构维修 (10)4.3.4 油箱及冷却装置维修 (10)4.3.5 防腐处理 (10)4.3.6 预防性维护 (10)第5章电机检测与维修 (10)5.1 电机的工作原理与结构 (10)5.1.1 电机工作原理 (10)5.1.2 电机结构 (10)5.2 电机检测方法 (10)5.2.1 外观检查 (11)5.2.2 绝缘电阻测试 (11)5.2.3 绕组电阻测试 (11)5.2.4 转子断条检测 (11)5.2.5 空载试验 (11)5.2.6 额定负载试验 (11)5.3 电机维修技术 (11)5.3.1 绕组维修 (11)5.3.2 轴承维修 (11)5.3.3 电机清洗 (11)5.3.4 电机组装 (11)5.3.5 电机调试 (11)5.3.6 电机保养 (12)第6章开关设备检测与维修 (12)6.1 开关设备的工作原理与结构 (12)6.1.1 工作原理 (12)6.1.2 结构 (12)6.2 开关设备检测方法 (12)6.2.1 外观检查 (12)6.2.3 触头接触电阻测试 (12)6.2.4 操作功能测试 (12)6.2.5 灭弧装置检测 (12)6.3 开关设备维修技术 (12)6.3.1 操作机构维修 (13)6.3.2 触头系统维修 (13)6.3.3 灭弧装置维修 (13)6.3.4 绝缘结构维修 (13)6.3.5 零部件更换 (13)第7章继电保护装置检测与维修 (13)7.1 继电保护装置的工作原理与结构 (13)7.1.1 工作原理 (13)7.1.2 结构 (13)7.2 继电保护装置检测方法 (13)7.2.1 外观检查 (14)7.2.2 功能测试 (14)7.2.3 参数测试 (14)7.2.4 二次回路检查 (14)7.3 继电保护装置维修技术 (14)7.3.1 维修准备 (14)7.3.2 维修步骤 (14)7.3.3 注意事项 (14)第8章电力电缆检测与维修 (14)8.1 电力电缆的工作原理与结构 (14)8.1.1 电力电缆工作原理 (15)8.1.2 电力电缆结构 (15)8.2 电力电缆检测方法 (15)8.2.1 直观检测 (15)8.2.2 常规电气功能检测 (15)8.2.3 状态检测 (15)8.2.4 在线监测 (15)8.3 电力电缆维修技术 (15)8.3.1 电缆接头维修 (15)8.3.2 绝缘修复 (15)8.3.3 外护套维修 (15)8.3.4 防腐蚀处理 (16)8.3.5 电缆更换 (16)第9章防雷与接地装置检测与维修 (16)9.1 防雷与接地装置的工作原理与结构 (16)9.1.1 防雷装置工作原理 (16)9.1.2 接地装置工作原理 (16)9.1.3 防雷与接地装置的结构 (16)9.2 防雷与接地装置检测方法 (16)9.2.2 接地装置检测 (16)9.3 防雷与接地装置维修技术 (17)9.3.1 防雷装置维修 (17)9.3.2 接地装置维修 (17)第10章电气设备检测与维修质量控制 (17)10.1 质量控制标准与要求 (17)10.1.1 本章节主要阐述电气设备检测与维修的质量控制标准及要求，以保证设备安全、可靠运行。

暖气管道安装施工作业指导书单位：中铁十局第八工程公司目录1.适用范围 (1)2.施工准备 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)5.施工要求 (1)6.劳动组织 (8)7.材料要求 (8)8.设备机具配置 (9)9.质量控制与检查 (9)10.安全环保要求 (10)暖气管道安装工程1.适用范围适用于公司范围内房建工程室内暖气管道安装工程2.施工准备1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。

4.施工程序与工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试5.施工要求5.1安装准备1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2.按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm 的宜采用焊接。

（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

5.2干管安装1.干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。

按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2.安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。

吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。

作业指导书检查情况通报2-3月份，生产管理部技术主管，分别对尿素、合成、供气、电气四个对口车间的作业指导书的优化情况以及执行情况进行了检查，共检查作业指导书八份：一分厂尿素脱碳《动火作业指导书》、三分厂尿素车间《一甲泵组合阀检修作业指导书》、三分厂合成《循环机作业指导书》、三分厂《低压机作业指导书》、三分厂《静电除焦塔检修、检查作业指导书》，三个分厂《造气作业指导书》，检查结果通报如下：一、好的方面：1、分厂内部对作业指导书的安全性认识的提高。

如3月份对三个分厂造气作业指导书的检查，文件中均规定了“用下行专用蒸汽置换下行煤气管道及下行除尘器；用旋风除尘器专用蒸汽置换旋风除尘器、旋风除尘器出口上行管道、下行煤气管道及下行除尘器”。

2、作业指导书措辞的准确性、可操作性较以往有所提高。

如对三个分厂造气作业指导书的检查，对携带工具名称型号一一列入作业指导书。

二、不足之处：1、作业指导书培训不到位：操作人员对作业指导书内容的掌握程度不一，部分岗位人员不能熟练地解释述说作业指导书。

作业流程掌握不熟悉，操作失误率就必然升高，如遇生产紧急情况或安全检修、抢修情况，不能正确熟练地操作，必然导致安全事故发生的机率升高。

掌握较好的单位：本次对三分厂尿素车间《一甲泵组合阀检修作业指导书》检查，调研对象维修工两人，分别是：维修副班长酒利涛、维修工史建华，酒利涛：能很好述说并解释作业指导书的每个细节，并能发现、修正指导书中不科学的地方。

史建华：2008年开始从事维修工工作，实际操作技能掌握扎实，对检修办票各项程序尤其明了。

掌握不好的单位：对三分厂《低压机作业指导书》进行检查，现场提问2名操作工，对作业指导书内容不熟悉，安全操作要点不清晰。

2、作业指导书中针对安全防护措施，内容制订得不够完整如3月份对三分厂《静电除焦检修、检查作业指导书》的检查：在安全措施第二条中“办理静电除焦塔停电工作票”中应该增加“办理电管站安全检修工作票”。

汽车维修作业指导书1. 指导说明汽车维修作业指导书是为了提供维修人员在进行汽车维修工作时的操作指南和注意事项。

本指导书详细介绍了汽车维修中常见的故障类型、检修方法、维修步骤及注意事项，旨在提高维修效率和质量，确保汽车的安全性能。

2. 前期准备在进行任何维修工作之前，维修人员需要做以下准备工作：- 确定故障类型：通过与车主交流和检查车辆状况，确定故障类型。

- 准备工具和设备：根据维修需要，准备齐全必要的工具和设备。

- 安全措施：维修人员必须佩戴个人防护装备，确保工作场所安全。

3. 故障诊断与检修3.1 发动机故障- 检查点火系统：检查点火线圈、火花塞、点火线是否损坏或松动。

- 检查供油系统：检查燃油泵、喷油嘴、油路是否正常工作。

- 检查冷却系统：检查水泵、散热器、水箱是否正常工作。

- 检查排气系统：检查排气管是否堵塞或有泄露。

3.2 制动系统故障- 检查制动片和制动盘：检查制动片磨损程度，制动盘是否变形。

- 检查制动液：检查制动液的液位和质量。

- 检查制动管路：检查制动管路是否有泄漏或损坏。

3.3 电气系统故障- 检查电池：检查电池是否放电，终端是否锈蚀。

- 检查发电机：检查发电机是否工作正常，充电电压是否稳定。

- 检查线路连接：检查电线连接是否松动或损坏。

3.4 悬挂系统故障- 检查悬挂弹簧：检查悬挂弹簧是否有断裂或变形。

- 检查减震器：检查减震器是否有漏油或阻尼不良。

- 检查悬挂杆：检查悬挂杆是否有断裂或松动。

4. 维修步骤- 根据故障诊断结果，制定维修计划和步骤。

- 拆卸受损部件：根据需要，拆卸受损部件进行维修或更换。

- 安装新部件：按照规定的工艺流程，安装新的部件并确保其正常工作。

- 调试和测试：完成维修后，进行调试和测试以确保故障已经修复。

- 清洁和保养：维修完毕后，对车辆进行清洁和保养，保持良好的使用状态。

5. 注意事项- 安全第一：进行维修工作时，必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。