研磨

在实际应用的压力范围内，研磨效率随压力增 加而提高，压力过小则研磨效率大大降低。 5
§6-9 研磨技术
（一）研磨原理 3. 研磨速度【5】
研磨速度影响研磨效率，一定条件下，研磨速
度增加将使研磨效率提高。研磨速度取决于零件加 工精度、材质、重量、硬度、研磨面积等。
一般研磨速度在10～150 m/min。过高，产生 的热量较多，引起零件变形、表面痕迹明显等质量 问题，所以精密零件研磨速度≤30 m/min。
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二、船机零件的研磨修复【9】
2．锥面研磨修复
先在针阀锥面上放少量（一点点）研磨膏极 （细或润滑油），准确迅速插入到针阀体座面，严 防研磨膏粘到内圆表面上破坏内孔精度。
一手握针阀体，另一手拿针阀，适当施力使二 者相对左右转动，相互研磨，直到针阀锥面上出现 细窄光亮的环形密封带为止。研磨中，依针阀锥面 磨损情况可先用研磨膏互研，再用润滑油互研，或 只用油互研。
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§6-9 研磨技术
（一）研磨原理
1.零件与研磨工具的相对运动【3】
零件与研磨工具不受外力的强制引导，以免引 起偏差和缺陷；运动方向周期变换，以使研磨剂均 匀分布在零件表面上并加工出纵横交叉的切削痕， 均匀研磨零件表面；研磨表面上各点相对于研磨工 具表面的滑动路程相等，以达到均匀切削。
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§6-9 研磨技术
一、研磨的概述
（二）研磨膏
1.磨料【7】 常用的磨料
棕刚玉
刚玉 主要成分 Al2O3
白刚玉 铬刚玉
碳化硅 主要成分SiC
黑碳化硅
绿碳化硅 立方碳化硅
碳化硼
Cr2O3
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一、研磨的概述 （二）研磨膏 1.磨料【7】
磨料的粒度是指磨料颗粒的尺寸大小，粒度号 是根据1英寸长度上有多少个孔的筛网而定

灰黑色，硬度仅次于金刚石，耐磨 性好
研磨硬质合金、宝石、 陶瓷、玻璃等材料
精研磨和抛光硬质合金， 人造宝石等硬质材料
磨 料 系 列 与 用途（续）
系列 磨料名称 代号 特 性 适 用 范 围
粗、精研磨硬质合 金、人造金刚石、 半导体等
精研磨或抛光钢、 玻璃等材料
金刚 人造金石 石系 天然金石
其他 氧化铁
研磨剂：研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂
1)磨料：在研磨中起切削作用，研磨效率研磨精度和磨料有密 切的关系。磨料的粗细表示，按颗粒尺寸分为41个粒号；有两 种表示方法。 尺寸大于50μm 的磨粒用网筛法；如：60# 磨粒是指它可以通 过一英寸（25.4mm)长度上含有60个网眼的筛网。(分别是：4、 5、6、7、8、10、12、……180 、220、240）共27个粒号。 尺寸小于50μm 的磨粒，成微粉状，一般用显微镜测量方法， 测量其磨粒的实际宽度尺寸。微粉代号用W表示，如：W40表示 颗粒大小为40～28μm 。（分别是：W63、W50、W40……W1.5、 W1.0、W0.5)共14个粒号。
4）经研磨后的零件能提高表面的耐磨性，抗腐蚀能力及疲劳 强度，从而延长了零件的使用寿命。 研磨原理 手工研磨的一般方法，即在研具的研磨平面涂上研 磨剂，在一定的压力下，工件和研具按一定轨迹作相对 运动，直至研磨完毕。
研磨的基本原理包含着物理和化学的综合作用。 1）物理作用：研磨时要求研具材料要比被研磨的工件要软， 这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒（磨料）被压嵌在 研具表面上。这些微小的磨料具有较高的硬度，像无数刀刃。 由于研具和工件的相对运动，使半固定或浮动磨粒在工件和 研具之间做运动轨迹很少重复的滑动和滚动，因而对工件产 生微量的切削作用，均匀地从工件表面切一层极薄的金属。 借助于研具的精确型面，可使工件逐渐得到准确的尺寸精度 及合格的表面粗糙度。 2）化学作用：有的研磨剂还起化学作用，例如：采用氧 化铬、硬脂酸等化学研磨剂进行研磨时，与空气接触的工 件表面，很快就形成一层极薄的氧化膜，而且氧化膜又容 易被研磨掉，这就是研磨的化学作用。

研磨的原理
研磨是一种常见的物质加工方式，通过摩擦力和压力将物质粉碎或改变其形状。

研磨的原理主要包括破碎、磨损和分散三个方面。

首先，破碎是研磨过程中最基本的原理之一。

在破碎过程中，物质受到外力作用，分子间的键被打破，从而使物质发生形变或者破裂。

这种形变或破裂使得原来的物质结构发生变化，从而实现了研磨的效果。

其次，磨损也是研磨的重要原理之一。

在研磨过程中，物质受到外力的作用，
表面发生磨损，从而使物质的形状、大小发生变化。

通过磨损，物质的表面积增大，与其他物质的接触面积增加，有利于物质的混合和反应。

最后，分散是研磨的另一个重要原理。

在研磨过程中，物质受到外力的作用，
分散成微小的颗粒或分子。

这些微小的颗粒或分子能够更好地与其他物质发生作用，从而实现物质的混合和反应。

总的来说，研磨的原理是通过破碎、磨损和分散这三个过程，使物质的形状、
大小发生变化，从而实现物质的加工和改变。

研磨在化工、冶金、建材、制药等领域有着广泛的应用，是一种非常重要的物质加工方式。

在实际应用中，研磨的原理对研磨设备的设计和操作有着重要的指导意义。

只
有深刻理解研磨的原理，才能更好地选择合适的研磨设备，掌握研磨的操作技巧，从而实现更好的加工效果。

总之，研磨的原理是通过破碎、磨损和分散这三个过程，实现物质的加工和改变。

深刻理解研磨的原理对于提高研磨的效率和质量具有重要意义，也有利于研磨设备的设计和操作。

研磨科技名词定义中文名称：研磨英文名称：lapping定义：用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法。

应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺-切削加工方法（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。

研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达Ra0.63～0.01微米。

目录编辑本段1. [pestle; grind]∶用工具研成粉末2. [abrade polish]∶用磨料摩擦器物使变得光洁详细解释1.研究琢磨。

唐贾岛《送僧归天台》诗：“妙宇研磨讲，应齐智者踪。

” 宋曾巩《送郑州邵资政》诗：“探讨篇章洽，研磨术业该。

” 明高攀龙《罗文庄公传》：“遂研磨体认於道心、人心、理气、性命、神化、阴阳，皆极其旨奥。

” 清唐孙华《赠南翔医士王灿英》诗：“惟君洞视见症结，长桑秘録经研磨。

”2.细磨使粉碎或光滑。

宋陶谷《清异录·璧友》：“余家世寳一砚……背阴有字曰：‘璧友’。

铭云：‘ 华先生制。

天受玉质，研磨百为。

夫惟岁寒，非友而谁？’” 宋晁贯之《墨经·研》：“凡墨户不工於制作，而工於研磨。

”如：研磨药物。

编辑本段分类研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研 3类。

①湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。

湿研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

②干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。

干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度细于W研磨机7。

③半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。