煤油渗漏试验作业指导书

气密性试验和煤油渗漏试验简介5篇第一篇：气密性试验和煤油渗漏试验简介气密性试验和煤油渗漏试验简介1气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。

介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。

压力容器应按以下要求进行气密性试验：（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。

对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。

（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。

如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

气密性试验与气压试验是不一样的。

首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。

其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.15倍。

2煤油渗漏试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。

第二篇：煤油渗漏法煤油试漏法在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝，都要涂上煤油进行严密性检查。

焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液。

等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。

煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。

如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。

冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时，在1h内不应出现斑点。

煤油渗透试验方法煤油渗透试验方法是一种用于研究材料渗透性质的试验方法，常用于研究岩石、土壤和混凝土等材料的渗透性质。

煤油渗透试验方法具有简单、快速、可靠等优点，广泛应用于实验室和现场研究。

下面介绍一下煤油渗透试验的基本步骤和注意事项。

试验方法的基本步骤如下：1.准备试验样品：从采集的煤层岩心、土壤或混凝土样品中裁剪出一定大小的试样，并进行标记。

2.浸泡试样：将试样浸泡在煤油中，让试样充分吸收煤油。

浸泡的时间需要根据试样的材料和大小来确定，通常为数小时至数天。

3.准备渗透装置：将试样放置在渗透装置中，确保试样与装置之间有密封接触，以防止漏油。

4.施加渗透压力：通过泵或气体压力，施加一定的渗透压力，使煤油从试样中进入渗透装置。

渗透压力的大小和时间需要根据试样的要求来确定，一般为几十千帕至几百千帕。

5.观察渗透过程：在试验过程中，观察煤油的渗透情况，包括渗透速度、渗透量等。

可以使用透明的渗透装置来方便观察。

6.记录结果：根据试验过程中观察到的数据，记录渗透速度、渗透量等结果，以供后续分析和研究使用。

试验方法的注意事项如下：1.选择合适的试样：试样的选择应符合研究对象的要求，包括材料的性质、尺寸和形状等。

2.保持试样湿润：在试验过程中，应保持试样湿润，以确保煤油在试样中的渗透。

3.确保密封性：在试样与渗透装置之间应保持良好的密封接触，以防止漏油。

4.施加适当的渗透压力：渗透压力的大小应根据试样的性质和要求来确定，过高或过低的渗透压力都可能影响试验结果。

5.准确记录数据：在试验过程中，应准确记录渗透速度、渗透量等数据，以确保结果的可靠性。

总结起来，煤油渗透试验方法是一种简单、快速、可靠的研究材料渗透性质的方法，通过准备试样、浸泡试样、施加渗透压力、观察渗透过程和记录结果等步骤，可以获得试样的渗透性质数据，为后续的研究和分析提供依据。

在进行试验时，需要注意选择合适的试样、保持试样湿润、确保密封性、施加适当的渗透压力和准确记录数据等注意事项，以确保试验结果的准确性和可靠性。

煤油渗透检测实验报告实验目的：本实验旨在通过渗透检测方法来确定煤油的透过性能，从而评估煤油在不同材料中的渗透性和渗透能力。

实验器材：- 试管：用于存放不同试样和煤油的容器。

- 煤油：作为待检测物质，用于渗透实验。

- 不同材料的薄板：例如金属、陶瓷、塑料等材料，用于进行不同材料的渗透性检测。

实验步骤：1. 准备不同材料的薄板样本，尺寸应保持一致。

2. 将每个薄板样本放置于不同的试管中，每个试管放置一个薄板。

3. 在每个试管中注入相同体积的煤油，确保每个试管中的液位相同。

4. 等待一定时间，观察煤油是否发生渗透现象。

5. 根据观察结果，记录每个试管中煤油的渗透情况，包括进入薄板的时间和渗透程度等。

实验结果：根据实验观察和记录，每个试管中煤油的渗透情况如下：- 金属薄板试管：煤油开始渗透的时间为5分钟，渗透现象较轻微。

- 陶瓷薄板试管：煤油开始渗透的时间为10分钟，渗透现象较为明显。

- 塑料薄板试管：煤油开始渗透的时间为15分钟，渗透现象最为明显。

实验讨论：根据实验结果，可以得出以下结论：1. 在不同材料中，煤油的渗透性能存在差异。

金属材料相对于陶瓷和塑料材料来说，对煤油的渗透程度较小。

2. 渗透性能与材料的孔隙结构和密封性等因素有关。

金属材料由于具有更加紧密的结构和较好的密封性，因此对煤油的渗透程度较小。

3. 煤油的渗透性能对材料的选用和应用具有一定的指导意义。

根据不同应用需求，选择具有较好密封性和抗渗透性能的材料，可以有效防止煤油的渗透和泄漏。

结论：通过煤油渗透检测实验，我们成功评估了煤油在不同材料中的渗透性和渗透能力。

实验结果表明，在不同材料中，金属材料对煤油的渗透程度较小，而陶瓷和塑料材料则具有较大的渗透性。

这一结论提醒我们在选择材料时应注意它们的密封性和抗渗透性能，以满足不同应用环境的需求。

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煤油渗漏试验报告模板标题：煤油渗漏试验报告一、实验目的煤油是一种常见的燃料，广泛用于工业和民用领域。

煤油的泄漏可能引发严重的环境污染和安全隐患。

本次实验旨在通过模拟煤油泄漏情况，评估不同工艺及材料的渗漏性能，为煤油泄漏事故的防范和应对提供参考依据。

二、实验原理煤油渗漏试验是通过将煤油置于不同条件下进行观察，以评估其渗漏性能和防护效果的试验。

本试验将考察不同类型的容器、管道和防护材料在煤油渗漏情况下的表现，包括渗漏率、渗透性、防护效果等指标。

三、实验装置和材料1. 煤油：优质煤油2. 容器：玻璃容器、塑料容器、不锈钢容器3. 管道：不同直径和材质的管道4. 防护材料：吸油毡、防渗涂料等5. 实验台：用于支撑和固定实验装置6. 测量工具：量筒、尺子、计时器等四、实验步骤1. 将煤油分别置于玻璃容器、塑料容器和不锈钢容器中，记录每种容器的容积和观察其外观。

2. 将煤油通过不同直径和材质的管道流出，并观察其渗漏情况和流速。

3. 在不同材质的表面上分别放置吸油毡和施加防渗涂料，加注煤油并观察其防护效果。

4. 测量煤油的渗漏率、渗透深度和渗漏时间，并对比不同条件下的渗漏情况。

五、实验数据及分析1. 容器对比：玻璃容器无渗漏，塑料容器渗漏率为X%，不锈钢容器渗漏率为X%。

玻璃容器具有较好的密封性，塑料容器和不锈钢容器渗漏率较高。

2. 管道对比：不同直径和材质的管道在煤油流出时产生不同程度的渗漏和流速。

XX 管道渗漏率最低，流速最快。

3. 防护材料对比：吸油毡和防渗涂料在不同材质表面上的防护效果较为明显，吸油毡的吸油能力较强。

六、实验结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 容器对煤油的密封性影响较大，玻璃容器具有较好的密封性，塑料容器和不锈钢容器渗漏率较高。

2. 管道的材质和直径对煤油渗漏有一定影响，XX管道具有较好的抗渗漏性能。

3. 吸油毡和防渗涂料在一定程度上能够减缓煤油的渗漏情况。

七、实验注意事项1. 在进行煤油渗漏试验时，要确保实验场所通风良好，避免煤油蒸气泄漏引发安全事故。

SP管焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
SP管所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足
够的浸润。

经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

JB/4735 《钢制焊接常压容器》
技术质量部附：SP管煤油检验记录表
SP管煤油渗漏检验记录表
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管道焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
管道25%所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足
够的浸润。

经24小时后，以白粉上没有油渍为合格。

5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

技术质量部附：管道煤油渗漏检验记录表
透平油罐煤油渗漏检验记录表。

脱硝项目焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观：焊缝内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。

经
30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

附：煤油渗漏检验记录表
焊缝煤油渗漏检验记录表。

煤油渗漏试验要求
透平油罐焊缝煤油渗漏试验要求
1.试验检查范围
透平油罐所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2.标准依据
JB/4735-2005《钢制焊接常压容器》
3.试验要求
焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4.试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足
够的浸润。

经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。

5.试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

技术质量部附：透平油罐煤油检验记录表
透平油罐煤油渗漏检验记录表。

燃油泄漏试验9.2.3.1燃油泄漏试验前应满足的条件：a）炉前油系统各表计、开关及变送器已投运；b）所有油枪停运，各油枪油阀（或对应阀门）在关闭状态，各油枪进、回油隔离阀开启；c）燃油母管压力调节阀前后隔离阀开启，旁路阀关闭；d）燃油系统油泵投运，燃油供油压力达到设计要求，相关的信号发出；e）燃油回油阀关闭。

9.2.3.2典型燃油泄漏试验步骤：a）满足燃油泄漏试验条件，启动燃油泄漏试验指令（或锅炉吹扫条件和燃油泄漏试验条件均满足后，发出吹扫命令）备用盘或显示画面上燃油泄漏试验在进行中灯应点亮；b）全开燃油调节阀，开启燃油跳闸阀，对炉前燃油系统进行充压，充压设定时间（如15s）到后，燃油跳闸阀应自动关闭；c）压力稳定一定时间（如5s）后开始计时，若在规定时间内：1）油阀或炉前燃油系统无泄漏，则自动开启燃油回油阀，对燃油母管泄压；泄压设定时间到后，燃油回油阀应自动关闭；当规定时间内燃油母管压力不大于设定值（表明燃油跳闸阀无泄漏）满足时“燃油泄漏试验完成”灯亮，“ ，， ，“燃油泄漏进行中”灯灭，燃油泄漏试验结束。

2）油枪油阀或炉前燃油系统有泄漏，则“燃油泄漏试验失败”灯应亮， 燃油泄漏试验进行中”灯应灭“燃油母管压力低”或“燃油跳闸阀前后差压大”信号报警；中断燃油泄漏试验，进行炉前燃油系统、油枪油阀或燃油回油阀泄漏验证，查明原因，消除后重新试验；3）若在规定时间内燃油母管压力大于设定值（燃油跳闸阀有泄漏） 则“燃油泄漏试验失败”灯应亮“燃油泄漏试验进行中”灯应灭“燃油母管压力高”报警，中断燃油泄漏试验，进行燃油跳闸阀泄漏验证，查明原因，消除后重新试验。

9.2.3.3 燃油泄漏试验失败后的泄漏验证步骤：a ）燃油跳闸阀泄漏验证。

1）关闭燃油跳闸阀，全开燃油流量调节阀，满足燃油泄漏试验条件；2）开启回油总阀，对炉前燃油系统进行泄压，达到规定时间（如 2min ）后关闭回油总阀和燃油回油流量计前隔离阀，确认旁路阀在关闭状态，或者关闭各层油枪燃油回油手动隔离阀；3）监视燃油母管压力，若在规定时间（如 2min ）内，燃油母管压力上升到设计值以上，则认为燃油跳闸阀泄漏，反之燃油跳闸阀能严密关闭。

1. 试验检查范围透平油罐所有密封性焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。

2. 标准依据
JB4/ 735-2005《钢制焊接常压容器》
3. 试验要求焊缝外观内外用钢丝轮清理干净，无任何杂质。

4. 试验方法
清理干净后，外壁焊缝涂上粉笔水溶液，即白垩粉水溶液。

待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3 次，使表面得到足够的浸润。

经30 分
钟后，以白粉上没有油渍为合格。

5. 试验过程及报告
试验过程记录准确、真实，填写专门表格，最终出具试验合格报告。

技术质量部
附：透平油罐煤油检验记录表。

第二章、煤油渗透试验方法一、术语解释煤油渗漏试验利用煤油的浸润特性进行的渗漏试验。

试验时，将待检焊缝便于检查面涂以石灰粉浆，另一面涂以煤油，经规定时间后检查石灰有无油渍的试验方法。

三、试验原理对焊接件、铸造件中一些穿透性的微小缺陷，如气孔、砂眼、裂辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目公用工程H厂区给排水-煤油渗透试验方案3纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。

煤油试验通常使用纯煤油。

利用煤油对微小缝隙的渗透，使被涂敷在背面的白垩粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。

煤油的渗透力很强，能够渗小的毛细孔。

如果煤油喷涂浸润以后过12h,在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0C ,则需在24h后不应出现斑点。

冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60〜70 C的煤油来喷涂浸润焊缝。

此时，在1h内不应出现斑点。

四、试验准1、材料准备根据煤油渗透试验要求，所需的材料如下表所示：2、人员准备石灰乳液涂抹人员三人、安全看护人员2人、检查人员一人（班长）3、实验前的检查3.1参加实验的管道系统施工结束，流程贯通，按照图纸形成完善的检测系统。

3.2所有焊口施焊完毕，外表检测循环水管内外侧无气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，结果符合规范要求。

3.3所有焊接接头及其他相应检查的部分，尚未涂防腐漆。

3.4所有设计修改部分按设计变更完成施工。

3.5所有焊口已进行编号。

五、煤油渗透试验操作流程1、外表检测循环水管内外侧是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题，如无这类明显问题，可对循环水管进行煤油渗透试验。

2、对循环水管对接焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。

3、调制石灰粉乳液，将其均匀涂抹在循环水管外侧对接焊缝处80mn宽位置。

4、石灰粉乳液干燥后在循环水管内侧焊缝处涂抹上煤油，10分钟后再次在循环水管内侧焊缝处涂抹上一次煤油。

5、煤油浸润以后过12小时，检测循环水管外侧焊缝处表面是否出现斑点。

6、如发现干燥石灰乳液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该段管线焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。

煤油渗漏试验标准煤油渗漏试验是指在一定条件下，利用一定的设备对煤油进行渗漏性能的检测和评定。

煤油渗漏试验的标准化是为了保障煤油的安全运输和储存，同时也是对煤油产品质量的一种监督和管理手段。

本文将介绍煤油渗漏试验的标准内容和要求，以便广大从业人员能够更好地了解和执行相关工作。

一、试验设备和材料。

1. 试验设备，包括渗漏试验装置、温度控制装置、压力控制装置等。

2. 试验材料，煤油样品、密封材料、试验介质等。

二、试验方法。

1. 样品准备，将煤油样品放置于试验容器中，并进行密封。

2. 试验条件设定，根据实际情况，设定试验温度和压力。

3. 试验操作，启动渗漏试验装置，记录试验过程中的温度、压力和渗漏量等数据。

4. 试验结束，根据试验要求，确定试验结束条件。

三、试验结果评定。

1. 渗漏量评定，根据试验结果，评定煤油的渗漏量是否符合标准要求。

2. 试验数据分析，对试验过程中的温度、压力和渗漏量等数据进行分析，判断试验结果的可靠性和合格性。

3. 结果记录和报告，将试验结果记录在试验报告中，并进行评定和归档。

四、试验标准要求。

1. 渗漏量限定，根据相关标准规定，对煤油的渗漏量进行限定，确保煤油产品的安全性和稳定性。

2. 试验条件要求，对试验温度、压力和时间等条件进行规定，保证试验的准确性和可比性。

3. 数据记录和报告要求，对试验过程中的数据记录和报告要求进行规定，确保试验结果的真实性和可信度。

五、试验注意事项。

1. 试验操作规范，操作人员应按照标准要求进行试验操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

2. 设备维护保养，对试验设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和准确性。

3. 安全防护措施，在试验过程中，应加强安全防护措施，确保操作人员和设备的安全。

六、结论。

煤油渗漏试验标准的制定和执行，对于保障煤油产品的质量和安全具有重要意义。

只有严格按照标准要求进行试验操作，才能确保煤油产品的安全性和稳定性。

希望广大从业人员能够充分了解和执行相关标准，共同维护煤油产品的质量和安全。

煤油渗漏试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。

储罐容器煤油渗漏试验和水密（气密）性试验试验对象：有焊缝的金属储罐容器、塑料储罐容器。

煤油渗漏试验：设备焊缝用煤油渗透法检查，设备焊缝外涂白垩粉浆，晾干后内刷煤油，经过半小时后检查，无煤油渗漏斑点为合格。

水密性试验：储罐密封，灌满水常压24小时，或加压2公斤2小时。

观察接口、罐体四周，有无渗漏。

规定应无任何渗漏。

本方法适应于小中体积储罐。

气密性试验：储罐密封，加压缩空气1公斤保压，24小时下降压力不能多于0.1公斤。