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工厂检修管理制度ppt一、制度目的为规范和提升工厂检修管理水平，确保设备设施处于良好状态，延长设备寿命，保障生产质量和效率，确保安全生产，制定本工厂检修管理制度。
二、制度适用范围本工厂检修管理制度适用于工厂内所有设备设施的检修和维护工作，涵盖设备日常检修、定期检修、预防检修和紧急检修等方面。
三、检修管理的原则1. 安全第一：检修工作必须以安全第一为原则，确保员工人身安全和设备设施完好。
2. 精细管理：坚持细致管理，严格按照检修流程和标准作业程序进行操作。
3. 预防为主：要做好设备设施的定期检查和维护工作，预防故障的发生。
4. 资源优化：合理安排检修时间和人力物力资源，实现资源的最大化利用。
四、工厂检修管理的具体流程和步骤1. 检修计划制定1.1 确定检修周期和计划，根据设备设施的使用情况和技术要求制定检修计划。
1.2 制定具体的检修项目和步骤，明确人员任务分工和时间节点。
1.3 提前准备检修所需的工具、备件和材料，确保检修工作的顺利进行。
2. 检修准备工作2.1 停机检修前，对设备进行必要的准备工作，包括清洁、拆卸、准备好所需备件和工具。
2.2 制定安全预防措施，确保检修现场的安全。
2.3 检查设备的工作状态和故障情况，确定检修方案和操作流程。
3. 检修操作流程3.1 操作人员按照检修计划和手册进行检修操作，严格按照操作规程和标准操作。
3.2 完成检修后，对设备设施进行测试和调试，确保一切正常。
3.3 记录检修过程和结果，分析故障原因和改进建议，为下一次检修积累经验。
4. 检修后工作4.1 检修完毕后，做好设备设施的整理和清洁工作，保持设备的良好状态。
4.2 编制检修报告和记录，汇总检修情况和建议，提出改进措施和建议。
4.3 对检修效果进行评估和总结，及时调整和改进工作流程和管理制度。
五、检修人员管理1. 培训和考核1.1 对检修人员进行专业的培训和技能提升，提高其检修能力和水平。
1.2 定期对检修人员进行考核和绩效评价，激励其积极性和责任心。
检修质量管理培训课件检修质量管理设备检修的质量管理突出体现了设备检修操作者按要求自助管控与质量管理体系下质检管控的有机融合。
设备检修是检修人员对自身行为的自助管控，因而需要检修人员成熟的经验、技术技能、工艺水平与检修管理能力。
同时基本于人员因素对检修质量造成的不稳定因素，因而需要完整的检修过程管理与质量检查控制行为。
由于设备检修不同于生产流水线产品生产的特点，我们对于检修质量的管控也应从检修过程管理、检修质量控制两方面进行。
前者重在企业完善的机组检修过程管理体系与按照完善的机组检修管理流程下的作业者自助检修管控，后者重在检修质量管理体系下的质检管控，实现质量的双线管控。
无论怎么说，对于检修这类人员手工操作的作业，质量控制的核心应在检修行为的质量管控。
机组检修主要验收项目：(1)定转子各种试验均应合格，绝缘应合格；(2)一次系统接线应良好，各接头螺丝无松动；(3)冷却系统应良好，水冷发电机水压试验应合格，各管道、阀门、接头间无渗漏水；(4)励磁系统一次接线应良好；(5)励磁机整流子表面应清洁、光滑、云母片无凸出，刷握架与整流子、滑环表面距离应在2-3毫米；(6)轴接地电刷应接触良好，轴承座绝缘垫应完好；(7)发电机本体卫生清洁，机坑内照明应良好，现场已清扫干净；（8）10kV开关相关实验均合格；机组保护装置校验合格，机旁各表计、变送器检验合格。
1 检修过程管理机组设备现场检修作业过程管控是检修人员按业主机组检修管理流程、文件、标准等，主动或被动地用业主对标准化作业的要求，指导自己的检修作业行为，控制局部乃至整体检修质量达到预期目标。
现场检修作业过程管理主要包括修前准备、检修实施（包括设备解体、设备检修、设备装复）、与修后试运三个阶段管理。
1.1 检修实施过程管理修中过程管理就是项目检修工作的实施管理，是检修项目全面开展，检修质量、进度实时控制，检修成果逐步展示的动态管理过程。
也是检修项目策划针对性与有效性的验证过程。
