样品制作申请需求单

单号：M成品料 号
图号
开模申请单
开发性
质：
品名/简述
业务申 请日
成品预计量产厂别
样品须求数
须求日期 样品试作厂别 试产承认厂别
客户
业务人员
预计每月订单量
量产时客户要求出货地点
项次 料 件 料 号
料件 种类
图
号
出图开发部建 规格 用 量 交期 议开模厂商
.
裁示者:
4
是否申请专利: □是 □否
.
研 发
□ 同意
5 .
□ 不同意 生
表 单 编 号: FB2 1913
开模性质
供应商
产各 设厂 备厂
内 6分 .发 产单 品位 管 理1
. 物 控
采 购 生 管
2 . 塑 模
3 . 冲 模
对插座 SUYIN P/N：
外购厂商：
样品试作 治具提供厂别
量产治 具提供
厂别
备 1. 需制作电测机,建议制作电测机电测方式:
注
产品开发部填写人:
产品开发部主管签核
厂商料号： 量产自动机提供厂别

科技有限公司
_____________________________________________
样板制作流程管理规定
为规范公司样板制作流程及相关管理环节，确保样板快速准确的制作，有效的管控外送样板，节约研发资源，特制定本管理规定。

一、所有样品制作及外送，申请人需详尽填写《打样申请单》，明确客户需求、制作要求、业务情况等信息，提交审批。

二、审批主管根据样板需求的紧急性、重要性、业务潜力等综合因素，决定是否批准打样并转达研发部门，审批流程最长不超过三天。

三、研发部门接到生产需求后，就可行性、所需时间等事项做出评估，制定方案，并反馈业务部门，方案制定时间一般不超过三天。

四、样板制作完成后，由生产部门统一编号记录，经打样申请人、业务部门主管、研发经理三方确认后，再发货客户。

五、未经申请或申请未获批准私自外送样板的，根据情节严重程度，追究个人及主管人员责任。

公司行政部
二零一八年六月二十五日。

描述
三、测试项目
序号 项目 测试选项√Fra bibliotek测试要求
1、输入、输出测试： 电源 2、电流、电压测试： 适配 器 3、短路测试： 4、效率转换、纹波测试： 1、容量测试： U盘 2、存储速度测试： 3、内存质量：
所有测试要求及标准参照产品 规格书。
四、特殊要求
1 2
产品图片
五、样品制作时间及测试时间说明：
1.当日12时前提供样品需求单，外壳及物料齐全，在1-3个工作日内提供样品（如有问题，提前通知）。 2.测试内容为上面测试选项为淮（特需求请标示，特需求请标示）。
表格编号：QR-310-A/1
样品申请表
申请日期： 客户名称： 申请人： 申请单号： 需求日期： 审核： 一、产品信息
序号
1 2 3 4
项目
产品型号 容量 数量 外壳颜色
描述
二、主要物料搭配方式
序号
1 2 3 4 5 6
信息
LOGO要求： 包装要求： PCBA： PB系列产品配件要求： PC系列产品配件要求： 车充系列产品配件要求：

1.0 目的规范产品开发、改进、升级过程中以及成熟产品的样品制作行为，保证能高效有序，满足客户和市场对样品的需求。

2.0 范围适用于市场需要的样品制作的全过程控制。

包括：1、公司新开发的产品；2、对既有产品的升级改进；3、成熟产品的样品。

3.0 职责3.1业务部：根据客户的需求和公司产品发展提出样品需求申请；3.2工程部：根据非成熟产品的样品需求信息，组织人员进行加工装配和测试；3.3 PMC部：根据样品需要，组织零件或部件乃至整机的加工和物料齐备；3.4采购部：样品制作的物料采购、供应保障；3.5品管部：对于样品进行测试，验证其合格性，并出具测试报告；3.6生产线：承担样品量比较大时或者成熟产品样品的制作工作。

4.0 流程说明4.1 样品单内的要求务必明确清晰，以使后续的样品制作能有很强的参照和依据；使执行单位非常清楚如何实施。

4.2对于没有进行过批量生产或小批量试产的样品需求，数量少时，由工程部进行制作；数量多时，由工程部准备资料，PMC安排产线生产，工程部跟踪。

4.3 对于产线已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行配色丝印等变化，则由产线进行样品制作。

4.4对于在仓库已有的样品，需由业务部从仓库领出交品管部检验合格后再寄客户。

4.5对于样品制作所领的物料，要在领料单上注明制作样机使用。

4.6对于新的配色丝印等胶件外观效果，需由业务部判定合格后给工程部或产线。

4.7在样品制作时所用物料必须是公司常规物料，且是以后批量生产要采用的物料，特别对于内部的松香、锡珠等进行清理，要经得起客户拆机查看。

4.8样品制作单位严格按照允诺的时间赶制样品，在由于异常情况可能会延误交期时要及时和业务部门沟通，告知原因、采取的改进措施以及新的交付时间等。

4.9对于在以往产品的基础进行改进的产品，如果内部是拼凑方式进行制作的，务必要在测试报告上注明，以使业务部门能知晓此事，方便和客户进行沟通解释。

4.10装配完成后由样品制作人员进行自测，一旦自测通过，填写《测试申请表》交品管部进行测试，测试表上要详细注明需要重点测试的内容。

样品制作单
产品名称 客户 物料明细 LED 链接方式 LED功率 电压 驱动电流 导热胶/片 其他 备注 光源 温度（℃） 备注 输入电压 光电 参数 显色指数 备注 高度 1米 2米 3米 4米 5米 6米 7米 8米 9米 10米 审 核 主 管 样品员 输入电流 功率 输出电压 PF 输出电流 效率 基板表面 基板截面 内部 散热器 电源 透光材料 螺丝 灯头 导线 日 期
文件编号 版本 样品申请编号 样品制作编号 制作过程
A
光பைடு நூலகம்板底部
散热器
光通量 光束角
光效 光强
色温
照度（LUX) 左6米 左5米 左4米 左3米 左2米 左1米 中心点 右1米 右2米 右3米 右4米 右5米 右6米
日 期

备 部门 材料准备 负责人 完成日期 备注
样品检验 检验部门 FQC OBA 样品明细 序列号 异常情况描述： 产品处理 样品处理： 剩余组件处理： 责任部门： 协调责任部门： 责任人： 责任人： 尾料处理 尾料处理： 协调责任部门： 责任人： 完成日期 完成日期： 完成日期： 检验人 检验日期 外观是否合格 功率是否合格 EL是否合格
样品准备checklist
样品名称： 样品目的： 样品等级： 实验区域： 项目负责人： 特殊要求 准备方式 物料准备（非车间常规材料，需要物控调拨和准备） 物料名称 料号 材料 需求数量 单位 是否需要 货位/预 调拨至** 计到货时 仓库日期 购买 间 提货地点 负责人 其他要求： 车间： 申请时间： 申请部门： 开始时间： 申请人： 完成时间： 需求数量： 装配件号：

新产品导入管理程序1目的为建立一个符合“快、稳、准”之工程管制系统，期能经由新产品开发作业流程之建立，促使相关部门对新产品开发时程序能有所遵循，同时确保技术经验得以累积，进而有效提升新产品开发品质，缩短新产品开发时程，降低新产品开发成本及使新产品能快速成功的导入市场。

2范围凡客户设计委托制造之新产品及其延伸机种产品之开发、验证、验收、量试放行皆适用之。

3作业说明3.1新产品开发依开发进程分为产品开发、产品验证、产品验收及量产放行等四阶段，此四阶段各部门职能及分工（如附件），其作业内容必须包含物料清单（BOM）、零件图、开模图、装配图、成品图、FAI（全尺寸检测）报告、承认书、作业指导书、QC工程表、检验规范、IPQC巡检表、试/量产时间、试/量产检讨报告等资料文件之开发与建立。

3.1.1新产品开发阶段3.1.1.1业务单位收到客户委托制造新产品样品及模具开发订单时，需向最高主管报告，并邀集各相关部门主管依据客户订单或客户提供之样品、图纸、规格文件及其它特殊要求事项等交工程等相关单位依据《产品规格鉴审作业办法》进行产品规格审查及《订单审查》，产品规格审查内容必须包含客户装配、产品功能测试、安规、包装、装柜以及材料、零件取得等，确认能满足客户需求，若查核可则由业务提出《样品需求制作申请表》交工程部进行新产品样品制作及模具开发，若未核可则由业务与客户进行协商或取消接单。

3.1.1.2新产品经鉴审同意后即由工程部着手进行新产品开发，如该项产品为大型组件（如POD等）须由工程部主导成立项目小组并提出新产品《项目计划书》并拟定项目样品时程表进行新产品开发作业，如需开发新模具则由工程部提出《模具开发申请/执行单》交模具部自行开模或资材委外开模。

3.1.1.3模具部收到《模具开发申请/执行单》后即着手依客户需求拟定《模具制造排程表》进行模具开发。

3.1.1.4工程必须依开发进度适时召开项目进度检讨会，会议中必须审查开发进度，以确认各阶段之进度是否符合客户及市场需求。

样品制作管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：制定样品制样流程及各部门之工作职掌,以确保样品交期的准确性及质量的合格率。

2.0范围：适用本公司样品制作及相关单位。

3.0定义：3.1PM：产品项目人员。

3.2RD：产品研发(含机构/电子研发)。

3.3制样:惠州制样;台北制样。

3.4采购:台北采购;工厂采购。

3.4制造工程及技发制改:IE负责新样机制程分析;ME负责制程焊锡铆合分析;PE负责新样品相关测试。

TE负责相关冶具之调试。

3.5PMC：协助安排SMT贴片时间。

3.6制造:制造一课制造二课制造三课。

3.7品保:各机种相关品保人员。

4.0权责：4.1PM工作职责：4.1.1开立成品样品制样需求单；DVT数量：ADA机种:50PCS以下;ATX/ADO:30PCS 以下（包括惠州留样6~7PCS）。

若超出以上数量请签核至惠州厂总经理。

4.1.2跟进整个制样进度。

4.1.3跟进DFMEA改善状况。

4.2RD工作职责：4.2.1提供相关机种数据。

(如BOM表,图纸工程注意事项等)4.2.2协助处理制样过程发生相关问题。

4.3台北制样工作职责。

4.3.1提供备料单并对无库存材料开立材料申请单。

4.3.2跟进样品物料交期。

4.4工厂制样组工作职责：4.4.1进行材料的收料，发料及相关单据的整理。

4.4.2样品制作排程的提报；制样所需治工具之申请。

4.4.3记录制样过程中全部问题。

包括制程及相关不良的分析的主导。

4.4.4样品制作之说明会及检讨会的召开及相关问题点的跟进。

4.4.5进行样品的插件，补焊与组装。

4.4.6包装样品并速递台北或客户，并跟进后续工作；如：客户回复结果等。

4.4.7负责SH仓的材料管控，提供给相关部门准确的材料信息。

4.5采购工作职责：4.5.1负责申请材料及跟进进度。

4.6PMC工作职责：4.6.1安排SMT贴片时间。

4.6.2协助制样组的发料。

样品制作管制程序1.目的：确保所提供样品适时、适质、适量之顺利取得及正确性,以提供客户做为承认之用.2.范围：凡本公司所生产、销售之产品于送交客户承认之相关作业等均适用之。

3.权责：3.1 业务单位：依客户样品需求提出申请及管理追踪、样品寄发、样品保留。

3.2 工程单位：依业务单位转发客户要求整理制作(修订)工程参考图、.样品保留。

3.3样品生产安排:生管3.4生产单位：样品制作3.5采购单位：样品所需材料零件之请购。

3.6品保单位：样品测试记录及报告之提供。

4.作业内容：4.1 样品制作送样流程(附件一).4.2 规格品：业务单位依客户之需求填写「样品明细单」予仓管单位，依一般出货程序办理之；或依客户之需求由业务向文件管制中心申请承认书，经工程检查承认ok转业务，由业务单位寄给客户。

4.3 非规格品：4.3.1业务单位依客户之需求填写「样品申请书」，同时与生产单位确认样品交期，生产单位须知一个工作天内回复，业务据此回复客户。

确定交期后，「样品申请书」发给工程。

4.3.2工程课根据客户图面资料或样品整理（修订.制作）图面、《新样加工流程》,转生管单位安排生产单位进行生产。

4.3.3若在这时间点之前业务尚未报价(在《样品申请书》上增加□已报价、□未报价勾选字段)，工程提供报价数据给业务向客户报价。

4.4 样品制作：4.4.1 生管接到工程转入的图面、《新样加工流程》进行检视，对没有的材料零件由物管单位提出请购,经品保承认后方得以使用于样品之制作;对现有的材料零件由生管负责备料.客人环保方面的要求则依《环境管理物质技术标准》予以管控.4.4.2生产单位依工程转来的《样品申请单》、图面和《新样加工流程》进行制造4.4.3生产单位制作完成后转工程，由工程进行确认。

4.4.4 样品或外购材料、零件及成品，经工程课审核确认并制作规格书交品保单位检验(客户要求附规格承认书时必须附规格承认书) ,品保单位检验合格后再转工程; 若检验不合格则退回生管单位安排重作.若客人有要求环保低毒的,则需在承认书上附相关的证明或报告.4.4.5 业务人员统筹寄送给客户。

1.品管部安排IPQC按照《样品（新产品）制作申请表》对样品进行检验，并填写《样品检验报告》，经品管部主管审核后交与业务员。
6
营销部工程部
业务员主管
1.业务员负责将样品与《样品检验报告》送给客户承认；
2.若样品不合格则返回车间重新打样生产（业务和品管记录跟进）；
3.若样品合格，则业务员负责将客户签名承认合格的样品或《样品检验报告》接收后转交工程部后，工程部须认真建档保管并登录好样品管理台账，并发新产品档案给营销部、PMC部、生产相关部门。
2
工程部
主管
1.工程部接到《样品（新产品）制作申请表》后应仔细审核打样资料是否齐全准确，其中包括图稿是否清晰，文件是否准确，是否有业务和客户签名确认，如不符合则予以退回重新办理；
2.若资料俱全，打样工艺如需要进行评审，则组织相关部门进行评审并提供评审《分析报告》，通过后再下单打样。
3
工程部PMC部
主管 计划员
7
营销部
业务员
1.业务员负责填写《合同评审表》，经营销部经理审核后召集PMC、生产、品管、仓库、采购、物流等相关部门进行合同评审。
8
营销部
业务员
1.客户通过邮件、传真，电话方式下单，按PMC生产计划流程执行。
9
营销部
经理
1.新客户或新订单首次生产时，由业务经理召集业务、品质、跟单、生产、采购、物流等相关部门召开首次生产说明会（附注：如在特殊情况下，新产品未曾通过样审，由于时间仓促而生产，须经业务员现场确认签名，方才可生产）。
样品制作作业流程
序
号
作业流程
部门
责任人样需求，由业务员详细询问客户需求后，填写《样品（新产品）制作申请表》，填写务必准确并注明所要打样之规格、材质各项理化指标及索取制版文件、图纸或样箱等，且以上资料须要求客户签名确认；

文件编号： SOP-024版本/版次： A/1贝码：第 2 页共 7 页样品试作及送样管理程序有限公司1.为使样品试作作业有所遵循达到客户要求，并作为量产之依据。

2 .范围新规格产品、工程变更、供客户确认等制作样品均合用。

3 .职责3.1 外贸部：接受客户样品、资料并填写“样品制作申请单”交质检部，新产品信息的传递。

3.2 质检部：资料分析、工艺流程规划、需要时组织策划初始过程能力分析、 SPC 分析、MSA 分析、进行 PFMEA 分析、编制控制计划，新产品试制等。

3.3 创造部：机台安排、进度交期跟进、协助质检部进行样品制作。

3.4 质检部经理：样品检验确认及标识、新产品制作相关资料的确认。

4 . 内容4.1 样品作业流程图(附件一)4.2 样品制作之通知：新产品开辟及客户要求之样品制作，经总经理或者其授权人批准后，由外贸部填写“样品制作申请单”交质检部，如客户要求提供工艺流程图、控制计划、PFMEA 、MSA 分析、 PFMEA 分析的，也一并传递给质检部，质检部对客户图纸和资料及其样品进行全面的评审，若评审有问题及时知会外贸部与客户进行确认，确保与顾客达成一致。

4.2.1 如加工过程中需相关治具， 质检部须将相关资料设计完交相关部门予以制作。

若本公司无法制作的则由质检部提供相关资料转交创造部外协加工。

4.3 意见会签4.3.1 在确认新产品制作过程时， 顾客有要求或者质检部经理认为需要时， 在样品试制前绘制初始过程流程图，组织创造部、生管部进行PFMEA 分析，依分析结果编制控制计划。

依“样品制 作申请单”策划进行 MSA 分析 (GR&R ) 和 SPC 数据采集，策划实施初始过程能力分析。

4.3.2 创造部收到“质检部打样”图纸及“样品制作申请单”、 PFMEA 、控制计划等资料时，应及时组织培训，并安排制作样品，并回复交期及对进度交期跟进。

4.3.3 样品首件时必须经过质检人员确认 OK,方可开机制样。

10.工程把制作好的样品及承认书交给业务部相关的人员，同时做好样品留底和台账，业务负责把样品和承认书交给客户,并对送出的样品承认状况进行追踪且将其结果及时反馈给工程部。

11. 客户确认样品及其承认书合格后,由业务将签回的承认书或签回样品及时取回并交工程课长或专案工程师确认后,交工程文员归档。

需量产时,则由业务通知工程课,由专案工程师依据签回承认书及留底样品制作生产图面(需参考样品制作记录表), 由工程课长和经理审核,若发现不符时返回绘图员修正、审核后,交给工程文员。

若客户未予认可时,应由业务调查结果,属技术问题时,将调查结果转工程部分析原因,以利改进，并重新制样。

12.工程文员接到图纸和相关的资料后，做好文件的整理、归类及台账记录，并移交文控中心，有其负责下发给相关单位。

13.相关单位接到文控中心发来的文件后，开始着手准备工业化生产的工作。

样品申请流程图
步骤 作业细则说明 流程图 责任单位
1
业务接收客户的打样需求
客户打样需求或技术资料开立打样制作申请 单
打样制作申请 NG
业务部
3
业务主管收到样品制作申请单，根据客户提供的信息进 行审核，如信息填写错误或不完整则要求业务重新开打 样制作申请单
业务主管审核
OK
业务部
NG 业务核对样品
业务部
OK 8 样品核对完成后，根据客户要求送货至客户。如为收费 样品，业务按国内订单出货流程出货。 样品出货
业务部
4
工程师根据客户的图纸或技术资料评估打样
工程打样
工程部
5
打样完成后，需确定样品是收费样品还是免费样品
收费样品
免费样品
工程部
6
如为收费样品，工程将样品送物控杂收入库
样品入仓库
物控部
7
样品在制作完成并过账后，业务核对样品与工程图纸或 技术资料是否OK，如不符合客户要求则开立样品反馈单 要求工程部重新评估重新制样；如符合则开单要求发行 工程资料。

样品出货管理程序（ISO9001-2015）1.目的：规范公司样品制作、检验、签样、登记及出货管理，使样品出货流程予以规范化、标准化。

2.范围：公司样品制作申请、评估、制作、检测及送样等过程。

3.职责3.1业务部:打样申请、客户签样跟进.3.2研发部：样品制作、登记管理。

3.3品保部：样品可靠性测试与保存管理。

4.定义4.1普通样品：本公司已在生产的产品，此类产品送样为“普通样品”，因普通样品为在制产品，无需另出BOM等技术资料。

4.2特殊样品：需对本公司现有产品进行修改的产品或公司自主开发设计的产品，此类产品送样为“特殊样品”，需另行出BOM等技术资料。

5.程序5.1样品制作申请当有样品制作需求时，由业务部作成“样品申请单”,经总经理批准后，移交研发部制作。

5.2样品种类及制作责任单位样品由研发部统一安排制作与自检，品保部安排样品验证性检验。

若是从现有产品修改制作，则由研发按要求进行样品制作并送检;若需立项进行新产品开发，则由研发部按《设计开发管理程序》进行新品开发。

5.3样品检验样品制作好后，研发部需进行样机测试。

检测需作成“样品检测记录”上，并将结果及检验人员详细记录在申请单上。

5.4可靠性实验研发测试通过后，需进行可靠性实验，同时品保部也需进行可靠性实验验证，并留下记录。

5.5当所有验证通过后，由研发制作《样品承认书》交业务给客户送样。

5.6业务部将样品及《样品承认书》送给客户，并跟进客户回签样品，回签之样品由品保部保存。

5.7样品管理：样品由研发部按仓库物料管理方法管理，建立帐卡。

业务部以“样品申请单”为样品领用依据,研发部需确保帐物卡一致。

5.8打样留样打样人员需多打一个样，以避免客户未回签样品需导致我司无样品情况发生。

5.9样品编号登记样品打样好后，对样品进行编号，编号格式为：S1*******-0001（150428为日期；01为第1款样品；0001样品总流水号）。

样品做好后，打样人员对样品编号，编号后登录到“样品登记表”上，以便跟进签样。

1. 目的为了更好的提高工作效率及项目样品的信息准确性，制定本公司摄像模组和其他电子产品样品申请规范，使作业流程有据可依。

2. 范围适用所有本公司摄像模组和其他电子产品的样品申请、图纸评估、出图、报价等3. 参考资料3.1 设计与开发控制程序（QP-RD-01）3.2 重大项目产品管制程序（QP-AQ-15）3.3 文件与资料控制程序（QP-QA-01）3.4 记录控制程序（QP-QA-02）4. 权责4.1 营销中心业务人员按客户资料及要求向业务总监发出需求申请4.2 业务总监审核、批复业务人员的需求申请4.3 研发中心依据营销中心提供的样品申请单、ME项目选型申请单、规格书、图纸等资料做好项目评估和样品制作安排5. 说明5.1 流程图：（无）5.2 内容说明5.2.1 业务在接到客户的需求信息时需自己先做初审，审核图纸、规格书等资料内的必信息是否齐全、准确5.2.1.1 成像方向，与客户使用设备对应5.2.1.2 PIN定义，与客户使用设备对应5.2.1.3 PIN顺序，与客户使用设备对应5.2.1.4 PIN定义的PWND前\PWND后有无区分（双摄像头）5.2.1.5 图纸里的前、后摄有无区分（双摄像头）5.2.1.6 连接器型号，与客户使用设备对应5.2.1.7 距离传感器等特殊电子元件规格、型号5.2.1.8 供电电压，不同电压设计要求不同5.2.1.9 使用平台，不同平台设计要求不同5.2.1.10 客户摄像头测试标准，方便立项及产品测试5.2.1.11 新项目的预估订单量5.2.1.12 重大项目，不同客户、不同订单量要求重点不同5.2.1.13 低配、高配，初步评估选型配置的档次。

5.2.2 业务在接到客户的新项目需求或已打过样的旧项目变更需求时，业务人员需对资料做初审，通过后再发出申请给到业务总监审核、批复5.2.2.1 《样品申请单》内容必需填写完整5.2.2.2 《ME项目选型配置申请单》内容必需填写完整5.2.2.3 《样品承认书》数量，如数量没有注明的，统一按1份安排5.2.2.4 该项目的特殊要求5.2.2.5 环保标准：ROHS、ROHS+无卤、或其他5.2.2.6 客户图纸及相关资料的书面说明5.2.2.7 3M（含）以上产品需注明是FF还是AF5.2.2.8 产品用途，如手机、MID、扫描器、DV、监控、车载等等5.2.2.9 预计订单量、预计量产时间表，这个决定了供应商资源的选择5.2.2.10 新项目或需要更改图纸等资料的旧项目都按以上要求执行，1个项目以单独一封邮件发出申请，以邮件形式发送相关的负责人5.2.2.11 样品标准交期如：表-15.2.2.12 样品标准数量如：表-2表-1 《样品标准交期》表-2 《样品标准数量》5.2.3 因客户测试或封样等原因需要再次增加样品的，业务需发出“加样申请”或“签样申请”并经业务总监审核后回复批准5.2.3.1“加样\签样”是之前已经打过样的、不需要做任何变更的项目5.2.3.2申请邮件需注明“加样”申请、“签样”申请5.2.3.3完整的产品料号（四季春产品料号）包括版本号5.2.3.4《样品申请单》内容必需填写完整5.2.3.5《样品承认书》数量，“签样申请”必需注明数量，承认书有特殊要求的邮件内也必须要注明5.2.3.6 “加样\签样”项目为前面以做好的项目不需要做任何更改，可以直接出样的旧项目。