翻车机维护检修规程

翻车机维护检修规程
1.总则：
设备概述：简述设备工作原理、主要特性、功能。

翻车机的工作原理
其原理是将敞车翻转到170-180度，将散料卸到地下的传送皮带上，由地面皮带机将卸下的散料运送到需要的地方。

适用范围（本规程适用的所有设备清单）
设备主要技术性能、参数(不同设备应分别列出)
C2型转子式翻车机主要技术性能、参数
用途：适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口及冶金行业的焦化厂、烧结厂等用于翻卸各种准轨铁路敝车运载的煤炭、矿石及其他散装物料。

. 1．2、翻卸形式C型转子式
. 1．3、翻卸车辆最大重量100T
. 1．4、翻车机最大回转速度min
. 1．5、适用翻卸车辆规格：长：11938～14038 ㎜
宽：3100 ～3243 ㎜
高：2790 ～3293 ㎜
. 1．6、翻卸车辆轨距1435㎜
. 1．7、击振力0～18KN
. 1．8、翻车机驱动功率：2×45KW
. 1．9、液压站油泵电机：型号：Y180L–4
功率：22KW 转速：1470r/min
50HZ 380V IP54 F级绝缘接法：Δ
油箱容积: 850L
. 1．10、外形尺寸长×宽×高21650×7800×8410㎜
. 1．11、主电动机型号：YZP280S1-10
37KW 600 r/min IM1003 IC416 IP54 F级. 1．12、减速器型号：M3PSF50(SEW) 14、234形式各1台速比i=
. 1．13、制动器：YWZ5-400/121 制动轮直径400㎜
. 1．14、振动电机：VB-546-W
. 1．15、开式齿轮： 1. 啮合形式：外啮合齿轮齿数21 齿条340
2.尺距P= 速比i=340/21= 中心距3971㎜
总速比：510
齿轮转速：min
选用生产厂家：江苏泰隆或江苏泰兴
、设备重量（T）
齿轮传动重车调车机主要技术性能、参数
、用途：适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。

它可以将整列装有煤、矿石、矿粉等块状或粒状货物的列车牵引到一定的位置上。

此外，它也可以单独做调车设备使用，用于各种不同需要调动车辆并准确将车辆定位的场合。

、牵引力：额定牵引力300KN
、有效牵引行程：50m
、行走速度：s
、主传动电机型号YZPE315S1-8
功率63KW
转速750 r/min
电动机台数4台
、减速机型号311L2-18-FZ-SF-V07B-T
数量4台
速比18
、主传动齿轮
模数m= 22
压力角α=20度
齿数Z= 15
变位系数X= +
分度圆直径330
、制动力矩1500NM
、液压系统最高工作压力16～20MPa
液压站油泵电机：型号：Y160L-4
功率：15KW 编号：23036
1460 r/min 50HZ 工作制：S1 防护等级54
定子380V 接法：ΔF级绝缘
油箱容积: 605L
、设备重量（T）95
销齿传动迁车台主要技术性能、参数
、用途：用于翻车机卸车线上，将车辆从重车线移至空车线代替反驼峰的换向设备。

、载重量
正常工作30T
事故工作（料物未卸出）110T
、运行速度s
、驱动装置
三合一减速机R107-DV132M-4/BMG(变频制动SEW)
功率
转速1440 r/min
数量2
减速比
、液压站油泵电机：Y132S-6W
功率：3KW 转速：930 r/min 频率：50HZ
工作制：S1 防护等级54
定子380V 接法：Y F级绝缘
油箱容积: 340L
、缓冲装置
液压缓冲器行程180㎜
液压缓冲器接受速度s
液压缓冲器阻抗力×
、外形尺寸（长×宽×高）14500×3220×1110
、重量
机器设备重量22T
电气设备重量1T
总量23T
齿轮传动空车调车机主要技术性能、参数
、用途：适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。

它在平行于空车线的轨道上往复运行，将空车皮集结在空车线上。

亦可单机在平直的铁路线上调度空车使用。

、调车机推力120KN
、工作行程36m
、往返运行速度m /s
、电机型号YZPE280M-8
功率55KW
转速750 r/min
数量2
、减速机型号311L2-18-FZ-SF-V07B-T
数量2台
速比18
、主传动齿轮
模数m= 22
压力角α=20度
齿数Z= 15
变位系数X= +
、设备总重量
夹轮器主要技术性能、参数
、用途：适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。

它可以将整列装有煤、矿石、矿粉等块状或粒状货物的列车在牵引到一定的位置上后实行夹紧、固定作用。

、系统压力6MPa
、油泵排量r
、电动机型号：Y132S-4,,1440 r/min
、油箱容积370L
、液压油L-HM46A型抗磨液压油
主要零部件（必要时附结构图）
翻车机由回转框架、传动装置、夹车机构、靠板振动装置、托辊、导煤板、电缆支架等构成；齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统等组成；销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架等布套组成；齿轮传动空车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、传动装置等组成；夹轮器由曲拐装置、夹轮板、夹钳装置、液压系统等组成。

设备点检标准
设备润滑标准
设备完好标准（表格、参照原表式、不同设备分别列出）满足点检标准就算完好
设备易损件清单
设备备件清单
翻车机系统设备备件清单
2. 设备维护保养:编制时请参考《机械设备的日常维护及保养（参考资料）》
（规定设备使用管理、维护方法、周期及常见故障排除内容，旨在体现预防为主，加强设备维护）
日常维护保养（一级保养）：根据设备一级保养的规定内容设定设备日常检查周期及内容（应包括设备各部位日常检查及日常维护保养部位、项目、内容、标准及周期，日常设备及环境卫生的周期及标准）。

应有日常维护保养记录及交接班记录（使用先运行的表式）
说明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。

定期维护保养（二级保养）：计划性维护保养
定期维护保养标准
说明：除表列内容外的未尽事宜使用文字表述规定。

常见设备故障处理
维护常见故障处理方法
翻车机
齿轮传动重车调车机
销齿传动迁车台
齿轮传动空车调车机
夹轮器
紧急情况停车：方式、方法、程序
翻车机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停车进行排除。

a. 液压油管出现断裂
b. 联轴器弹性圈磨损严重
c. 各限位开关、光电开关、行程开关失灵
d.各设备液压推动器故障
e．齿轮传动重车调车机大臂出现起落故障
f．各电机、减速机运行中出现温度异常、有异常噪音
g．翻车机上轨道与行车轨道出现错轨现象
3.设备定期检修：编制时请参考《机械设备的日常维护及保养（参考资料）》定期检修间隔期
说明：
1、检修类别：检修类别分为小修（三保）、中修、大修，规程应规定各设备大、中、小修种类。

2、根据各设备的性能、使用说明、应用范围，分别制定相应的大、中、小检修间隔
期。

修理周期数值（工作量）可规定一个幅度范围（小修一般在20%以内、中修一般在20-70%以内、）。

检修内容：按大、中、小修分别规定检修内容。

4.检修技术标准
零部件报废标准
化灰机零部件报废标准
零部件检修技术标准
说明：本表只适用于同类设备、不同类设备另列表
5.检修作业程序及标准：
检修前的准备:
检修前检查;
设备检修:
检修质量的检测、检验与评价：
试车验收与评价
6 检修质量标准：
说明：特种设备、压力容器、计量设备等的检测、检验应根据国家有关法律、法规规定执行
7、设备检测、检验标准（特种设备或主要设备）
检测、检验标准
检测、检验程序及作业标准
8 检修安全及注意事项
9.附件：必须的设备维护检修记录。