乳胶漆的生产工艺(含内外墙)

乳胶漆施工工艺一、工艺流程基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。

二、施工工艺1、基层处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10:1)的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工；2、满刮两遍腻子第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整，线角及边棱整齐为度。

尽量刮薄,不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理.待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。

注意操作要平衡,保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前腻子相垂直。

然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准.3、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行,喷涂一遍,涂层需均匀，不得漏涂。

4、中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。

涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。

如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致,不得稀稠不一。

然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍.滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开,涂平.滚涂顺序一般为从上到下,从左到右，先远后近,先边角棱角、小面后大面。

要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。

滚子涂不到有阴角处,需用毛刷补充，不得漏涂。

要随时剔除沾在墙上的滚子毛。

一面墙要一气呵成。

避免接槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。

第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上,才能进行下道磨光工序.如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。

然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层,磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光.涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）5、乳胶漆面层喷涂由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷,以确定基层与涂料的相容情况，并同时确定合适的涂布量;乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀,然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直(尤其在阴角处），距离约为0。

作业条件1.墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%.2.抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥.3.门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕.4.冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃.四、操作工艺1.工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净.3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净.4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子.第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落.干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净.第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净.第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿.5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下.先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉.乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉.乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开.干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净.6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底.五、质量标准1.保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底.2.基本项目：属中级油漆基本项目标准.1透底、流坠、皱皮：大面无,小面明显处无.2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致.3装饰线：分色线平直,偏差不大于1mm拉5m线检查,不足5m拉通线检查.4颜色刷纹：颜色一致,无明显刷纹.六、成品保护1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污.2.涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏.3.涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程.七、应注意的质量问题1.透底：产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多.2.接槎明显：涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接.3.刷纹明显：涂料乳胶漆稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大.4.分色线不齐：施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷.涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保证颜色一致.1、适用范围本工艺供室内新旧普通水泥砂浆墙涂饰时使用.请仔细查阅以下工艺流程,施工条件和注意事项,按产品施工要求使用.本工艺适用于华丽特、罗斯、海伦、丝光及十合一内墙漆的涂饰.引用标准：本工艺按中华人民共和国行业标准并引用建筑涂饰工程施工及验收规程以下简称规程之相关规定.2、工艺流程2．1表面处理引用标准规程中第4点“基层”之规定施工要求：涂装前的表面处理是一个极其重要的步骤,任何处理不当的表面、缺陷将会在新涂层中暴露无遗.新且未涂刷过的墙体表面处理：a、新造混凝土、水泥砂浆墙体含有丰富的无机盐和碱,尤其是建造过程中使用了石灰更是如此.随着水汽挥发,这些盐和碱将会迁移至墙体表面,甚至涂层表面,对涂层造成很大的伤害,因此,必须让新的水泥墙体彻底干燥至含水率低于10%以下,PH值小于10以下,夏天新的水泥墙一般需养护4周以上,冬天应相应延长,一般说来新水泥墙的干燥时间越长越好.b、检查墙角、窗台、卫生间、外墙靠近水源的地方,是否有渗水、漏水的痕迹,如有应用防漏材料涂覆,避免漏水、渗水对涂层造成的伤害.对防水防污要求高的墙面必须用坚韧和缜密的腻子充分填实,不可有任何空鼓.面漆建议用亮光和丝光面漆.腻子建议用乳胶腻子或使用干粉腻子加腻子添加剂.c、铲除表面浮松的物质、污垢等以确保涂层牢固.d、将墙体表面的不平整、小裂缝用腻子或扇灰补好,当腻子或扇灰中含有水泥等强碱性物质时应加长养护时间以达到PH值小于10,含水率低于10%.也可在一周采取每天洒水一次来缩短养护时间.旧墙面的表面处理：a、铲除表面松脱的附着物、破损的漆面,用清洗剂清洗表面的油污,当墙体表面有长霉、长青苔等现象须用钢丝刷擦掉,并用漂白粉溶液进行清洗.b、检查墙角、窗台、卫生间、外墙等靠水源处是否有渗水、漏水的痕迹,如有应用防水材料涂覆.c、检查表面是否有大的裂缝、缺陷,如有用水泥砂浆补平,然后养护至PH值小于10,含水率低于10%.d、用腻子或扇灰将表面的细小裂缝及不平整处补平,当扇灰中含白水泥成份高时,须养护至PH值小于10,含水率低于10%.木夹板的处理：家庭装修中用到木夹板时,应用补缝材料将接口缝补平,并在木夹板和补平的接口上全部刷上一层光油、或油性封墙底漆,以防在木夹板中批刮腻子或补土扇灰时木夹吸水泛黄,致使涂层颜色不均匀.内墙表面经过上述的处理后即可涂装乳胶漆.配套材料和主要工序：此表按照〈规程〉中表7.0.10规定工序材料名称施工遍数耗量Kg/㎡施工方法目标和要求a专用内墙干粉腻子2批刮找平、平整度差小于1mmb封固底漆1-2喷涂或滚涂用喷枪或辊筒封闭,加固底层c选用系列内墙面漆2-3刷涂、辊涂、喷涂色泽均匀、表面光滑,无疵点具体操作和要求：一批刮干粉腻子功用：找平墙面.工具：批刀和刮刀.比例及要求：见产品手册相关内容.注意：可适量加入专用添加剂,与腻子加水搅拌均匀.调整至适合施工粘度.如温差较大或地基不稳定的地方,水泥批灰在两年内的较新墙面,可能会有墙体开裂的可能,可考虑适当增加添加剂比例；以增加弹性,但不能过量.施工要求：1、通常需薄批两遍,一般耗量-2Kg㎡.2、先刮平凹陷较大部位,然后满批整墙.每遍批刮要压实,厚薄适中,墙面凹凸差别较大的部位,应分次批刮找平.3、用量尺辅助刮平,基面平整度差小于1mm.4、腻子干燥24小时后,用180水砂纸打磨平整.5、用水养护2—3次,以增强硬度并减小收缩.6、调配好的腻子必须在2小时内用完,否则不能继续使用.二喷涂封固底或使用抗碱底漆功用：封闭墙面,加固底层.工具：喷枪、空气压缩机、滚涂用辊筒或刷涂工具.比例：见产品手册施工要求：1、平整度：侧对强光检查,应无明显凹凸可见.2、致密不疏松：用手指夹抠挖墙面,应坚硬无松动物若底材过于疏松将会引起无气喷涂施工时涂膜起泡、脱落等弊病.3、耐水性：用手指蘸水擦拭墙面,腻子应无溶胀现象.4、检查底材无空鼓、裂缝、砂眼、颗粒等弊病5、表面清洁无污物,视封底效果,均匀喷涂1-2遍,干膜厚度30μm/层.6、干燥时间1小时以上.7、注意清除上层打磨后的浮尘,确认表面平整再行施工.边角部位、阴角以及与窗框、门框连接部位如需使用刷子修边,应使用优质羊毛刷施工,并注意刷痕的处理,且涂刷的宽度不宜过宽. 三涂装系列内墙面漆视工程要求选用功用：提供美观的墙体,及相应的墙体保护.工具：喷枪、辊筒或羊毛排刷施工要求：1、施工前需彻底检查墙面,如不符合要求,应立即加以整改,并酌情保养；2、面漆施工前可用600目的水砂纸轻轻打磨墙面,以确保底材的平整度,保证面涂的平整.3、注意接头部位的处理,避免过喷,产生流挂4、注意阴角、阳角的处理,避免过喷流挂5、严格按比例配比.用清水稀释到施工粘度.6、通常喷涂1-2遍,干膜厚度在35微米左右.7、调好的料必须在5h内用完.第一次施工时可小调物料,以便掌握最佳的施工效果.8、施工环境不低于10℃,相对湿度不高于85%为最佳.否则须谨慎. 9、施工完毕的墙体须保养5天以上. 四局部修补在局部有涂膜弊病处色差、流挂、塌陷和缩孔等,用500-600水砂纸打磨后,用面漆反复修补至平整. 3、涂装质量要求最后一道工序完成后,涂料光泽均匀、统一,涂膜光滑平整和饱满,墙面厚度适中线条笔直,整体美观. 按该工艺的严格执行,最终决定涂装的质量水平,所以建议选用专业的施工队施工,并在现场质检人员监督下,才能最大可能地保证产品的效能. 为配合具体施工环境,该工艺会有针对性地进行材料选用调整及工艺的局部调整.。

乳胶漆施工工艺毛坯墙――刷1遍界面剂――裂缝处理――找平（包括阴阳角找直）――贴布――刮2-3遍腻子――打磨――底漆――找补打磨（找补的地方一定要用底漆再上1遍）――两遍面漆――养护具体的步骤和方法是这样的：界面剂：刷界面剂一定要都刷到，而且要刷匀。

裂缝：一般情况下用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝（但不能保证100％不会再开裂）。

找平：凹凸不平的墙面需要找平，一般石膏比较常用，凹凸差不超过0.5公分为佳。

贴布：一般轻体墙和保温墙等非承重墙都是需要贴布的，尽量选择质地好一点的墙布和白乳胶，如果有条件的话可以用网格布，相对防裂效果会更好一点。

腻子：选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子为佳，也可以在腻子里添加一定的白乳胶，可以提高腻子的硬度。

打磨：尽量用较细的砂纸，一般质地较松软的腻子（如821）用400-500号的砂纸，质地较硬的（如墙衬、易呱平）用360-400号为佳，如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕，刷漆是覆盖不掉的。

打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附着力。

凹凸差不超过3毫米。

底漆：底漆一定要刷匀，确保墙面每个地方都刷到，如果墙面吃漆量较大，底漆最好适量的多加一点水，以确保能够涂刷均匀。

不要因为是底漆就以为用差一点的滚筒就可以了，底漆的涂刷效果会直接影响面漆的效果，要用跟面漆同样质地滚筒。

找补：腻子打磨完毕之后，会留有一些瑕疵（坑眼），一般情况下很难看清，只有刷过一遍漆之后才会很明显，这时候就需要找补了，注意找补一定要打磨平整，再用稍微多加一点水的底漆刷一遍，以免刷面漆的时候因为与其它墙面的吃水量不同而有色差。

面漆：不要加过量的水，会影响漆膜厚度、手感和漆膜的硬度，尽量选择好一点的工具，滚筒的毛不要太短，但一定要细，这样刷出来的漆膜才会手感细腻，涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收漆方向，墙角的处理，多数情况是用排笔或板刷进行涂刷，这样会容易造成边角纹理与整面不一致，视觉上会有差异，如果有条件的话可以买一把收边滚筒，边角用板刷上漆之后再用收边滚筒收一遍，注意收边滚筒的材质要和刷大面的滚筒一致，刷大面的时候每滚接茬地方的漆一定要收匀，不能过厚也不能过薄，不然会因为薄厚不均造成反光不一致，刷漆的时候每滚上墙之后都会有一个收漆动作，这就要要求每滚收漆的方向要一致，不然会造成每滚的滚出来的纹理不一致，反光角度就会不同，视觉上就会有差异。

【1】乳胶漆外墙涂料施工工艺一、施工准备1材料准备：腻子：成品外墙弹性耐水腻子。

底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的相溶性。

面涂料：涂料按照设计要求选用。

所有材料均应有应有产品合格证、出厂日期、检验报告及使用说明，并符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。

2技术准备2.1基层应经检查验收合格，应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

未经检验合格的基层不得进行施工。

2.2施工前，应按要求做出样板，经设计、建设、监理单位认可后，作为验收依据。

3施工条件基层的含水率应在10％以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥5-10天、冬季15天以上。

二、施工工艺1基层处理：清除基层表面尘土和其它粘附物，修补基层凹陷、孔洞、裂缝。

2刷底漆：清理完毕的基层上应涂刷抗碱封闭底漆，以防止面层涂料施工完毕后，表面泛碱。

底漆应涂刷均匀，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

3满刮腻子：根据基层情况和装饰要求刮涂腻子，一般为3遍。

每遍腻子应尽量刮薄，腻子干后应及时用0号砂纸磨平，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

4喷点：空气压缩机的压力宜为0.4～0.7Mpa。

喷头应与墙面垂直，不能倾斜，距离墙面为30～40cm。

喷点的覆盖面积以不小于70％为好。

注意喷点时不能漏喷，应均匀一致，且不得连成片。

喷点的大小受骨料粒径及喷嘴孔径大小影响较大，一般喷嘴孔径为5-6mm。

5底漆施工：如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。

用滚筒均匀涂刷一遍，不要漏刷，也不要刷得过厚。

6刷面层涂料：涂刷时应由上而下，分段、分片进行。

分段、分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等易于遮盖处。

墙面需分色时，先弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。

每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。

第一遍干透后，再涂第二遍涂料。

一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。

三、应注意的质量问题1涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

墙面乳胶漆施工方案及技术措施1、工艺流程清理基层面→修补基层面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2、操作工艺(1)准备工作面漆层的表面于施工前应予清洁，所有油渍、污物、松散物及其它杂物均须除去。

凡对施工有影响的场地情况，均应先勘察，并须在场地情况合乎施工条件下，经监理或招标人核准后，方可开始喷涂工作。

混凝土面及水泥粉光面，刮除隆起及其它突出物，以合格嵌补材料补平凹洞及裂痕，使其与表面纹理相吻合，待干硬后以砂纸磨平。

(2)工地施工我投标人须对水泥漆的涂料材质，属原厂的原封包装，施工时不得掺杂其它材料(石粉等，)稀释量不得大于20%，以免影响喷涂材料的质量。

施工前将无须喷涂的部份，予以遮盖，防止施工的污染。

除图纸说明另有规定外，可采用无气喷涂机以一道或多道施工，滚筒施工须以2道施工，但须达到规范膜厚的标准。

喷涂面应均匀平滑，无气泡、流痕及高低不平等现象。

新施工完成的表面，在尚未完全干燥时，应予以警示及维护。

3、质量标准涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

涂料的颜色、图案需符合设计要求。

检验方法：观察。

涂料的涂刷应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：观察、手摸检查。

基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。

检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。

4、成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

乳胶漆施工工艺（1）、施工工序清洁腻子层→第一遍喷涂→第二遍喷涂→第三遍喷涂（2）、操作要点①采用喷涂的方法进行乳胶漆面饰。

先喷刷门、窗口，然后横向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为2h-4h，注意接头颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好。

②第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰。

③第二遍喷涂④第三遍喷涂⑤喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。

阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。

如一次不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

⑥喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3～0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40～50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。

喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠泛色现象。

⑦喷涂的空气压缩机压力控制在0.5～0.8mpa，排气量在0.6立方米。

根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。

喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm左右。

⑨喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面层浮尘擦净，再喷头道浆。

⑨在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止喷漏与流淌。

质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫等现象，颜色一致，无砂眼、无划痕。

⑩喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

八、天棚工程1）、石膏板造型天棚吊顶施工1、施工顺序弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→校平→安装罩面石膏板。

2、操作要点（1）依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚的标准线，其水平允许偏差15mm。

（2）依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。

外墙乳胶漆生产工艺外墙乳胶漆是一种常见的室外涂料，广泛应用于建筑的外墙装饰和保护。

下面将介绍外墙乳胶漆的生产工艺。

1. 原材料准备外墙乳胶漆的主要原材料包括乳胶、填料、稀释剂、助剂等。

首先需要对这些原料进行准备和筛分，确保原料的纯度和质量。

2. 乳化过程将乳胶和稀释剂按照一定的比例加入反应釜中，然后通过搅拌使乳胶和稀释剂充分混合。

同时，加入适量的助剂来增加乳胶的粘性和稳定性。

3. 添加填料在乳化过程中，逐渐添加填料。

填料主要用于增加外墙乳胶漆的附着力和耐久性。

常见的填料有石英粉、滑石粉、钛白粉等。

4. 混合搅拌在填料添加完毕后，需要对原料进行混合搅拌。

将反应釜中的原料进行充分搅拌，使其中的各种成分均匀分散，并消除其中可能存在的气泡。

5. 调整粘度和色彩根据需要，可以通过调整稀释剂的用量来改变乳胶漆的粘度。

同时，可以根据用户的要求，添加适量的色浆来调整乳胶漆的色彩。

6. 检测和调整在乳胶漆生产过程中，需要进行对乳胶漆进行质量检测。

主要包括对色彩稳定性、附着力、耐候性等进行测试。

根据检测结果，可以进行相应的调整，保证乳胶漆的质量。

7. 包装和储存最后，将生产好的乳胶漆进行包装。

常见的包装方式有桶装、袋装等。

同时，需要将乳胶漆存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。

外墙乳胶漆生产工艺的上述过程简要介绍了外墙乳胶漆的生产过程。

在实际生产过程中，还需要严格控制各个环节的质量，确保生产出质量稳定、性能优良的外墙乳胶漆产品。

同时，也需要根据市场需求和用户反馈，不断进行研发和改进，提高外墙乳胶漆的性能和适用范围。

乳胶漆内墙涂料工艺一、施工工序：清扫——填补缝隙局部刮腻子——磨平——第一遍满刮腻子——磨平——第二遍满刮腻子——磨平——第三遍满刮腻子——磨平——第一遍刷涂——复补腻子——磨平——第二遍刷涂——磨浮粉——第三遍刷涂二、操作方法：基层处理是涂饰工艺中的第一道工序，直接影响到涂层的附着力、平整度及使用寿命。

涂刷前必须将基层上的灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等清扫干净。

1．控制腻子的调配比例、稠度和硬度，并指定专人进行调配。

腻子调配比例为：聚醋酸乙烯乳液(或801胶水) 10%双飞粉(力Il 20％滑石粉) 55%2％羧甲基纤维素溶液 35%2．进行刮批腻子作业时，应注意操作要领。

刮批的腻子要密实、平整、光滑，刮批工具应使用不锈钢工具。

3．打磨在涂饰工艺中是极其重要的工序，直接影响到涂层的平整、光滑、附着力和被涂饰物的楞角线条外观。

涂刷前必须把被涂饰物的大面及阴阳角等各部位仔细打磨好。

4．为避免出现刷痕，在涂刷时应迎着房间主光线照射的方向收刷，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时其边缘不会干燥，不显接痕。

涂刷时动作要连续不中断，一般应由窗边开始向远处涂刷。

三、质量要求：1不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色；2.刷纹应通顺、颜色应一致；3．门窗、五金件、灯具等应保持洁净。

四、安全技术措施(1)在搅拌、批荡腻子前，应检查机械设备的安全防护设施和用电保护设施是否完善，检查无误方可开工。

(2)在高处施工时，应事先检查脚手架和架梯是否安全适用，操作人员作业时应戴好安全帽和系好安全带，并扣好架梯的保险钩，以防架梯失滑。

架梯的架设角度不得大于60度。

(3)高空作业使用的工具和零件，必须放入随身携带的工具袋中。

6.8.2木门窗清水漆工艺一、施工工序：清扫基层——磨砂纸——润油粉——磨砂纸——满批油腻子——磨砂纸——刷油色——刷第一道清漆——磨砂纸——复补腻子——拼色——磨砂纸——刷第二道清漆——磨砂纸——刷第三道清漆——磨砂纸——刷第四道清漆——磨砂纸——刷第五道清漆二、操作方法：1、用玻璃片将表面的胶迹、灰尘、污垢、锈斑等刮除干净，注意不要刮出毛疵。

乳胶漆施工工艺
1.基层处理：基面如为石膏粉刷墙，需补充表面泥层；如果基面为瓷砖、石板、国民墙体等，则需先用石膏、水泥等灰浆对表面进行抹平，然后再进行下面的步骤。

2.除尘清扫：用湿布将墙体表面擦拭干净，然后将乳胶墙面、抹灰基层表面用吸尘器清扫干净，以确保乳胶墙面施工品质。

3.底漆施工：将粘底漆（一般采用乳胶漆）按规定范围涂刷，底漆封闭剂施工完毕后，待基层表面完全干燥后即可进行粗雾施工。

4.粗雾施工：将粗雾层的粘底漆（乳胶漆）按规定比例搅拌均匀，再按表面宽度涂刷，使用厚涂刷将粘底漆平均刷开，并将底漆和抹灰表面的墙面漆一体化。

5.微雾施工：将微雾层的乳胶漆按规定的比例搅拌均匀，再按墙面宽度刷涂，将粗涂层的乳胶漆和粉刷表面的颜料进行一次涂刷，以形成光滑度良好的乳胶漆表面。

6.终漆施工：将终漆层乳胶漆按规定的比例搅拌均匀，再按表面宽度涂刷，终漆层胶漆的涂刷头要特别注意，使表面光滑，最好用细毛刷做最后一遍涂刷头，以保证乳胶漆施工品质。

墙面乳胶漆的施工工艺1基层处理：先将抹灰面杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

2表面清扫后，用腻子将墙面麻油、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。

腻子下透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1#砂纸打磨平整。

石膏板面拼缝一般用面胶带贴缝。

钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

3第一遍满刮腻子及打磨：涂刷面缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮胶腻子一遍。

所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。

同时，应沿着墙面横刮，尽量薄刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗及其他物面。

腻子干透后，用1#砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整及清扫干净。

4第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮泥子方法与上次刮腻子方法相同，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

5第一遍涂料：（1）将基层表面清扫干净，擦净浮灰将涂料校匀，调至施工粘度，驱除少量倒入平漆盘中滩开。

现场配制的涂料，必须掺用粘接剂。

（2）涂料顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、先小面、后大面。

阴角处不得有残余涂料，阴角处不得裹棱。

如墙一次涂料不能从上到下到底时醮取涂料，滚动辊筒使所醮取的涂料均匀适量的附于辊筒上。

（3）在墙面涂饰时，先使毛辊筒按W形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳来回滚动，使涂料均匀展开，然后用辊筒按照一定方向满滚一遍，才算完成大面。

（4）阴角及上下口用漆刷，排笔刷涂找器。

（5）滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应使用不粘涂料的空辊筒滚压一遍，以免接茬部位不均匀而露明显痕迹，并一次完成。

6复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

在正常气温条件下，每遍涂刷的时间间隔约1小时左右。

7磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫年干净8第二遍涂料：其涂刷顺序和方法与第一遍相同，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。