气化车间事故应急预案1、事故处理原则事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。
当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。
2、紧急停工方法2.1、停工原则本装置发生重大事故，经努力处理而不能解除事故，也不能维持正常生产；外装置发生重大事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。
2.2紧急停车条件2.2.1系统断电2.2.2系统断仪表空气2.2.3 UPS断电2.2.4气化炉过氧2.2.5 DCS黑屏2.2.6设备发生严重故障：包括气化炉串气，炉壁烧红；工艺烧嘴泄漏回火；煤浆泵缸盖脱落；煤浆泵活塞脱落等；2.2.7 断高压密封水2.3紧急停车原则性的步骤出现紧急情况后，保持镇静，忙而不乱，首先要正确判断，然后进行正确处理，同时要及时汇报相关人员。
2.3.1 通知前后工序按照事故控制情况进行及时调整或停车；2.3.2 通知车间领导和调度室进行协调处理；2.3.3 如果出现人员受伤事件，由调度室和班长联系救援措施，现场人员采取必要的临时急救措施；2.3.4 如果事故不能控制，气化炉按照紧急停车方案进行处理，现场操作工关闭氧管线、煤浆管线炉头阀和单炉变换界区手动阀，中控操作工关闭氧气系列阀HV1305和界区阀HV1302，通知空分退氧。
3、具体事故应急预案3.1系统断电3.1.1事故现象部分运转设备断电或全系统断电停车。
3.1.2事故原因雷雨、大风天气或电仪检修时两套电路切换不到位3.1.2事故确认a) 气化和渣水处理部分设备跳车；b) 气化炉停车；c) 空压机跳车，断仪表空气3.1.3预案措施a) 电路检修断电前，确认哪一条线路要求断电，尽量将用电设备集中在不检修的电路中；b) 电路切换前，现场人员持对讲机在各自分管的转动设备区域巡检；c) 中控人员加强对画面的监盘，并及时确认报警；d) 气化炉跳车时气化炉按照紧急停车操作规程进行停车处理；e) 运行的黑水循环泵不正常，备用泵没有自启动时，中控紧急开启HV1304供水，现场立即检查开启备用泵；f) 高温热水泵跳车时，如果黑水循环泵正常，应减少气化炉、碳洗塔排水，紧急启动备用高温热水泵；g) 低压灰水泵跳车，通知现场紧急开启备用泵；h) 烧嘴冷却水泵跳车，备用泵没有自启动时，要紧急检查启动备用泵；i) 如果空压机跳车进入断仪表空气的预案3.2系统断仪表空气3.2.1事故现象阀门停止动作，回到预设位置3.2.2事故原因气化车间所用仪表空气源自空压机，当蒸汽压力低时或停电引起空压机跳车时，会出现断仪表空气现象。
管网仪表空气压力随着各工序的使用，压力逐渐降低，如果空压站不能及时恢复供气，各工序阀门就会停止动作，回到预设位置，系统难以控制。
3.2.3事故确认a) 气化炉跳车，煤浆管线、氧管线切断阀关闭；b) 锁渣阀自动关闭；c) 调节阀失灵，FICA1333、HV1304阀位全开；d) 洗涤冷却水流量增大，高温热水泵P1401因流量大出口压力低；3.2.4预案措施气化工序：a) 气化工序停仪表空气，气化炉联锁停车，现场操作工按操作规程关气化炉氧管线和煤浆管线炉头阀，进行安全处理；b) 如果因停电引起，必须先确认烧嘴冷却水泵启动，防止烧嘴断水；c) 中控室负责维持系统稳定，按照保压处理，监控仪表空气压力，如不能及时恢复，及时通知现场；d) 中控按操作规程进行停车处理，气化炉排水切往真空闪蒸罐经过液位调节阀去澄清槽；e) 调节洗涤冷却水流量至35m3/h左右，阀门尽量手动控制；f) 如果仪表空气压力低低，阀门不能控制，因FV1333和HV1304全开时，停黑水循环泵泵，关闭HV1304前阀，停洗涤冷却室分布环加水，维持气化炉正压，保证激冷室液位，水不能进入燃烧室。
渣水工序：a) 灰水停仪表空气后，中控监控高温热水泵压力，如果压力太低泵超电流，应及时停泵。
b) 注意各个设备液位，及时通过旁路阀控制，或通过泵回流阀打循环。
c) 过滤机停仪表空气时也会停工厂空气，可按规程停止运转。
d) 防止液位排空，高低压设备互串，损坏设备。
3.3 UPS断电3.3.1事故现象中控室DCS全面黑屏3.3.2事故原因a) 中控UPS电源中断后，现场的所有测量元件全部失电；b) UPS断电后，调节阀电信号中断，调节阀处于事故状态（调节阀的动作与断仪表空气时阀门的动作相同）。
c) UPS断电后，DCS、ESD同时断电，中控室失去一切监控手段，中控无法进行调节和监盘。
3.3.3 事故确认中控室无法监控生产运行情况，失去操作手段3.3.4预案措施a) 气化炉先紧急停车，保证装置安全；b) 现场按照紧急停车操作规程进行停车处理；c) 现场确认煤浆泵是否停车，可以手动停车；d) 现场停高温热水泵P1401，防止负荷太高，气化炉进水太多；e) 现场停黑水循环泵，断激冷环加水，防止气化炉进水太多；f) DCS恢复供电后如仪表空气没有回复，按照断仪表空气预案进行处理；3.4气化炉过氧预案3.4.1事故现象a) 氧量和煤浆量突然发生剧烈变化，氧煤比剧涨；b) 气化炉炉温猛涨，液位下降，气化炉工艺气出口温度上涨明显；c) 成份中CO2、H2上升明显，甲烷极低；d) 氧气分析仪AIA13？？上升明显；e) 气化炉或水洗塔爆炸，设备或内件损坏。
3.4.2事故原因a) 投料过程中气化炉投料是一件很危险的事情，如果氧气比煤浆提前进入气化炉，就会发生过氧。
为防止此类事情发生，首先确定管线配制合理无缺陷，即煤浆循环管线离炉头距离尽可能的近，缩短煤浆入炉时间。
第二，投料前先期工作要充分，即保证阀门动作正常，先后顺序准确无误，管道畅通无阻，无杂物。
第三，投料前阀门要认真确认，手动阀门开关到位，保证无介质互串，尤其防止原水进入煤浆管线。
b) 正常生产中正常生产中过氧主要有两种情况：第1 氧量突然增大。
1 系统压力剧降，氧气大量进入；2 氧气调节阀失灵，突然打开。
第2 煤浆突然减少。
1 煤浆泵故障，不打量；2 煤浆管道发生泄漏；3 误操作原水进入煤浆管线；c) 停车时联锁不到位，煤浆泵停车，而氧气阀不关，造成过氧；3.4.3事故确认气化炉或水洗塔内有爆鸣声音，停车检查内件损坏3.4.4预案措施a) 发生过氧，必须发现及时，判断准确，处理果断，必要时可先紧急停车，后向领导汇报；b) 操作工监盘要认真，必须坚守岗位，不允许脱岗；c) 保持联锁的完整性，联锁摘除要有申请和批准手续，建立联锁摘除台账；3.5 DCS黑屏3.5.1事故现象DCS黑屏，失去监控手段3.5.2事故原因DCS显示器电源故障3.5.3事故确认中控室无法监控生产运行情况，失去操作手段3.5.4预案措施a) 确认气化炉运行正常，问题单纯为DCS故障；b) 通过其它DCS进行监控；c) 可通过上位机进行操作维持生产；d) 通知仪表人员紧急处理。
3.6设备发生严重故障3.6.1事故现象包括气化炉耐火砖串气炉壁烧红；工艺烧嘴泄漏回火；煤浆泵缸盖脱落；煤浆泵活塞脱落等不可修复的故障，或者设备爆炸等恶性事件；3.6.2事故原因设备本身缺陷3.6.3事故确认工艺运行参数异常，温度升高，流量减小，工艺气成分异常，现场泄漏，压力降低，现场检查设备缺陷明显，声音异常等。
3.6.4预案措施a) 加强设备的维护质量和验收工作；b) 严格控制工艺运行指标，严禁出现超指标的现象；c) 加强设备的监控，按时巡检，提高巡检质量；d) 出现问题，紧急停车，并且按照紧急停车操作规程进行安全处理；3.7断高压密封水3.7.1事故现象变换工序锅炉高压给水泵P2006故障或者换热器E2004内漏，造成气化工序断热密封水和冷密封水，液位计、流量计、机泵没有冲洗水3.7.2事故原因设备质量差，检修不过关3.7.3事故结果高压锅炉给水泵故障，气化冷热密封水全断，时间过长，液位计、流量计失灵，影响测量的准确性，断冷密封水，破渣机、黑水循环泵、锁斗循环泵等机械密封疵漏，机泵被迫停车，气化炉停车；3.7.4预案措施a) 加强设备的维护质量和验收工作；b) 严格控制工艺运行指标，杜绝出现超指标的现象；c) 加强设备的监控，按时巡检，提高巡检质量，发现问题及早解决；d) 断热密封水时，液位计、流量计等用水点关闭加水阀，防止黑水回串；e) 断冷密封水，停破渣机、锁斗泵；激冷水泵根据实际情况进行确定是否停运；4. 一般事故预案一般事故在可控状态下，能够逐渐消除，控制应对措施见下表：序号预案名称出现现象影响因素造成后果预防措施处理措施1炉头烧嘴法兰泄漏现场炉头烧嘴法兰处泄漏现象烧嘴安装不当造成或烧嘴因检修改造后造成 法兰与炉口法兰不符泄漏爆炸性气体出现安全隐患,严重时停车处理烧嘴安装得当,紧固好,烧嘴改造时要注意与炉口法兰的匹配若轻微泄漏,可用防爆工具加以紧固处理或吹N2稀释爆炸性气体,若严重池漏,甚至喷火应停炉处理2氧管线泄漏现场氧管线或连接法兰处有泄漏现象因管线安装不当或设备管道磨损老化造成泄漏具有很强助燃性气体,严重时会威胁人身,设备安全氧管线安装,检修要由专业人员进行,设备到更换周期及时更换若轻微泄漏可用N2吹泄漏处,降低O2浓度,人员远离,防止明火,若泄漏量大,应停车,进行卸压吹扫置换处理,检修中应避免碰撞产生火花氧管线内有异物,摩擦撞击产生火花造成,氧氧管线,法兰,阀3氧管线着火爆炸氧管线发生着火爆炸管线有泄漏遇明火发生,氧管线检修中碰撞产生火花导致,氧管线法兰或阀门处有油污染造成,氧管线阀门开关过快,有静电造成可能造成重大设备或人身伤亡事故,紧急停车处理门吹扫干净,脱脂干净,检修中使用防爆工具;开关阀门要慢,最好改用程控阀并加N2缓冲, N2保护，氧管线防静电定期检查维护。
紧急停车,卸压, 彻底进行吹扫置换。
4氧调节阀FV1301失灵中控调节阀FV1301氧流量不变,现场FV1301阀位不动作微机故障或仪表,阀门故障.氧流量不能调节，给生产造成安全隐患气化炉投料前应进行大连锁试验，试验阀门动作情况。
视仪表检修需求处理，若影响生产应停炉后检修。
5气化炉过氧炸坏塔盘气化炉燃烧室温度持续上升PICA1312P1203突然打量小，造成过氧；相对长时间过炸坏塔盘，造成单系加强中控监盘严防过氧；投用氧煤1、及时调整氧气流量；2、若发现早可以把SHICA1203快速升高；3、若听到爆突然上升氧时突然加大煤浆量易加剧爆炸统停车比自动调节系统炸声或PICA1312、TIA1324升幅过大应紧急停车6SV1302或SV1303泄漏量大现场巡检时有较大噪音，安全阀后温度高，火炬火焰较大；泄漏特别严重时中控压力显示异常气化炉超压；安全阀检修质量差；安全阀压力设定低；工艺气泄漏，造成浪费，生产成本上升防止系统超压；加强设备维护维修；1、通知设备人员调校；2、关闭安全阀前后阀，进行检修7气化炉泄压时，PV1326卡涩PV1326无法活动设备原因；仪表原因；影响工艺处理时间加强设备保护1、 通知设备仪表人员处理，必要时关闭XV1315进行处理；2、 使用前进行调试；8因调节不当造成工艺气带水变换工序变换炉温下降快水洗塔液位过高；工艺气水气比影响变换炉温度，损坏触媒，严重确保液位显示正常，严防液位过高；控制工艺气温1、若液位过高，应紧急降液位；2、降低负荷并适当降低工艺气温度。
