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地面大理石施工方案
1. 引言
本文档旨在提供一份地面大理石施工方案，包括准备工作、施
工步骤、注意事项等内容，以确保施工过程高效、安全。
2. 准备工作
2.1 确定施工区域：根据客户需求确定需要铺设大理石的区域。
2.2 清理工作：清理施工区域，确保地面干净、平整。
2.3 检查地面条件：检查地面是否平整、结实，如有不平整或
有松动的情况，需要进行修整。
2.4 准备材料和工具：准备大理石瓷砖、水泥、砂浆、砂纸等
所需材料和工具。
3. 施工步骤
3.1 铺设水泥基层：将水泥均匀地涂抹在地面上，使其平整。
3.2 铺设铺层：将大理石瓷砖按照设计要求铺设在水泥基层上，确保瓷砖之间间隙一致。
3.3 固定瓷砖：使用砂浆将瓷砖固定在水泥基层上，确保牢固
稳定。
3.4 砂纸打磨：使用砂纸对铺设好的大理石进行打磨，使其表面光滑。
4. 注意事项
4.1 安全：施工过程中，必须注意个人安全，佩戴好安全防护装备。
4.2 物料储存：储存大理石瓷砖、水泥等物料时要注意防潮、防尘，避免受潮或受损。
4.3 施工环境：确保施工环境通风良好，避免施工区域有过多灰尘或杂物。
4.4 质量控制：严格按照设计要求和标准操作施工，保证施工质量。
以上是地面大理石施工方案的概要，详细的施工细节和特殊情况需要根据具体项目而定。
在施工过程中，如遇问题应及时协调解决，确保施工顺利进行。
大理石地面铺装施工方案【一】大理石地面铺装施工方案一、施工前准备工作1. 客户需提供工程平面图和地面草图，以便确定铺装方式和材料。
2. 对地面进行检测，确保地面平整度达到要求。
3. 清理地面，去除尘土、油污和其他杂物。
4. 对地面进行修补，填补裂缝和凹槽。
二、铺装材料选择1. 大理石类型：根据客户需求选择不同类型的大理石，如意大利白云石、西班牙米黄石等。
2. 大理石规格：根据地面平面积和设计要求，选择合适的大理石规格。
3. 铺装胶水：选择适合于大理石铺装的优质胶水，确保铺装牢固。
三、施工步骤1. 布置施工区域：根据地面平面图确定施工区域，进行标志和保护。
2. 打毛胶：采用刮刀将胶水均匀涂布在地面上。
3. 铺装大理石：按照预定铺装方案，逐块将大理石放置在胶水上，确保间隙均匀。
4. 敲打大理石：用橡胶锤敲打大理石，使其与胶水充分贴合。
5. 清理余胶：及时清理铺装过程中产生的多余胶水。
6. 磨光抛光：使用磨光机对铺装的大理石进行磨光和抛光处理，提升光泽度和细腻度。
7. 防护处理：涂抹防护剂，增加大理石的耐磨性和防污性。
8. 清理施工区域：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：避免施工过程中的尘土、水花等对大理石的污染和伤害。
2. 施工时间：避免施工时间与客户的正常使用时间冲突。
3. 施工人员：确保施工人员具备足够的经验和技能，防止施工质量问题。
4. 施工安全：施工现场要做好安全防护，避免意外事故的发生。
附件：1. 工程平面图2. 地面草图法律名词及注释：1. 施工环境：指施工过程中的环境条件，包括温度、湿度、空气质量等。
3. 施工人员：指参预施工工作的人员，包括技术人员和劳动力。
4. 施工安全：指在施工过程中遵守安全规定，预防事故和伤害的措施。
【二】大理石地面铺装施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围：根据客户需求和工程平面图，确定铺装的具体区域和面积。
(完整版)大理石地面施工方案大理石地面施工方案1. 概述本施工方案旨在提供一种有效的大理石地面施工方法，确保施工质量和效果，并在施工期间保证工人的安全。
2. 施工准备施工前需要进行以下准备工作：- 确定施工地点，清理并平整地面；- 获得合适的大理石材料，并将其运输到施工现场；- 准备施工所需的工具和设备，包括切割机、抛光机等；- 水平仪、尺子、铅垂线等测量工具的准备。
3. 施工步骤3.1 大理石地面切割使用切割机将大理石材料按照预定尺寸进行切割。
确保切割平直、准确，并注意安全操作。
3.2 大理石地面处理对切割好的大理石板进行打磨、抛光等处理，以使其表面光滑、亮丽。
3.3 大理石地面铺设根据设计图纸，将处理好的大理石板铺设在地面上，并使用专业工具进行调整，确保平整度和间隙均匀。
3.4 大理石地面固定使用适当的胶水或胶粘剂将大理石板固定在地面上，确保其牢固可靠。
同时，注意胶水的使用量和均匀涂抹的要求。
3.5 大理石地面护理施工完成后，及时清理施工现场，保持地面的清洁。
定期进行地面保养和护理，包括擦拭、打蜡等操作，以保持大理石地面的美观和光亮度。
4. 安全措施在施工期间，需采取以下安全措施：- 工人需佩戴合适的安全帽、安全鞋等个人防护装备；- 使用切割机、抛光机等工具时，需戴上防护眼镜和手套，并注意操作规范；- 施工现场应设置警示标识，提醒他人注意安全；- 不得在施工区域吸烟、玩火等危险行为；- 遇有特殊情况或紧急状况时，应立即停工并采取相应应急措施。
5. 施工质量检验施工完成后，应由专业人员进行质量检验，包括地面平整度、间隙均匀度、固定牢度等方面的审核。
6. 施工费用与时长具体的施工费用和时长需根据实际情况进行评估和确定，包括地面面积、材料成本、人工工时等因素的考虑。
以上即为大理石地面施工方案的完整内容。
在施工过程中，应确保施工人员的安全，并采取相应的质量控制措施，以保证施工质量和效果的达到预期目标。
大理石地面施工方案A、施工准备(一)材料1.大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
2.水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。
3.砂：中砂或粗砂。
(二)作业条件1、大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
2、设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。
5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。
B、操作工艺1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。
2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
7、铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。
理石地面施工方案一、施工准备（一）作业条件1、大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。
大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。
装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。
2、大理石(花岗石)板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
3、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
4、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。
5、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。
在石材背面将编号标明。
6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。
（二）材料要求材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》（GB/T 18601-2009）《建筑材料放射性核素限量》(GB6566-2010),并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥:32.5级复合硅酸盐水泥；砂:中砂,含泥量不大于3%；清洗剂:蜡、草酸。
（三）施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
二、工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡三、操作工艺（一）准备工作以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。
大理石地面维修施工方案一、施工前准备安全准备：确保施工现场的安全，设置警示标志，避免无关人员进入。
现场勘查：对大理石地面进行全面勘查，了解地面的整体状况、破损程度及潜在问题。
人员培训：对施工人员进行专业技术培训，确保他们熟悉大理石维修的流程和注意事项。
制定进度计划：根据地面状况，制定维修工程的详细进度计划。
二、材料与工具大理石修补剂：选择与原始大理石颜色、纹理相近的修补剂。
平整工具：如研磨机、抛光机等，用于地面的平整和抛光。
清洁用品：包括中性清洁剂、去污剂等，用于地面的清洁。
防护用品：如防护剂、防滑剂等，用于提高地面的防护性能。
三、地面评估与诊断对地面进行详细评估，记录破损的位置、程度和类型。
根据评估结果，制定针对性的维修方案。
四、清洁与预处理使用中性清洁剂对地面进行彻底清洁，去除污渍和尘埃。
对地面进行预处理，如去除旧蜡层、油污等。
五、破损处修补使用大理石修补剂对破损处进行修补，确保填补完整、平滑。
修补后，等待修补剂完全干燥。
六、平整与抛光使用研磨机对地面进行平整，去除高低不平的部分。
使用抛光机对地面进行抛光，使其恢复光泽。
七、防护处理在地面干燥后，涂抹防护剂，提高地面的耐磨、防滑等性能。
根据需要，涂抹防滑剂，确保地面安全。
八、质量检测与验收对维修后的地面进行全面检查，确保质量符合要求。
邀请甲方代表进行验收，确保维修结果得到认可。
以上是本次大理石地面维修施工方案的主要内容，我们将严格按照方案进行施工，确保维修质量。
同时，我们也将根据施工过程中的实际情况，适时调整方案，确保施工进度和质量的双保障。
大理石地面铺装施工方案一、前期准备工作1.踏勘地面情况：了解施工地面的平整度、尺寸、散热情况和水管位置等。
2.剖析地面材质：确定是否需要进行地面处理，如修护裂缝、填充凹坑等。
3.测量地面尺寸：使用测量工具，精确测量地面的长度、宽度和高度等参数。
4.确定施工时间：根据项目计划和工期要求，确定施工的开始和结束时间。
5.准备施工材料：购买合适的大理石瓷砖、粘结剂、填缝剂、防水剂等。
二、施工工序1.基层处理：1.1清理地面杂物：使用扫帚和刷子清理地面上的灰尘、碎片和杂草等。
1.2地面修护：对于有裂缝或凹坑的地面进行修补，使用填补材料填充地面裂缝，并用修补剂将地面凹坑填平。
1.3仿真铺贴：根据大理石地面的尺寸，将仿真瓷砖摆放在地面上，确认铺贴效果和尺寸是否符合要求。
2.施工准备：2.1瓷砖切割：根据需要铺贴的地面尺寸和形状，使用电动瓷砖切割机对大理石瓷砖进行切割。
2.2瓷砖浸泡：将切割好的瓷砖浸泡在水中，以防止施工时破裂。
3.瓷砖铺贴：3.1铺贴布局：确定铺贴起点和铺贴方式，在地面上进行标记。
可以采用正交、斜交或花纹等方式。
3.2粘贴瓷砖：选用适当的粘结剂，按照一定比例调配后，使用瓦楞刮板在地面上涂抹一层均匀的粘结剂。
3.3铺贴瓷砖：将湿润的瓷砖放置在粘结剂上，用力按压瓷砖，使其与地面粘结牢固。
3.4调整瓷砖：使用橡皮锤、水平仪等工具，调整瓷砖的水平度和对齐度。
3.5填缝：瓷砖铺贴完成后，使用填缝剂将瓷砖之间的缝隙填满，使地面更美观。
4.后处理工作：4.1清洁地面：使用清洁剂和湿布清洁地面，将铺贴过程中留下的残留物去除干净。
4.2防水处理：涂抹防水剂，增加地面的防潮性和抗渗性。
4.3高亮处理：使用石材抛光机对地面进行抛光处理，增加大理石地面的亮度和光泽度。
4.4防护处理：使用专用的地板蜡等产品对地面进行保护，防止划痕和腐蚀。
三、施工注意事项1.操作人员必须穿戴好工作服、手套和安全帽等个人防护装备。
2.严格控制施工质量，确保每块瓷砖的铺贴质量和粘结度。
大理石瓷砖地面施工方案一、地面准备检查基层：确保地面平整、无油污、无松散物质，并且干燥无水分。
如有必要，需对地面进行打磨、修复。
防水处理：在地面上涂刷防水涂料，确保地面不会因水分影响大理石瓷砖的粘贴效果。
铺设基准线：按照设计图纸，在地面上弹出基准线，确保大理石瓷砖铺设整齐、对缝准确。
二、材料准备大理石瓷砖：选择质量合格、规格符合设计要求的大理石瓷砖。
瓷砖应无裂缝、无瑕疵。
粘合剂：选择专用的大理石瓷砖粘合剂，确保粘合力强、耐久性高。
填缝剂：选择与大理石瓷砖颜色相协调的填缝剂，确保填缝效果美观。
三、地面铺设涂抹粘合剂：在地面上均匀涂抹粘合剂，确保涂抹量适中、均匀。
铺设瓷砖：按照基准线，将瓷砖铺设在地面上，确保每块瓷砖的间距、对缝准确。
使用橡皮锤轻轻敲打瓷砖，确保瓷砖与地面紧密贴合。
四、填缝处理填缝剂搅拌：按照说明书的要求，将填缝剂搅拌均匀。
填缝：使用填缝刀将填缝剂均匀填入瓷砖缝隙中，确保填缝饱满、无气泡。
清理余料：用湿布清理瓷砖表面的多余填缝剂，确保瓷砖表面整洁。
五、清洁与养护表面清洁：在填缝剂固化后，用湿布或海绵擦拭瓷砖表面，去除污渍和多余的水分。
养护：在瓷砖表面涂抹专用的养护剂，增强瓷砖的耐磨、防污性能。
六、质量检查外观检查：检查瓷砖的铺设是否整齐、对缝是否准确，表面是否平整、无污渍。
强度检查：用手敲击瓷砖，检查瓷砖与地面的粘合是否牢固，无空鼓现象。
七、安全措施施工现场安全：保持施工现场整洁，避免杂物堆放。
在显眼位置设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
个人防护措施：工人应佩戴安全帽、手套等防护用品，避免在施工过程中受伤。
电气安全：施工现场的电气设备应符合安全规范，避免电线裸露、乱拉乱接。
以上是大理石瓷砖地面施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
在施工过程中，请严格按照方案执行，确保工程质量和安全。
大理石漆面地面施工方案一、项目背景与目标本方案旨在为大理石漆面地面的施工提供全面的施工指导，确保施工质量、工期与安全。
二、施工前准备材料准备：确保所需的大理石漆、底漆、面漆、石胶、填缝材料、密封材料等准备齐全，并按照要求进行质量检测。
施工工具：准备施工所需的刮板、滚筒、毛刷、搅拌器、填缝刀、切割机等工具。
三、施工步骤底漆处理：首先确保地面干燥、清洁、无油污，然后均匀涂抹底漆，增强地面与大理石的粘结力。
面漆施工：底漆干燥后，进行面漆施工，确保漆面均匀、无气泡。
防滑处理：根据地面使用需求，进行防滑处理，确保地面安全。
填缝处理：在大理石砖铺设完毕后，使用专用填缝材料进行填缝，确保缝隙均匀、饱满。
密封处理：填缝材料干燥后，进行密封处理，增强地面的防水、防污性能。
施工清理：施工过程中，及时清理地面上的杂物、多余的石胶等。
施工防护：对施工区域进行围挡，防止非施工人员进入，确保施工安全。
涂布防水涂料：在地面完全干燥后，涂布防水涂料，增强地面的防水性能。
铺贴石胶：在预定位置均匀涂抹石胶，确保石胶与大理石的粘结力。
铺贴大理石砖：按照设计要求，将大理石砖铺设在涂有石胶的地面上，确保砖面平整、无缝隙。
敲击大理石砖：使用橡皮锤或木锤轻轻敲击大理石砖，确保砖面与地面紧密贴合。
清理多余石胶：在大理石砖铺设完毕后，及时清理多余的石胶，确保砖面整洁。
四、施工注意事项施工前确保地面干燥、清洁，无油污、杂物等。
施工过程中，严格按照施工步骤进行，确保施工质量。
施工过程中，注意安全防护，避免发生意外事故。
施工完成后，进行质量检查，确保施工质量符合要求。
五、后期维护定期对地面进行清洁，保持地面整洁。
定期对地面进行养护，增强地面的使用寿命。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
大理石(花岗石)地面施工方案大理石和花岗石是高端地面装饰材料，其独特的纹理和质感给空间增添了高雅和豪华的氛围。
在进行大理石或花岗石地面施工时，需遵循严格的步骤和技术，以确保最终效果达到预期。
本文将介绍大理石和花岗石地面施工的方案和注意事项。
材料准备在施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具，包括大理石或花岗石砖、水泥、石膏、砂浆、防水涂料、地面平整剂、地面密封剂、工具箱等。
施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保地面平整、干净，并进行必要的防水处理。
填补裂缝和坑洞，使用地面平整剂将不平整的地面进行修复。
2.布局设计：根据施工要求和设计图纸进行铺设布局，确定石材的摆放位置和边界。
3.砖石安装：将大理石或花岗石砖按照设计的布局铺设在地面上，注意保持砖缝均匀一致，使用胶水或砂浆进行粘贴。
4.砖石修饰：在砖石铺设完成后，进行修饰工序，包括将砖石边缘进行修剪、打磨、抛光等处理，使整体效果更加完美。
5.封边处理：对铺设完成的大理石或花岗石地面进行封边处理，防止水渗透和污渍侵蚀，提高地面的耐磨性和使用寿命。
6.清洁保养：施工完成后，及时清理工地，保持地面整洁。
定期对大理石或花岗石地面进行清洁和保养，如定期擦洗、定期涂抹地面密封剂等，以保持地面的光泽和美观。
施工注意事项1.选择优质材料：选择质量好、纹理美观且与设计风格相符的大理石或花岗石材料。
2.施工环境：施工时应保持环境干燥通风，避免在高温潮湿条件下施工，影响施工效果。
3.专业施工人员：大理石或花岗石地面施工需要熟练的技术和经验，最好由专业的石材安装工人员操作。
4.质量检测：在施工过程中及时检查大理石或花岗石的质量，避免使用有质量问题的材料。
5.及时保养：施工完成后，要及时进行地面的保养和维护，以延长地面的使用寿命。
结语大理石(花岗石)地面施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行，以确保最终效果令人满意。
通过正确的施工方案和注意事项，可以打造出美观、耐磨的大理石或花岗石地面，为空间增添高贵和奢华的魅力。
一、施工准备（一）作业条件1、大理石( 花岗石) 楼、地面属于高级装修, 所以必须有图案及排块设计, 要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应, 颜色也是大理石( 花岗石) 楼、地面装饰效果控制的重点, 以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察, 避免出现同一间室内颜色不一样。
大理石质地较软, 强度低, 在加工和施工中一定注意。
装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高, 忌用好的石材没有表现出好的效果。
2、大理石( 花岗石) 板材进场后, 应侧立堆放在室内, 光面相对, 背面垫松木条, 并在板下加垫木方, 拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求, 有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时, 应予剔除。
做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度( 至少3mm)。
3、室内抹灰( 包括门口) 、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
4、房间内四周墙上弹好+0.5m 水平控制线。
5、施工操作前对大理石( 花岗石) 的施工要画出施工大样图, 对特别拼花的房间要进行拼花设计, 现场搭设好临时加工场, 安装好台钻及砂轮锯, 接好水、电源, 对加工料单的要求一定要准确并编号。
在石材背面将编号标明。
6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。
（二）材料要求材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79) 、《天然花岗石建筑石材》(JC205) 、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566), 并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥:42.5 级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥: 白色硅酸盐水泥, 采用42.5 级；砂: 中砂或粗砂, 含泥量不大于3%；清洗剂: 蜡、草酸。
（三）施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤( 或木锤) 、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) 的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值主控1 板块品种、质量第6.3.5 条项目2 面层与下一层结合第6.3.6 条续表项序检查项目允许偏差或允许值一1 面层表层质量第6.3.7 条般目 4 面层表面坡度等第6.3.10 条表面平整度 1.0 mm5 允缝格平直 2.0 mm 许接缝高低差0.5 mm 偏踢脚线上口平直 1.0 mm 差板块间隙宽度 1.0 mm三、工艺流程准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡四、操作工艺（一）准备工作以施工大样图和加工单为依据, 仔细核对各部位尺寸和做法, 计算好各细部及洞口边角部位尺寸, 如果有场外加工, 要对石材的颜色、花纹进行考察, 对石材的放射性要有检测报告。
（二）基层处理将地面垫层的杂物清理干净, 井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆要用工具清除, 并清扫干净。
（三）试拼正式铺设前, 对每房间的大理石( 花岗石) 板块要按图案、颜色、纹理试拼, 并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位, 然后编号并码放整齐。
（四）弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后, 所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线, 控制房间方正, 以防楼、地面施工时, 边角部位出现斜条块。
十字控制线要弹在混凝土垫层上, 并引至墙面底部, 然后依据墙面＋0.5m 水平控制线找出面层标高, 在墙上弹出水平标高线, 弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
（五）试排在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带, 宽度大于板块宽度, 厚度3cm以上, 结合施工大样图及房间实际尺寸, 把大理石( 花岗石) 板块排好, 检查板块之间的缝隙, 对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。
（六）刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开, 清扫干净, 用喷壶洒水润湿, 刷一层素水泥浆( 水灰比为0.5, 不要刷得面积过大, 随铺砂浆随刷) 。
拉十字控制线( 鱼线), 用1:2 ～1:3 的干硬性水泥砂浆铺找平层( 干硬程度以手捏成团, 落地即散为宜) 。
铺好后用靠尺板刮平, 再用抹子2拍实找平, 面积以能铺3m 左右为宜。
厚度控制在放上大理石( 花岗石) 板块时高出面层水平线3～4mm。
（七）铺大理石( 花岗石) 板块板块需预先用水浸湿, 表面阴干无明水后方可铺装。
根据房间拉的十字控制鱼线, 纵横各铺一行, 作为大面积铺石材标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙( 一般为lmm 以内) ，在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺, 即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上, 用橡皮锤敲击板材的木垫板( 不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块, 以免将板材敲裂或敲破) 。
振实砂浆至铺设高度后, 将板块掀起移至一旁, 检查砂浆表面与板块之间是否相吻合, 如发现有空虚之处, 用砂浆填补实, 然后正式镶铺, 在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5), 再铺板块安放时四角同时往下落, 用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板, 根据水平线用靠尺找平, 铺完第一块, 向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准, 可分段分区依次铺砌, 一般房间先里后外进行, 逐步退至门口, 注意与楼道接缝的配合交圈。
以前使用干硬性水泥砂浆, 是为了使表面平整, 一般把水泥砂浆铺得较厚(40 ～70mm)，铺完砂浆后试铺。
工艺复杂, 铺设完毕后, 要养护。
改进方法为: l 、确保楼地面基底标高准确, 在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。
2 、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收, 可以用高强、快硬砂浆, 并掺入胶料或外加剂, 相对减小养护时间, 铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。
3 、另外, 用水泥砂浆铺设石材, 容易产生大面积水渍污染( 永久性的) ，甚至泛黄等不良现象, 对美观会造成极坏影响, 为消除这类通病, 可对石材进行防污染处理, 用石材防污染剂对石材的 6 个面进行涂刷或喷抹, 防污染剂可渗入石材若干毫米, 对防止石材污染起重要作用( 同时适用外立面干挂石材) 。
（八）灌缝、擦缝在板块铺砌后l ～2 昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石( 花岗石) 颜色, 选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀, 调成l:l 稀水泥浆, 用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行) ，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平, 同时将板面上水泥浆擦净, 使大理石( 花岗石) 面层的表面洁净，以上工序完成后, 对面层加以覆盖保护。
养护时间7d。
（九）打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到 1.2MPa 时) 方可打蜡, 表面清理干净, 打蜡用蜡包在布内, 在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡, 二遍成活。
（十）踢脚板工艺流程对于大理石( 花岗石) 踢脚板, 在墙面抹灰时, 要空出一定高度不抹( 一般以楼地面层向上量150mm为且) ，以使可以控制踢脚的出墙厚度, 所以采用灌浆法。
灌浆法:根据＋0.5m 水平控制线, 测出踢脚板上口水平线, 弹在墙上, 再用线坠吊线。
确定出踢脚板的出墙厚度, 一般8～10mm。
拉踢脚板上口水平线, 在墙两端各安装一块踢脚板, 其上楞高度在同一水平线内, 出墙厚度要一致, 然后逐块依顺序安装, 随时检查踢脚板的水平度和垂直度。
相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。
灌1:2 稀水泥砂浆, 并随时把溢出的砂浆擦干净, 待灌入的水泥砂浆终凝后, 把石膏铲掉。
用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。
五、成品保护运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺砌大理石(花岗石)板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。
在大理石(花岗石)地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于 1.2MPa。
大理石(花岗石)地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
六、应注意的质量问题1、2、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。
3、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。
铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
4、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。
在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
5、踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。
在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。
0.6旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆。
注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。
2. 地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰公司电脑排版，排版方案不少于两种。
客户签字后，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。
3. 用水平管打水平，如地面高差超过 2 ㎝时要做一遍砂浆找平层。
砂浆配合比为1：3. 石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。
不得使用过期和结块的水泥作粘结材。
地砖铺设前必须全部开箱挑选，选出尺寸误差大的。
4. 砂浆使用1：2.5 水泥砂浆体积比，粘接层不得低于12 ㎜厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂425 号水泥。
800×800 抛光砖或花岗石采用1：4～1：6 水泥沙体积比。
