反应釜操作日常保养
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一、反应釜的升降温操作规定
1、升温程序
1.1、检查反应釜各阀门是否在正确状态，确认反应釜内不会形成密闭体系；
1.2、打开反应釜夹套倒淋阀，排净夹套内冷凝水；关闭倒淋阀，打开夹套疏水阀；
1.3、打开蒸汽阀，蒸汽阀开度初期为20%，先给夹套预热，后期根据反应温度要求逐步加大开度。
1.4、达到规定温度后，进入保温阶段。
定时观察夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录；检查蒸汽是否有泄漏点；
1.5、使用完毕后，关闭蒸汽调节阀，反应釜可以缓慢降温；如果需要加快降温速度，则打开倒淋阀，排净余气，按照降温程序降温至要求温度。
2、降温程序
2.1、检查蒸汽阀门，倒淋阀及疏水阀关闭，打开回水阀；缓慢开启进水阀，控制反应釜夹套的压力不得大于0.1MPa;
2.2、介质与反应釜内的温差不得超过90度，避免冷冲击损坏反应釜。
2.3、降温完毕后，先关闭进水阀、然后再关闭回水阀；不经常使用的设备必须将夹套中的水排掉；
2.4、使用循环水能达到的最低温度10℃（冬天），使用盐水能达到的最低温度-25℃
二、玻璃反应釜使用操作注意事项
1、搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热，以免损坏搪玻璃表面。
2、在通入蒸汽加热时夹套内的水要先放净。
开启蒸汽或冷却水进口阀时不可一次性全开要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右保持5-10分钟后再分两次缓慢开启进口阀以防止冷热冲击损坏设备。
升温或降温速度应保持在3℃/分钟左右，最大不宜超过 5℃/分钟。
3、严禁敲击搪玻璃面或其外壳。
操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要可用木棒、竹条进行操作。
4、操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
5、禁止用水冲洗设备避免保温层损坏，。
6、在开启人孔或手孔时，人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上或是将搪玻璃面向上放置。
拆下的卡子应就近整齐放好，不可妨碍操作或行走。
6、操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。
由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
6、最低气温≤0℃时，应在使用完毕后放尽夹套内的存水，避免设备因冰冻而损坏。
7、对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。
8、出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。
出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。
不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程
a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料
b、浓度大于 30、温度大于 180℃的磷酸介质或物料
c、PH 值大于 12 且温度高于 80℃的碱性介质或物料
d、酸碱物料交替进行的反应过程。
9、设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。
物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物。
对于大块硬质物料粉碎后加入。
尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。
10、使用带夹套的搪玻璃反应釜时加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入 0.1Mpa 的蒸汽保持 15min 再升压直至升到操作压力但不得超过设计压力。
11、搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为 0~200℃。
12、机械密封腔内的润滑液、密封液，应保证清洁，不得夹带固体颗粒。
四、搪瓷反应釜的维护与保养
1、经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。
2、搪瓷表面粘附的物料若需清楚，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清除，严禁使用金属器具。
3、经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。
4、卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装然后再卸。
