净化厂房的八种排风系统介绍

洁净厂房是一种对环境要求极高的工业厂房，主要用于生产对环境要求特别严格的产品，如半导体、生物制药等。

而百级洁净区作为洁净厂房中最核心的部分，其温湿度控制及送风、回风、排风原理对于保障产品质量至关重要。

本文将围绕这一主题，从以下几个方面展开论述：一、百级洁净区的温湿度控制在百级洁净区内，温湿度是需要严格控制的重要参数。

温度过高或过低都可能对产品的生产质量造成影响，因此需要采取相应的措施对温度进行精准控制。

空气中的湿度也需要得到有效的控制，以保证产品的生产环境处于最佳状态。

二、百级洁净区的送风原理送风是百级洁净区内的基本工艺之一，通过送风系统，洁净空气可以被输送到生产区域，从而保证生产区域内的空气质量达到百级洁净标准。

送风系统应当具备一定的风量和风速，同时需要保证送风口的位置和数量符合工艺要求。

三、百级洁净区的回风原理回风是指洁净空气通过生产区域内的工艺设备后，重新经过净化处理后回到洁净空调系统的过程。

回风系统的设计应当合理，以保证回风空气的质量满足洁净空调系统的要求。

回风系统还应当具备合理的回风口布置和回风口数量，以保证回风的均匀性和充分性。

四、百级洁净区的排风原理排风是指将百级洁净区内的废气通过排风系统排出工厂外部的过程。

排风系统应当具备足够的排风量和排风速度，以保证排风口的排风质量满足相关排放标准。

排风系统还应当合理布置排风口的位置和数量，以保证排风的均匀性和高效性。

总结百级洁净区的温湿度控制及送风、回风、排风原理是保障洁净厂房产品质量的重要因素。

通过对这些原理的合理应用和控制，可以有效地保证生产区域内的空气质量处于最佳状态，从而保障产品的生产质量和生产环境的洁净程度。

随着科技的不断发展，相信未来百级洁净区的温湿度控制及送风、回风、排风原理会得到更加完善和先进的应用，为洁净厂房的发展带来新的机遇和挑战。

在百级洁净区的温湿度控制方面，通常会采用高效的空调系统和湿度控制装置进行调节，确保百级洁净区内的温湿度处于可控范围之内。

送风口：洁净厂房送风通常使用高效送风口，高效送风口为千级、万级、十万级净化空调系统较为理想的终端过滤装置，可广泛于医药、卫生、电子、化工等行业的净化空调系统。

高效送风口是用作改造和新建1000-300000级各级洁净室的终端过滤装置，是满足净化要求的关键设备。

高效送风口包含静压箱，散流板，高效过滤器。

连接方式：与风管的接口可为顶接或侧接。

顶接就是接口位置在静压箱的顶部，侧接的接口位置在静压箱的侧部，侧接比顶接将节省更多的竖向空间，不如气流组织不如顶接的好。

接口的方式可分为圆形和方形，可根据需求定制需要的风口。

风管顶接风管侧接箱体材质：箱体的材质常用优质冷扎钢板制造，外表面静电喷塑处理，特殊场合也有采用不锈钢或者铝板等材质。

风口规格型号：高效风口常用以下几种规格，不同厂家风口及接管尺寸会不同，需与厂家联系：扩散板形式：常用的扩散板是中间孔洞送风，四周扩散送风，这也看使用场合来确定，一般的厂家是可以根据要求定制不同形式的扩散板。

高效送风口的构造静压箱与过滤器的安装密封：一般有两种密封形式，分别是聚氨酯发泡树脂密封条密封和液槽密封。

聚氨酯发泡树脂密封条形式聚氨酯发泡树脂密封：这种形式密封，整个的密封条没有接口，它的弹性更好、耐老化程度也很强。

它是在高效过滤器的边框上预先开一条槽，然后用机械将聚氨酯发泡树脂注入该槽内（见上图所示）。

发泡后自然形成一圈密封条，该密封条光滑、平整、没有接头。

液槽密封：这种形式能够更好的解决PAO 检测的泄漏问题，而且安装方便，液槽密封高效过滤器见下图所示。

液槽密封高效过滤器液槽密封果冻胶的选用也是非常关键的。

在配置时严格控制固化剂的比例，用试验来控制其表面张力。

使果冻胶形成合适的表面张力，既具有良好的“修复记忆性”还具有良好的“吸合密封性”，从而保障PAO 检测际使用时不会出现渗漏。

在高效的安装过程中如果对中不好，插入液槽果冻胶中的刀偏向任意一侧也会引起泄漏。

一般在它的送风口边上有限位装置。

洁净厂房的排气设施1.1 排气特点(1) 排气中含有的污染物/有害物差异大、种类多各行各业的洁净厂房内因生产的产品不同、产品的生产工艺不同，产品生产过程中排出的排气或传统称为废气中的污染物差异很大，包括污染物的种类、浓度、形态等均与产品种类、生产工艺及其设备和所在工序及其工艺状态、运行参数等密切相关。

近年来在我国已建成或正建设的洁净厂房中占比最大的微电子产品生产用洁净室和光伏电池、LED生产用洁净室排气中有害物、有毒物种类最为繁多、组分复杂，危害性较大，已受到有关环保部门的高度关注。

在集成电路晶圆片的生产过程中，主要的生产工序，如化学气相沉淀(CVD)、离子注入(implant)、刻蚀(etch)、扩散(diffusion) 等均需使用各类特性的特种气体和化学品，这些工艺介质在生产过程中除了参加反应生成所需的掺杂物、薄膜等，还会产生大量的有害气体、有毒气体以废气(排气)的形态经处理后排入大气。

表 1.7.1 是电子产品典型生产工序排出废气的主要成分，表 1.7.2是晶圆制造过程废气中的污染物及其来源。

从表中所列可知废气污染物具有酸性、碱性、毒性(有的还是剧毒)、可燃性(有的还是自燃物，如硅烷等)、腐蚀性等，这些有毒有害物质中大部分对人类的生存环境具有非常大的危害性。

如含酸废气未经有效的处理排入室外会造成大气污染，车间内的浓度超标会对操作人员器官造成损伤;而特种气体中的烷类物质毒性则最大，如砷烷(AsH3;)、乙硼烷(B2H6)、磷烷(PH3) 均为第一类A级剧毒物，其平均暴露许可浓度分别为0.05X10^-6、0.1X10^-6和0.3X10^-6。

对于AsH3.任何微小的泄漏都可能造成人员生命的危害:而空气中的PH;浓度为10mg/m³时，人接触6h 就会有中毒症状，如浓度达到409mg/m³，0.5~1h 就可能发生人员死亡。

烷类物质如处理不充分就排至室外则对大气的污染危害性极大。

车间通风第一节通风方式及选择一、通风的概念和方式(一)通风的概念通风是改善室内空气环境的一种重要手段。

把建筑物室内污浊的空气直接或净化后排至室外，再把新鲜的空气补充进来，从而保持室内的空气环境符合卫生标准的需要。

这一过程，就叫“通风”。

由此可见，通风包括从室内排除污浊的空气和向室内补充新鲜的空气两个方面。

其中，前者称为“排风”，后者称为“送风”或“进风”。

为实现排风或送风而采用的一系列设备、装置的总体，称为“通风系统”。

(二)通风方式根据空气流动的动力不同，通风方式可分为自然通风和机械通风两种。

所谓自然通风，就是依靠室内外空气所产生的热压和风压作用而进行的通风；所谓机械通风，就是依靠风机作用而进行的通风。

二、自然通风自然通风是借助于室内外空气自然的压力——风压和热压作用促使空气流动的。

风压作用下的自然通风，是利用室外空气流动(风力)的一种作用压力造成的室内外空气交换。

在它的作用下，室外空气通过建筑物迎风面上的门、窗、孔口进入室内，室内空气则通过背风面上的门、窗、孔口排出，如图4-8-1所示。

热压作用下的自然通风，是利用室内外空气温度的不同而形成的容重压力差造成的室内外空气交换。

当室内空气的温度高于室外时，室外空气的容重较大，便从房屋下部的门、窗、孔口进入室内，室内空气则从上部的窗口排出。

管道式自然通风，是依靠热压通过管道输送空气的另一种有组织的自然通风方式。

集中采暖地区的民用和公共建筑，常用这种方式作为寒冷季节里的自然排风措施，或做成热风采暖系统，如图4-8-3所示。

同时，利用风压和热压，以及无风时只利用热压进行全面换气，是对高温车间防暑降温的一种最经济有效的通风措施，如图4-8-4所示。

自然通风不消耗电能，比较经济，使用管理也比较简单，而且往往可以获得巨大的换气量，因此应优先采用这一种通风方式。

三、机械通风机械通风是依靠风机所产生的压力而强制空气流动的。

根据通风系统的作用范围不同，机械通风可划分为局部通风和全面通风两种。

10万级洁净车间气流组织形式
随着微电子技术的不断发展,对的洁净度要求越来越高。

为满足10 万级甚至更高级别的洁净要求,常规的风管钻孔排放风方式已经不再适用于目前的高精密工艺生产。

一种新的工厂气流组织形式渐被重视,即“层流”式组织。

层流式气流组织方式的基本思想是:利用层流理论在车间内部实现不同区域的垂直分层,并通过隔离带等方法防止不同区域之间的污染扩散,进而实现不同区域的独立气流控制。

具体来说,将整个车间分成上下多个隔断层,每层设置专门的供风和回风系统,同时利用边界层理论实现垂直方向的层流分离。

这种组织形式的优点在于:1每个作业区可以独立控制其供风量和回风量,实现精细化的气流管理;2利用隔断层隔离不同操作区之间的污染扩散,有效提高总体洁净程度;3垂直层流分离能最大限度避免不同层间的空气对流,彻底断绝污染传播通道。

以上就是以"10万级洁净车间气流组织形式"为标题的一篇文章内容。

文章从概念定义开始,介绍了层流式组织方式的基本思路和优点,从整体上解释了这种方式是如何满足高精密工艺对气流条件的严格要求的。

洁净室送风系统（1）集中送风方式这种送风方式一般是数台大型新风处理机组和净化循环机组集中设置在空调机房内，空调机组可位于洁净室的侧面或顶部。

经过温湿度处理和过滤后的空气由离心风机或轴流风机加压后通过风道送入送风静压箱，再由高效空气过滤器或超高效空气过滤器过滤后送入洁净室。

回风经格栅地板系统，流入回风静压箱再回到净化循环系统，如此反复循环运行。

集中送风方式的结构形式如图5-8和图5-9所示。

（2）隧道洁净室送风方式这种送风方式一般将洁净室划分为生产核心区和维护区，生产核心区要求高洁净度和严格的温湿度控制，设在单向流送风区内；维护区要求较低，设置在生产辅助设备或无洁净要求的生产设备的尾部或配管配线等。

生产区为送风区，维护区为回风区，构成空气循环系统。

一般隧道式送风是由多个空气循环系统组成，所以其中一台循环机组出现故障不会影响其他区域生产环境的洁净度，并且各个循环系统可根据生产需要进行分区调控。

隧道送风方式结构形式如图5-10所示。

（3）风机过滤单元送风方式在洁净室的吊顶上安装多台风机过滤单元（FFU）机组，构成循环系统，不需要配置净化循环空调机房，送风静压箱为负压。

空气由FFU送到洁净室，从回风静压箱经两侧夹道回至送风静压箱。

根据洁净室的温度调节需要，一般在回风夹道设干式表冷器。

新风处理机可集中设在空调机房内，处理后的新风直接送人送风静压。

因送风静压箱为负压，有利于高效空气过滤器顶棚的密封；但由于FFU机组台数较多，在满布率较高时，一般投资较大，运行费用也高。

有些FFU噪声较大，选用时需要注意。

FFU送风方式如图5-11所示。

（4）模块式风机单元送风方式它是送风机安装在高效空气过滤器（High Efficiency Particulate Air Filter,HEPA）或超高效空气过滤器（Ultra Low Penetration Air Filter,ULPA）之上，1台送风机可配置数台过滤器的空气循环系统。

净化车间原理的新风和排风净化车间的新风和排风是非常重要的部分，对于保持车间内空气质量起着核心作用。

下面我将详细介绍净化车间新风和排风的工作原理。

一、净化车间新风的工作原理净化车间的新风系统是通过新风机将新鲜空气引入车间，以替换原有车间内的污浊空气，从而保持车间内的空气质量。

新风系统的工作原理如下：1. 新风机引入新鲜空气：新风机采用机械通风的原理，通过设置外墙或屋顶上的进气口，将新鲜空气吸入车间。

通常情况下，新风机还带有过滤装置，可以对空气中的灰尘、颗粒物等进行过滤，确保引入车间内的空气质量。

2. 新风送风至车间：新风机将新鲜空气经过管道输送至车间各个区域。

为了保证新风的均匀分布，通常需要在管道上设置调节装置，如阀门、调节风门等，以调整送风量和风速。

3. 新风混合循环：为了满足车间内的温度要求，在送风过程中，新风通常还需要与车间内的室内空气进行混合。

这样可以避免新风直接进入车间带来的温度变化过大，影响生产过程或者造成能源浪费。

混合循环可以通过设置回风装置来实现，将部分车间内的空气回收再利用。

4. 实时监测和控制：为了保证新风系统的正常运行以及车间内的空气质量，通常需要设置空气质量监测仪器，可以实时监测空气中的各项指标，如PM2.5浓度、CO2含量等。

同时，还需要设置相应的控制系统，根据监测结果对新风系统进行自动调节，保持车间内的空气质量在合理范围内。

二、净化车间排风的工作原理净化车间排风系统是通过排风机将车间内的污浊空气排出，以确保车间内的空气质量。

排风系统的工作原理如下：1. 车间内的污浊空气收集：车间内的污浊空气通常通过安装在天花板或者墙壁上的吸风口收集。

这些吸风口通常需要设置在车间内的污染源附近，以便迅速收集到产生的污浊空气。

2. 污染空气经过管道输送：污染空气通过管道输送至排风机所在的排风管道。

为了满足车间内不同区域的排风需求，通常会设置多条排风管道，以便将污染空气从各个区域都排出。

3. 排风机排出污染空气：排风机是排风系统的核心部分，它通过旋转的风叶将污染空气排出车间，并排放到室外。

厂房通风方案厂房通风方案1. 引言厂房通风是指通过合理的通风系统，将厂房内的空气进行循环和交换，以保持良好的室内空气质量和环境舒适性。

通风方案的设计对于工厂的生产效率、员工的健康和安全至关重要。

本文将介绍一个适用于厂房的通风方案，包括通风系统的选择、布置和维护。

2. 通风系统的选择选择合适的通风系统是一个关键的决策，它直接影响到整个厂房通风效果的好坏。

以下是一些常见的通风系统类型：2.1 自然通风系统自然通风系统是指通过自然气流实现空气交换的通风方式。

它不需要额外的能源消耗，操作简单，适合小型厂房。

自然通风系统通常包括门窗和天窗，可以通过控制它们的开启程度来调节通风量。

2.2 机械通风系统机械通风系统是通过机械装置（如风扇、排风机等）实现空气循环和交换的通风方式。

机械通风系统可以根据需要调节通风量和空气流速，适用于大型厂房。

常见的机械通风系统包括屋顶排风系统和局部通风系统。

3. 通风系统的布置通风系统的布置需要考虑到厂房的结构和布局，以最大程度地提高通风效果。

以下是一些布置通风系统的重要因素：3.1 通风口的位置通风口的位置决定了空气的流动路径和通风效果。

通风口应尽可能分布于厂房的不同区域，以实现全面的通风覆盖。

在选择通风口位置时，需要考虑到厂房的产生污染物的区域和通风需求较高的区域，将通风口布置在这些位置可以有效地改善空气质量。

3.2 通风设备的布置通风设备的布置要合理，以确保其能够均匀地覆盖整个厂房。

通风设备应放置在通风口附近，以便更好地实现空气的循环和交换。

同时，通风设备的数量和功率需要根据厂房的大小、产生的污染物种类和通风需求加以确定。

4. 通风系统的维护通风系统的维护是保证其正常运行和长期有效的重要环节。

以下是一些通风系统维护的注意事项：4.1 定期清洁定期清洁通风设备和通风口是保持通风系统高效工作的关键。

污染物的积聚会阻碍通风效果，甚至引发空气中的污染物扩散。

定期清洁可以减少污染物的积聚，确保通风系统的正常运行。

净化厂房中的排风设计主要内容：在工业厂房特别是制药类厂房的设计中，都是采用大空间加隔断的方法来将大跨度的厂房划分成若干功能间，同时为了防止室外的空气污染室内的环境，较多的采用了相对密闭的房间设置，特别是在有净化级别要求的厂房的设计中。

这样对于大部分的房间都会出现设备的热湿无法及时排出的现象，这样对于设置排风系统就是相当必要的。

排风系统的分类：在药品生产用洁净室中，常常在产品生产过程中使用或生产各种酸性和碱性物质、有机溶剂和一般气体、特种气体；在致敏性药物、某些甾体药物、高活性、有毒性药物生产过程还会有相应的有害物质排出或泄露入洁净室内，为此对于上述产品用洁净室内可能排出各种有害物质、气体或粉尘的生产工艺设备或工序设置局部排风装置或全室排风装置，按生产工艺过程排出的废气的类型可将排风系统大体划分为下列几种类型。

1一般排风系统：生产辅助用室、生活用室等排出的一般废气，一般不需要处理直接排入大气。

2有机气体排风系统：在生产中使用各类有机物质作为原辅材料时，将会在相关场所或设备处散发有机物质的气体，对于这类场所或设备均应设置排风装置。

排风系统中的有机气体要进行相应的处理，再排入大气。

3酸性气体排风系统：在产品生产中时有酸性气体排出，在这类排风系统通常设置湿式洗气吸收塔，处理后排入大气。

4 碱性气体排风系统：在产品生产中时有碱性气体排出，在这类排风系统通常设置湿式洗气吸收塔，处理后排入大气。

5 热气体排风系统：对生产过程中的各种炉子、高温灭菌设备等均有热气排出，由于排气温度较高，有时可采用热回收等方式进行处理，若排气量较小或不便进行处理时，在采取必要的隔热措施后直接排入大气。

6含粉尘的排风系统：不同的生产工艺过程中，排气中的粉尘性质、浓度均不同。

对于某些含尘浓度很高时，则要使用除尘设备对排气进行过滤，满足要求后排入大气。

7特殊气体排气系统：对于产生特殊气体（属于易燃易爆或有毒甚至剧毒或有腐蚀性的气体）要防止排气系统中产生化学反应，要划分排气系统，选用专用的废气处理装置，达到排放标准后排入大气。

厂房通风空调系统1. 介绍厂房通风空调系统是工业领域中常用的一种设备，其主要作用是保持厂房内的空气质量和温度，为工人提供舒适的工作环境，并确保生产设备的正常运行。

厂房通风空调系统通常包括通风系统和空调系统两部分，下面将对其各个方面进行详细介绍。

2. 通风系统2.1 系统组成通风系统通常由供风系统和排风系统组成。

•供风系统：其主要功能是将新鲜空气引入厂房，使室内空气充满氧气，并保持适当的湿度。

供风系统通常包括风机、过滤器、送风口等设备和管道组成。

•排风系统：其主要功能是将厂房内的污浊空气排出，保持室内空气的新鲜和清洁。

排风系统通常包括风机、排风口等设备和管道组成。

2.2 工作原理通风系统的工作原理是通过风机将室外新鲜空气吹入厂房，并将室内污浊空气排出。

通风系统中的过滤器可以过滤掉空气中的灰尘、颗粒物和有害气体，保证供风的质量。

供风系统和排风系统通常设置在不同的地方，以保证流通的空气不会发生交叉污染。

2.3 重要性及优势厂房通风系统的重要性主要体现在以下几个方面：•提供良好的室内空气质量：厂房内的生产活动通常会产生大量的废气和有害物质，通风系统可以将这些废气及时排出，确保工人的健康和安全。

•调节室内温度和湿度：通风系统可以在夏季将炎热的室外空气通过空调设备降温并调节湿度，提供舒适的工作环境。

•保护设备运行：通风系统可以确保生产设备在适宜的温度和湿度条件下运行，延长设备的使用寿命。

•减少能源消耗：通风系统可以通过合理控制风机的运行，减少能源的消耗。

3. 空调系统3.1 系统组成空调系统通常包括制冷系统和供暖系统两个部分。

•制冷系统：其主要功能是将热量从室内排出，降低室内温度。

制冷系统通常由压缩机、冷凝器、蒸发器等组件组成。

•供暖系统：其主要功能是在冬季将热量加入室内，提高室内温度。

供暖系统通常由燃烧器、热交换器等组件组成。

3.2 工作原理空调系统的工作原理是通过制冷剂在压缩机的作用下进行蒸发和冷凝，达到降温的效果。

详解通风系统或生产的需要。

通风类型分为自然通风和机械通风。

自然通风系统（4）保温保温材料主要有聚苯乙烯泡沫塑料、超细玻璃棉、玻璃纤维保温板、聚氨酯泡沫塑料等。

常用的保温结构由防腐层、保温层、防潮层和保护层组成。

风口（1）室外进风口室外进风口的位置应符合下列要求：直接设在室外空气较清洁的地点；尽量开在背阴面（北面）（夏季温度低）。

在排风口上风侧；进风口的下缘距室外地坪不宜小于2m，屋顶上1m。

墙上设百叶窗，屋顶上设置成百叶风塔。

（2）室外排风口常在屋顶，1m以上百叶风塔形，且加风帽。

若侧墙形：加百叶风口。

（3）室内送风口（4）室内排风口室内排风口的作用是将室内污浊空气排入排风管道。

排风口种类较少，通常做成单层百叶。

风阀1）调节阀：调节风量、打开或关断风系统：蝶阀、对开多叶调节阀、三通调节阀；2）防火阀：当火灾发生时，切断气流通路，防止火势沿风管蔓延；3) 止回阀：防止风机停止后气流倒转；防火阀安装在通风、空调调节系统的送、回风管道上,平时呈常开状态,阀体中的温度熔断器带动阀体连动，火灾时当管道内烟气温度达到70℃时熔断关闭，起隔烟阻火作用。

风机1）离心风机用于低压或高压送风系统，特别是低噪音和高风压的系统。

（家庭类如鼓风机、抽油烟机）2）轴流风机（局部通风机）占地面积小、便于维修、相对便宜、风压较低、风量较大，多用于阻力较小(管道短、弯头少）的大风量系统。

（家庭类如电风扇、排气扇）3) 混流风机集中了离心风机的高压和轴流风机的大风量的特点。

屋顶、侧壁排风机：适用于厂房、仓库、高层建筑、实验室、影剧院、宾馆、医院等场合的局部换气。

4) 其它常见的建筑用风机高温消防排烟风机：高温消防排烟风机在正常情况下可用于日常的通风换气。

遭遇火险时，抽排室内高温烟气，增强室内空气流通。

具有耐高温的特点。

适用于高层建筑、烘箱、车库、隧道、地铁、地下商场等场合的通风换气和消防排烟。

斜流风机：该系列风机分为单速和双速两种。

全面通风气流组织形式一、引言全面通风是指通过合理设计的通风系统，将新鲜空气均匀地输送到室内，同时排除室内污浊空气的一种组织形式。

全面通风的设计对于提供良好的室内空气质量、保障人们的健康和舒适至关重要。

本文将介绍几种常见的全面通风气流组织形式。

二、上送式通风上送式通风是一种将新鲜空气从底部输送到室内的通风方式。

通常情况下，新风口位于地板附近，空气经过过滤、加热或冷却后，通过送风口进入室内。

上送式通风能够有效地提供新鲜空气，但由于热空气的上升，可能导致上方空气的积聚，使室内温度不均匀。

三、下送式通风下送式通风是一种将新鲜空气从顶部输送到室内的通风方式。

通常情况下，新风口位于天花板附近，空气经过过滤、加热或冷却后，通过送风口进入室内。

下送式通风能够有效地将新鲜空气均匀地分布到室内，但由于冷空气下沉，可能导致底部空气的积聚，使室内温度不均匀。

四、混合式通风混合式通风是一种将新鲜空气从多个位置输送到室内的通风方式。

通常情况下，新风口位于室内各个角落，空气经过过滤、加热或冷却后，通过送风口进入室内。

混合式通风能够将新鲜空气均匀地混合到室内，使室内空气质量得到改善，但可能存在空气流动不稳定的问题。

五、间接式通风间接式通风是一种通过热交换器将室内和室外空气进行热量交换的通风方式。

通常情况下，室内污浊空气通过排风口排出，同时新鲜空气通过供风口进入室内，两者在热交换器中进行热量交换，以减少能量损失。

间接式通风能够提高能源利用效率，但可能存在传热不完全的问题。

六、直接式通风直接式通风是一种通过直接将室内和室外空气进行交换的通风方式。

通常情况下，室内污浊空气通过排风口排出，同时新鲜空气通过供风口进入室内，两者直接进行交换。

直接式通风能够实现快速通风，但可能存在室内外空气混合不均匀的问题。

七、结论全面通风气流组织形式的选择应根据具体情况和需求进行合理设计。

上送式通风适用于室内温度较低的环境，下送式通风适用于室内温度较高的环境，混合式通风适用于需要均匀通风的环境，间接式通风适用于需要节约能源的环境，直接式通风适用于需要快速通风的环境。

洁净厂房空调系统随着世界制造业向我国的战略性转移，我国出现了越来越多的各式洁净厂房。

在这些洁净厂房中，特别是量C（量nt区g风at区d C量风cu量t）的生产厂房，洁净度要求特别严格，成为洁净厂房的典型用户。

在这些集成电路的相关生产企业中，起始由于成品率很低，企业最关注的是产品的成品率问题。

这是因为，成品率直接决定着企业的生产成本和成败，决定着企业能否在激烈的市场竞争中处于不败之地。

随着科技进步和技术的提升，各企业的成品率都大幅度提高，产品的品质在很大程度上得到了保证。

但随着产品集成度和生产环境洁净度要求的提高，电子厂房的耗能却在急剧的增大，成为典型耗能大户。

进入新世纪，能源问题已成为制约我国持续快速发展的瓶颈问题。

能源的短缺，又致使能源价格不断攀升，这些都使得电子厂房的节能问题成为相关企业关注的焦点。

企业要迎面竞争，想在激烈的市场竞争中不被淘汰，就必须面对洁净厂房空调系统的节能问题。

随着我国信息产业的发展，出现了越来越多洁净厂房。

现阶段，洁净厂房空调系统的节能已经成为各生产商降低生产成本，增大竞争优势，击败对手的重要手段。

目此，其空调系统的节能也成为研究的热点和生产商关注的焦点问题；洁净厂房空调系统因其风量大、新风负荷太、阻力高等特点，耗能非常高，是一般空调系统的10余倍，目此，洁净室空调系统的节能设计和运行有较强的必要性和潜力；通过减小优化气流组织，将净化风量和空调风量分开和减少洁净面积，可显著减小系统的送风量；通过设置系统排风罩和其他优化配置措施，减小系统新风量；采用自控手段和加强管理，可优化系统的风量运行。

这些都将显著降低系统的耗能水平。

洁净厂房在我国的快速发展经过多年的发展，我国集成电路产业设计、生产及销售等各环节，都取得了长足的进步和发展。

我国集成电路制造业的技术工艺已进入国际主流领域，设计和封装技术接近国际水平，晶片制造工艺技术从0. 35 μm到0.18μm乃至0.13μm，同时开发出一批拥有自主知识产权的“中国芯”，譬如方舟、龙芯、爱国者、星光、网芯、展讯等。

药厂洁净区车间、实验室配套空调系统空调系统为全空气系统。

各个房间的温度、湿度、洁净度，全部是通过空气系统进行调节。

在风机机组体现所有调节功能。

一、温度调节为加热、制冷、二次加热。

1、一次加热是利用厂区工业蒸汽实现对风机加热段送入蒸汽，蒸汽压力一般为0.3MPa饱和蒸汽，温度为133度（查饱和蒸汽表）。

加热段一般为两个位置设置使用，冬季室外新风通过初效果率段后应先进行一次蒸汽加热。

然后与车间回风进行混合，变成混合风。

2、制冷是利用制冷空调实现对风机表冷段送入冷冻水，7-12度冷冻水，混合风经过中效过滤段过滤后进入风机表冷段进行降低温度。

3、二次加热是混合风通过表冷段后，再经过一次蒸汽加温。

调节到满足室内温度要求，一般夏季24度±2度，冬季22度±2度。

（各个净化级别要的不一样可参考规范）二、加湿调节。

加湿是在二次加热混合风在加湿段通过加湿器把混合风的湿度调节至满足车间生产的湿度要求。

夏季40-60%，冬季30-50%。

完成初效过滤、空气预热、新风回风混合、均流、制冷、二次加热、加湿后送入至车间风管到达的各个功能房间。

其中一部分回风经过回风管回到机组的新风回风会混合段。

实现了车间全部空气调节的全过程。

摘引设计规范3．2．3 医药洁净室(区)的温度和湿度，应符合下列规定：1 生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，空气洁净度100、10000级的医药洁净室(区)温度应为20～24℃，相对湿度应为45％～60％；空气洁净度100000级、300000级的医药洁净室(区)温度应为18～26℃，相对湿度应为45%～65%。

2 生产工艺对温度和湿度有特殊要求时．应根据工艺要求确定。

3 人员净化及生活用室的温度，冬季应为16～20℃，夏季应为26～30℃。

3．2. 4 不同空气洁净度等级的医药洁净室(区)之间以及医药洁净室(区)与非洁净室(区)之间的空气静压差不应小于5Pa，医药洁净室(区)与室外大气的静压差不应小于10Pa。