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拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用作者：郝玉龙来源：《商情》2008年第23期【摘要】拉伸弯曲矫直机是近代发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点。
拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成。
它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷。
现场安装使用拉矫机之后，带材的平直度由原来的15I提高到4I，板形质量得到了明显改善。
【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用【摘要】拉伸弯曲矫直机是近代发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点。
拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成。
它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷。
现场安装使用拉矫机之后，带材的平直度由原来的15I提高到4I，板形质量得到了明显改善。
【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
浅析铝合金拉弯矫直机加工工艺铝合金拉弯矫直机用于铝、铝合金冷轧成品卷材进行拉伸弯曲矫直，以改善带材的平直度。
同时对带材进行剪边、成卷、或切成定尺长度的块片。
文章简要介绍了铝合金加工拉弯矫机的构造和技术性能，探讨了拉弯矫直机在使用过程中的工艺参数的设置。
标签：铝合金；矫直机；工艺参数1 拉弯矫直机构造拉弯矫直机本体由入、出口通带辊、两弯两矫的四个单元辊座、上辊座吊挂装置、隔离辊、下辊座压上装置、辊缝快速打开机构，换辊装置、机架等组成。
左右机架用横梁联接在一起，通带辊可上下移动，用于带材进出矫直机本体时导向和快速打开时引导合金材料。
2 拉弯矫直机机组技术性能3 拉弯矫直机工艺参数3.3 压下量4 拉弯矫直机基本动作4.1 下弯曲辊盒升降正向启动下升降装置的驱动电机，动力通过联轴器传递到升降机，当升降机顶头与下辊盒底面基准接触后辊盒会缓慢上升至工作位置，此时升降机可以承受工作时来自弯曲辊的正压力。
当扬程和下辊箱的底面接触基准辊箱会慢慢上升到工作位置，升降机可弯曲辊轴承工作积极压力。
反向启动电动机，扬程下降，和下拉框在重力的作用下，直到滚子和齿轨接触停止移动。
电梯的头下的顶部设置的位置，保持3～5mm和轧辊箱间隙。
4.2 下矫直辊盒升降：下矫直辊盒升降动作与下弯曲辊盒动作相同。
4.3 上弯曲辊盒快速打开板弯曲辊箱通过滚轮悬挂在压装置，所以当气缸活塞装置同步下降并迅速扩展，将在基准辊箱的即时和压力下辊箱，滚筒和托辊箱定位基准，在机架的轧辊箱定位，使钢瓶可以从弯曲辊的压力下工作。
当活塞同步迅速缩回，与辊箱辊接触托盘快速上行。
4.4 上矫直辊盒升降：正向启动上升降装置的驱动电机，动力通过联轴器传递到升降机，由于上矫直辊盒通过紧定螺钉的头部支承悬挂在压下装置的托板上，因此辊盒会随着升降机的动作缓慢下降直至工作位置，此时升降机可以承受工作时来自矫直辊的正压力。
反向启动驱动电机，升降机会带动辊盒缓慢上升。
5 拉弯矫直机操作时的注意事项5.1 操作事项。
拉伸弯曲矫直机应用于铝带精整中的探讨摘要：拉伸弯曲矫直机是目前常用的材料矫直设备，能够在很大程度上满足热轧钢板的平直度要求，此种设备不仅具备辊式矫直机的特点，同时还具备拉力矫直机的优点，能够在张力辊拉伸和弯曲辊反复连续性的联合作用下，让热轧钢板发生形变，致使得到矫直后的板材，最大限度控制热轧钢的各种能够形状问题，提高板材的质量。
而对于铝带精整来说，单指铝板的加工，我国每年大约七层左右的铝板在市面上流通，并且在流通以前此类铝板都要经过精整，所以铝板带的生产加工工序进行优化和调整，是非常重要的，并且还要有效控制各铝板带的加工工序。
因此，本文概述拉伸弯曲矫直机的特点和矫正原理，介绍铝带精整的控制内容和原理，探讨矫直张力与初始张力的关系，以及带材运行速度变化对于矫直张力的影响。
关键词：拉伸弯曲矫直机；铝带精整；特点原理；应用探讨；在社会发展的推动作用下，铝带精整行业也随之得到发展，同时铝带的使用要求也在不断提高，其中就包括铝带的平直度。
相较于传统的拉力矫直机来说，让加工材料在极限作用力下发生形变，从而重新塑造材料的形状，直至达到预定的平直度，但是由于受到材料自身厚度变化的影响，随着厚度不断增加，拉力矫直机组在运行过程中，功率会不断增加，同时机组的尺寸也随之增加变大，同时能源方面的消耗也会不断增加；而辊式矫直机又只针对较厚的加工材料，对于厚度较小的材料来说与拉力矫直机相差不大，因此基于此种情况，将两种机组进行结合，研发出了拉伸弯曲矫直机，能够有效消除板材在进行加工时，内部应力不平衡的问题，实现既定平直度的要求，能够适用于不同厚度的加工板材，致使精整后的板材平直度能够满足要求。
1 概述拉伸弯曲矫直机的特点和矫正原理1.1特点想要了解拉伸弯曲矫直机的特点，首先要知道热轧板材自身会存在哪些问题和缺陷，如浪形、卷边等，能够直接影响板材板形的问题。
进而拉伸弯曲矫直机就是为了处理此类问题而出现的，热轧板材在拉伸弯曲矫直机的作用下能够有效改善板材的力学性能，例如：拉伸弯曲矫直机设备工作时，带材受到拉伸和弯曲的双重作用，拉伸作用下带材沿几何中心层被拉伸，弯曲作用下中心层向弯曲内侧偏移，而弹复时中心层并没有完全回到初始位置，从而产生了剩余延伸率，剩余延伸率就是改善板材板形的关键。
拉伸矫直机的工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊拉伸矫直机的工作原理。
这玩意儿就好像一个厉害的魔术大师，能把弯曲变形的金属材料变得笔直又漂亮！
想象一下啊，你有一根弯弯扭扭像小蛇一样的金属棒（就比如那种被不小心折弯的铁丝），那可真是又丑又没法用啊！这时候拉伸矫直机就闪亮登场啦！它就像一双有力的大手，紧紧抓住这根弯曲的金属棒。
机器启动，就开始施展它的魔法啦！
首先呢，它会慢慢地拉伸这根金属棒，就像拉面条一样，把它拉长（你看拉面师傅拉伸面条不也是这个道理么）。
在拉伸的过程中，那些弯曲的地方就会被逐渐拉直。
这可不简单哦，得掌握好力度，不能拉断了呀！然后呢，它还会继续施加力量，让金属棒保持笔直的状态，就像给它定型一样！是不是很神奇？
“哎呀，那要是金属棒特别硬，拉不直咋办啊？”别急呀，这拉伸矫直机聪明着呢！它会根据不同的情况调整自己的力度和方式呀。
它就像一个经验丰富的工匠，知道怎么对付各种“调皮”的金属材料。
咱再想想，如果没有拉伸矫直机，那我们生活中的好多东西不就没法制造出来啦？那些漂亮的金属制品，坚固的金属结构，可都离不开它的功劳呀！我就觉得这拉伸矫直机简直就是个大宝贝，是制造业的好帮手！
总之，拉伸矫直机的工作原理真的太有趣啦，也太重要啦！它让那些原本弯曲变形的金属材料重新焕发活力，为我们的生活带来了更多的便利和美好！你们说是不是呀？。
浅析拉弯矫直机组的工作特点与应用摘要：拉弯矫直机对铝及铝合金冷轧成品卷材进行板形矫直，以改善带材的平直度。
矫直工艺参数是影响矫直工艺效果的重要因素，本文通过对拉伸弯曲矫直机理的分析，结合工作经验，详细论述了拉弯矫直机组的工作特点和生产应用。
关键词：拉弯矫直机；带材矫直；工艺参数；延伸率随着我国经济的快速增长，铝合金带材的需求不断增加，用途也更加广泛，铝带材的平直度也成了反映产品质量的重要指标之一，连续拉弯矫便应运而生。
连续拉伸弯曲矫直机使带材在拉伸和交替弯曲的联合作用下发生塑性延伸，以此来矫正带材的翘曲、原有纵向和横向波浪等缺陷。
其良好的矫直效果、较小的残余应力和矫直张力大大优于辊式矫直机和拉伸矫直机。
在现代化的铝板带材生产企业中得到了广泛应用，也已逐步成为铝板带材精整工序中必不可少的组成部分。
本文对拉伸弯曲矫直机组进行了分析，并结合工作经验，总结出了铝及铝合金带材在矫直过程中工艺参数的设定特点。
1 拉弯矫直机组的基本构成拉弯矫直机组主要由两部分组成，一部分是矫直机单元，另一部分是张力辊组及其传动部分。
矫直机单元包括弯折辊组和矫直辊，分别用来产生塑性延伸，消除板形缺陷和消除纵向与横向的翘曲。
张力辊组由入口张力辊组和出口张力辊组组成，负责提供矫直所需的张力。
1.1 矫直单元的结构特点弯折辊组是矫直机单元的核心，用来提供带材矫平所需的延伸率。
根据拉弯矫直的基础理论，弯折辊组至少要由三个弯折辊组成，带材经过前两个弯折辊时受到两次方向相反的弯曲，在弯曲力和拉伸力的联合作用下使带材在整个厚度上发生塑性变形，第三个弯折辊则用来平衡两次弯曲后的残余变形。
弯折辊的辊径与所矫直材料的厚度和性能有关，小直径的弯折辊具有比较大的曲率半径，其对带材的弯曲力较大，获得的延伸率也大，适合矫直强度高、厚度较薄的带材。
拉弯矫直机在设计时，考虑到材料的性能和厚度范围，要合理确定矫直辊的辊径和数量，需配备多重支承辊和刚度相对较高的矫直单元机架。
