刨插削工艺守则

刨、插、拉削作业安全操作规程1牛头刨床1.1工件装夹应牢固，为增加虎钳夹固力，应用接长套管，不允许用手锤敲打扳手。

工件及其工具高度应低于滑枕。

1.2虎钳钳口除特殊情况外，应与床头行程垂直。

虎钳夹完工件后，应将扳手取下，放在工具架上或适当的地方。

1.3加工长大工件时，除虎钳或工作台夹紧固定外，其伸出虎钳的部分，应设活动支架托住，防止滑落伤人。

1.4工作台上，不允许放工具或浮动物件。

1.5刨刀应夹装牢固，不允许伸出过长，以防折断伤人。

1.6调整牛头行程时，刀具不允许接触工件，用手摇动经全行程试验，确认恰当后，将摇手柄取下。

滑枕前后不允许站人。

1.7刨削过程中，不允许将头、手伸到床头与虎钳之间观察工件或测量尺寸，不允许将手伸入工件的内孔触摸加工面。

1.8刨刀扎在工件切削面内，迫使机床停车时，应关闭开关，退刨刀，不允许强行送刀。

1.9测量工件尺寸、擦拭机床、清扫铁屑、离开工作岗位时均应停车。

2龙门、单臂刨床2.1正式开车前，须将行程档铁位置调整适当并紧固，取下台面上的工具和浮动物件。

检查周围是否有人处在危险区域。

2.2工件装夹应牢固，压板、垫铁应平稳。

工件及其夹具的高度，应低于横梁和刀架，宽度不超过龙门宽度。

工件夹好后，“点动”慢车，检查工件和夹具是否安全通过。

2.3使用的扳手与螺帽相符，用力应适当，防止滑倒，扳手需加套管时，不宜太长。

2.4单臂刨床加工宽、长、大或畸形工件时，除台面夹固外，其伸出台面的部分，应设活动支架托住，并应采取加防护栏杆或安全标记等安全措施，防止撞伤人。

如台面无法夹压时，须在床体侧面设固定平台，将工件夹压牢固。

2.5刨刀应装夹牢固，不允许伸出过长，以防折断伤人。

2.6机床在运行时，不允许坐或站在机床台面及工件上，更不允许横越机床工作台。

不允许将头、手伸入龙门及刨刀前面，不允许从防护栏内通过。

2.7机床进行切削时，应将自动走刀的手柄取下，放在工具架或适当位置。

吃刀时，应试开一次慢车检查行程。

刨、插、镗工安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律、法规的规定，为了保障刨、插、镗工作的安全与健康，保证生产过程中人身安全和设备完好，制定本安全操作规程。

第二条刨、插、镗工是刨光、插床与镗床的操作工作。

本规程适用于刨、插、镗工。

第三条刨、插、镗工必须具备一定的技能和经验，须经过培训合格，并在规定的范围内操作。

第四条刨、插、镗工必须严格遵守本规程，并依法接受安全生产教育和培训，增强安全意识。

第五条刨、插、镗工在操作过程中应遵守安全、操作规程，严禁越过设备和工艺规程等，妄自修改设备、人工替代设备等。

第六条刨、插、镗工应相互配合，共同维护安全和保障生产。

第二章安全操作规程第七条刨、插、镗工必须熟悉设备的结构、性能、工作原理、操作方法及各类机具和工艺文档。

在操作前要检查设备是否雷同工作状态、设备是否处于正常工作、确保设备周围没有障碍物和人员。

第八条刨、插、镗工在操作前必须穿戴好劳保用品，如:安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。

并检查设备是否完好无损。

第九条刨、插、镗工操作时必须遵守以下基本要求:（一）操作前必须了解工件的形状、尺寸、质地和表面状态要求，根据工艺要求选择合适的刀具。

（二）在装夹工件前，要检查夹具是否固定牢固、工件是否装夹正确，并检查工作台是否处于水平状态，确保工件不会因装夹不当而发生偏斜、倾斜等情况。

（三）操作时要先进行空运动，确认刀具没有接触到工件后方可正式加工。

（四）加工过程中发现有异响、异常情况等要及时停机检查，排除故障。

（五）加工结束后，要及时清理加工区域，保持设备及周围环境整洁。

第十条刨、插、镗工在操作中严禁进行以下行为:（一）操作时不得抽烟、吃饭等，以免引起火灾。

（二）禁止粗暴操作，以防设备受损或人身伤害。

（三）禁止随意触摸、调整设备内部传动部件，以免引起传动意外。

（四）禁止越过设备和工艺规程等，妄自修改设备、人工替代设备等。

（五）禁止在操作过程中离开工作岗位，必要时应交接，并及时上报工作情况。

插、刨床工安全操作规程第一章总则第一条为了确保插刨床工作的安全，防止事故发生，制定本安全操作规程。

第二条插刨床工应当按照本规程的要求进行操作，严格遵守操作规程，确保安全生产。

第三条插刨床工应具备相应的技术知识和操作技能，经过培训合格后方可上岗操作。

第四条企业应当加强对插刨床工的安全教育培训，提高安全意识和技能水平。

第五条插刨床工应当遵守国家相关法律法规和企业的相关规定，保证工作的安全和质量。

第二章安全操作规程第六条插刨床工应当按照安全操作规程进行操作，并严格遵守以下要求：（一）在操作插刨床之前，必须检查设备是否正常，确认无故障后方可操作。

（二）戴好防护用具，包括头盔、护目镜、耳塞、防护服等。

（三）操作前应熟悉设备结构、性能和操作方法，并按照操作流程进行操作。

（四）插刨床的操作由经过培训合格的人员进行，严禁非插刨床工操作设备。

（五）插刨床应选择合适的加工工艺和工作方式，确保加工效果。

（六）在操作过程中，严禁戴手套或者其他杂物进行操作。

（七）插刨床操作时，应保持工作台面整洁，确保操作的顺利进行。

（八）插刨床工应当保持警觉，注意观察设备运行情况，发现异常应立即停机排查。

（九）操作结束后，应关闭设备电源，清理工作台面和周围的杂物。

第七条插刨床工在操作过程中应注意以下安全事项：（一）切勿在设备运行时进行调整或修理，必须停机后方可进行维修。

（二）插刨床运行时，禁止将手指、手臂等部位伸入工作区域。

（三）当设备出现异常情况时，应立即切断电源，并进行故障排除。

（四）操作时应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或者服用药物。

（五）禁止随意触摸设备任何旋钮、开关和按钮，必须经过操作人员允许方可操作。

（六）发现设备有异常声音、异味或者其他异常情况时，应立即停机并进行检查。

第八条插刨床工在操作过程中应经常进行安全检查，确保设备的正常运行。

（一）设备运行前，要检查刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。

（二）设备运行中，要注意观察刀具是否松动或者无法正常工作，及时进行调整。

刨插工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保刨插工操作过程中的安全, 减少事故发生, 保护工作人员的身体健康, 根据国家有关安全法律法规, 结合刨插工作实际情况, 制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于刨插工操作过程中的安全管理工作, 具体包括刨插工操作前的准备工作、刨插工具和设备的使用、刨插工作人员的安全防护以及刨插工操作后的安全处理等方面。

第三条刨插工作人员要严格遵守本规程的规定, 增强安全意识, 严格执行安全操作程序, 杜绝违章操作, 做到安全第一, 确保自身安全。

第二章刨插工作前的准备第四条进行刨插工作前, 应对工作环境和工作状态进行检查, 确保其符合安全操作要求。

具体包括:1.检查工作区域是否有安全隐患, 是否有杂物堆放、电源线路暴露等, 及时清理整理。

2.检查所使用的刨插工具和设备是否正常, 是否存在安全隐患, 如刀具是否锋利, 机器是否运行正常等。

3.检查个人安全防护用品是否齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

4.确认刨插工作人员是否具备相关操作技能，并进行相关培训教育。

第五条刨插工作人员在操作前应穿戴好安全防护用品, 包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

并参与相关培训教育, 熟悉刨插工具和设备的操作要领, 了解相应的安全操作规程。

第三章刨插工具和设备的使用第六条刨插工具和设备的使用必须符合以下规定:1.刨插工具必须保持锋利, 不能使用生锈或磨损严重的工具。

2.刨插设备必须经过定期维护保养，确保其正常运行。

3.刨插工具和设备的使用必须按照操作手册和安全规程进行。

第七条刨插工具和设备的使用过程中, 必须注意以下安全事项:1.在使用刨插工具和设备前, 必须确认其正常运行, 避免存在故障或卡阻等情况。

2.使用刨插工具和设备时，必须保持正确的姿势和动作，避免因操作不当导致意外伤害。

3.刨插工具和设备使用完毕后，必须及时清理，并妥善放置，避免引发其他安全事故。

第四章刨插工作人员的安全防护第八条刨插工作人员在进行刨插工作时, 必须做好相关安全防护工作, 具体包括:1.必须穿戴好安全帽, 避免因物体击打等原因导致头部受伤。

刨插工安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保刨插工操作过程中的安全，减少事故发生，保护工作人员的身体健康，根据国家有关安全法律法规，结合刨插工作实际情况，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于刨插工操作过程中的安全管理工作，具体包括刨插工操作前的准备工作、刨插工具和设备的使用、刨插工作人员的安全防护以及刨插工操作后的安全处理等方面。

第三条刨插工作人员要严格遵守本规程的规定，增强安全意识，严格执行安全操作程序，杜绝违章操作，做到安全第一，确保自身安全。

第二章刨插工作前的准备第四条进行刨插工作前，应对工作环境和工作状态进行检查，确保其符合安全操作要求。

具体包括：1. 检查工作区域是否有安全隐患，是否有杂物堆放、电源线路暴露等，及时清理整理。

2. 检查所使用的刨插工具和设备是否正常，是否存在安全隐患，如刀具是否锋利，机器是否运行正常等。

3. 检查个人安全防护用品是否齐全，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

4. 确认刨插工作人员是否具备相关操作技能，并进行相关培训教育。

第五条刨插工作人员在操作前应穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

并参与相关培训教育，熟悉刨插工具和设备的操作要领，了解相应的安全操作规程。

第三章刨插工具和设备的使用第六条刨插工具和设备的使用必须符合以下规定：1. 刨插工具必须保持锋利，不能使用生锈或磨损严重的工具。

2. 刨插设备必须经过定期维护保养，确保其正常运行。

3. 刨插工具和设备的使用必须按照操作手册和安全规程进行。

第七条刨插工具和设备的使用过程中，必须注意以下安全事项：1. 在使用刨插工具和设备前，必须确认其正常运行，避免存在故障或卡阻等情况。

2. 使用刨插工具和设备时，必须保持正确的姿势和动作，避免因操作不当导致意外伤害。

3. 刨插工具和设备使用完毕后，必须及时清理，并妥善放置，避免引发其他安全事故。

第四章刨插工作人员的安全防护第八条刨插工作人员在进行刨插工作时，必须做好相关安全防护工作，具体包括：1. 必须穿戴好安全帽，避免因物体击打等原因导致头部受伤。

插刨工安全作业规程范文第一章总则第一条为了保障插刨工的安全，预防事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事插刨工作的人员。

第三条插刨工应具备相关的技术知识和技能，并按照本规程执行作业。

第四条插刨工应遵守国家和地方的安全法律法规，执行本单位的安全制度和规定。

第五条插刨工在作业中应保证自身和他人的安全，不得损害他人的利益。

第二章安全准备第六条在进行插刨工作前，必须对所用的设备设施进行检查，确认设备设施完好。

第七条插刨工必须穿着符合安全要求的工作服和安全鞋，不准穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋类。

第八条插刨工必须佩戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。

第九条插刨工必须进行相关的安全培训，具备必要的安全知识和应急处理能力。

第十条插刨工必须熟悉所使用的设备设施，了解操作方法和安全注意事项。

第三章作业要求第十一条插刨工在作业前必须了解作业区域的情况，确保作业区域为空旷，不存在人员和障碍物。

第十二条插刨工在进行插刨作业时，必须将设备和设施安装牢固，并确保设备和设施运行正常。

第十三条插刨工在作业过程中，必须保持清醒、专注的状态，切勿心神不定或分心。

第十四条插刨工必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。

第十五条插刨工在作业中必须密切关注设备和设施的运行状况，一旦发现异常情况，应立即停止作业，并向上级报告。

第十六条插刨工必须按照防护措施要求佩戴各种防护用品，确保人身和设备的安全。

第四章安全措施第十七条插刨工在作业前必须对设备设施进行全面检查，确保无故障和安全隐患。

第十八条插刨工必须使用符合标准的刀具，不得使用损坏或过期的刀具。

第十九条插刨工在作业过程中，必须保持设备和设施的干净和整洁，防止杂物掉入设备。

第二十条插刨工在进行刀具更换和维护时，必须切断电源，并防止误操作。

第二十一条插刨工在作业期间必须保持机器设备操作平稳，避免产生过大的振动。

第二十二条插刨工在插刨作业中必须保持机器设备的运行速度适当，不得超过规定的范围。

刨插削工通用工艺守则
1、主题内容与适用范围：
本标准规定了刨、插削加工应遵守的基本规则，适用于所有的刨、插削加工。

刨、插削加工还应遵守JB/E 307.1。

2、引用标准：
GB4863机械制造工艺基本术语。

3、工件的装夹
3.1在平口钳上装夹
3.1.1首先要保证平口钳在工作台面上的正确位置，必在时应用百分表进行找正。

3.1.2工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠地垫铁上。

3.1.3工件高出钳口或伸出钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。

3.2多件划线手坯同时加工时，必须按各件的加工线找正到同一平面上。

3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重。

3.4在刨床工作台上装夹较高的工件时，应加辅助支撑，以使装夹牢靠。

3.5工作装夹以后，应先用点动开车，检查各部件是否碰撞，然后校准行程长度。

4、刀具的装夹
4.1装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的空凸出问部分不要相碰。

4.2插刀杆应与工作台面垂直。

4.3装夹插槽刀和成形插刀时，其主切削刃中线应与园工作台中心平面线重合。

4.4装夹平头插刀时，其主削刃应与横向进给方向平行。

以保证槽底与侧面的垂直。

5、刨、插削加工
5.1刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变形、
5.2刨、插削加工有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。

5.3在精刨时，发现工件表面有波纹和不正常声音时，应停机检查。

5.4在龙门刨床上，应尽量采用多刀刨削。

插、刨床工安全操作规程模版安全操作规程模板-插、刨床工一、操作人员必须经过相关培训和持有相关证书方可操作插、刨床。

二、操作前必须检查设备是否完好无损，如有故障或者磨损严重的部件，应立即报告上级并停止操作。

三、操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等。

四、操作前必须对操作场地进行清理，清除杂物和多余工具，确保工作区域干净整洁。

五、操作人员应注意插、刨床的额定工作范围和工作负荷，不得超过其额定能力，以免对设备造成损坏或者危险。

六、插、刨床必须稳固地安装在水平基础上，确保其运行稳定。

七、操作人员应了解插、刨床的各项操作控制装置和功能，熟悉其使用方法。

八、操作人员在操作过程中必须站在固定的工作地点，不得越过设备边界。

九、操作人员必须先将刨刀或切削刀具装好，并确保刀具安装正确、夹紧可靠，且无过度磨损。

十、操作人员应在操作前检查刀具是否锋利，并及时更换磨损严重的刀具。

十一、操作人员在操作之前必须对插、刨床的操作台和工作台进行调整，使其与刀具垂直或按照工作要求进行倾斜。

十二、操作人员在操作期间必须集中注意力，不能分心或者随意离开操作区域。

十三、操作人员在操作期间必须保持机器干燥、清洁，防止水和油渗入关键部件。

十四、操作人员在操作期间应根据工作要求适时加润滑油，并及时清理废屑和切屑。

十五、操作人员必须了解插、刨床的紧急停机装置的位置和使用方法，并在需要时立即停机。

十六、操作人员在操作之前必须调整插床或刨床的工作速度和进给量，以保证安全和工作质量。

十七、操作人员必须严格遵守设备操作规程，不得随意改变设备的工作方式或者超负荷工作。

十八、操作人员离开操作区域之前必须关闭电源并清理好操作场地。

十九、对于设备故障或者安全隐患，操作人员应立即报告，并停止使用设备，等待修复或者处理。

二十、如发现设备有明显的异常声音、振动或者异味，操作人员应立即停机检查，确保设备正常。

二十一、操作人员必须定期进行设备维护和保养，保证设备的正常运行和安全使用。

刨插工操作规程正式版刨插工作操作规程第一章总则第一条为了保障刨插工作的安全、高效进行，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于刨插工作的操作人员和相关负责人员，必须遵守执行。

第三条刨插工作应当遵循“安全第一、预防为主、细节管理、规范操作”的原则。

第二章工作岗位责任第四条刨插工作应当符合相关部门文件、技术规范和安全标准规定。

第五条公司应当为刨插工作提供必要的设备、工具和人员。

第六条刨插工作应当由专职人员负责，并按照岗位职责进行操作。

第七条刨插工作相关人员应当定期参加技术培训，了解最新技术和安全操作规程，并进行维护。

第八条刨插工作相关人员应具备健康的身体条件和良好的职业素养，不得带病工作。

第三章工作前准备第九条刨插工作前，应进行必要的检查和维护，确保设备、工具和电源正常。

第十条刨插工作前，应对工作环境进行检查，清除障碍物和杂物。

第十一条刨插工作前，应对工序进行分析和合理安排，确保操作顺利进行。

第四章工作操作规程第十二条刨插工作人员应依据作业计划，按照工艺要求进行刨插作业。

第十三条刨插工作人员应佩戴好个人防护用具，包括工作服、安全鞋、手套等。

第十四条刨插工作人员应熟悉相关设备的操作方法和安全注意事项。

第十五条刨插工作人员应按照要求对设备进行调整，确保其稳定运行。

第十六条刨插工作人员应注意操作时的安全距离，严禁将手部或其他身体部位靠近刨插设备。

第十七条刨插工作人员应确保刨插轴、回程轴等部位无杂物，以免影响工作效果。

第十八条刨插工作人员应对加工表面进行检查，确保质量合格。

第五章安全措施和应急预案第十九条刨插工作人员应遵守操作规程，不得在操作过程中违规行为。

第二十条刨插工作人员应严禁酒后操作，不得擅自更改操作方法或临时停止设备。

第二十一条刨插工作人员应根据作业情况，合理设置工作区域的警示标识并保持清晰可见。

第二十二条刨插工作人员应遵守安全用电规定，确保设备电源安全可靠。

第六章工作整理及记录第二十三条刨插工作结束后，应及时清理工作现场，归位工具和设备。

刨削加工通用工艺守则
1 范围
本守则规定了刨削加工的工艺规则，适用于本公司的刨、插削加工。

2 刀具的装夹
2.1装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短些，并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰；
2.2刀杆应与工作台面垂直。

3 工件的装夹
3.1在平口钳上装夹
3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置，必要时应用百分表找正；
3.1.2工件下面垫适当厚度的平行垫块，夹紧工件时应使工件紧密靠在垫铁上；
3.1.3工件高出钳口或伸出两端不应太多，以保证夹紧可靠；
3.2多件划线毛坯同时加工时，必须按各线的加工线找正到同一平面上；
3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件，需偏于一侧加工时，应尽量两件同时加工或加配重；
3.4工件装夹后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。

4 刨削加工
4.1刨削薄板类工件时，根据余量情况多次翻面装夹加工，以减少工件的变形；
4.2刨削有刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程；
4.3在精刨时，发现工件表面波纹和不正常声音时应停机检查；
4.4在龙门刨上加工大平面应采用多刀刨削；
4.5一般使用的刨削用量。

刨、插、镗工安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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刨插工安全操作规程刨插工是指在建筑施工中使用刨插机械进行刨刃、开槽、刨面等作业的工种。

刨插工作是一项高风险的工作，需要严格遵守安全操作规程，保护自身的安全。

下面是关于刨插工的安全操作规程，共计____字。

一、工作前准备1.熟悉刨插机械的结构原理、操作方法，掌握维修和保养知识，熟悉常见故障的排除方法。

2.检查刨插机械是否完好，刀具是否锋利，电缆和电源是否正常，安全保护装置是否完好。

3.佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防护鞋等。

4.确保工作区域的安全，清理杂物和障碍物，设置警示标志，避免无关人员进入作业区域。

二、安全操作指南1.操作前彻底清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，切勿操作时有人站在附近。

2.刨插机械操作前必须先切断电源，禁止在开机状态下清理刀具或调整机器。

3.佩戴防护手套后，将工作表面调整至适当位置，确保刀具与工件接触平稳。

4.使用刨插机械进行刨削时，应尽量保持刀具与工件之间的接触面积大并均匀，避免刀具单边过度负荷。

5.刨削刀具块坚固安装后，再开启电源，注意观察机器是否正常运作，如发现异常应立即停机检查。

6.禁止将手指、手臂等身体部位靠近刀具，切勿用手触摸转动的刀具或工件。

7.操作时切勿过度用力，以免控制不稳，导致刨插机械的摆动或意外伤害。

8.刨插机械工作时，应保持平稳的站姿，双脚保持稳固的支撑，注意身体平衡，防止滑倒或摔倒。

9.严禁酒后操作刨插机械，排除疲劳、犯困、饱食、喝酒等状态下进行作业。

10.刨插机械操作完成后，应立即关闭电源，清理工作区域，检查机器是否损坏或需要维护。

三、紧急情况处理1.在发生意外事故或急救情况下，切勿慌乱，保持冷静，第一时间向现场负责人或主管报告。

2.出现机械故障或意外情况时，应立即停机，并切断电源，然后进行故障排查和维修。

3.如果身体受伤，应立即进行紧急处理和急救，并寻求专业医生的帮助和检查。

4.在紧急情况下必要时可使用灭火器进行灭火，掌握正确使用灭火器的方法和技巧。

刨、插、镗工安全操作规程范本一、前言本规程是为了保障刨、插、镗工作过程中的安全，保护工人的身体健康，减少事故的发生而制定的。

凡从事刨、插、镗作业的人员必须严格遵守本规程的要求，确保工作的安全进行。

二、作业前准备1. 了解刨、插、镗机的结构、工作原理和操作规程。

2. 检查刨、插、镗机的机械部件、传动部件是否完好，并进行相应的润滑。

3. 配戴好个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套等，并检查其是否完好无损。

4. 确保工作区域的安全，清除工作区域的杂物，并设置警示标志。

5. 安装刨、插、镗刀具时，确保刀具的固定稳定，防止意外脱落。

三、刨、插、镗操作规程1. 在操作前，应确保设备已停机并断电，且设备上无残留的余温。

2. 操作人员应正确佩戴手套和安全眼镜，并避免穿戴过于宽松的衣物，以防被卷入机器。

3. 操作人员应将操作平稳、仔细的原则贯彻到每一步操作中，避免急躁和粗心大意导致事故发生。

4. 在开始操作之前，应先调整好刨、插、镗机的工作台和夹紧装置，确保工件牢固固定。

5. 操作人员应按规程调整好刨、插、镗机的速度和进给量，避免过快或过大的切削力导致设备失稳。

6. 操作人员应集中精力，专心操作，严禁一边操作，一边说话、穿插其他工作。

7. 在操作过程中，操作人员严禁用手直接接触刀具和工件，应使用专用工具进行。

8. 在切削过程中，如发现异常声音、振动或切屑堵塞等情况，应立即停机检查并解决故障。

9. 刨、插、镗工作结束后，应及时清理切屑，将设备恢复至原始状态，并切断电源。

四、安全防范措施1. 要严格按照作业规程操作，严禁随意修改或更改设备参数。

2. 要按照规定穿戴个人防护设备，并保证其正常使用。

3. 进行刨、插、镗作业时，应保持清醒的状态，严禁饮酒、吸烟等影响判断能力的行为。

4. 严禁安装不符合规格要求的刀具和附件。

5. 禁止使用破损或损坏的设备进行刨、插、镗工作。

6. 在刨、插、镗作业中，如发现切削力过大或异常情况，应立即停机检查，并根据实际情况采取相应措施。

刨插工安全操作规程范本一、前言为了确保刨插工作过程中的人身安全、设备安全和生产安全，保障员工健康，特制定本安全操作规程，以指导工作人员正确进行刨插作业。

本规程适用于所有从事刨插作业的工作人员，必须严格遵守。

二、作业前准备1. 在开始刨插作业之前，必须确保刨插设备的运行状况正常，无损坏情况。

如设备存在异常情况，应立即上报维修。

2. 工作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。

保证个人安全防护设备的完好和佩戴。

三、刨插操作1. 在刨插过程中，切勿离开岗位，必须全神贯注地观察设备运行状态，特别是注意刨插头工作时的动态变化以及材料进出的情况。

2. 在刨插作业过程中，严禁身体接近刨插头。

刨插头对刨取材料时会产生强烈冲击力，一旦触碰可能会造成伤害。

3. 刨插作业时，应确保工作区域内无其他人员进入。

如有其他工作人员需要进入工作区域，必须事先停止设备运行，保证其安全进入。

4. 当发现冷却液不足、刨插头磨损明显或其他异常情况时，必须立即停止设备运行，进行维护和检修，并在确定安全后方可恢复工作。

5. 使用刨插设备时，必须遵守操作规程，不得超负荷操作，以免造成设备损坏和人员伤害。

四、紧急情况应对1. 在发生设备异常情况或紧急情况时，必须立即按下紧急停止按钮，并向相关人员汇报情况。

切勿私自擅自维修设备。

2. 发生火灾或其他紧急情况时，工作人员必须迅速撤离现场，按照现场应急预案采取相应的应急措施，确保人员的生命安全。

3. 在紧急情况发生后，必须将现场及时清理干净，并进行设备的检修和维护，确保设备恢复正常运行。

五、工作结束1. 在刨插作业结束后，必须关闭设备电源，清理工作区域，确保无材料残余和工具在现场。

2. 刨插设备的维护和保养工作必须定期进行。

工作人员应按照设备操作手册进行日常维护，保持设备良好工作状态。

六、违章和处罚1. 违反本规程的行为将受到相应的处罚，根据违规行为的严重程度，包括口头警告、记过、停职、开除等。

插刨工安全作业规程第一章总则第一条为了保障插刨工的安全，在工作中防止和减少事故的发生，制定本作业规程。

第二条本规程适用于所有从事插刨工作的人员，包括操作人员、监管人员等。

第三条插刨工应具备相关的业务知识和技能，并遵守本规程的规定进行作业。

第四条插刨工应按照安全规定进行作业，禁止违反规程进行操作。

第二章安全要求第五条插刨工在进行作业时，应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第六条插刨工应经过专业培训，并持有相关证书，方可从事该工作。

第七条插刨工在作业前应检查机器设备是否完好，避免因故障或损坏导致事故。

第八条插刨工对机器设备应进行定期维护和保养，确保其正常运转。

第九条插刨工应接受安全知识培训，提高安全意识，正确处理突发事件。

第十条插刨工应遵守相关操作规程，严禁擅自更改操作方式。

第十一条插刨工应定期进行体检，保证身体健康，确保能胜任该项工作。

第十二条插刨工需定期参加安全会议，了解安全知识和技术。

第十三条插刨工不得在酒精或药物的影响下从事该项工作。

第三章作业程序第十四条插刨工在作业前应确认作业区域的安全状况，排除危险因素。

第十五条插刨工应明确作业任务，制定作业计划，并进行必要的准备工作。

第十六条插刨工应在作业前将作业区域划定，设置警示标志，确保其他人员不进入作业区域。

第十七条插刨工在作业过程中应注意机器设备的运行情况，发现异常应及时停机检修。

第十八条插刨工作业结束后，应清理现场，归位工具设备，保持工作环境整洁。

第十九条插刨工应对作业过程中发生的安全事故进行及时报告，并配合进行事故调查。

第四章突发事件处置第二十条插刨工在遇到突发事件时应冷静应对，采取紧急措施进行处理。

第二十一条插刨工在火灾事故中应立即切断电源，并使用灭火器材进行扑救，如无法控制，应迅速撤离现场。

第二十二条插刨工在发现设备故障时应及时停机，并通知维修人员进行处理。

第二十三条插刨工在发现人员受伤时应立即停工，进行紧急救助，并报告相关人员。

刨、插、镗工安全操作规程范文1. 引言工业领域中使用的刨、插、镗工具在加工过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和机器的正常运行。

本文将介绍刨、插、镗工具的安全操作规程，重点强调操作时需要注意的各项细节和安全措施。

2. 仪器准备在开始刨、插、镗工作之前，需要确保工作场地整洁有序，无杂物阻挡。

同时，要对相关的工具和设备进行维护和检查，确保其正常工作。

检查包括刀具的状况、夹具的紧固程度以及冷却液的供应等。

3. 常规安全措施3.1 穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服以及防护面罩等。

3.2 进行工作前，要对刨、插、镗工具进行预热，并确保其处于稳定状态。

3.3 在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物，以免被卷入工具中导致安全事故。

3.4 定期检查刨、插、镗工具的电缆、插头和其他连接部件，避免因磨损或断裂引发意外事故。

3.5. 操作人员应熟悉机器的停止按钮的位置，并在紧急情况下能够立即停止机器。

4. 刨工安全操作规程4.1 刨工前应确认工具的刀头无损伤或松动，并进行必要的调整和修复。

4.2 切勿使用损坏的刨床刀具进行工作，以免危及安全。

4.3 确保工件的稳定固定，必要时可使用夹具进行加固。

4.4 使用刨工具时，操作人员应保持注意力集中，避免其他干扰或分心的因素。

4.5 切勿将手部或其他身体部位放在刨工具附近，以免发生擦伤或夹伤等事故。

5. 插工安全操作规程5.1 插工前应确认刀具的刃部锋利，夹具的紧固程度以及冷却液的供应情况。

5.2 在使用插工具时，要确保插刀的进给速度适中，避免过快或过慢导致加工质量下降或危及安全。

5.3 禁止在插工过程中进行工件检查或调整，需要停机后方可进行。

5.4 插工完成后，要立即关闭电源并停止工作，等待刀具完全停止运转后方可进行下一步操作。

6. 镗工安全操作规程6.1 镗工前应对刀具的刃部、夹具以及冷却系统进行检查，并确保无异常。

6.2 在镗工过程中，要注意保持刀具的合适进给速度，并确保工件的稳定固定，避免因摇摆而导致卡刀事故。

刨、插、镗工安全操作规程一、引言工业生产过程中，刨床、插床、镗床等机床的操作存在一定的风险，为了保障工人的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。

二、前提条件在操作机床之前，必须确保以下条件已满足：1. 工作场所的环境清洁、无防护物；2. 机床的电源已接地；3. 紧急停止按钮处于正常工作状态；4. 工作人员已熟悉机床的操作规程。

三、刨床操作规程1. 操作人员在操作刨床之前，应检查刨床工作表面是否平整，且与刀具无滞留物。

2. 刨床进行切削时，操作人员应将工件夹紧牢固，并确保刨床的送料装置正常工作。

3. 报警器响起时，操作人员应立即停止工作，排查故障。

4. 刨床停工后，操作人员应保持工作区域的整洁，刀具应存放在专用的刀具箱中。

四、插床操作规程1. 插床操作前，操作人员需检查插床导轨、传动系统是否润滑良好。

2. 操作人员需合理安排工件的夹紧方式，确保工件牢固固定在工作台上。

3. 插床进行切削时，操作人员应预先调整好进给速度和切削深度。

4. 发现工件夹具异常松动时，操作人员应立即停止插床并检查原因。

五、镗床操作规程1. 操作镗床前，操作人员应检查镗床刀具的状态是否良好，如有磨损或损坏应及时更换。

2. 检查镗床导轨是否清洁，并进行润滑。

3. 镗床操作过程中，操作人员应保持集中注意力，确保镗孔的精度和质量。

4. 镗床操作过程中，操作人员应定期测量镗孔尺寸，并记录相关数据。

六、安全措施1. 操作人员在操作机床过程中，应穿戴好个人防护用具，如安全帽、防护镜等。

2. 禁止操作人员将手插入机床的运动部件中。

3. 操作人员在操作机床时，不得穿松散的衣物，以防卷入机床运动部件。

4. 不得擅自更改机床的安全装置，保持其完好无损。

七、事故处理1. 如发生机床故障或事故，操作人员应立即停止机床运行，并按照现场应急预案进行处理。

2. 在处理事故时，必须以人的生命和安全为第一位，将人员转移到安全区域，避免二次事故的发生。

3. 事故处理完毕后，应对机床进行检修和维护，确保其正常运行。

家具厂刨（插）工安全操作规程
1.工作前必须扎好袖口，不准戴手套操作。

2.开车前应检验油眼，加润滑油，并对机床详细检查，开空车运转一分钟方可开始工作。

3.工作时，工件必须用压板压牢，滑牙螺丝禁止使用。

4.工作中工作台面不准堆放工具、量具刀具等杂物，在拖板冲程范围内不准堆放任何物品，牛头前不准站人，防止工件冲下伤人。

5.装换刀具、工件、卡具，测量，变速都必须等刨床完全停稳后方可进行。

6.在刨床运转过程中，不准用手检查工件表面，刨床运转时不得将面部靠近刀具附近，牛刨操作者在观察工件时头部应在侧面，并远离，滑枕运行时，严禁坐在工作台上和跨越床身。

7.工作结束后，必须做好机床的擦拭和清洁工作，并做好交接班工作。

刨插工操作规程前言刨插工是机械加工行业中的一种重要工种，主要负责对工件进行刨削、插削、车削等加工，为生产过程中的零件加工和成品生产提供必要的支持。

为了确保刨插工的安全和工作效率，特制定本操作规程，明确刨插工职责、安全注意事项和操作要求。

职责1.严格按照加工图样和工艺要求进行刨插作业，确保加工质量符合设计要求；2.配合生产调度安排，按时完成生产任务；3.注意保养和维护所使用的设备和工具，确保设备运行稳定；4.遵守厂区安全生产规定，保证工作环境卫生整洁；5.其他相关职责。

安全注意事项1.操作前必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；2.严禁在机床上穿戴带绒、袖口过宽等易于缠绕的衣服；3.切削液不得溅入眼睛或口腔，应立即用清水冲洗，必要时就医；4.刨插过程中不得随意调整、更换夹紧方式和工作台高度，必须停机后在操作；5.严禁使用损坏的工具和设备进行刨插作业，如有发现应及时汇报工长、主管；6.刨插工作台的上方应设置防护网和安全警示标志，以确保操作人员的安全；7.好好保护双手，在摆放工件、紧固成品等操作时应特别注意安全；8.其他安全注意事项。

操作要求1.刨插工作前应检查工作台、机床床铁、夹具等设备是否牢固；2.确认工件材料与工艺要求相符，加工图样是否齐全；3.将刀具与工件保持正确的相对位置，握紧夹具后转动手摇距离表，检测距离表是否被阻挡；4.调整磨床，让磨具清理刀刃，使其达到锋利的程度；5.操作过程中视野必须良好，确保切削位置清晰可见，避免产生失误；6.加工完成后，切断电源和气源，清理刀片、工件放置至指定的位置后，对设备进行清洁和维护；7.其他操作要求。

结语刨插工是机械加工行业中不可或缺的一份子，为满足客户需求提供了重要的保障。

本操作规程的撰写旨在确保刨插工能够安全、高效地完成各项生产任务，同时也希望所有刨插工同志能够遵守规程要求，为企业的增长和发展提供坚实的支撑。

刨插工安全操作规程前言刨插工是负责对木材进行精细切削和加工的工人，是木材加工过程中不可或缺的一环。

然而，刨插工的工作也存在一定的危险性，需要保证安全操作。

因此，本文将介绍一些刨插工应该遵守的安全操作规程，以确保工作安全。

刨插工的安全装备在开始工作之前，刨插工必须穿戴指定的安全装备，以降低可能出现的意外事件。

以下是刨插工必须穿戴的安全装备：1.眼镜：刨插工必须戴上防护眼镜，在切削木材时避免眼睛被木屑或碎片划伤。

2.耳塞：当操作使用较大功率电机的刨插工具时，刨插工必须佩戴防噪音耳塞，避免长时间刺耳的噪音对听力造成损害。

3.防护手套：未经防护的皮肤可能会被卷刃或其它切削设备刮伤或割伤，因此必须戴上防护手套。

刨插工的工作环境刨插工作时所处的环境也有着对工作安全的直接影响。

以下是刨插工必须注意的环境和条件：1.空气质量：刨插工作所处的环境必须保证拥有充足的新鲜空气，否则会让工人因缺氧而出现头晕情况，甚至失去意识。

2.平稳的工作表面：在刨削过程中要保持稳定，工作表面必须保持平整，避免发生意外。

3.防尘措施：刨插工作非常容易产生木屑或木尘等粉末物质，如果不及时清除，就会影响工作以及工人的健康。

因此，在刨插工作时必须安装吸尘装置，及时清除木屑和木尘。

4.清洁和维护：在使用后，必须及时清洁使用的设备，积极维护设备的运行状态，尽量避免设备损坏和安全事故的发生。

刨插工的操作规范正确的操作方法也是确保刨插工作安全的关键。

刨插工必须遵守以下规范和要求：1.将设备设置在合适的位置：使用设备之前，必须确定设备设置在一坚固且合适的位置上，以确保工作过程中不会滑动和倾斜。

2.使用正确的切削深度：必须仅保留所需的切削深度，以避免设备意外崩溃或突然减速，可能导致木材和工人受到损伤。

3.经常检查设备：在刨插工作中，设备的任何一部分的损坏都会对安全产生非常大的影响。

在每项工作结束后，必须检查设备并保持其清洁和维护。

4.尽可能避免突然操作：必须避免突然启动设备或进行复杂和危险的操作，以避免造成不必要的损伤。