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数控铣削编程案例一、铣削四方凸台 １.零件图２.实体图3.程序4.刀具半径补偿后的刀轨路径图(刀具为Φ20立铣刀,Ｄ01=10.2)O1201;N10 G90 G80 G40 G69 G21N20 G54 G00 X100 Y100; N30 G00 Z100; N40 M03 S800; N50 G00 Z10;N60 G00 X55 Y0;N70 G01 Z-5 F80; N80 G41 G01 X55 Y20 D01 F150;N90 G03 X35 Y0 R20; N100 G01 X35 Y-20; N110 G02 X20 Y-35 R15; N120 G01 X-20 Y-35; N130 G02 X-35 Y-20 R15; N140 G01 X-35 Y20; N150 G02 X-20 Y35 R15; N160 G01 X20 Y35; N170 G02 X35 Y20 R15;N180 G01 X35 Y0; N190 G03 X55 Y-20 R20; N200 G01 G40 X55 Y0; N210 G00 Z100; N220 Y150; N230 M30;５.仿真加工结果图１.零件图2.实体图如图所示计算Ａ点坐标：AB/OA=SIN600 AB=30.311A 点坐标值为（17.5,30.311） 4.程序5. 刀具半径补偿后的刀轨路径图(刀具为Φ35立铣刀,Ｄ01=17.5)6. 仿真加工结果图O1202;N10 G90 G80 G40 G69 G21N20 G54 G00 X100 Y100; N30 G00 Z100;N40 M03 S800;N50 G00 Z10;N60 G00 X0 Y-50.311;N70 G01 Z-5 F80;N80 G41 G01 X20 Y-50.311 D01 F150;N90 G03 X0 Y-30.311 R20; N100 G01 X-17.5 Y-30.311; N110 G01 X-35 Y0 ; N120 G01 X-17.5 Y30.311; N130 G01 X17.5 Y30.311; N140 G01 X35 Y0; N150 G01 X17.5 Y-30.311; N160 G01 X0 Y-30.311; N170 G03 X-20 Y-50.311 R20;N180 G01 G40 X0 Y-50.311; N190 G00 Z100; N200 Y150; N210 M30三、铣削对称轮廓 １.零件图2.实体图3.程序４. 刀具半径补偿后的刀轨路径图O1203; 主程序N10 G90 G80 G40 G69 G21 N20 G54 G00 X100 Y100; N30 G00 Z100; N40 M03 S600; N50 G00 Z10; N60 G00 X-50 Y-60;N70 G01 Z-5 F80;N80 G41 G01 X-30 Y-60 D01 F150;N90 M98 P0301; N100 G90 G01 Z10; N110 G00 G40 X0 Y-60 ; N120 G01 Z-5 F80;N121 G01 X10 Y-60 D01 F150; N130 M98 P0301; N140 G01 G40 X0 Y-60; N150 G90 G00 Z100; N160 Y150;N170 M30; O0301; 子程序 N10 G91 G01 X0 Y80; N20 G02 X20 Y0 R10; N30 G01 X0 Y-45; N40 G01 X-30 Y0 N50 M99５.仿真结果四、铣削四方型腔１.零件图2.实体图3.程序4. 刀具半径补偿后的刀轨路径图5.仿真结果O1204N10 G90 G80 G40 G69 G21;N20 G54 G00 X100 Y100;N30 G00 Z100;N40 M03 S600; N50 G00 Z10; N60 G00 X20 Y0; N70 G01 Z-5 F80;N80 G41 G01 X20 Y10 D01 F150;N90 G03 X10 Y0 R10;N100 G01 X10 Y-5;N110 G02 X5 Y-10 R5; N120 G01 X-5 Y-10; N130 G02 X-10 Y-5 R5; N140 G01 X-10 Y5; N150 G02 X-5 Y10 R5; N160 G01 X5 Y10; N170 G02 X10 Y5 R5; N180 G01 X10 Y0; N190 G03 X20 Y-10 R10; N200 G01 G40 X20 Y0;N210 G41 G01 X20 Y-10 D01 F150; N220 G03 X30 Y0 R10; N230 G01 X30 Y20; N240 G03 X20 Y30 R10; N250 G01 X-20 Y30; N260 G03 X-30 Y20 R10; N270 G01 X-30 Y-20; N280 G03 X-20 Y-30 R10; N290 G01 X20 Y-30; N300 G03 X30 Y-20 R10;N310 G01 X30 Y0; N320 G03 X20 Y10 R10; N330 G01 G40 X20 Y0; N340 G00 Z100; N350 Y150; N360 M30;五、铣削图形旋转１.零件图2.实体图3.程序4. 刀具半径补偿后的刀轨路径图（刀具直径Φ15mm ）5．仿真结果六、铣削型腔槽板 １.零件图O1205N10 G90 G80 G40 G69 G21; N20 G54 G00 X100 Y100; N30 G00 Z100; N40 M03 S600; N50 G00 Z10; N60 G00 X6 Y0; N70 G01 Z-10 F80;N80 G41 G01 X6 Y-10 D01 F150; N90 G03 X16 Y0 R10; N100 G03 X16 Y0 I-16 J0;N110 G03 X6 Y10 R10; N120 G01 G40 X6 Y0; N130 G01 Z-5; N140M98 P0501 N150 G68 X0 Y0 R90 N160 M98 P0501 N170 G68 X0 YO R180 N180 M98 P0501 N190 G68 X0 Y0 R270 N200 M98 P0501N210 G69 N220 G00 Z100 N230 Y150; N240 M30; O0501 N10 G01 X0 Y0N20 G01 G41 X0 Y-9 D01 N30 G01 X28 Y-9 N40 G03 X28 Y9 R9 N50G01 X0 Y9N60 G01 G40 X0 Y0 N70 M99２.实体图3.七、铣削图形镜像与缩放１.零件图２.实体图3.。
槽形零件数控铣削加工及编程实例随着科技的不断发展，数控技术已经被广泛应用于加工行业中，成为了机械加工中的重要方式之一，特别是在零件加工中应用越来越广泛。
而其中槽形零件是比较常见的一种，本文将讨论数控铣削加工及编程实例。
首先，我们需要了解数控铣削的基本概念。
数控铣削是通过计算机控制铣床进行加工操作的一种方法。
与传统的手动和半自动加工方式相比，数控铣削具有更高的精度、更快的速度和更低的成本。
对于槽形零件的加工，数控铣床可以实现快速且精密的加工。
其次，讨论数控铣削加工的流程。
在数控铣削中，我们需要进行程序编制、刀具选用、夹具设计、机床调整等步骤。
程序编制是整个加工过程中最关键的一步。
槽形零件加工程序可以采用G代码或ISO代码进行编制。
需要注意的是，编写的程序应该尽可能简洁，保证精度和速度的同时又不影响工件的质量。
具体的程序编写过程需要根据机床、材料、零件形状等因素进行细致的调整。
刀具选用是根据零件形状、材料、加工精度等因素进行选择。
对于槽形零件的加工，通常采用铣刀进行加工。
铣刀应该选用合适的形状和尺寸，保证其能够完成加工任务，同时也应注意刀具材料的选择，保证切削性能。
夹具设计是数控铣削加工中不可或缺的一步。
打磨或用夹具将工件固定在铣床上。
采用合适的夹具设计，可以保证加工精度和工件质量，同时还能提高加工效率。
在夹具设计过程中还要考虑到充分挖掘加工精度，并不断优化夹具的设计和制造工艺。
最后，与编写工艺相关的问题。
机床的调整是保证加工精度的关键环节。
在加工旋转镜像和直线式槽时，加工过程中需要进行编程选择。
这里需要根据加工要求进行选择。
另外，完成加工后还要进行工件的检验，通过研磨和漆膜等工艺处理方式，进行清洗，最后昨次交付。
简要的讲述了槽形零件数控铣削加工及编程实例，必须从实际需求出发，充分了解加工要求以及设计要求，根据设计要求努力创造出助力精度和减少成本的装置，质量{\color{red}测试前调整}完美的加工，设置自动化质量检查系统，保证加工质量达到最佳状态。
铣削与铣刀解析课件 (一)
铣削是现代机械加工工艺中不可或缺的一种。
在机械加工技术中，铣
刀起到了至关重要的作用。
因此，对于铣削与铣刀的解析课件，理解
其原理和使用方法对于机械加工工人来说是非常重要的。
下面将从以
下几个方面来进行解析。
一、铣削的定义
铣削是一种面铣加工技术，是通过铣刀的旋转进行金属材料的加工，
用于生产复杂的异形零件和零件组件。
二、铣刀的分类
铣刀分为高速钢铣刀、硬质合金铣刀、CBN铣刀、陶瓷刀具等多种类型。
各种类型的铣刀适用于不同的材料和加工要求。
三、铣削加工中的参数
在进行铣削加工时，一些参数需要掌握并进行设置，例如铣削速度、
进给速度和切削深度。
在进行具体的加工任务的时候，需要根据不同
的材质和精度要求进行调整。
四、铣削中常见的问题
在铣削加工过程中，会出现一些常见的问题，如铣刀磨损、加工表面
质量不佳等。
了解这些问题的发生原因和解决方法，可以提高铣削加
工的效率和质量。
五、铣削加工的优势
铣削加工具有精度高、效率高、生产成本低等优势，被广泛应用于机械制造、汽车零件生产等领域。
综上所述，铣削与铣刀解析课件的学习可以帮助大家更好地掌握铣削加工的原理和方法，为实际操作提供帮助。
同时，机械加工行业也需要不断地更新和完善铣削技术，满足不同行业的需求。
我们应该注重铣削技术的学习和掌握，推动机械加工行业的发展和进步。
第1篇一、实验目的1. 了解传统铣削的基本原理和方法。
2. 掌握铣削加工的工艺参数及其对加工质量的影响。
3. 培养实际操作能力，提高铣削加工技能。
二、实验原理铣削是一种常用的金属加工方法，它是利用铣刀在工件表面进行旋转切削，使工件表面产生一定的形状和尺寸。
铣削加工具有生产效率高、加工精度高、表面质量好等优点。
三、实验设备与材料1. 实验设备：铣床、铣刀、夹具、工件等。
2. 实验材料：钢、铝、铜等金属材料。
四、实验步骤1. 铣床调整：调整铣床的床身、工作台、主轴等，确保铣削加工过程中的稳定性。
2. 铣刀安装：将铣刀安装到铣床主轴上，确保铣刀与主轴的同心度。
3. 工件装夹：将工件固定在夹具上，确保工件在铣削过程中的稳定性。
4. 铣削参数设置：根据加工要求，设置铣削速度、进给量、切削深度等参数。
5. 铣削加工：启动铣床，进行铣削加工。
6. 铣削过程观察：观察铣削过程中的现象，如切削力、振动等。
7. 完成铣削：达到加工要求后，停止铣削，拆除工件。
8. 清理：清理铣床、铣刀、工件等，为下一次实验做好准备。
五、实验结果与分析1. 铣削速度对加工质量的影响：铣削速度越高，加工效率越高，但过高的铣削速度会导致切削温度升高，使工件表面产生烧伤，降低加工质量。
实验结果表明，铣削速度在100-150m/min范围内时，加工质量较好。
2. 进给量对加工质量的影响：进给量越大，加工效率越高，但过大的进给量会导致切削力增大，使工件表面产生振纹，降低加工质量。
实验结果表明，进给量在0.2-0.3mm/r范围内时，加工质量较好。
3. 切削深度对加工质量的影响：切削深度越大，加工效率越高，但过大的切削深度会导致切削力增大，使工件表面产生振纹，降低加工质量。
实验结果表明，切削深度在0.5-1.0mm范围内时，加工质量较好。
六、实验结论1. 传统铣削加工是一种常用的金属加工方法，具有生产效率高、加工精度高、表面质量好等优点。
2. 铣削加工的工艺参数对加工质量有较大影响，合理设置铣削速度、进给量、切削深度等参数，可提高加工质量。
一铣削工艺实操案例1.三面刃铣刀铣直角沟槽现以图1所示工件为例，介绍在X6132卧式万能铣床上铣削直角沟槽的操作方法。
图1 铣直角沟槽图例（1）铣刀的选择及安装1）选择铣刀根据沟槽宽度要求，选用φ80mm×14mm直齿三面刃铣刀，并用千分尺测量铣刀宽度在14.05—14mm以内。
2）安装铣刀将铣刀安装在φ27mm长刀杆的中间位置后扳紧，为了防止铣刀安装后径向和端面圆跳动过大影响加工质量，可用百分表校正铣刀的径向和端面圆跳动在0.05mm之内。
校正时，将主轴转速调整到750r/min左右，主轴换向开关转换到停止位置，使百分表测头与铣刀的周边齿刃接触（约0.2mm），转动表盘使指针对准“0”位，用手逆时针方向转动刀杆，观看每一齿刃的最高点，其读数差值即为径向圆跳动量。
用同样方法校正端面圆跳动，若圆跳动过大，可松开刀杆螺母，检查刀杆及垫圈并擦净，重新安装后再进行校正。
直至端面、径向圆跳动在0.05mm以内。
3）选择铣削用量调整主轴转速n=75r/min；每分钟进给量υf=37.5mm/min。
（2）工件的装夹及找正1）安装及校正虎钳工件采用平口虎钳装夹，将虎钳安放在工作台中间位置，用百分表校正固定钳口与横向工作台进给方向平行后压紧。
2）装夹工件a 划线装夹前先用高度尺在工件上划出14mm对称槽宽线及12mm槽深线，并打上样冲眼。
b 装夹工件工件以左侧面为基准，靠在固定钳口上，垫适当高度的平行垫铁，使工件高出钳口约14mm，夹紧后用铜棒轻轻敲击工件，使之与平行垫铁贴紧。
（3）直角沟槽铣削步骤1）对刀a 按划线对刀移动工作台，使铣刀处于铣削部位，目测铣刀两侧刃与槽宽线相切。
开动机床，垂向缓缓上升，切出刀痕。
停机后，下降垂向工作台，观看切痕是否与两线重合，若有偏差则调整横向工作台。
b 侧面对刀在侧面上贴一张薄纸，移动工作台，使工件处于铣刀端面刃齿位置，开动机床，缓缓移动横向工作台使铣刀刚好擦到薄纸。
铣削加工加工方法铣削加工是一种常用的机械加工方法，通过铣床、加工中心等设备，利用刀具在工件表面切削去除材料，从而得到所需的形状和尺寸。
这种加工方法广泛应用于金属、塑料、复合材料等材料的加工领域。
下面将详细介绍铣削加工的基本原理、设备和工艺。
铣削加工的基本原理是利用刀具进行切削，刀具在工件表面移动过程中，刀具的刀齿将工件上的材料切削到一定深度或完全切削掉，形成所需的形状。
切削过程中，刀具刀齿与工件表面之间的相对运动产生切削力，切削力作用下，刀具刀齿与工件材料之间的接触区域发生塑性变形和剪切断裂，从而去除材料。
刀具的刀齿形状、刀具进给速度和主轴转速等参数决定切削过程中的切削力大小和切削效果。
铣削加工所使用的设备包括铣床、加工中心和数控铣床等。
铣床是最常见的铣削设备，其结构包括床身、滑台和主轴箱等部分。
床身上固定有滑台，滑台可以沿床身的横向和纵向移动，以实现刀具在工件表面的切削。
滑台上装有主轴箱，主轴箱内设置有主轴和刀库，主轴可以高速旋转，刀库装有不同种类的刀具，通过刀库的换刀机构可以实现不同的刀具选择和换刀。
加工中心是一种集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种功能于一体的综合性机床，主轴箱上还配备了进给轴和进给伺服系统，以实现刀具沿工件的其他方向进行切削。
数控铣床是在传统铣床基础上加上数控系统，可以实现自动化的加工过程，提高加工精度和生产效率。
铣削加工的基本工艺包括刀具选择、刀具装夹、工件装夹、刀具路径规划和切削参数设置等。
刀具的选择要根据工件材料和加工要求进行，包括刀具的材料、刀齿形状和刀具直径等。
刀具的装夹要保证刀具牢固固定，以防止在切削过程中的脱落和振动。
工件的装夹要保持工件的稳定位置，以保证加工质量。
刀具路径规划是根据工件形状和加工要求确定刀具的移动轨迹，一般包括顺铣、逆铣和横向铣削等方式。
切削参数的设置是根据工件材料和加工要求确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证切削过程中的切削力和加工效果。
铣削加工原理及特点
铣削加工，哇哦，这可是个超厉害的工艺呢！它就像是一位技艺高超的雕刻大师，能把各种材料雕琢成我们想要的形状和模样。
你看啊，铣削加工是利用铣刀在工件上旋转并移动，从而去除材料的一种加工方法。
这就好比是用一把神奇的铲子，一点点地把多余的部分给挖掉。
它可以加工平面、曲面、沟槽等等，简直是无所不能！那铣刀就像是一把锐利的宝剑，在工件上肆意挥舞，创造出各种精美的形状。
铣削加工有好多让人惊叹的特点呢！它的加工精度很高，可以达到非常精细的程度，这难道不令人惊叹吗？而且啊，它还能适应各种不同的材料，不管是坚硬的金属，还是其他的材料，它都能轻松应对。
这不就像是一个全能型选手吗？
铣削加工的效率也很高啊！在短时间内就能完成大量的加工任务，这多厉害呀！就好像是一个超级快手，迅速地把工作完成得又好又快。
它还可以进行自动化加工，让机器自己去干活，这多省心呀！
而且哦，铣削加工还能实现复杂形状的加工呢！那些奇奇怪怪、弯弯曲曲的形状，它都能搞定。
这就好像是一个魔法师，能变出各种我们想象不到的东西。
它让我们的设计变得更加自由，更加有创意，不是吗？
铣削加工真的是制造业中不可或缺的一部分啊！没有它，我们的好多产品都没办法生产出来呢。
它就像是一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活提供着各种便利。
总之，铣削加工真的是太神奇、太重要了！它的存在让我们的世界变得更加丰富多彩，让我们的生活变得更加美好。
难道你不这么认为吗？。
铣削的工作原理特点和应用1. 工作原理铣削是一种通过刀具旋转而物料移动的切削加工方法，常用于将工件表面切削成所需形状和尺寸的加工过程。
铣削的工作原理如下：•切削刀具：铣削过程中，切削刀具通过旋转运动，将工件表面切削下去。
切削刀具通常采用高速旋转的刀片，根据切削所需形状和材料特性选择合适的刀具。
•切削动力：铣削过程中，切削刀具通过切削力作用于工件，将工件表面切削下去。
切削动力是通过铣床或加工中心的主轴传递给切削刀具的。
•切削运动：铣削过程中，切削刀具旋转运动的同时，由于工件的进给动作，将工件表面切削下去。
切削运动是切削刀具与工件相对运动的结果，使刀具切削下去并切削出所需的形状。
2. 特点铣削具有以下几个特点：•多功能性：铣削可以加工各种形状和尺寸的工件，包括平面、曲面、孔位、齿槽等，具有广泛的应用领域。
•高精度：铣削过程中，切削刀具通过旋转运动，能够实现对工件表面的精确切削，保证产品的尺寸和形状精度。
•高效率：铣削可以采用高速切削，有效提高加工效率，节省生产时间。
•灵活性：铣削过程中，可以通过调整刀具、工件和机床的位置关系，实现不同切削形式和切削方向，满足不同加工要求。
•刀具寿命长：铣削刀具经过适当的刀具损耗和刃口修整，可以延长刀具寿命，降低加工成本。
•适用性广泛：铣削适用于各种材料的加工，包括金属材料、非金属材料等。
3. 应用铣削在各个行业具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：•机械制造业：铣削在机械制造业中常用于加工零件表面、孔洞、齿轮等，以满足产品的精确尺寸和形状要求。
•车辆制造业：对于汽车、飞机、火车等交通工具的制造，铣削是必不可少的加工方法，用于加工汽车零件、飞机翼型等。
•电子电器业：铣削在电子电器业中主要用于加工电子元器件、印刷电路板等，提高产品的精度和可靠性。
•仪器仪表业：铣削在仪器仪表业中常用于加工各种精密仪器的外壳、尺寸和形状要求。
•船舶制造业：铣削在船舶制造业中用于加工船体零件、船舶轴轴承等，提高船舶的安全性和稳定性。
机械原理与铣床加工的应用铣床是机械加工中常用的一种设备，它通过切削工具在工件上进行相对运动，从而实现对工件形状的加工和细化。
机械原理的应用对于铣床加工具有重要意义，本文将探讨机械原理在铣床加工中的应用。
一、铣刀切削原理铣床加工的核心在于切削过程，铣刀切削原理是铣床加工中的重要机械原理之一。
铣刀采用旋转的方式，刀具刃部与工件接触，并以切削力的作用下，将工件上的金属材料削除，实现对工件形状的加工。
在铣刀切削原理中，切削力的大小、方向以及铣刀与工件的相对运动速度都是需要控制和合理利用的参数。
二、铣床结构与工作原理铣床是由各种机械部件组成的。
其中，主轴是铣床的核心部件，其旋转驱动切削工具进行切削操作。
铣床还包括进给机构和工作台，进给机构用于控制工件与切削工具之间的相对运动，而工作台则用于固定和支撑工件。
通过合理设置工作台的运动轨迹，可以实现对工件的各种形状和尺寸的加工。
三、铣床加工的应用领域铣床是一种广泛使用的机床设备，可以用于各种金属材料的加工，如钢、铝、铜等。
在实际应用中，铣床的加工范围非常广泛。
例如，它可以用于加工零部件、模具、雕刻等各种工件。
铣床加工的形状和尺寸非常灵活，能满足不同需求的加工要求。
四、机械原理在铣床加工中的应用4.1 切削力控制在铣床加工中，控制切削力是保证加工质量和刀具寿命的重要措施。
通过合理调整刀具的刃部几何参数，可以有效控制切削力的大小和方向。
此外，刀具材料的选择、切削速度的控制以及冷却润滑等措施，也都与切削力的控制密切相关。
4.2 进给速度控制铣床加工中，进给速度的控制是保证加工精度的关键因素之一。
在加工过程中，通过合理设置进给速度，可以确保切削过程的稳定性和加工表面的质量。
同时，根据工件的不同形状和材料特性，可采用不同的进给方式和进给速度，以满足加工要求。
4.3 刀具选择与刀具磨损检测在铣床加工中，刀具的选择对于加工效果和成本控制非常重要。
根据不同的加工需求，选择合适的刀具类型、刀具材质和刀具几何参数，可以提高加工效率和加工质量。
简单铣床案例铣床是一种常见的金属加工设备，它可以用来加工各种复杂的零件和工件。
在工业生产中，铣床的应用非常广泛，特别是在模具加工、机械加工、航空航天等领域都有着重要的作用。
简单铣床案例。
铣床的工作原理是利用旋转刀具对工件进行切削加工，通过刀具的旋转和工件的移动，可以实现对工件表面的切削、开槽、孔加工等操作。
下面我们来看一个简单的铣床案例，以便更好地理解铣床的工作过程。
某工厂生产一种金属零件，需要对其进行铣削加工。
首先，工人需要根据零件的图纸和加工要求选择合适的刀具和夹具，然后将工件固定在铣床工作台上。
接下来，调整铣床的工作参数，包括刀具的转速、进给速度和切削深度等，确保加工质量和安全生产。
在进行铣削加工时，工人需要根据零件的形状和加工要求，合理安排刀具的运动轨迹和切削路径，保证加工表面的精度和光洁度。
在加工过程中，工人需要时刻关注刀具的磨损情况，及时更换或修磨刀具，以保证加工质量和工作效率。
完成加工后，工人需要对加工表面进行检查和测量，确保零件的尺寸和形位公差符合要求。
最后，清洁铣床和工作场地，做好设备和工具的保养和维护工作，为下一次加工作业做好准备。
通过这个简单的铣床案例，我们可以看到铣床在金属加工中的重要作用。
合理选择工艺参数、精心安排加工路径、严格控制加工质量、做好设备维护保养，都是保证铣床加工效率和质量的关键。
希望这个案例能够帮助大家更好地理解铣床的工作原理和加工流程，为工业生产提供更好的技术支持。
在实际工作中，铣床的应用还有很多细节和技巧需要我们不断总结和提高。
只有不断学习和实践，才能更好地发挥铣床的作用，为工业生产创造更大的价值。
希望大家能够在工作中不断积累经验，提高技术水平，为企业的发展贡献自己的力量。
