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![空气储罐设计手册-...[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/904511cd19e8b8f67c1cb9ef.png)
空气储罐设计手册1.设计参数设计常温空气储罐，23m，P=0.9MPa。
设计压力：取1.1倍的最高压力，为0.99MPa<1.6MPa属于低压容器。
筒体几何尺寸确定：按长径比为2.5，确定长L=2500mm,D=1000mm 设计温度：取50℃材料选择：因空气属于无毒无害气体，材料取Q235B设计参数表设计压力MPa 0.99 设计温度 ℃ 50 最高工作压力MPa 0.9工作温度 ℃常温介质名称 空气 设备主要材质 Q235B 介质性质无毒无害设备容积3m22.结构设计2.1 容器类别设计压力MPa p c 99.0=，设计温度t=50℃，介质性质无毒无害。
压力MPa p 6.11.0<≤的容器为低压容器，本储罐为低压容器，属于Ⅰ类压力容器。
2.2 筒体设计筒体材料选择Q235B ，许用应力为113MPa 。
选择用钢板卷焊的圆筒，焊缝为双面焊局部无损探伤，85.0=ϕ。
取钢板负偏差 C1=0.3mm ，腐蚀裕量C2=1mm 。
筒体壁厚： []mm 2.515.585.01132100099.02ti ≈=⨯⨯⨯==φσδD p c ，取mm7n =δ，则 mm 7.5-C -mm 2.612.521n e 2d ===+=+=C C δδδδ筒体总体尺寸：筒体公称直径D=1000mm ，长度L=2500mm ， 壁厚δ=7mm ， 质量G=435Kg 。
2.3 封头设计选择标准椭圆形封头，材料选择Q235B ，选择双面焊全部无损伤，即φ=1.0曲面深度h=250mm ，封头的直边高度25mmh 0=封头壁厚：[]mm 4.40.11132100099.02ti =⨯⨯⨯==φσδD p c 设计壁厚mm C t t d 4.514.42=+=+=mm C C t 7.53.014.421=++=++取圆整后名义厚度为mm t n 6=有效厚度mm C C t t n e 7.413.0621=--=--=封头壁厚选择6mm ，两个封头质量G=108Kg 。
压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的确定一、压空缓冲罐的容积确定1.系统流量：根据系统的压缩机的流量要求，需要确定压空缓冲罐的容积大小。
流量越大，缓冲罐的容积也应相应增加，以保持系统的稳定性和流量调节能力。
2.工作压力：根据系统的工作压力要求，需要确定压空缓冲罐的耐压能力。
缓冲罐的容积与工作压力有关，通常容积越大，耐压能力也应相应增强。
3.操作温度：根据系统的操作温度要求，需要选择合适的材料和绝热措施。
高温环境下，需要选用耐高温材料，并增加绝热层以避免热量损失。
4.冷却方式：对于需要冷却的气体，需要采用冷却设备或冷却介质来降低气体温度，以减少容积和压力的变化。
5.预留容量：为了应对系统压力变化或维护工作，需要在缓冲罐的设计中预留一定的容量。
这些预留容量通常用于紧急情况下的压力释放或维修工作时的气体排放。
二、真空缓冲罐的容积确定真空缓冲罐是一种贮存真空的装置，用于保持真空系统的稳定性和压力均匀分布。
在确定真空缓冲罐的容积时，需要考虑以下几个方面：1.系统漏气率：系统的漏气率越大，真空缓冲罐的容积也应相应增加，以维持系统的稳定真空度。
2.工作压力：根据系统的工作压力要求，需要选择合适的材料和耐压能力。
真空缓冲罐的容积与工作压力有关，通常容积越大，耐压能力也应相应增强。
3.操作温度：根据系统的操作温度要求，需要选择合适的材料和绝热措施。
高温环境下，需要选用耐高温材料，并增加绝热层以避免热量损失。
4.冷却方式：对于需要冷却的真空系统，需要采用冷却设备或冷却介质来降低温度，以减少容积和压力的变化。
5.排气设备：真空缓冲罐通常需要配备排气设备，用于处理系统中的气体排放。
排气设备的容积和排放能力也应与缓冲罐的容积相匹配。
总结起来，压空缓冲罐和真空缓冲罐的容积确定与工艺要求和设计标准密切相关。
在确定容积时，需要考虑系统流量、工作压力、操作温度、冷却方式、预留容量以及排气设备等因素。
通过合理设计和选择合适的材料，可以确保缓冲罐的稳定性和性能。
压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的确定王绍宇(中核第四研究设计工程，050021)【摘要】本文介绍了制药行业压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的计算公式，并结合实例对储气罐、稳压罐的容积计算方法、组合方式进行了讨论，同时对缓冲罐的气液分离效果及设备直径的确定给出了计算方法。
【关键词】压空缓冲罐、真空缓冲罐、气液分离。
压空缓冲罐和真空缓冲罐在化工、医药和机械加工等行业广泛使用，其作用是降低空气系统的压力波动，保证系统平稳、连续供气。
压空缓冲罐一般设置在空压机出口和用气点，设置在空压机出口的缓冲罐主要是为了降低空压机出口压力的脉动及分离压缩空气中的水。
对于往复式压缩机，空压机出口空气缓冲罐的容积一般取空压机每分钟流量（Nm3/min）的10%左右[1]，而对于离心式或螺杆式离心机，由于其排气口气压比较稳定，空气缓冲罐的作用主要是分离冷凝水，其尺寸及容积按照分离冷凝水的要求确定；而设置在用气点的空气缓冲罐，其作用是调节用气负荷，降低不同用气点由于用气量变化而引起的系统压力波动，保证生产装置的正常运行；真空缓冲罐的作用是分离气体中的水分及稳定系统压力，一般设置在真空泵入口。
本文根据压空缓冲罐和真空缓冲罐的功能及使用要求，通过分析计算，给出确定压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的计算方法。
1.气体缓冲罐的计算模型对于常温、低压的压空系统，可以用理想气体状态方程PV=nRT描述气体的体积、压力的变化。
缓冲罐向用户供气，缓冲罐空气的质量减少、压力降低，此过程存在如下的微分方程式[2]：VdP=RTdn （1）式中：V：空气缓冲罐体积，m3；P：系统压力(绝压)，Pa；n：系统空气的摩尔数；T：系统温度，K。
摩尔数的减少和抽气速度之间存在如下微分方程式：PQdτ=RTdn （2）式中：Q：抽气速率，m3/min；τ：抽气时间，min。
将式2带入式1，得：dτ=Vdp/QP （3）根据上述的式1、2和3，分别对压空缓冲罐和真空缓冲罐的容积及供气时间进行分析。
压缩空气缓冲罐容积计算压缩空气缓冲罐是一种常见的气体容器，用于存储和释放压缩空气。
它在工业领域广泛应用，能够平衡压缩空气系统中的压力波动，保护设备和管道免受过高或过低的压力影响。
我们来了解一下压缩空气缓冲罐的基本构造。
它通常由一个密封的容器和一个空气阀组成。
容器的形状可以是圆柱形、球形或其他形状，具体取决于应用需求。
容器内部通常涂有防锈涂层，以保护其免受腐蚀。
空气阀用于调节缓冲罐内的压力，保持系统的稳定运行。
压缩空气缓冲罐的容积是非常重要的参数。
容积的大小决定了缓冲罐能够存储多少压缩空气，从而影响了系统的稳定性和性能。
一般来说，缓冲罐的容积应根据系统的需求进行合理选择。
我们需要根据系统的最大压力和流量来确定所需的缓冲罐容积。
当系统中的压缩空气流量增加时，缓冲罐需要有足够的容积来储存额外的空气，以保持系统的稳定。
另外，当系统中的压力波动较大时，缓冲罐也需要有足够的容积来吸收这些波动，避免对设备和管道造成损坏。
我们需要考虑缓冲罐的排放速度。
当系统需要释放压缩空气时，缓冲罐需要具备足够的排放速度来满足系统的需求。
排放速度取决于缓冲罐的容积和空气阀的设计。
一般来说，较大容积的缓冲罐能够提供更大的排放速度。
缓冲罐的容积还会受到空间和成本的限制。
在选择缓冲罐容积时，需要考虑到可用的空间和预算。
如果空间有限，我们可能需要选择较小容积的缓冲罐，但这可能会影响系统的性能。
因此，在进行容积选择时，需要在空间和成本之间进行权衡。
需要注意的是，缓冲罐的容积应根据系统运行的特点进行调整。
随着系统使用时间的增长，其运行特性可能会发生变化，容积的选择也需要相应调整。
定期检查和维护缓冲罐，根据实际情况进行容积调整，可以确保系统的稳定性和性能。
压缩空气缓冲罐的容积是影响系统稳定性和性能的重要参数。
在选择容积时，需要考虑系统的最大压力和流量、排放速度、空间和成本等因素。
合理选择缓冲罐的容积可以保护设备和管道，确保系统的正常运行。
因此，在设计和维护压缩空气系统时，我们应充分考虑压缩空气缓冲罐的容积问题。
真空缓冲罐容积计算真空缓冲罐是一种常见的工业设备，用于储存和调节气体压力。
它具有一个密封的容器，内部是真空环境，可以通过控制进出口阀门来调整罐内气体的压力。
根据罐的容积大小，可以存储不同数量的气体。
真空缓冲罐的容积是指罐内的有效空间大小，通常以立方米为单位进行计量。
容积的大小直接影响到罐内可以储存的气体数量。
较大容积的罐可以存储更多的气体，而较小容积的罐则容纳量有限。
在工业生产中，真空缓冲罐的容积选择需要根据具体的需求来确定。
首先，需要考虑储存的气体种类和数量。
不同的气体具有不同的压力要求和存储量，因此需要选择合适容积的罐来满足需求。
其次，需要考虑生产线的流量和工艺要求。
如果产量较大，需要选择容积较大的罐来满足生产需求。
而对于需要频繁调节气体压力的工艺，可能需要选择较小容积的罐来实现更快的调节响应。
在真空缓冲罐的使用过程中，需要注意一些操作细节。
首先，需要定期检查罐的密封性能，确保罐内真空环境的稳定性。
如果发现罐内真空度下降或者有气体泄漏的情况，需要及时进行维修或更换。
其次，需要控制进出口阀门的开启和关闭，以调节罐内气体压力。
在调节压力时，需要根据实际需求逐步开启或关闭阀门，避免压力过高或过低对生产造成影响。
此外，还需要注意罐内的清洁和维护，避免杂质和污垢对罐内设备的影响。
随着工业技术的不断发展，真空缓冲罐的容积和性能也在不断改进。
现代的真空缓冲罐采用先进的材料和技术，具有更好的密封性能和调节精度。
同时，一些高端的真空缓冲罐还配备了智能控制系统，可以实现自动化操作和远程监控，提高生产效率和安全性。
真空缓冲罐的容积是衡量其性能和适用范围的重要指标。
在选择和使用真空缓冲罐时，需要根据具体需求来确定罐的容积大小，并注意操作细节，确保其正常运行和使用。
随着科技的进步，真空缓冲罐的性能将会不断提升，为工业生产提供更加高效和可靠的气体储存和调节解决方案。
缓冲罐操作规程一、使用说明：1.缓冲罐作为计量设备之一，在现场用于二次分离和校准分离器的流量计。
常用于海上或陆地含有H2S井的施工。
2.缓冲罐使用的是规则的单位体积。
使用前要保证罐体的内外清洁，罐体本身要规则不能有凹陷、变形和渗漏。
3.外部的阀门要开关自如，液位计处于良好状态。
4.控制阀的动作要灵敏，压力设定要合理。
安全阀的设定压力为50psi。
5.缓冲罐要有校准证。
6.缓冲罐属于承压容器，最高工作压力为50psi,使用时要确保气出口的畅通。
二、操作规程1.缓冲罐位于分离器的下游，用于二次分离和计量。
因是封闭的容器，摆放间距视现场条件而定；2.将缓冲罐的进口与分离器的出口相连（油或水，根据需要而定，一般用于油的出口）,缓冲罐至分离器之间的管线试压1000psi；3.缓冲罐的气出口须连接到火把，并及时点燃可燃性气体；4.使用时先走旁通，计量时导入缓冲罐；5.缓冲罐的液位在7bbl以下，为非标准计量区。
液量超过7bbl时可直接从液位计处读取液量；6.液体流量计系数校准6.1 先将分离器下端流程切换到缓冲罐；6.2 让流体进入缓冲罐直至液面上升到液位计的计量范围内,记下缓冲罐液位高度V1和流量计读数Q1；6.3连续计量使流量计达到一定的读数Q2，同时记录缓冲罐液位高度V2；6.4 重复6.3，操作三次，记清表读数和罐读数的对应值，计算出每次的F m值，F m = (V2--V1)/ (Q2-- Q1)，然后取三次的平均，即得流量计的校验系数值；7．缓冲灌的现场计量7.1让流体进入缓冲罐，记录初始时间t1和液位高度H1；7.2 连续流动一段时间，记录终点的时间t2和液位高度H2；7.3 根据一定时间的液量折算出日产量；日产液量Q=24*(H2-H1)/(t2-t1)注：折算日产量应在稳定流动状态下计算t单位（小时）Q单位（bbl/d）。
压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的确定王绍宇(中核第四研究设计工程有限公司，河北石家庄050021)【摘要】本文介绍了制药行业压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的计算公式，并结合实例对储气罐、稳压罐的容积计算方法、组合方式进行了讨论，同时对缓冲罐的气液分离效果及设备直径的确定给出了计算方法。
【关键词】压空缓冲罐、真空缓冲罐、气液分离。
压空缓冲罐和真空缓冲罐在化工、医药和机械加工等行业广泛使用，其作用是降低空气系统的压力波动，保证系统平稳、连续供气。
压空缓冲罐一般设置在空压机出口和用气点，设置在空压机出口的缓冲罐主要是为了降低空压机出口压力的脉动及分离压缩空气中的水。
对于往复式压缩机，空压机出口空气缓冲罐的容积一般取空压机每分钟流量（Nm3/min）的10%左右[1]，而对于离心式或螺杆式离心机，由于其排气口气压比较稳定，空气缓冲罐的作用主要是分离冷凝水，其尺寸及容积按照分离冷凝水的要求确定；而设置在用气点的空气缓冲罐，其作用是调节用气负荷，降低不同用气点由于用气量变化而引起的系统压力波动，保证生产装置的正常运行；真空缓冲罐的作用是分离气体中的水分及稳定系统压力，一般设置在真空泵入口。
本文根据压空缓冲罐和真空缓冲罐的功能及使用要求，通过分析计算，给出确定压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的计算方法。
1. 气体缓冲罐的计算模型对于常温、低压的压空系统，可以用理想气体状态方程PV=nRT描述气体的体积、压力的变化。
缓冲罐向用户供气，缓冲罐内空气的质量减少、压力降低，此过程存在如下的微分方程式[2]：Vd P=RTdn（1）式中：V：空气缓冲罐体积，m3；P：系统压力(绝压)，Pa；n：系统内空气的摩尔数；T：系统温度，K。
摩尔数的减少和抽气速度之间存在如下微分方程式：PQd τ=RTdn (2) 式中：Q ：抽气速率，m 3/min ；τ：抽气时间，min 。
将式2带入式1，得：d τ=QPVdp （3） 根据上述的式1、2和3，分别对压空缓冲罐和真空缓冲罐的容积及供气时间进行分析。
王绍宇(中核第四研究设计工程有限公司，河北石家庄050021)【摘要】本文介绍了制药行业压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的计算公式，并结合实例对储气罐、稳压罐的容积计算方法、组合方式进行了讨论，同时对缓冲罐的气液分离效果及设备直径的确定给出了计算方法。
【关键词】压空缓冲罐、真空缓冲罐、气液分离。
压空缓冲罐和真空缓冲罐在化工、医药和机械加工等行业广泛使用，其作用是降低空气系统的压力波动，保证系统平稳、连续供气。
压空缓冲罐一般设置在空压机出口和用气点，设置在空压机出口的缓冲罐主要是为了降低空压机出口压力的脉动及分离压缩空气中的水。
对于往复式压缩机，空压机出口空气缓冲罐的容积一般取空压机每分钟流量（Nm3/min）的10%左右[1]，而对于离心式或螺杆式离心机，由于其排气口气压比较稳定，空气缓冲罐的作用主要是分离冷凝水，其尺寸及容积按照分离冷凝水的要求确定；而设置在用气点的空气缓冲罐，其作用是调节用气负荷，降低不同用气点由于用气量变化而引起的系统压力波动，保证生产装置的正常运行；真空缓冲罐的作用是分离气体中的水分及稳定系统压力，一般设置在真空泵入口。
本文根据压空缓冲罐和真空缓冲罐的功能及使用要求，通过分析计算，给出确定压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的计算方法。
1.气体缓冲罐的计算模型对于常温、低压的压空系统，可以用理想气体状态方程PV=nRT描述气体的体积、压力的变化。
缓冲罐向用户供气，缓冲罐内空气的质量减少、压力降低，此过程存在如下的微分方程式[2]：VdP=RTdn （1）式中：V：空气缓冲罐体积，m3；P：系统压力(绝压)，Pa；n：系统内空气的摩尔数；T：系统温度，K。
摩尔数的减少和抽气速度之间存在如下微分方程式：PQdτ=RTdn （2）式中：Q：抽气速率，m3/min；τ：抽气时间，min。
将式2带入式1，得：dτ=Vdp/QP（3）根据上述的式1、2和3，分别对压空缓冲罐和真空缓冲罐的容积及供气时间进行分析。
压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的确定王绍宇(中核第四研究设计工程有限公司，河北石家庄050021)【摘要】本文介绍了制药行业压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的计算公式，并结合实例对储气罐、稳压罐的容积计算方法、组合方式进行了讨论，同时对缓冲罐的气液分离效果及设备直径的确定给出了计算方法。
【关键词】压空缓冲罐、真空缓冲罐、气液分离。
压空缓冲罐和真空缓冲罐在化工、医药和机械加工等行业广泛使用，其作用是降低空气系统的压力波动，保证系统平稳、连续供气。
压空缓冲罐一般设置在空压机出口和用气点，设置在空压机出口的缓冲罐主要是为了降低空压机出口压力的脉动及分离压缩空气中的水。
对于往复式压缩机，空压机出口空气缓冲罐的容积一般取空压机每分钟流量（Nm3/min）的10%左右[1]，而对于离心式或螺杆式离心机，由于其排气口气压比较稳定，空气缓冲罐的作用主要是分离冷凝水，其尺寸及容积按照分离冷凝水的要求确定；而设置在用气点的空气缓冲罐，其作用是调节用气负荷，降低不同用气点由于用气量变化而引起的系统压力波动，保证生产装置的正常运行；真空缓冲罐的作用是分离气体中的水分及稳定系统压力，一般设置在真空泵入口。
本文根据压空缓冲罐和真空缓冲罐的功能及使用要求，通过分析计算，给出确定压空缓冲罐和真空缓冲罐容积的计算方法。
1. 气体缓冲罐的计算模型对于常温、低压的压空系统，可以用理想气体状态方程PV=nRT描述气体的体积、压力的变化。
缓冲罐向用户供气，缓冲罐内空气的质量减少、压力降低，此过程存在如下的微分方程式[2]：Vd P=RTdn（1）式中：V：空气缓冲罐体积，m3；P：系统压力(绝压)，Pa；n：系统内空气的摩尔数；T：系统温度，K。
摩尔数的减少和抽气速度之间存在如下微分方程式：PQd τ=RTdn (2) 式中：Q ：抽气速率，m 3/min ；τ：抽气时间，min 。
将式2带入式1，得：d τ=QPVdp （3） 根据上述的式1、2和3，分别对压空缓冲罐和真空缓冲罐的容积及供气时间进行分析。
2 压空缓冲罐容积、排气时间与压力的变化关系2.1 储气罐容积、排气时间与压力的变化关系氮气球罐是储气罐供气的典型案例。
石油化工企业在发生火灾危险时，需要安全系统在一定时间内提供稳定的氮气，用来灭火或控制火灾的蔓延，因此需设置氮气球罐以储存一定压力和一定量的氮气，在发生火灾时，氮气球罐内的高压氮气经减压后，以稳定的压力和流量供给用气点，在此过程中，球罐压力逐渐降低。
下面分析储气罐的容积和排气时间与压力的变化关系。
由式2可得到：PQ =RT(dn/d τ) （4）式中dn/d τ为储气罐排气的摩尔流量，单位mol/min ，排气在恒压、恒流量的情况下，dn/d τ为一常数。
若用户要求供气流量为S （Nm 3/min ，标准状态下的流量），P 0为标准大气压，101325Pa ，则不难求出dn/d τ=P 0S/RT ，带入式4，得PQ=P 0S ，带入式3，d τ=SP Vdp 0 （5） 对式5积分，得τ=SP P P V 021）（ （6） 式中：P 0：标准大气压，101325Pa ；P 1：供气起始压力(绝压)，Pa ；P 2：供气终点压力(绝压)，Pa 。
式6也可改写成V=210P P P -S τ （7） 式中：τ为缓冲罐供气时间，min ；S 为供气流量，Nm 3/min 。
同时应该注意到，在推导过程中没有涉及气体的分子量，因此式7也适用于除空气之外的其他气体。
示例一：氮气球罐容积的确定某石化企业出于安全的要求，设置氮气球罐作为事故氮气的储罐。
氮气球罐的氮气压力为0.6MPa ，事故状态下氮气减压至0.2MPa ，流量8Nm 3/min ，持续供气时间不小于2小时。
问事故球罐的容积为多少？解：该工况为恒压、恒流量供气方式，据式7， V=210P P P -S τ= 6102.06.0101325X ）（-X8X （2X60）=243m 3， 故事球罐的容积不小于243 m 3。
2.2 压空缓冲罐容积、排气时间与压力的变化关系在下游用户用气量有波动的情况下，常设置压空缓冲罐以稳定压力。
在该工况下，压空连续进入、排出缓冲罐。
图1为压缩空气的供气流程：图1 压缩空气供气流程空气经压缩机加压后，进入干燥及净化系统除油、除水，再经空压站空气缓冲罐稳压后，输送到用户空气缓冲罐，为各用气点供气。
对于连续生产装置，各用气点的用气量不随时间改变，式中流量Q1等于流量Q2，用户空气缓冲罐的压力也为定值，不随时间变化。
因此对于用气点连续稳定用气的生产装置，如发酵车间，用户空气缓冲罐可以不设；在空压站如选用的是往复式空压机，为了降低空压机出口压力的脉动，在空压机出口设置空压站空气缓冲罐，容积一般取空压机每分钟流量（Nm 3/min ）的10%左右；如果选用的是螺杆式或离心式空压机，空压机出口气压稳定，空压站空气缓冲罐也可不设。
如果用气点用气量发生变化，比如排气流量Q2比进气流量Q1增大△Q ，此时压空缓冲罐的的压力Pt 逐渐下降，当压力波动不大时，该过程等效于储气罐供气工况，供气流量为△Q ，可以用式7计算缓冲罐的容积。
式7中供气时间为从缓冲罐压力降低开始，到空压机自动调节并加大供气流量，缓冲罐压力开始升高的这段时间。
由于排气量的增大，缓冲罐压力开始降低，传递到空压机出口处的压力检测仪表，对于恒压控制的空压机（常用的控制方式），自动调节空压机进气口阀门，增大供气量，由于空气为可压缩气体，到达用户缓冲罐有一定的延迟，延迟时间为τ，此刻用户缓冲罐的压力降到最低值，随后开始逐步升高。
延迟时间τ除了和自动执行机构的响应及动作时间有关外，还和自空压机到压空缓冲罐的管线距离有关。
空压机的排气到达用户缓冲罐是一个变压力、变流量的动态过程，本文近似按照管长除以空气流速，求得压缩空气达到稳定供气时的延迟时间。
下面以实例说明作为储气罐和稳压罐使用时，压空缓冲罐容积的计算。
示例二：作为稳压罐使用时压空缓冲罐容积的确定某工段多个设备使用压缩空气，平均压缩空气的流量为10Nm 3/min ，压力为0.7 MPa ，在操作过程中有的用气点为间歇用气，导致用气量波动，要求波动幅度小于30%，供气压力要求不小于0.5 MPa ，同时空压机到压空缓冲罐的供气管线总长为600m ，问需设置多大容积的压空缓冲罐能满足生产要求。
解：流量波动为30%，相当于进入缓冲罐的空气流量比缓冲罐排出的流量少（增加时计算方法相同）3 Nm 3/min ，等效于压空储罐以3 Nm 3/min 的流量供气，由于压力波动不大，近似按照恒压恒流量考虑，利用式7计算压空缓冲罐容积。
空压机恒压控制响应延迟时间取1mim ，压缩空气的流速取10m/s ，流量延迟时间为600÷10=60s=1min ，故τ=2min 。
等效于式7中压力降低到波动压力时供气时间为2min 。
又S=△Q=10X0.3=3 Nm 3/min ，按照式7， V=210P P P -S τ= 6105.07.0101325X ）（-X3X2=3.04m 3， 故设置3m 3的压空缓冲罐能满足生产要求。
3 真空缓冲罐容积、排气时间与压力的变化关系真空缓冲罐随着气体被真空泵逐渐抽出，压力逐渐降低，过程中排气的流量保持不变，摩尔流量逐渐减少。
图2为2BE1 305-1型水环真空泵的性能曲线，由图可已看出，从0.03~0.1MPa 的范围内，随着真空泵吸气压力的降低，吸气量为3000m 3/h 保持不变。
图2 2BE1 305-1型水环真空泵性能曲线在本工况下，抽气流量Q 为常量，由式3积分得抽气时间计算式：τ=Q V ln 21p p （8） 或V=21p p ln Q （9） 式中：P1：缓冲罐起始压力(绝压)，Pa ；P2：缓冲罐终点压力(绝压)，Pa 。
式8用于计算对真空缓冲罐抽气，压力由P1下降到P2时所需的时间。
图3为真空系统流程：图3 真空系统流程对图3进行分析，图中容积为Vn1，Vn2，Vnn 的真空干燥机处于工作状态，压力为P 1（绝压），真空缓冲罐容积为V ，接入容积为V 1的真空干燥机，系统压力上升为P 2，设V 0=∑=n i 1Vni ，根据气体状态方程有：P 1(V+V 0)=n 1RT (10)P 0V 1=n 2RT (11)P 2(V 1+V 0+V)=(n 1+n 2)RT (12)将上式整理得：△P=P 2-P 1=(P 0-P 2)V V 1-(P 2-P 1) V V 0(13)或 V+V 0=1220P P P P --V 1 (14) 式中：P 0：标准大气压，101325Pa ；n ：系统内空气的摩尔数。
式13用于计算当真空系统接入容积为V 1的设备时压力的波动值，式14用于计算满足波动要求时真空缓冲罐的容积。
上述公式在推导过程中假定各设备的温度相同，做了简化处理，同时应满足气体压强在133～101325Pa 范围的真空系统，对小于133Pa 的高真空管路，上述公式不适用。
下面以实例说明作为稳压使用的真空缓冲罐容积、压力波动及恢复时间的确定。
示例三：如图3所示，4台1m3的真空干燥机有3台处于工作状态，工作压力为0.01MPa ，真空缓冲罐容积3m 3，真空干燥机装料系数为40%，接入第4台干燥机后，问压力波动为多少？若要求系统压力不超过0.015MPa ，问真空缓冲罐的容积为多少能满足要求？另若真空泵的抽气速率为180m 3/h ，假定4台干燥机的泄露量与真空泵的抽气量相比可以忽略，试估算压力从0.015MPa 恢复到0.01MPa 所需的时间？解：根据式13，V 0=1x3x （1-0.4）=1.8m 3，V 1=1x （1-0.4）=0.6m 3，△P=(101325-15000)X 36.0-(15000-10000)X 38.1=14265 Pa=0.0143MPa 。
接入第4台真空干燥机后，压力升高了0.0143MPa ，波动幅度较大。
根据式14，V+V 0=100001500015000101325--X0.6=17.3m3， V=17.3-1.8=15.5m 3，需配置15.5m 3的真空缓冲罐，可以看出若满足压力波动较小的要求，缓冲的体积较大。
根据式8，V= 17.3+0.6=17.9m3，τ=60/1809.17ln 01.0015.0=2.4min 。
需经过2.4min 才能恢复到之前的工作压力。
由本例可以看出，对于真空度要求稳定性较高的场合，最好不要采用多台设备并联的操作方式。
对于一台设备配一台真空泵的工况，主要根据气液分离效果及达到工作真空度所需的时间确定真空缓冲罐的容积。
4 缓冲罐的气液分离计算在制药行业，空气缓冲罐，除了稳定系统压力外还兼有气液分离的作用，分离掉气相中的液滴以保护真空泵或下游的用气设备。
