样品制作申请需求单

科技有限公司
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样板制作流程管理规定
为规范公司样板制作流程及相关管理环节，确保样板快速准确的制作，有效的管控外送样板，节约研发资源，特制定本管理规定。

一、所有样品制作及外送，申请人需详尽填写《打样申请单》，明确客户需求、制作要求、业务情况等信息，提交审批。

二、审批主管根据样板需求的紧急性、重要性、业务潜力等综合因素，决定是否批准打样并转达研发部门，审批流程最长不超过三天。

三、研发部门接到生产需求后，就可行性、所需时间等事项做出评估，制定方案，并反馈业务部门，方案制定时间一般不超过三天。

四、样板制作完成后，由生产部门统一编号记录，经打样申请人、业务部门主管、研发经理三方确认后，再发货客户。

五、未经申请或申请未获批准私自外送样板的，根据情节严重程度，追究个人及主管人员责任。

公司行政部
二零一八年六月二十五日。

1.0 目的规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。

2.0 范围适用于市场需要的样品制作的全过程控制。

包括：1、公司新开发的产品；2、对既有产品的升级改进；3、成熟产品的样品。

3.0 职责3.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；3.2工程部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试；3.3 PMC部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；3.4采购部：样品制作的物料采购、供应保障；3.5品管部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告；3.6生产线：承担样品量比较大时或者成熟产品样品的制作工作。

4.0 流程说明4.1 样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施。

4.2对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需求，数量少时，由工程部进行制作；数量多时，由工程部准备资料，PMC安排产线生产，工程部跟踪。

4.3 对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等变化，则由产线进行样品制作。

4.4对于在仓库已有的样品，需由业务部从仓库领出交品管部检验合格后再寄客户。

4.5对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明制作样机使用。

4.6对于新的配色丝印等胶件外观效果，需由业务部判定合格后给工程部或产线。

4.7在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，且是以后批量生产要采用的物料，特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看。

4.8样品制作单位严格按照允诺的时间赶制样品，在由于异常情况可能会延误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的交付时间等。

4.9对于在以往产品的基础进行改进的产品，如果内部是拼凑方式进行制作的，务必要在测试报告上注明，以使业务部门能知晓此事，方便和客户进行沟通解释。

4.10装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，填写《测试申请表》交品管部进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。

新产品导入管理程序1目的为建立一个符合“快、稳、准”之工程管制系统，期能经由新产品开发作业流程之建立，促使相关部门对新产品开发时程序能有所遵循，同时确保技术经验得以累积，进而有效提升新产品开发品质，缩短新产品开发时程，降低新产品开发成本及使新产品能快速成功的导入市场。

2范围凡客户设计委托制造之新产品及其延伸机种产品之开发、验证、验收、量试放行皆适用之。

3作业说明3.1新产品开发依开发进程分为产品开发、产品验证、产品验收及量产放行等四阶段，此四阶段各部门职能及分工（如附件），其作业内容必须包含物料清单（BOM）、零件图、开模图、装配图、成品图、FAI（全尺寸检测）报告、承认书、作业指导书、QC工程表、检验规范、IPQC巡检表、试/量产时间、试/量产检讨报告等资料文件之开发与建立。

3.1.1新产品开发阶段3.1.1.1业务单位收到客户委托制造新产品样品及模具开发订单时，需向最高主管报告，并邀集各相关部门主管依据客户订单或客户提供之样品、图纸、规格文件及其它特殊要求事项等交工程等相关单位依据《产品规格鉴审作业办法》进行产品规格审查及《订单审查》，产品规格审查内容必须包含客户装配、产品功能测试、安规、包装、装柜以及材料、零件取得等，确认能满足客户需求，若查核可则由业务提出《样品需求制作申请表》交工程部进行新产品样品制作及模具开发，若未核可则由业务与客户进行协商或取消接单。

3.1.1.2新产品经鉴审同意后即由工程部着手进行新产品开发，如该项产品为大型组件（如POD等）须由工程部主导成立项目小组并提出新产品《项目计划书》并拟定项目样品时程表进行新产品开发作业，如需开发新模具则由工程部提出《模具开发申请/执行单》交模具部自行开模或资材委外开模。

3.1.1.3模具部收到《模具开发申请/执行单》后即着手依客户需求拟定《模具制造排程表》进行模具开发。

3.1.1.4工程必须依开发进度适时召开项目进度检讨会，会议中必须审查开发进度，以确认各阶段之进度是否符合客户及市场需求。

样品制作管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：制定样品制样流程及各部门之工作职掌,以确保样品交期的准确性及质量的合格率。

2.0范围：适用本公司样品制作及相关单位。

3.0定义：3.1PM：产品项目人员。

3.2RD：产品研发(含机构/电子研发)。

3.3制样:惠州制样;台北制样。

3.4采购:台北采购;工厂采购。

3.4制造工程及技发制改:IE负责新样机制程分析;ME负责制程焊锡铆合分析;PE负责新样品相关测试。

TE负责相关冶具之调试。

3.5PMC：协助安排SMT贴片时间。

3.6制造:制造一课制造二课制造三课。

3.7品保:各机种相关品保人员。

4.0权责：4.1PM工作职责：4.1.1开立成品样品制样需求单；DVT数量：ADA机种:50PCS以下;ATX/ADO:30PCS 以下（包括惠州留样6~7PCS）。

若超出以上数量请签核至惠州厂总经理。

4.1.2跟进整个制样进度。

4.1.3跟进DFMEA改善状况。

4.2RD工作职责：4.2.1提供相关机种数据。

(如BOM表,图纸工程注意事项等)4.2.2协助处理制样过程发生相关问题。

4.3台北制样工作职责。

4.3.1提供备料单并对无库存材料开立材料申请单。

4.3.2跟进样品物料交期。

4.4工厂制样组工作职责：4.4.1进行材料的收料，发料及相关单据的整理。

4.4.2样品制作排程的提报；制样所需治工具之申请。

4.4.3记录制样过程中全部问题。

包括制程及相关不良的分析的主导。

4.4.4样品制作之说明会及检讨会的召开及相关问题点的跟进。

4.4.5进行样品的插件，补焊与组装。

4.4.6包装样品并速递台北或客户，并跟进后续工作；如：客户回复结果等。

4.4.7负责SH仓的材料管控，提供给相关部门准确的材料信息。

4.5采购工作职责：4.5.1负责申请材料及跟进进度。

4.6PMC工作职责：4.6.1安排SMT贴片时间。

4.6.2协助制样组的发料。

样品制作管制程序1.目的：确保所提供样品适时、适质、适量之顺利取得及正确性,以提供客户做为承认之用.2.范围：凡本公司所生产、销售之产品于送交客户承认之相关作业等均适用之。

3.权责：3.1 业务单位：依客户样品需求提出申请及管理追踪、样品寄发、样品保留。

3.2 工程单位：依业务单位转发客户要求整理制作(修订)工程参考图、.样品保留。

3.3样品生产安排:生管3.4生产单位：样品制作3.5采购单位：样品所需材料零件之请购。

3.6品保单位：样品测试记录及报告之提供。

4.作业内容：4.1 样品制作送样流程(附件一).4.2 规格品：业务单位依客户之需求填写「样品明细单」予仓管单位，依一般出货程序办理之；或依客户之需求由业务向文件管制中心申请承认书，经工程检查承认ok转业务，由业务单位寄给客户。

4.3 非规格品：4.3.1业务单位依客户之需求填写「样品申请书」，同时与生产单位确认样品交期，生产单位须知一个工作天内回复，业务据此回复客户。

确定交期后，「样品申请书」发给工程。

4.3.2工程课根据客户图面资料或样品整理（修订.制作）图面、《新样加工流程》,转生管单位安排生产单位进行生产。

4.3.3若在这时间点之前业务尚未报价(在《样品申请书》上增加□已报价、□未报价勾选字段)，工程提供报价数据给业务向客户报价。

4.4 样品制作：4.4.1 生管接到工程转入的图面、《新样加工流程》进行检视，对没有的材料零件由物管单位提出请购,经品保承认后方得以使用于样品之制作;对现有的材料零件由生管负责备料.客人环保方面的要求则依《环境管理物质技术标准》予以管控.4.4.2生产单位依工程转来的《样品申请单》、图面和《新样加工流程》进行制造4.4.3生产单位制作完成后转工程，由工程进行确认。

4.4.4 样品或外购材料、零件及成品，经工程课审核确认并制作规格书交品保单位检验(客户要求附规格承认书时必须附规格承认书) ,品保单位检验合格后再转工程; 若检验不合格则退回生管单位安排重作.若客人有要求环保低毒的,则需在承认书上附相关的证明或报告.4.4.5 业务人员统筹寄送给客户。