仪表储气罐容积确定

空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算（参照EBASCO设计准则）一. 空气压缩机额定容量选择1. 不论是仪用或厂用压缩空气，其消耗量以每分钟标态立方米表示（此处标态指国际stp标准：大气压, 气温0℃；此外尚有国际MSC标准中气温15℃，美国15.6℃的），而进入空气压缩机的尚未压缩的空气必须以每分钟实态立方米表示。

2. 设计者经对仪用及厂用压缩空气消耗量分析统计后得到气量的予计的统计值，另加10-20%的裕量后成的为系统消耗气量的设计值。

3. 系统消耗气量设计值加倍后即得到一台空气压缩机额定容量。

在此额定容量下，压缩机50%时间满负荷运转（LOADING），其余50%时间仅维持空转（UNLOADING）。

选择计算示例问题：假设内蒙古苏里格电厂需安装压缩空气系统，其中仪用气供67只气动调节阀用气，厂用气统计为3Nm3/min,,请选定合用系统空气压缩机额定容量已知：苏里格海拔高度1308m,,年均气压870hPa, 年均气温8℃.解： EBASCO建议数据：气动调节阀耗气量按每只min标态计仪用标态耗气量统计值KNY=67*= Nm3/min厂用标态耗气量统计值KNC= Nm3/min标态耗气量设计值KN =KNY+KNC=（+）*==*= Nm3/min气压气温修正后的实态耗气量K=*(273+8)/273*870=9.81 m3/min （即在空气压缩机进口气体状态下）结论：选定的空气压缩机额定容量为C=*2==20 m3/min 3台二. 储气罐容积选择计算1. EBASCO建议数据：A.储气罐的最小容纳时间，取为2分钟（min.）B.储气罐容纳时间期内气压变动为：厂用气 (p2)至 MPa(p1)；仪用气EBASCO要求在 MPa压力下运行，未明确(p2) (p1)的具体数值.。

仪表储气罐技术说明
1.供货范围
整套供货：包括罐体及其他相关附属部件，配套气源处理器（三联件）。

2.主要结构及技术要求
2.1技术参数
罐体形式：立式
有效容积（m3）：1
工作压力（Mpa）：1
气体分子量：29
材质：碳钢防腐
防爆等级：非爆炸危险环境
运转情况：间歇
年运行时数：4000
保证耐压力1.5MPa，最高使用压力1.0MPa；过滤精度25μm。

储气罐气源为空气压缩机供气，经三联件处理后用于向脱水机房气动阀门供气。

安装在污泥脱水机房，直径≤0.7m。

2.2介质特性
介质名称：空气
气提分子量：29
腐蚀性：无
2.3安装条件
安装位置：室内不采暖
安装现场温度：常温
2.4设备的防腐
包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防腐处理。

运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。

空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算（参照EBASCO设计准则）一. 空气压缩机额定容量选择1. 不论是仪用或厂用压缩空气，其消耗量以每分钟标态立方米表示（此处标态指国际stp标准：大气压, 气温0℃；此外尚有国际MSC标准中气温15℃，美国15.6℃的），而进入空气压缩机的尚未压缩的空气必须以每分钟实态立方米表示。

2. 设计者经对仪用及厂用压缩空气消耗量分析统计后得到气量的予计的统计值，另加10-20%的裕量后成的为系统消耗气量的设计值。

3. 系统消耗气量设计值加倍后即得到一台空气压缩机额定容量。

在此额定容量下，压缩机50%时间满负荷运转（LOADING），其余50%时间仅维持空转（UNLOADING）。

选择计算示例问题：假设内蒙古苏里格电厂需安装压缩空气系统，其中仪用气供67只气动调节阀用气，厂用气统计为3Nm3/min,,请选定合用系统空气压缩机额定容量已知：苏里格海拔高度1308m,,年均气压870hPa, 年均气温8℃.解： EBASCO建议数据：气动调节阀耗气量按每只min标态计仪用标态耗气量统计值KNY=67*= Nm3/min厂用标态耗气量统计值KNC= Nm3/min标态耗气量设计值KN =KNY+KNC=（+）*==*= Nm3/min气压气温修正后的实态耗气量K=*(273+8)/273*870=9.81 m3/min （即在空气压缩机进口气体状态下）结论：选定的空气压缩机额定容量为C=*2==20 m3/min 3台二. 储气罐容积选择计算1. EBASCO建议数据：A.储气罐的最小容纳时间，取为2分钟（min.）B.储气罐容纳时间期内气压变动为：厂用气 (p2)至 MPa(p1)；仪用气EBASCO要求在 MPa压力下运行，未明确(p2) (p1)的具体数值.。

液化天然气（LNG）储罐容量的测量与计算处理方法
液化天然气（LNG）是一种在极低温下液化的天然气，常用于储存和运输。

LNG储罐的容量测量和计算处理方法非常重要，以确保安全和高效的运营。

LNG储罐通常采用双壁结构，并固定在地基上。

外壁通常由钢材构成，内壁由压力容器材料构成。

在LNG储罐中，常见的储存介质是液化甲烷，其温度在-160°C至-162°C之间。

1. 体积计算法：通过测量储罐的长度、直径和高度，可以计算出LNG的储存容量。

这种方法通常用于新建储罐的设计阶段，可以根据设计要求来确定储罐的容量。

3. 压力计法：通过测量储罐内的压力，可以推算出LNG的体积。

这种方法通常用于监测储罐内LNG的变化，以及检测LNG泄漏等情况。

在实际应用中，为确保测量准确性和安全性，应采用多种方法进行测量和计算，同时结合现场检查和实时监测，以确保LNG储罐的容量仍在安全范围内，并及时采取相应措施。

1. 温度：LNG的温度是影响容量计算的重要因素之一。

由于LNG的温度非常低，需要进行温度修正计算，以确保准确性。

2. 压力：LNG的储存和输送过程中，压力变化较大。

在计算LNG储罐容量时，需要考虑到压力的影响，以确保计算结果的准确性。

3. 密度：LNG的密度是容量计算的关键参数。

需要根据LNG的温度和压力数据，确定LNG的密度，并结合到液体体积计算中。

LNG储罐容量的测量与计算处理方法较为复杂，涉及到多个因素的考虑。

在实际应用中，应根据具体情况，选择合适的方法，并结合现场检查和实时监测，以确保LNG储罐的容量安全可靠。

罐体容积计算过程罐体描述：单V形结构，小封头尺寸Ø1810mm，V形最大截面高度3030mm，宽度2500mm，大封头直径Ø2060mm，筒体直线段（不含两端封头）长度8230mm；运输介质：粉煤灰；比重：1.0吨/立方米；罐体的容积计算：1、罐体额定容积=载质量（吨）/密度（吨/立方米）=30.3/1.0=30.3（立方米）2、罐体有效容积=罐体总容量=罐体额定容积x1.05=30.3x1.05=31.8（立方米）3、封头容积：封头为碟形封头，前封头底部面积同罐体前端截面积为2.51，后封头底部面积同罐体后端截面积为 3.25，前封头蝶形封头高为370mm，后封头蝶形封头高为420mm，根据“JB/T4746-2002钢制压力容器用封头”标准附录E---表E.1DHB蝶形封头内表面积、容积查询表中的参数，则封头体积V封头=V1+V5≈0.64+1.0=1.64（立方米）4、利用CAXA程序自带的工具软件可以直接查询出各截面的面积，即：截面1：S1=2.51 m2；截面2： S2=4.26 m2；截面3：S3=5.80 m2；截面4：S4=S2=4.26 m2；截面5： S5=3.25 m2；罐体按外形尺寸计算容积：V罐体=V1+V2+V3+V4+V5=V封头+V2+V3+V4 =1.64+(S1+S2)/2xH1+(S2+S3)/2xH2+(S3+S4)/2xH3+(S4+S5)/2xH4=1.64+(2.51+4.26)/2X1.379+(S 4.26+5.80)/2X2.655+(5.80+4.26)/2X3.319+(4.26+3.25)/2X0.876=39.65m3罐体计算容积x0.8= V总X0.8=39.65X0.8=31.72m³(立方米）＜罐体有效容积=31.8（立方米）罐体外形尺寸和各截面位置：S1=2.51 m2 S2= S4=4.26 m2。

仪表供气设计规定-HG/仪表供气设计规定-HG/T20510-20002.0.3-仪表空气含尘粒径不大于3μm，含尘量小于1㎎/m³。

2.0.4-油份含量小于10㎎/m³或8ppm（W)以下。

3.1.2-估算耗气量：a每台控制阀耗气量1-2Nm³/h，b气动仪表每台耗气量0.5-1Nm³/h,c现场每台气动仪表1Nm³/h，正压通风柜每小时换气次数大于6次。

3.1.3-本规定按标况计算（101.33KPa，0℃）实际按操作状态（供气压力140KPa，20℃），转换关系Q'=1.54Q0 Q'-标准状态下耗气量 Q0-操作状态下耗气量仪表气源装置容量按Q S=Q C｛2+（0.1-0.3）｝ Q c-各类仪表耗气量总和3.4.1储气罐容积的确定 V=Q S tP0/(p1-p2)v=储罐容积 QS=供气设计容量Nm³/min P1=正常操作压力KPa，P2=最低推送压力，P0=大气压力，t=保持时间分钟min保持时间如工艺无特殊要求一般在5-20分钟之间。

6.3.1在供气系统配管设计中，必须考虑排污，通常是在某个区域的最低点污物易积聚的地方装设排污阀。

6.4.1在供气系统设计中，供气总管、干管或气源分配器上，应留有大约10%-20%的备用气源点。

6.5.1在供气总管和干管末端，宜用盲板或丝堵封住，不宜将管路末端焊死。

6.8.1供气系统采用镀锌钢管时，宜采用镀锌螺纹连接管件，不宜采用焊接连接。

6.8.2供气系统采用不锈钢管时，宜采用法兰或对焊式连接阀、承插焊连接管件，不宜采用螺纹连接。

7.1.1供气总管和干管的配管宜选用镀锌钢管。

7.1.2空气过滤器减压阀下游侧配管宜选用不锈钢管或紫铜管，管径选择应更具仪表选型确定，如10*1,8*1,6*1.。

储气罐选型依据储气罐是工业常用的一种净化和压缩空气的工业设备，也是国家严格监管的特种安全设备之一，同时还会直接影响空压机的卸负载，所以对储气罐的正确选择有着至关重要的作用：选用严格执行GB150-98《钢制压力容器》标准的企业生产的产品。

储气罐根据以下公式选用：V=N×Q÷（P+1）V：储气罐容积Q：空压机排气量P：排气压力N为参数，用气量比较稳定的客户建议取值为1～2，波动频繁但是上下波动值不大的建议取值为3，假如波动频繁而且上下波动值很大，建议取值4以上。

1.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:V≥PaQmaxT/60(P1-P2) (L)2.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:V≥(Qmax-Qsa) Pa /P*T’/60 (L) 其中: P1:停止供气时的压力, MPaP2:气动系统允许的最低工作压力,MPaPa:大气压力,Pa=0.1MPaQmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态)T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,sQsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPaT’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,s3.当空压机或外部管网突然停止供气时,气动设备需要工作一定时间的话,则气罐容积的计算公式为:V≥PaQmaxT/（60(P1-P2)）(L)4.若空压机的吸入流量是按气动系统的平均耗气量选定的,当气动系统在最大耗气量下工作时,则气罐容积的计算公式为:V1=(Qmax-Qsa) Pa /P*(T'/60) (L) （1）V=P*V1 /(P1-P2) （2）由（1）、（2）得：V=(Qmax-Qsa)Pa*T/（60(P3-P2)）其中: P1:停止供气时的压力, MPaP2:气动系统允许的最低工作压力,MPaP3:储气罐最高工作压力，MPaPa:大气压力,Pa=0.1MPaQmax:气动系统的最大耗气量,L/min(标准状态)T:停止供气后应维持气动系统正常工作的时间,s Qsa:气动系统的平均耗气量,L/min(标准状态)P:气动系统的使用压力,MPa(绝对压力),Pa=0.1MPa T’:气动系统在最大耗气量下的工作时间,sV1:储气罐有效储气容积Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

储气罐选型计算公式摘要：一、储气罐的作用和选型原则二、储气罐选型计算公式1.空压机排气量计算2.储气罐容量计算3.压力等级选择三、膨胀罐选型计算公式1.膨胀量计算2.膨胀罐体积计算3.安全阀起跳压力和预充压力确定四、实际应用中的注意事项正文：一、储气罐的作用和选型原则储气罐在压缩空气系统中的作用主要包括：储存压缩空气、稳定系统压力、减少空压机启停次数、冷却和除水。

在选型时，应根据空压机排气量、终端用气压力等因素进行合理选择。

一般来说，当用气负荷比较均衡或系统具有气量自动调节装置时，储气罐可以选择小一些；而当用气负荷频繁变化或瞬间用气量较大时，应选择大容量的储气罐。

二、储气罐选型计算公式1.空压机排气量计算：空压机排气量是指在额定排气压力下，单位时间内排出的气体容积。

通常用立方米/分钟（m/min）表示。

2.储气罐容量计算：根据经验数据，空气量和储气罐的容量的比为2-4比1。

容量越大，通常比值越高。

可以根据以下公式计算储气罐容量：储气罐容量（m）= 空压机排气量（m/min）× 比值3.压力等级选择：根据终端用气压力，选择合适的压力等级。

一般来说，压力等级分为低压、中压和高压。

低压容器适用于0.1-1.6MPa的压力范围，中压容器适用于1.6-10MPa的压力范围，高压容器适用于10MPa以上的压力范围。

三、膨胀罐选型计算公式1.膨胀量计算：根据系统水容积和温度差，计算膨胀量。

膨胀量等于系统水容积乘以温度差。

2.膨胀罐体积计算：根据膨胀量和安全阀的起跳压力、膨胀罐的预充压力，计算膨胀罐的体积。

以下公式用于计算膨胀罐的体积：膨胀罐体积（m）= 膨胀量（m）/（安全阀起跳压力（MPa）- 膨胀罐预充压力（MPa））3.安全阀起跳压力和预充压力确定：根据系统最高工作压力，确定安全阀的起跳压力。

预充压力通常为0.1-0.5MPa。

四、实际应用中的注意事项1.在选型过程中，要充分考虑实际应用场景和需求，确保选购适用的储气罐和膨胀罐。

化工容器（储罐）的容积标定3.1引言在石油化工装置及其原料、中间产物、产品的储运过程中，使用大量的容器（储罐，下同）。

这些容器的容积大小不等，小的几立方米，大的几万甚至几十万立方米，这些容器所起的作用，一是储存，二是用来计量容器中的气体、液体的体积和重量。

因此，作为计量用的容器，必须按照国家或部门颁发的检定规程进行周期检定，以保障容器的计量性能和准确度、在市场经济的条件下，对于企业所用原材料和产成品的准确计量，更具有特定的意义。

正确地对容器进行检定，才能为容器计量提供可靠的前提。

在使用容器计量时，还应按照规定的操作规程进行操作，如测量液体的温度、压力、密度、液面高度，按照规定的方法计算出液体的体积和重量来，以满足生产和贸易的需要。

所以，在化工装置中，容器的容积检定，对保证正常的生产、公平合理的贸易、提高企业信誉和经济效益有着至关重要的作用。

就容器的形状而言，可分为立式金属罐、卧罐、球罐、铁路罐车、汽车罐车等，这是一般常用的分类方法。

以下对容器就按此法分类。

3.2术语为了更好地做好容器的容积标定及计量工作，必须掌握以下有关术语。

（1）容器检定：确定容器内相应于不同的液面高度或整个容器的容积的全过程。

（2）容量：容器的总容积（3）容量表：常称为罐表和罐容表。

由一稳定的参照点测量在不同的液面高度下所对应的容器的容量和容积。

（4）在容积检定的过程中常使用的术语。

①圈板：油罐的钢板形成的一个圆弧形的圈。

②基准点：在容器的检定中，所有的测量，如罐内附件的起止高度，罐底测量，编制容积表等，都以这一点为基准。

③附件：影响罐容积的罐内任何附件，如加热器、搅拌器、提升管等。

④浮顶罐：浮顶可随液体表面浮动的一种油罐，在液面降至一定高度时，浮顶的重量由底部支架支撑着。

⑤浮盘：由金属盒其他材料制成，浮在液体表面上的圆盘。

（5）计量：为了确定在一个容器内含的液体的体积或重量（质量）所作的必须的测量过程。

（6）计量口：灌顶开的一个口由此进行液面高度测量、测温、取样操作。

储罐仪表的设置1、一般原则流程工业储罐内介质一般为可燃危险品，且仪表的设置又与介质特性有关，常压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警器，大于或等于10000^3的储罐应设高高液位报警并与进料管道控制阀联锁，低压储罐还应设置压力表。

高液位报警值的设定应为储罐的设计储存液位，高高位报警值设定：10—15min 储罐最大进料量折算高度及0. 3m的安全裕度。

低液位报警应满足10—15min不会抽空。

球罐和卧罐上的温度计的安装位置，应保证在最低液位时能测量液相的温度并便于观察和维修。

仪表测量应采用连续量，以便增加仪表的自诊断功能，从而保证罐区的安全性。

2、球罐常温的气体储罐（如压缩空气）一般需设置压力、温度测量，必要时在底部设置液位测量用于脱水。

液化烧球形罐必须设置安全阀、液位计、压力计及温度计等安全附件。

液化烧球罐本体应设置就地和远传温度计，并应保证在最低液位时能测量液相的温度而且便于观测和维护。

本体上应设置就地和远传压力表，并单独设压力高限报警。

压力表与球罐之间不得连接其他用途的任何配件或接管。

应保证在最高液位时能测量气相压力。

球罐应设就地和远传液位计，不应选用玻璃板液位计，所采用的液位计应安全、可靠，并尽可能减少在液化烧球罐上的开孔数量。

球罐应设高液位报警和高高液位联锁。

必要时设低液位报警相。

对于间歇操作下槽车装卸的液化石油气球罐，应设置高高液位自动联锁紧急切断进料装置，对于单组分液化燃或炼化生产装置连续操作的球罐，其联锁要求应根据上下游工艺生产流程的要求确定。

液化石油气上的阀门主体材质宜为碳素钢，并具有与罐体材质一样的耐低温及抗H2s 腐蚀的性能。

切断阀宜选用截止阀，当选用闸阀和球阀时，应带有阀腔泄压机构。

阀门的设计压力不应小于2. 5MPa。

液化石油气球罐进出口应设紧急切断阀，位置宜靠近球罐。

液化烧球罐液位计设置，通常采用三取二联锁，可以采用3套雷达液位计用于联锁，一套伺服液位计用于液位控制或计量。