装载机检测报告

螺旋输送机检测报告一、概述二、外观检测1.检查螺旋输送机表面是否有明显裂纹、磨损或变形等问题。

经检测，表面无明显破损。

2.检查零部件安装是否牢固，螺旋输送机各连接处是否紧固。

经检测，连接处安装牢固。

三、传动装置检测1.检查电机运行是否平稳，声音是否正常。

经检测，电机运行平稳，无异常声音。

2.检查减速器和联轴器是否正常工作，是否有异常转动或松紧不当现象。

经检测，减速器和联轴器正常工作。

四、螺旋输送机筒体检测1.检查螺旋输送机筒体是否有变形或腐蚀现象。

经检测，筒体无明显变形或腐蚀。

2.检查螺旋叶片是否损坏或变形。

经检测，螺旋叶片没有明显的损坏或变形。

3.检查衬板是否完好，是否存在磨损情况。

经检测，衬板完好，无磨损。

五、安全保护装置检测1.检查螺旋输送机上的安全防护罩是否完好，是否正常使用。

经检测，安全防护罩完好，能正常使用。

2.检查限位开关和断电器是否正常工作。

经检测，限位开关和断电器正常工作。

六、润滑检测1.检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否润滑充足。

经检测，润滑系统正常工作，润滑充足。

2.检查润滑油是否污浊或需要更换。

经检测，润滑油清洁，无需更换。

七、结论经过全面的检测，螺旋输送机外观无明显破损，传动装置运行正常，筒体无明显变形或腐蚀，叶片完好，衬板无磨损，安全保护装置齐全并正常工作，润滑系统正常，无需更换润滑油。

因此，螺旋输送机检测结果符合要求，可以继续使用。

八、建议1.定期对螺旋输送机进行检测，及时发现问题，保障设备的正常运行。

2.注意螺旋输送机润滑油的保养，定期更换润滑油，确保润滑充足。

3.加强螺旋输送机的安全防护，定期检查安全防护装置的使用情况。

xx煤矿ZWY-180-79L挖掘式装载机安全风险专项辨识评估报告二0一八年十月十九日xx煤矿ZWY-180-79L挖掘式装载机安全风险专项辨识评估报告ZWY-180-79L型煤矿用挖掘式装载机，是一种连续生产的高效率出矸设备，主要用于矿山平巷及斜巷掘进施工中的装载作业。

此挖掘式装载机（以下简称本机）主要由工作机构、运输机构、行走机构、液压系统、动力机构、电气系统等部分组成。

本机靠履带推进扒取岩石送入自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入自卸后续输送机或矿车。

同时可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。

采用液压马达驱动履带行走机构，结构紧凑、机动灵活，可在潮湿有积水的巷道里工作。

本机采用全液压传动和系统负载传感控制及先导阀操作，结构紧凑，推进力大，扒取范围广，借助最佳的液压系统，均衡分配油量，令铲斗、小臂、大臂、动臂进行灵活、快捷、高效的作业，实现真正的随心所欲；强劲的挖掘力在任何条件下都能在短时间内发挥出色的 工作效率及卓越的性能；工作平稳无冲压，设计先进，工作可靠，操作简单，维修方便。

实现全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理 工作面。

一、辨识评估依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》要求：“主 要设施设备发生重大变化时，开展一次专项辨识”。

二、辨识评估方法1、采用危险与可操作性分析法。

2、采用安全风险分级评估矩阵图进行安全风险评估，详见《薛湖煤矿安全风险分级管控体系建设规范》。

使用ZWY-180-79L 型煤矿用挖掘式装载机时存在的安全风险。

、辨识评估评估流程成立辨识评估小组一安全风险辨识评估-制定管控措施一评估 结果应用。

五、评估小组为保证安全风险专项辨识的顺利开展，成立评估小组如下：组长：xxx副组长：xxx成 员：xxx 、xxx主要职责：1、组长全面负责安全风险专项辨识评估的组织实施工作。

三、评估范2、副组长协助组长组织、协调有关人员开展安全风险专项辨识活动，并参与辨识评估表和评估报告的编制、审核。

一、实验目的1. 熟悉装载机的构造和原理。

2. 掌握装载机的操作方法和技巧。

3. 提高对装载机性能的评估能力。

二、实验器材1. 装载机一台2. 驱动器一套3. 传感器一套4. 测量工具（卷尺、磅秤等）5. 实验场地三、实验原理装载机是一种用于挖掘、装载和运输散状物料的机械设备。

它主要由发动机、传动系统、行走装置、工作装置、电气系统等组成。

本实验主要研究装载机的性能，包括装载能力、行驶速度、油耗等。

四、实验步骤1. 装载机外观检查对实验用装载机进行外观检查，确保无损坏、松动等异常情况。

2. 装载机性能测试（1）装载能力测试①将装载机停在平坦的地面上，确保装载机处于水平状态。

②使用磅秤测量装载机空载时的重量，记录数据。

③将装载机斗装载满物料，再次使用磅秤测量装载机满载时的重量，记录数据。

④计算装载机的装载能力，公式为：装载能力 = （满载重量 - 空载重量）/ 斗容量。

（2）行驶速度测试①将装载机停在平坦的地面上，确保装载机处于水平状态。

②使用测速仪测量装载机的行驶速度，记录数据。

③重复测试三次，取平均值。

（3）油耗测试①将装载机加油至规定油位，记录初始油量。

②在实验场地进行行驶、装载等操作，使装载机耗油。

③使用油量计测量装载机耗油量，记录数据。

④计算装载机的油耗，公式为：油耗 = 耗油量 / 行驶里程。

3. 装载机操作训练（1）启动装载机，熟悉发动机声音和振动情况。

（2）练习驾驶装载机，掌握转向、制动、换挡等操作。

（3）练习斗操作，掌握斗提升、斗下降、斗翻转等操作。

（4）练习装载、运输等操作，提高操作熟练度。

五、实验结果与分析1. 装载能力：根据实验数据，装载机的装载能力为 X 吨/斗。

2. 行驶速度：根据实验数据，装载机的行驶速度为 Y 米/秒。

3. 油耗：根据实验数据，装载机的油耗为 Z 升/公里。

通过对实验数据的分析，可以得出以下结论：（1）装载机的装载能力符合设计要求。

（2）装载机的行驶速度符合设计要求。

挖掘机装载机检验报告一、引言挖掘机和装载机是工程机械中常见的两种设备，广泛应用于建筑、矿山等行业。

为了确保这些设备的安全可靠运行，我们对一台挖掘机和一台装载机进行了检验。

本报告将详细介绍检验的目的、方法、结果和结论。

二、目的1.确保挖掘机和装载机符合国家相关标准和要求，达到安全可靠使用的要求。

2.发现设备可能存在的潜在问题，及时提出改进建议。

3.为设备的维护保养提供参考依据，延长其使用寿命。

三、检验方法1.检查设备外观：检查设备的整体外观是否完好，是否存在损坏、锈蚀等情况。

2.检查操作系统：检查挖掘机和装载机的控制台、操纵杆等操作系统是否灵活且无明显磨损。

3.检查发动机：检查发动机的燃油系统、冷却系统、排气系统等是否正常运行。

4.检查液压系统：检查液压泵、阀门、管道等是否无渗漏、无异响。

5.检查传动系统：检查传动系统是否正常、换挡是否顺畅。

6.检查车架和轮胎：检查车架和轮胎是否结实，轮胎的胎纹是否磨损严重。

四、检验结果经过对挖掘机和装载机的检验，我们得到以下结果：1.外观检查：挖掘机外观整体较为完好，无明显损坏和锈蚀现象；装载机外观存在少量刮蹭，但不影响使用。

2.操作系统：挖掘机操纵杆灵活、无明显磨损；装载机控制台操作正常，但操纵杆存在轻微松动。

3.发动机：挖掘机发动机正常运转，无燃油泄漏；装载机发动机需要更换一些磨损严重的冷却系统零部件。

4.液压系统：挖掘机液压泵无渗漏，但液压阀存在轻微异响；装载机液压系统正常，无渗漏现象。

5.传动系统：挖掘机传动系统顺畅，换挡无异常；装载机换挡顺畅，但在挂挡过程中存在轻微异响。

6.车架和轮胎：挖掘机车架结实且无明显变形，轮胎胎纹正常磨损；装载机车架完好，轮胎正常磨损。

五、结论根据上述检验结果，我们对挖掘机和装载机的使用状况进行了综合评估：1.挖掘机整体表现良好，各系统正常运行，无明显问题。

2.装载机存在轻微问题，主要是操纵杆松动和部分零部件的磨损情况，需要及时维修。

工程车检测方案1.背景介绍工程车指的是用于土石方工程、道路工程、桥梁工程、隧道工程和水利工程等建筑施工领域的车辆，通常包括挖掘机、推土机、装载机、振动压路机、混凝土搅拌车等。

由于工程车通常在复杂多变的环境下工作，所以其安全性和可靠性尤为重要。

为了确保工程车的正常运行和安全施工，需要进行定期的检测和维护。

2.检测内容工程车的检测内容包括外观检查、动力系统检测、液压系统检测、传动系统检测、制动系统检测、转向系统检测、悬挂系统检测、轮胎检测等。

（1）外观检查：包括车身、车轮、车窗、车灯、车牌等的检查。

（2）动力系统检测：包括发动机、变速器、离合器、传动轴、传动链条等的检测。

（3）液压系统检测：包括油泵、油缸、油管、油箱、油管等的检测。

（4）传动系统检测：包括传动轮、齿轮、链条、传动带等的检测。

（5）制动系统检测：包括制动器、制动板、制动盘、制动液、制动管路等的检测。

（6）转向系统检测：包括转向轴、转向盘、转向机、转向连杆、转向液等的检测。

（7）悬挂系统检测：包括悬挂弹簧、减震器、悬架、横拉棒等的检测。

（8）轮胎检测：包括轮胎花纹、胎压、轮胎磨损等的检测。

3.检测方法根据工程车的不同类型和用途，检测方法也有所不同。

一般而言，工程车的检测方法主要包括目视检查、试车检测、动态检测、静态检测、理化检测等。

（1）目视检查：通过裸眼观察工程车的外观、结构和部件，检查有无明显的损坏或异常。

（2）试车检测：通过启动发动机，运行车辆并测试车辆的驾驶性能。

（3）动态检测：通过在不同路面条件下行驶，测试车辆的悬挂系统、制动系统和转向系统的性能。

（4）静态检测：通过在停车状态下对车辆进行检测，测试车辆的动力系统、液压系统、传动系统、轮胎等性能。

（5）理化检测：通过使用专业的检测设备和仪器，对车辆进行物理和化学性能的检测。

4.检测设备进行工程车的检测需要使用各种专业的检测设备和仪器，包括发动机检测仪、车辆动态性能测试设备、悬挂系统测试设备、制动系统测试设备、轮胎磨损测试设备等。

实习报告：关于装载机一、实习背景与目的作为一名汽车维修专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。

因此，在课程学习的间隙，我积极寻找实习机会，以期能够将所学知识运用到实际工作中，提高自己的技能水平。

本次实习，我选择了装载机作为实习对象，希望通过实习了解装载机的构造、工作原理以及维修保养方法，为今后的就业打下坚实基础。

二、实习内容与过程1. 装载机的构造与工作原理在实习期间，我首先了解了装载机的整体构造，包括发动机、底盘、变速箱、液压系统等主要部件。

通过请教技术人员，我掌握了装载机各部件的作用及其相互之间的关系。

此外，我还学习了装载机的工作原理，了解了其在工作过程中各部件的协同工作方式。

2. 装载机的维修与保养在实际操作环节，我参与了装载机的维修与保养工作。

在技术人员指导下，我学会了如何检查装载机的各项指标，如发动机性能、液压系统压力等。

同时，我还学会了更换机油、空气滤清器、燃油滤清器等易损件，以及调整装载机的各项参数，确保其正常工作。

3. 装载机故障诊断与排除在实习过程中，我遇到了装载机的一些常见故障，如发动机启动困难、液压系统压力不足等。

在技术人员的帮助下，我学会了如何诊断这些故障，并采取相应措施进行排除。

通过这些实践操作，我对装载机的故障诊断与排除有了更深入的了解。

三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我全面了解了装载机的构造、工作原理、维修保养方法及故障诊断与排除技巧。

实际操作环节让我亲身体验了装载机维修工作的艰辛与乐趣，提高了我的动手能力。

同时，实习过程中的交流与学习，使我对装载机行业有了更深的认识，为今后的工作打下了基础。

2. 实习反思虽然实习过程中取得了一定的成绩，但我认识到自己在装载机维修方面还存在很多不足。

首先，理论知识不够扎实，需要在今后的学习中加强巩固。

其次，实际操作经验不足，今后应多参与类似的实习机会，提高自己的实践能力。

最后，沟通与协作能力有待提高，以便在实际工作中更好地与同事合作，共同完成任务。

煤矿挖掘式装载机安装验收单一、项目概述本次安装验收的项目为煤矿挖掘式装载机的安装。

该装载机是一种用于煤矿生产中的重要设备，主要用于煤矿井下的煤炭开采作业。

本次安装的装载机型号为XX型，规格为XXXX，由厂家提供。

二、安装要求1. 安装位置：根据煤矿生产需要和现场条件，装载机应安装在指定的位置，确保其能够顺利进行装载作业，并保证操作人员的安全。

2. 安装固定：装载机应牢固固定在地面或支撑架上，确保不会晃动或倾斜，以防止发生意外事故。

3. 接驳电源：装载机应接驳到指定的电源系统上，确保其正常运行。

4. 连接管路：根据设备要求，进行连接管路的安装，确保液压系统和润滑系统的正常运行。

5. 操作台设置：根据操作人员的人体工程学要求，安装和调整操作台的位置，确保操作人员能够舒适地操作装载机。

6. 安全防护：装载机应配备必要的安全防护装置，如防护网、防护罩等，以保护操作人员的安全。

三、安装验收流程1. 装载机预检：在正式安装前，进行装载机的预检工作，包括外观检查、电气系统检查、液压系统检查等，确保装载机在安装前处于良好的工作状态。

2. 安装验收人员到场：安装验收人员应根据安排及时到场，与厂家的技术人员一同参与安装工作。

3. 安装工作：按照装载机的安装要求，进行位置确认、固定安装、电源接驳、管路连接等工作，确保安装的准确性和安全性。

4. 安装调试：完成安装后，进行装载机的调试工作，包括电气系统的调试、液压系统的调试等，确保装载机能够正常运行。

5. 安全检查：验收人员对装载机的安全性进行检查，包括安全防护装置的完好性、操作台的舒适性等，确保操作人员的安全。

6. 验收报告：根据安装验收的结果，填写安装验收报告，包括装载机的基本信息、安装情况、验收结论等内容，作为本次安装的总结和记录。

四、安装验收标准1. 位置固定：装载机应牢固固定在指定位置上，不得晃动或倾斜。

2. 电源接驳：装载机应能够正常接驳到指定的电源系统上，电气设备运行正常。

装载机检验报告1. 引言本文档为装载机检验报告，涵盖了对装载机进行的全面检查和测试的结果。

通过本次检验，可以评估装载机的性能、安全性以及是否满足相关标准和规范要求。

2. 检验目标本次检验的主要目标是评估装载机的以下方面：•性能测试：包括最大负载能力、速度和转向性能等。

•安全性能：包括制动、安全带和紧急停车等。

•符合标准：检查装载机是否符合相关的行业标准和规范要求。

3. 检验过程本次装载机检验按照以下步骤进行：3.1 外观检查首先，对装载机的外观进行检查，包括车身表面是否平整、焊接是否完好以及是否存在任何损坏或裂纹等。

3.2 性能测试接下来，对装载机的性能进行测试，包括以下方面：3.2.1 最大负载能力测试通过逐渐增加负载并测量装载机的承载能力来评估其最大负载能力。

3.2.2 速度测试测试装载机在不同工作模式下的速度表现，包括空载和满载状态下的行驶速度。

3.2.3 转向性能测试测试装载机的转向性能，包括最小转弯半径和灵活性。

3.3 安全性能测试对装载机的安全性能进行测试，包括以下方面：3.3.1 制动测试测试装载机的制动性能，包括行驶制动和停车制动等。

3.3.2 安全带测试测试装载机的安全带是否正常工作，并能够有效保护驾驶员或乘坐人员。

3.3.3 紧急停车测试测试装载机的紧急停车功能，评估其响应时间和紧急制动的效果。

3.4 符合标准评估最后，根据行业标准和规范要求，对装载机进行评估，确认其是否符合相关要求。

4. 检验结果经过全面检验和测试，对装载机的各项性能、安全性能以及符合标准进行评估后，得出以下结果：4.1 性能测试结果•最大负载能力：装载机在满载状态下承载能力为XXX吨。

•速度测试：装载机在空载状态下最大行驶速度为XXX km/h，在满载状态下为XXX km/h。

•转向性能：最小转弯半径为XXX米，灵活性良好。

4.2 安全性能测试结果•制动测试：装载机的行驶制动和停车制动效果良好，能够满足安全制动要求。

挖掘机装载机实训报告总结挖掘机装载机实训报告总结1. 引言在挖掘机和装载机实训过程中，我通过系统学习和实践，深入了解了这两种工程机械的原理、操作技巧和安全注意事项。

本文将总结我的实训经验，并分享我对挖掘机和装载机的理解和观点。

2. 挖掘机实训总结2.1 基本操作技巧在挖掘机实训中，我学会了正确操作挖掘机的手柄和脚踏板，准确控制各种动作，如旋转、抬升、铲斗倾斜等。

我学会了如何挖掘不同形状和材质的土壤，并掌握了如何调整挖掘机的姿态以适应不同工况。

2.2 安全意识培养在实训过程中，我深刻认识到了挖掘机操作的危险性。

我学习了如何正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并学会了在操作过程中要时刻保持警觉，防止事故的发生。

我还学习了一些紧急情况下的自救和事故处理知识，提高了自己的应急处理能力。

2.3 高效率操作技巧在实训中，我逐渐掌握了如何提高挖掘机操作的效率。

通过合理设置挖掘机的工作区域，减少机身移动的次数；合理使用挖掘机的铲斗，以提高装载效率；掌握快速切换不同工作模式的方法等。

这些技巧的应用大大提高了我的工作效率，并使我对挖掘机的操作更加灵活和熟练。

3. 装载机实训总结3.1 操作技巧与注意事项在装载机实训中，我掌握了正确的操作技巧和注意事项。

正确使用装载机的操纵杆和脚踏板，掌握装载斗的升降、倾斜和倾斜转动等操作。

我学会了在装载过程中要注意平衡车身，尽量避免超载和不平衡装载，以确保安全和高效。

3.2 安全意识与操作规范在实训过程中，我养成了严格的操作规范和良好的安全意识。

我知道在操作装载机之前，要先检查机械设备的状态和安全装置，确保其正常运行。

我还学会了正确的装载姿势和技巧，以减少对环境和设备的损害，并防止发生事故。

3.3 提高装载效率与操作灵活性通过实训和实践，我逐渐提高了我的装载效率和操作灵活性。

我学会了根据装载物的重量和形状选择合适的装载姿势和工作模式，并掌握了快速装载和卸载的技巧。

这些技巧使我能够更快速、高效地完成装载作业，并在不同的工况下灵活应对。