11025 大冲压模具安装作业指导书

模具安装作业指导书一、介绍模具安装是指将已制作好的模具安装在相应的设备中，以便进行产品的制造和加工。

本作业指导书旨在提供一份详细的模具安装操作指引，以供操作人员参考，确保模具安装过程的顺利进行。

二、准备工作1. 检查模具和安装设备的准备情况，确保模具的尺寸和设备的匹配性；2. 检查材料和工具的齐全性，确认是否需要额外的辅助设备或工具；3. 准备好所需的专用保护工具和设备，如手套、护目镜等，以确保操作人员的安全；4. 清理模具和设备安装区域，确保工作环境整洁。

三、模具安装步骤1. 将模具移至安装位置，并确保模具与设备合适的对齐；2. 使用起重设备将模具缓慢、平稳地放置在预定的位置上；3. 使用水平仪或其他测量工具检查模具的水平度，并进行必要的调整；4. 使用紧固工具将模具牢固地固定在设备上，并确保连接紧密、牢固；5. 重新检查模具的水平度和垂直度，进行必要的微调和校准；6. 检查模具各部分的状态和调整，确保模具的正常运行；7. 确保模具的开合机构灵活可靠，进行必要的润滑和维护。

四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害；2. 模具的安装和调整工作应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行时进行模具安装；3. 严禁在模具安装过程中使用过大的力量或暴力操作，以免损坏设备或模具；4. 操作人员应定期检查模具的使用状态，及时发现并处理异常情况；5. 严禁擅自更换或修改模具的结构和参数，如有需要应进行合理的评估和安全测试。

五、维护保养1. 定期对已安装的模具进行检查和维护，清除积聚的杂质和污垢；2. 对模具的易损件进行定期更换，以保持其正常运行；3. 保持模具的润滑状态，定期添加适量的润滑油；4. 在模具长时间不使用时，应将其储存至干燥通风的地方，避免模具受潮或生锈。

六、故障处理1. 对于模具运行中出现的异常情况，操作人员应立即暂停操作，切勿强行使用；2. 迅速进行故障排查，确定故障原因，并采取相应的修复措施，如需要，及时联系专业维修人员；3. 记录并汇报故障情况，以便后续的分析和改进。

冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。

为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。

本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。

一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。

1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。

1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。

二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。

2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。

2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。

三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。

3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。

3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。

四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。

4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。

4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。

结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。

在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。

模具安装作业指导书一、引言模具是用于制造各种产品的工具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。

模具的正确安装能够保证产品的准确性和稳定性。

本指导书旨在对模具安装作业进行详细阐述，帮助操作人员正确安装模具，提高工作效率和产品质量。

二、准备工作1. 确认安装地点：根据模具的尺寸和重量，选择一个具备足够稳定和承重能力的工作台或设备。

2. 检查模具：确认模具是否具备安装所需的完整性和功能性。

3. 准备所需工具：常用工具如扳手、螺丝刀、钳子等。

三、安装步骤1. 清洁工作台：保持工作台清洁，并确保工作台平整稳固。

2. 检查安装位置：确认安装位置的平整度和水平度，如有问题需提前进行调整。

3. 安装模具底座：根据模具的类型和尺寸，选择合适的底座进行安装。

使用扳手将底座紧固在工作台上。

4. 安装模板板：将模具的模板板轻轻放置在底座上，并校准模板板的水平度和垂直度。

使用水平仪和量具进行测量和调整。

5. 固定模板板：使用螺丝刀将模板板与底座进行固定，确保紧固力均匀分布，并避免过度紧固。

6. 安装模具部件：根据模具的结构，依次安装各个模具部件。

根据需要，使用适当的工具进行紧固和调整。

7. 校准模具：安装完成后，使用量具和模具校准工具对模具进行校准，确保模具的准确性和稳定性。

8. 检查模具安装质量：对安装完成的模具进行全面检查，确认各个部件的安装质量和连接稳定性。

四、注意事项1. 防止模具变形：在安装过程中，特别是安装较大型模具时，需要注意防止模具的变形，避免对模具的正常使用产生影响。

2. 调整模具间隙：对于需要调整模具间隙的情况，需要依照模具设计要求进行操作，确保模具的正常工作。

3. 注意安全：在模具安装作业中，操作人员要认真遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人员安全。

4. 避免碰撞：安装完成后，模具应避免与其他物体发生碰撞，以免对模具造成损坏。

五、维护保养1. 定期检查：定期检查模具的安装情况，确保各个部件的紧固力和连接稳定性。

冲压作业指导书标题：冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。

为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书对操作人员进行指导和规范是非常重要的。

一、设备准备1.1 确保冲床设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或异味。

1.2 检查模具的安装情况，确保模具固定牢靠，没有松动。

1.3 准备好冲压材料，确保材料的质量符合要求，避免出现材料损坏或变形的情况。

二、操作流程2.1 根据产品图纸和工艺要求，设置冲床的参数，包括冲头的速度、压力等。

2.2 将冲压材料放置在模具上，并调整好材料的位置，确保冲压的准确性。

2.3 操作人员根据指导书的要求，按照规定的程序进行冲压作业，注意安全防护措施，避免意外发生。

三、质量检验3.1 冲压作业完成后，及时对产品进行质量检验，检查产品的尺寸、表面质量等是否符合要求。

3.2 如发现产品存在质量问题，应及时调整设备参数或更换模具，重新进行冲压作业。

3.3 对冲压作业过程中出现的问题进行记录和分析，及时总结经验，以提高下次作业的效率和质量。

四、设备维护4.1 定期对冲床设备进行检查和维护，清洁设备表面，保持设备的良好状态。

4.2 对模具进行定期保养和更换，避免因模具损坏导致的生产中断。

4.3 对冲压材料的储存和管理进行规范，避免材料受潮、变形等问题。

五、安全注意事项5.1 操作人员在进行冲压作业时，应穿戴好安全防护用具，避免意外伤害。

5.2 禁止在冲压作业时随意触摸设备或模具，避免意外发生。

5.3 在冲压作业过程中，严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的事故发生。

结论：冲压作业指导书是对冲压作业进行规范和指导的重要文件，操作人员在进行冲压作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。

同时，定期对设备进行维护和保养，加强安全意识，可以有效避免意外事故的发生，提高生产效率和质量。

冲压作业指导书一、任务描述本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、工具设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，清除杂物和障碍物。

b. 检查冲压机和相关设备的工作状态，确保其正常运转。

c. 检查冲压模具的完整性和安装是否坚固。

2. 装夹工件a. 将工件放置在冲压机的工作台上，确保工件的位置正确。

b. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保夹紧力适中。

3. 调整冲压机参数a. 根据工件的要求，调整冲压机的压力、速度和行程等参数。

b. 确保参数的调整符合工艺要求，以避免工件变形或者损坏。

4. 进行冲压作业a. 启动冲压机，确保其正常运转。

b. 根据工序要求，按照预定的顺序进行冲压操作。

c. 在冲压过程中，注意观察工件的变化情况，及时调整参数以保证冲压质量。

5. 检验工件质量a. 完成冲压作业后，将工件取出并进行外观检查。

b. 检查工件的尺寸、形状和表面质量等指标是否符合要求。

c. 如发现问题，及时调整参数或者修复冲压模具，确保工件质量达到标准。

三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手、手指或者其他身体部位放入冲压机的工作区域。

3. 在调整参数或者更换模具时，必须停机并切断电源，以确保操作人员的安全。

4. 禁止在冲压机周围堆放杂物和易燃物品，保持操作区域的清洁和整洁。

5. 如发现冲压机或者设备存在异常情况，应即将停机并向维修人员报告。

四、工具设备要求1. 冲压机：具备足够的压力和行程，能够满足工件的冲压要求。

2. 冲压模具：根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的冲压模具。

3. 夹具：用于固定工件，确保其位置稳定。

4. 测量工具：如卡尺、游标卡尺等，用于检查工件的尺寸和形状。

5. 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。

五、总结本文档详细介绍了冲压作业的操作步骤、安全注意事项和工具设备要求。

冲压装模作业指导书（最新版）目录1.冲压装模作业指导书的概述2.冲压装模的准备工作3.冲压装模的具体操作步骤4.冲压装模作业的安全注意事项5.冲压装模作业的结束与清理正文一、冲压装模作业指导书的概述冲压装模作业指导书是为了规范冲压装模操作流程，确保生产效率和操作安全而制定的一份指导性文件。

本文将为您详细介绍冲压装模的准备工作、具体操作步骤、安全注意事项以及结束与清理工作，希望对您有所帮助。

二、冲压装模的准备工作1.检查冲压设备：确保冲压设备处于良好状态，无异常响声和故障。

2.准备模具：根据生产需要选择合适的模具，并检查模具是否有损坏、磨损等情况。

3.确认材料：确保所需冲压的材料已准备好，并符合生产要求。

4.作业人员：确保操作人员已了解冲压装模的相关知识和操作流程。

三、冲压装模的具体操作步骤1.开启冲压设备：按照设备启动顺序启动冲压设备。

2.安装模具：将模具安装到冲压设备上，并紧固模具固定螺栓。

3.调整模具：根据生产需要，调整模具的位置和夹紧力。

4.放置材料：将待冲压的材料放置在模具上，并确保材料放置正确。

5.冲压操作：启动冲压设备，进行冲压操作。

6.取出产品：冲压完成后，取出产品并检查产品质量。

四、冲压装模作业的安全注意事项1.操作人员需穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.设备启动前，务必检查设备周围是否有人员或障碍物。

3.冲压过程中，严禁操作人员站在模具下方或用手直接取放材料。

4.设备运行时，严禁进行模具调整、维修和保养工作。

5.发生故障时，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

五、冲压装模作业的结束与清理1.冲压作业完成后，关闭冲压设备。

2.清理模具上的残留材料，并将模具保养好。

3.清理作业现场，确保现场整洁有序。

通过以上介绍，希望能帮助您更好地进行冲压装模作业。

冲压模具装拆调试作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0 生产前的准备1.1生产前首先选择确认模具周界，闭合高度，吨位，模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5∽2.5倍之间。

1.2先将冲床上原模具合紧，然后关闭电源，将模具拆下，用液压车将模具运放在模具架上。

2.0 装模2.1打开模具上模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱，型腔及工作面不应有的碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刃口应符合冲剪要求，并在导柱，型腔及工作面等部位加注润滑油。

2.2检查并将冲床平面，滑块下平面的杂物，废料等清理干净。

2.3用液压铲车将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，发生事故。

2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性。

2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需安装2处或多处，对超过100Kg的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓。

2.6调整好模具的安装高度（模具的按章高度=模具存放高度+10cm）。

2.7拉伸模在离模具上表面接触后20cm∽30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下。

2.8将滑块开至滑块地面与上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。

3.0调模3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块。

3.2精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于0.035mm，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知修模工）根据不同类型冲模作进一步调整。

冲压作业指导书一、作业概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。

本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。

二、作业准备1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。

2. 检查冲压模具的完整性和适合性，确保其符合要求。

3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。

4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。

5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。

三、作业步骤1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模具对齐。

2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。

3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。

4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。

5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。

6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，挨次进行冲压操作。

7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或者修复，以保证作业质量和安全。

8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业环境整洁。

四、作业要点1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。

2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。

3. 在冲压过程中，要注意材料的进给速度和位置，避免材料错位或者堆积。

4. 注意冲压模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以确保作业质量和安全。

5. 在冲压过程中，要随时观察冲压机和模具的工作状态，发现异常情况及时停机检修。

6. 严禁在冲压机运行时进行维修、调整和清理操作，必要时应停机并切断电源。

冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。

1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。

1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。

1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。

1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。

1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。

1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。

1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。

1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。

1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。

1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。

1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。

2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。

2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。

2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。

3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。

3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。

3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。

冲压模具安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
生效日期：
受控标识处：
发布日期：2011.4.1 实施日期：2011.4.1
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1.0目的
确保模具的正确安装。

2.0范围
适用于本公司冲压模具调模工。

3.0职责
模具调模工使本作业指导书付诸实施。

4.0工作程序
4.1 根据生产作业计划,对要使用的模具种类、标识进行确定。

4.2 熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序的要求。

4.3 检查所要安装的模具尺寸参数能否满足工艺规定的设备规格参数。

4.4 对所使用的模具进行检查，掌握模具的结构特点及操作方法，以及注意事项。

4.5 根据工艺规程选用机床，并检查各部位工作是否正常，如需检查机床的平行度，则通知机修人员。

4.6 在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面擦试干净。

4.7 模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。

4.8 模具压板垫铁必须高于模具所压部位，并用对角逐步锁紧法。

4.8 调整模具时,将转换开关置于寸动位置。

4.9 模具安装好后,将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。

4.10 冲模调整好后，再开动开关试冲压。

4.11 冲模生产时，首件试冲压合格后，向操作者说明在正常生产时应注意的事项。

4.12 在正常工作后，应随时循回检查机床与模具运转情况，发现问题立即报修。

作业指导书冲压模具架模作业指导书1、目的规范冲压模具调试人员操作方法，指导其正确作业，使公司工装模具稳定性最大化，减少公司设施设备和工装模具的损坏维修率，并确保其人生安全及设备安全。

2、适用范围适用于生产部门冲压车间模具的安装、调试及取卸作业。

3、作业程序3.1将冲压机行程开关切换至“寸动”位置；3.2用“双手按钮”将冲压机滑块下降至下死点，操作时注意曲轴的角度指示计，以确保滑块过下死点1~2度位置停止；3.3查看模具的合模高度，把冲压机的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加垫铁高度）5~10mm，如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具加垫铁厚度之和，则模具在安装调试时容易将模具和冲压机损坏；3.4认真清理冲床滑块底面，工作台及模柄孔上杂质和铁屑；3.5修整工作台及垫铁不平表面，清理模具表面；3.6滑块提升至上死点，放置模具，确认模具的安装方向、结构、状态等；3.7模具安装在工作台中心，并调整位置、方向及垫铁位置，按下电机的“停止”按钮，当行程速度减弱时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中；3.8模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致并确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形；3.9松开冲压机模柄套螺栓，下降滑块，使之靠上上模表面，用手推一推，查模具是否移动；3.10拧紧模柄固定螺栓，应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象，及时更换损伤件，对超过50kg的上模必须固定4处，先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧；3.11清洁模具内部，检查模具各部件，导柱、导套及其它滑动部注油；3.12加工完成模具拆卸后，清理工作台面，保留末件并依据检验员的判定来决定是否对模具进行维修；3.13冲压模具调试人员必须对所有入库前的模具进行清洁、注油等保养，产品末件须与模具一起入库，并填写随模卡。

冲压作业指导书1.目的和合用范畴为了保障操作人员的人身安全和设备安全，确保产品质量，特制订本作业指导书，以规范作业程序。

本作业指导书规定只准许通过公司培训的人才干使用冲压机械。

2.作业程序2.1作业前的准备2.1.1看懂图纸要加工的内容，选用对的的模具。

2.1.2开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进行加油润滑。

2.2装模、试模2.2.1装模前，要搞清晰本模具所需工作压力与否不大于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，普通取机床额定压力的 85%左右，还要清晰模具的闭合高度必须不大于冲床的最大闭合高度，不大于最小闭合高度时要加装垫板；另首先要懂得模具的模柄与冲头孔径与否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。

2.2.2用推车把模具推到工作机旁，开始清理冲床周边工作环境并清洁工作台面。

2.2.3启动电机，让冲床空转几下，听听工作声音与否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等控制部位与否运转正常。

2.2.4关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。

2.2.5松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适宜调节滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。

2.2.6当上模上平面与滑块下平面贴紧无缝后锁紧模柄螺母，调节滑块螺母，让上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。

2.2.7用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周边间隙与否均匀，不均时调节下模，直到均匀为止。

2.2.8调节好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。

2.2.9再次锁紧下模，启动电机进行试冲。

2.3冲裁2.3.1模具试好后来，运用模板或定尺、导尺对工件进行定位。

首件符合图纸规定后，告知品检进行检查，确认合格后方能批量冲，对超出 50 件以上的批量，每隔 10 分钟要量尺寸，看定位与否跑动。

注意事项3.1上、下模或调节定尺时必须关掉电源。

3.2两人操作时，一定要配合好，一人指挥一人操作。

模具安装指导书一、前言模具安装是模具生产过程中的重要环节，正确、规范的安装模具不仅能够保证模具的正常运行和使用寿命，还能够提高生产效率和产品质量。

为了帮助操作人员顺利完成模具安装工作，特编写本指导书。

二、安装前的准备工作（一）模具检查1、检查模具的外观是否有损伤、变形等情况。

2、检查模具的零部件是否齐全，有无遗漏。

3、检查模具的工作表面是否清洁，有无异物、锈蚀等。

（二）设备检查1、检查安装模具的设备（如注塑机、冲压机等）是否正常运行，各部件是否灵活。

2、检查设备的工作台面是否平整、清洁。

（三）工具准备1、准备好安装模具所需的工具，如扳手、螺丝刀、吊具等，并确保工具完好、适用。

（四）人员培训1、操作人员应熟悉模具安装的流程和注意事项，必要时进行培训。

三、模具安装步骤（一）吊运模具1、使用合适的吊具将模具吊起，吊运过程中要保持模具平稳，避免碰撞。

2、将模具吊运至设备工作台附近。

（二）定位模具1、根据设备的要求，将模具放置在工作台上，并进行初步定位。

2、调整模具的位置，使其与设备的安装孔、导向柱等对准。

（三）固定模具1、使用螺栓、压板等将模具固定在设备工作台上。

2、固定时要注意螺栓的紧固顺序和力度，应均匀拧紧，避免模具变形。

（四）连接模具与设备1、将模具的冷却水路、液压油路、电气线路等与设备相应的接口连接好。

2、连接时要确保接口密封良好，无泄漏。

（五）调试模具1、安装完成后，进行模具的调试工作。

2、调试包括开合模动作、顶出机构动作、注塑或冲压参数的调整等。

（六）试生产1、在调试正常后，进行试生产，检查产品的质量是否符合要求。

2、如发现问题，及时对模具进行调整和修复。

四、安装过程中的注意事项（一）安全事项1、操作人员应佩戴好安全帽、手套等防护用品。

2、吊运模具时，应遵守吊运操作规程，严禁在模具下方站人。

3、调试模具时，应先关闭设备电源，并在设备上悬挂“禁止合闸”的标识。

（二）清洁事项1、安装前，要保持模具和设备的工作表面清洁，避免异物进入模具。

冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过冲压模具进行成形。

本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全和高效。

二、作业准备1. 确保冲压机和冲压模具处于良好工作状态，并进行必要的维护和保养。

2. 检查冲压材料的质量和尺寸，确保符合要求。

3. 准备好所需的辅助工具和设备，如夹具、切割工具等。

4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

三、作业步骤1. 根据产品图纸和工艺要求，选择合适的冲压模具，并进行安装和调试。

2. 将冲压材料放置在冲压机的进料位置，并通过夹具固定。

3. 启动冲压机，根据工艺要求设定合适的冲压速度和压力。

4. 进行试冲操作，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。

5. 如发现问题，及时调整冲压机的参数或更换冲压模具，直至达到要求。

6. 进行批量冲压作业，及时检查冲压件的质量，确保每一件产品都符合要求。

7. 定期检查冲压机和冲压模具的磨损情况，及时进行维护和更换。

四、作业注意事项1. 在作业过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。

2. 注意冲压材料的定位和夹紧，确保材料的稳定性和精确度。

3. 确保冲压机和冲压模具的工作环境清洁，并定期清理冲压废料和废油。

4. 如发现冲压机或冲压模具有异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并进行维修。

5. 在作业结束后，及时关闭冲压机的电源，并进行清理和整理工作区域。

五、作业安全措施1. 操作人员必须具备相关的冲压作业技能和知识，严禁未经培训人员进行操作。

2. 严格遵守操作规程和安全操作流程，确保作业过程的安全性。

3. 在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。

4. 定期检查冲压机和冲压模具的安全装置，确保其正常工作。

5. 如发生紧急情况或事故，立即停机并采取相应的应急措施，保障人员的安全。

六、作业质量控制1. 对冲压件的尺寸、形状和表面质量进行检查，确保符合产品要求。

模具安装作业指导书1、目的本指导书规定模具安装的工作内容及方法。

2、职责制造部负责模具的安装和日常维护、管理。

3、适用范围本指导书适用于公司所有模具的安装工作过程。

4、工作步骤4.1 模具安装工在上岗前必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽；4.2 根据生产车间开具的“模具使用工作传票”核对零件号和模具号；4.3 针对模具号在模具存放区中找到对应的模具；4.4 根据“冲模安装卡”中的要求准备好必要的工具，准备好吊运模具必须的辅具（如钢丝绳、马镫等）；4.5 在安装模具的压力机上挂好“正在调试，请勿使用”的警示牌；4.6 将压力机工作台面和滑块以及模具的上、下面擦拭干净；4.7对于安装大型模具，模具调整工应配合天车工将模具起吊到压力机边的马镫上；4.8模具在吊运时注意起吊高距离地面度不允许超过1米，不允许工人从模具底下穿越；4.9于有托杆的模具，要根据“冲模安装卡”将托杆数、托杆尺寸以及安装位置核对准确，放入压力机工作台的气垫孔中；4.11 将钢丝绳的两个端头固定在压力机工作台的T形槽里，用钢丝绳将模具兜住并挂在天车的起吊钩上，利用天车的起吊力将模具拉进压力机工作台中，此时模具调整工应站在压力机的两侧0.5米的位子，钢丝绳的正反面位子不允许有人站立；4.11根据“冲模安装卡”的规定，将模具调整至工艺规定的位置；4.12将压力机滑块放置到与模具上平面贴近的位置，检查上下模的平行度；4.13将上、下模具分别固定在工作台上平面和滑块下平面上，紧固固定螺栓时应注意交叉、对称逐步紧固，避免模具安装不平；4.14调整压力机的装模高度，将压力机的滑块放置在上死点；4.15用钢卷尺测量、核对“冲模安装卡”中的装模高度；4.16如果模具有托杆的，需要根据“冲模安装卡”调整气垫的压力；4.17对模具的导柱和导板上加润滑油；4.18模具调整好后，要进行首件试冲，请检查员对首件进行检查，直至检查员宣布零件合格为止；4.19理现场，摘掉工作牌，同时在“模具使用工作传票”上记录模具的安装效果和模具安装的时间；4.20根据“监控计划”规定的频次和项目，记录相关工艺参数（如封闭高度、气压值）；4.21向机长和操作者说明模具调整过程中所遇到的问题和正常生产时应注意的事项；4.22正常生产后，要根据“监控计划”规定的频次对生产中的模具进行巡回检查，发现问题（如数据与工艺规定不符、气压变动）时，应及时解决处理。

冲压作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项以及常见问题解答等内容。

二、操作流程：1. 准备工作：a. 确保冲压机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、润滑系统、气压等。

b. 检查冲压模具的完整性和准备就绪程度，确保模具能够正常使用。

2. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

b. 确保工作区域清洁整齐，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。

c. 严禁携带可燃、易爆物品进入作业区域，确保作业环境的安全。

3. 冲压作业步骤：a. 将待冲压的材料放置在冲压机的工作台上，确保材料的位置准确。

b. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲压力等，根据冲压模具的要求进行设置。

c. 启动冲压机，进行冲压操作。

在操作过程中，要注意材料的定位和冲压的准确性。

d. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复损坏的模具。

4. 常见问题解答：a. 问题：冲压件浮现变形或者裂纹。

解答：可能是冲压机参数设置不当或者冲压模具损坏，需要重新调整参数或者更换模具。

b. 问题：冲压件的尺寸不符合要求。

解答：可能是材料的定位不许确或者冲压机的参数设置有误，需要重新调整定位或者参数。

c. 问题：冲压机发生故障无法正常工作。

解答：可能是电源故障或者润滑系统故障，需要检查并修复故障。

三、安全注意事项：1. 在冲压作业过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在冲压模具附近，以免发生伤害。

2. 确保冲压机设备的周围没有杂物或者其他障碍物，以免影响操作安全。

3. 在清洁和维护冲压机设备时，务必先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。

4. 定期检查冲压机设备的电气路线和润滑系统，确保其正常工作和安全使用。

四、总结：本文档提供了冲压作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项和常见问题解答等内容。

在进行冲压作业时，务必遵守操作流程和安全注意事项，以确保作业的顺利进行和人身安全。

同时，对于常见问题的解答，可以匡助操作人员快速排查和解决问题，提高工作效率和产品质量。

冲压作业指导书一、背景介绍冲压作业是一种常见的金属加工技术，通过将金属板材置于冲压模具中，施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需的零件形状。

为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 确定冲压零件的图纸和技术要求：根据产品需求，获取相应的零件图纸和技术要求，包括尺寸、材料、表面处理等信息。

2. 确定冲压机和模具：根据零件的尺寸和要求，选择合适的冲压机和模具。

3. 准备材料：根据图纸要求，准备相应的金属板材，并进行必要的材料检验。

三、冲压作业步骤1. 安装模具：根据冲压机和模具的要求，将模具安装到冲压机上，并进行必要的调试和校正。

2. 调整冲程和冲压力：根据零件的要求，调整冲压机的冲程和冲压力，确保零件能够在一次冲压中完成。

3. 加油润滑：对冲压机的各个传动部件进行加油润滑，确保运行平稳。

4. 调整送料装置：根据零件的尺寸和要求，调整送料装置，确保板材的位置和送料速度符合要求。

5. 开始冲压作业：将金属板材放置在模具上，启动冲压机进行冲压作业。

6. 定期检查：在冲压作业过程中，定期检查零件的尺寸和表面质量，确保达到技术要求。

7. 故障处理：如果出现冲压机故障或零件质量问题，及时停机处理，并记录故障原因和处理方法。

8. 清洁维护：冲压作业结束后，对冲压机和模具进行清洁和维护，确保设备的正常运行。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压机的作业区域内。

3. 在更换模具或进行维护时，必须切断电源，并确保设备停止运行。

4. 注意冲压机的电气安全，避免电气漏电和短路等问题。

5. 定期对冲压机和模具进行安全检查，并及时消除安全隐患。

五、质量控制1. 在冲压作业过程中，严格按照图纸和技术要求进行操作，确保零件的尺寸和表面质量符合要求。

2. 定期抽样检验冲压零件，进行尺寸测量和表面质量检查，记录检验结果和处理情况。