下载文档原格式
电镀车间通风课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电镀过程中产生的有害气体的种类及其危害性；2. 学生能掌握基本的通风原理及通风设备的工作机制；3. 学生能了解并描述电镀车间通风系统的设计标准和要求。
技能目标：1. 学生能够分析电镀车间的环境特点，设计合理的通风方案；2. 学生能够运用所学的知识，进行简单的通风系统计算和设备选择；3. 学生通过小组合作，能够绘制出电镀车间的通风系统图，并进行必要的解释。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于职业健康与安全的责任心，认识到化学工艺中环境保护的重要性；2. 增强学生的工程意识，培养其解决实际问题的积极态度和科学精神；3. 通过课程学习，提升学生对化学工程领域的兴趣，激发其深入学习的愿望。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为高二年级化工专业课程的实践应用部分，学生已经具备一定的化学基础和工程知识。
考虑到学生的年龄特点，课程设计需结合具体案例，强调实践操作和动手能力的培养。
在教学过程中，注重引导学生主动探究，结合小组讨论和实践活动，确保学生能够将理论知识与实际应用相结合。
通过本课程的学习，旨在提高学生的专业知识应用能力，同时培育其安全意识和社会责任感。
二、教学内容1. 教学大纲：a. 电镀有害气体认知：讲解电镀过程中产生的有害气体成分、危害及防控措施；b. 通风原理：介绍通风的基本原理、通风方式的分类及适用场景；c. 通风设备：分析通风设备类型、性能、选型及安装要求；d. 通风系统设计：讲解电镀车间通风系统的设计标准、流程及注意事项。
2. 教学内容安排与进度：a. 电镀有害气体认知（1课时）：对应教材第3章第2节；b. 通风原理（2课时）：对应教材第5章第1节；c. 通风设备（2课时）：对应教材第5章第2节；d. 通风系统设计（3课时）：结合教材第5章第3节及实际案例。
3. 教学内容列举：a. 有害气体：氰化氢、铬酸、硫酸雾等；b. 通风方式：自然通风、机械通风；c. 通风设备：风机、风管、风罩、过滤装置等；d. 设计标准：GB 50016-2014《建筑设计防火规范》、GB 50411-2019《工业建筑室内环境污染控制规范》等。
酸洗电镀车间通风除尘设计1.前言电镀行业是国民经济中十分渺小却必不可少的基础工艺性行业，33.8％的电镀企业分布在机械制造、印染业，20.2％在轻工业，5％-10％在电子行业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。
据粗略估计，全国现有16000家电镀生产厂，行业职工总数超过50万人，现有5000多条生产线和2.5-3亿㎡电镀面积生产能力。
常规电镀属传统加工工艺，易于土法上马，因此企业规模普遍偏小，工艺和设备简单，环境条件相对较差，属高毒高污行业。
据统计，本行业每年排放大量的污染物，包括4亿吨含重金属废水、5000吨固体废物和3000亿立方米酸性气体。
环保治理压力大，职业病发生频率高，职业健康保障体系普遍被忽视。
目前，在这个行业中，少数外资、合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和管理，自动化程度高、装备精良，在三废治理、节能减排、职业危害防治、循环再利用等项工作上能够符合有关法律、法规、国家标准和行业标准的要求。
但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化，一些甚至为手工操作。
厂房破旧，设备简陋，地面污水横流，车间烟雾弥漫、气味刺鼻，有的不法业主甚至不为劳动者提供完善的个人防护用品。
带有原始积累时期的野蛮和无序，构成了电镀行业普遍特性。
为了保证工人在工作时少受到有害物的危害，良好的吸气罩可以从源头减少工人受到损害。
本次设计可以让我们更好地了解电镀行业和吸气罩的工作原理，对通风工程有更深刻的了解。
2.通风系统的设计与计算2.1车间基本情况某厂酸洗电镀车间厂房高为8m，长和宽都为13m，设沿车间四周与墙四周相2.2 排气罩的计算与选取2.2.1 电化学除油槽因B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
工厂车间通风课程设计一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握工厂车间通风的基本原理、通风系统的类型及工作原理，了解通风在工厂车间中的重要性。
技能目标要求学生能够运用所学知识对简单的工厂车间通风问题进行分析和解决，提高学生的实际操作能力。
情感态度价值观目标培养学生的安全生产意识，使其认识到通风在保障工厂车间员工健康和工作环境的重要性。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括工厂车间通风的基本原理、通风系统的类型及工作原理、通风在工厂车间中的应用。
首先，介绍工厂车间通风的基本原理，使学生了解通风的必要性。
其次，讲解通风系统的类型及工作原理，包括自然通风和机械通风两种方式，让学生了解各种通风系统的特点及适用场景。
最后，通过实际案例分析，使学生掌握通风在工厂车间中的应用，提高安全生产水平。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
首先，运用讲授法，系统地传授通风的基本原理、通风系统的类型及工作原理。
其次，采用讨论法，引导学生针对实际案例进行分析，提高学生的思考和解决问题的能力。
此外，结合案例分析法，让学生深入了解通风在工厂车间中的应用。
最后，通过实验法，使学生亲自动手进行通风实验，增强实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，本节课准备了一系列教学资源。
教材方面，选用权威、实用的专业教材，确保学生掌握正宗、系统的知识。
参考书方面，推荐学生阅读相关领域的经典著作，拓宽知识面。
多媒体资料方面，制作精美的PPT，生动展示通风系统的原理及应用。
实验设备方面，准备通风实验所需的器材，确保学生能够亲身体验通风实验，提高实践操作能力。
五、教学评估本节课的教学评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以保证评估的客观性和全面性。
平时表现主要考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，以评价学生的学习态度和积极性。
目录：章设计大纲1.1 课程设计题目 (4) (4) (4) (5) (5) (14)本车间为两班工作制，车间室内空气条件如下：（１）温度冬季１４～１８℃夏季按工业车间卫生标准要求，不高于夏季室外通风计算温度３℃（２）湿度冬季湿作业部分取相对湿度为６５％，一般部分取５０％。
夏季不作规定５．工艺过程所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。
机械处理 体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理 需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
⑴需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。
⑵零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。
镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。
镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜。
镀锡：在碱性溶液中镀锡。
镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。
⑶电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗。
⑷为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。
⑸电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。
1.3 课程设计内容1、工业槽的有害气体捕集与净化2、抛光轮粉尘捕集与除尘3、发电机室排除余热的通风1.4 课程设计步骤1、工业槽通风系统的设计与计算（1）排风罩的计算与选取（控制风速、排风量、排风罩的类型）（2）系统划分，风管布置（不影响操作）（3）通风管道的水力计算（计算一个最远和一个最近的支路，并平衡）抛光工部有一台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直，抛光轮中心标高用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为、排风系统的结构布置应合理（适用、省材、省工）。
与计算，参考资料，设计体会；、图纸：平面图，一个剖面图，系统图，设备材料表。
工业通风课程设计----电镀车间局部通风系统设计指导老师：×××姓名：×××学号：×××××班级：安101完成日期：2014-5-31目录摘要 (1)前言 (3)电镀车间局部通风系统设计 (4)课程设计题目 (4)课程设计资料 (4)一、通风系统的确定 (5)1.1排除有害物的方法 (5)1.2集气罩的设计及通风量的确定 (5)1.3 净化设备的选择 (8)二、通风管道的水力计算 (8)2.1通风系统轴测图 (8)2.2 确定最不利环路 (10)2.3各最不利环路的计算 (10)2.3.1各管段的局部阻力系数 (10)2.3.2各管段管径和比摩阻 (10)2.4 对并联管路进行阻力平衡 (14)2.5 计算系统的总阻力 (16)2.6选择风机 (16)三、设计小结 (17)参考文献 (18)摘要电镀过程中会产生很多的污染物，其中在酸性镀铜槽溶液中的有害物主要是CuCO4、H2SO4。
它会危害人体健康和腐蚀机械设备。
因此对产生有害物的电镀车间必须进行合理的通风除尘系统设计，一方面改善了工作环境条件，另一方面也避免了有害物排入大气对环境造成污染，从而保护了环境。
本文是对某电镀车间进行通风和净化系统设计，从而达到工作环境和排放浓度的要求。
先根据电镀车间内设备的布置情况和有害物特点，确定净化方式；再根据设计资料计算吸气罩的吸风量和通风系统的风量，并选择净化设备；然后确定除尘系统的管网布置，并进行通风管道的水力计算；最后选择风机和电动机。
关键词：槽边排风罩；风量；水力计算；风机；净化设备ABSTRACTElectroplating process will generate a lot of pollutants, the harmful material in acid copper plating bath solution is mainly CuCO4, H2SO4. It will harm human health and corrode the mechanical equipment. So the electroplating workshop which produced harmful substances must have the design be reasonable of the ventilation and dust removal system.This paper is designing a ventilation and purification system for electroplating workshop, so as to achieve the working environment and the requirements of emission concentration. First, According to the arrangement of electroplating workshop equipment and harmful characteristics, determination of purification；Second, calculate the suction air flow and ventilation hood air flow according to the design data，And select purification equipment; Third, determine the network layout and dust removal system, Calculation of hydraulic and ventilating duct; Fourth, Selection of fan and motor.Keywords: Groove side exhaust hood; Air quantity; Hydraulic calculation; Draught fan; Purification equipment前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可或缺的一个组成部分。
皮匠网—开放、共享、免费的咨询方案报告文库咨询人士学习成长与交流平台《通风除尘》课程设计指导书XXX电镀车间工艺过程资料（试用稿）东华大学大学环境科学与工程学院2011年09月本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https:///一、工艺简述电镀是对基体金属的表面进行装饰。
防护以及获取某些新的性能的一种工艺方法。
已被工业各个部门所广泛采用。
对于电镀本身来说，比较简单，但镀前的准备工作相当复杂。
这是因为进行这种表面处理之前，必须首先非常彻底地去掉基体金属表面上的油污和氧化物，否则会直接影响镀层的牢固性或使电镀无法进行。
所以，一般的表面处理车间主要包括电镀前准备两部分。
镀前准备包括：磨光、抛光、喷砂处理、除油、侵蚀（腐蚀）常见的电镀有：镀锌、镀镉、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀铜锡合金（青铜）锌铜锌合金（黄铜）、镀锌铜合金（白黄铜）、镀镉镍铁合金。
1．镀前准备（1）磨光磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮的旋转、以切削金属表面的过程。
磨光可以提高零件表面的平整和光洁度、去掉表面的各种宏观缺陷、划痕、毛刺、焊缝、氧化皮及锈等，以提高电镀质量。
磨光还可以减少后来镀层的抛损量和提高零件的耐蚀性。
在加工形状简单的或粗糙的简单钢铁零件时，磨轮园周速度可以大些，而加工复杂的零件或有色金属及其合金时，要采用较小的园周速度。
另外，对粗糙度大、切削量大的金属表面应采用硬磨轮；对有色金属及切削量小的应采用弹性大的软轮，例如布轮。
（2）抛光抛光一般用于镀后镀层的精加工，也可用于镀前件的予加工。
抛光机上装有抛光轮布轮，使用时涂抛光膏。
抛光的目的是提高制品光洁度，使制品获得装饰性外观；提高制品耐蚀性；进一步除去制品表面的细微不平。
抛光金属表面时，抛下来的实质上是金属的氧化膜层。
这层膜被抛去后；新的金属表面迅速氧化，然后又被抛去；这样反复进行抛光，最后就可以获得光泽、平整的抛光表面。
通常，抛光轮的周围速度要比磨光轮的大。
（3）喷砂喷砂是用净化的压缩空气将干砂流强烈地喷到金属制品表面上用以除掉表面上的毛刺、氧化皮及铸件表面的溶渣等杂质。
[宝典]某厂酸洗电镀车间通风课程设计课程设计安全工程0901班贝晓立查溢银陈非陈骏劼目录第1章设计大纲.....................................................3 1.1 课程设计题目 .............................. 3 1.2 课程设计资料 .............................. 3 1.3 课程设计内容 .............................. 3 1.4 课程设计步骤 .............................. 4 1.5 通风系统方案的确定、系统划分应注意的问题 .. 5 1.6 本课程设计参考资料 ........................ 5 1.7 成果 ...................................... 5 1.8 图纸要求 (5)第2章工业通风系统的设计与计算 ....................... 7 2.1 排气罩的计算与选取 (7)2.1.1 电化学除油槽 (7)2.1.2 镀锡槽 (7)2.1.3 镀银槽 (8)2.1.4 镀锌槽................................8 2.2系统划分，风管布置......................... 9 2.3 通风管道的水力计算 ........................ 9 2.4选择净化设备 (12)2.5风机型号和配套电机........................ 12 第3章抛光工部的通风除尘设计与计算 . (13)3.1 排风量的计算 (13)3.2 通风量的水力计算 (13)3.3选定净化除尘设备 (14)3.4选定风机型号和配套电机.................... 14 第4章发电机室的通风计算 .. (15)4.1通风量计算 (15)4.2选定风机型号和配套电机.................... 15 设计小结................................................................ 16 参考资料................................................................17第1章设计大纲1.1 课程设计题目某厂酸洗电镀车间通风设计1.2 课程设计资料1、工业槽的特性:规格八:槽子尺寸(mm) 溶液温度标号槽子名称散发的有害物长×宽×高 (?)1 电化学除油槽1500×800×900 70 碱雾2 镀锡槽1500×500×900 75 碱雾、氢气3 镀银槽1500×500×900 20 氰化物4 镀锌槽1500×800×900 70 碱雾、氢气 2、抛光轮:排气罩口尺寸为300*300(高)、土建资料:车间平面图及剖面图: 31.3 课程设计内容1、工业槽的有害气体捕集与净化2、抛光轮粉尘捕集与除尘3、发电机室排除余热的通风1.4 课程设计步骤1、工业槽通风系统的设计与计算(1)排风罩的计算与选取(控制风速、排风量、排风罩的类型);(2)系统划分，风管布置(不影响操作);(3)通风管道的水力计算(计算一个最远和一个最近的支路，并平衡);(4)选择风机与配套电机(参考设计手册、产品样本);(5)画出通风系统轴测图。
某酸洗电镀车间通风系统设计说明书[推荐五篇]第一篇：某酸洗电镀车间通风系统设计说明书目录 1.设计目的 2 3.原始资料 2 4.设计任务 2 5.车间得热量和失热量计算 3 5.1 冬季 3 5.1.1 冬季室内温度 3 5.1.2 失热量 3 5.1.3 得热量 4 5.2 夏季 4 5.2.1 室内温度，湿度 5 5.2.2 得热量 5 5.2.3 失热量 5 6.局部排气设备的选择和局部排气量的计算 5 6.1 槽边吸气罩的形式以及局部排风量计算 5 6.2 发电机室的通风 6 6.3 除尘通风 7 7.空气平衡和热平衡计算 7 7.1 整个车间的空气平衡和热量平衡 7 7.2 各工部的送风量计算 8 8.空气加热器的选择计算 8 9.净化设备的选择 9 10.送排风系统方案的确定，系统划分 10 11.进行水力计算，选择风机和电机 10 11.1 送风系统.......................................................................................................10 11.2排风系统 (11)12.设计小结11 13.参考资料12 14.附表.………………………………………………………………….………….13 1.设计目的培养学生运用《通风空调工程》课程学习时所掌握的理论和技术知识解决实际工程问题的能力，进一步提高设计计算、制图和使用参考资料能力，培养学生创造能力。
通过课程设计，掌握通风工程设计内容、程序和基本原则，巩固所学理论知识，并运用这些知识解决实际问题。
2设计题目：某酸洗电镀车间通风系统设计 3原始资料：1.设计地点：天津；2.建筑物土建工程资料：⑴．车间平面图和剖面图；⑵．外墙：符合《公共建筑节能设计标准》的有关规定；⑶．屋面：符合《公共建筑节能设计标准》的有关规定；⑷．地面：水泥地面；⑸．门窗：单层木门：1.5×2.5，双层塑钢窗：1.5×2.5。
建筑环境与设备工程专业《通风工程》课程设计任务书题目名称：编写教师：专业：班级：设计日期：建筑环境与设备工程教研室一、设计题目某厂电镀车间通风设计二、原始资料1．建筑物所在地区根据学生所在地区选定。
2.根据学生原籍所在地区查本地区气象资料。
3.土建资料建筑物平、剖面图另附图。
（1）外墙(2)屋面(3)磁砖地面(4)门和窗；外门、单层木窗尺寸1.5X2.5m外窗：中悬式木窗2.0X3.0m开窗‚中悬式单层木窗高为1.2m仅在2-7柱间有开窗(5)大门开后及材料运输情况①大门不常开启②材料用小车从机械加工车间运来4.动力资料(1)蒸汽：由厂区热网供应 P=7kg/c㎡工业设备用汽 P=2 kg/c㎡ 0.6T/h采暖通风设备用汽 P=3 kg/c㎡回水方式:开式.无压.自流回锅炉房(2)电源：交流电 220／280伏电镀用 6／12伏直流电(3)水源：城市自来水利用井水的厂区自来水（4）冷源：12℃低温冷冻水三、设计任务§1一1车间得失热量计算1．冬季得失热量计算失热量（1）围护结构耗热量（2）冷风渗透耗热量(3）由外部运冷物料和运输工具冷负荷〔较小不计） (4)车间水份蒸发耗热量得热量（1）槽子散热量（2）发电机、烘柜等用电设备散热量（3）太阳辐射热（已包括在围护结构耗热中）（4）人体散热量2．夏季得失热量计算失热量（1）水份蒸发吸热量（2）围护结构传热量得热量（l）太阳辐射热（2）槽子散热量（3）发电机、烘柜等设备散热量（4）人体散热量§1－2 选择局部排风设备、计算局部排风量1.选择局部排风设备2.计算局部排风量3除尘通风量计算4发电机室的通风量计算5各工部机械排风量汇总§1－3 空气平衡、热平衡计算。
1．冬季各工部空气平衡、热平衡计算2．夏季各工部空气平衡、热平衡计算§1一4 确定通风方案、布置管道§1一5 系统水力计算§1－6 计算并选择通风设备1．通风机、电动机选择2．除尘器选择3．空气加热器选择4.百叶窗、保温门选择§2图纸部分§2—l通风系统的平面图一张。
通风工程课程设计安全工程0901班贝晓立查溢银陈非陈骏劼目录第1章设计大纲 ................................................... 错误!未定义书签。
1.1 课程设计题目.............................. 错误!未定义书签。
1.2 课程设计资料.............................. 错误!未定义书签。
1.3 课程设计内容.............................. 错误!未定义书签。
1.4 课程设计环节.............................. 错误!未定义书签。
1.5 通风系统方案拟定、系统划分应注意问题...... 错误!未定义书签。
1.6 本课程设计参照资料........................ 错误!未定义书签。
1.7 成果...................................... 错误!未定义书签。
1.8 图纸规定.................................. 错误!未定义书签。
第2章工业通风系统设计与计算 ....................... 错误!未定义书签。
2.1 排气罩计算与选用.......................... 错误!未定义书签。
2.1.1 电化学除油槽......................... 错误!未定义书签。
2.1.2 镀锡槽............................... 错误!未定义书签。
2.1.3 镀银槽............................... 错误!未定义书签。
2.1.4 镀锌槽............................... 错误!未定义书签。
2.2系统划分，风管布置......................... 错误!未定义书签。
2.3 通风管道水力计算.......................... 错误!未定义书签。
2.4选取净化设备............................... 错误!未定义书签。
2.5风机型号和配套电机......................... 错误!未定义书签。
第3章抛光工部通风除尘设计与计算 ............... 错误!未定义书签。
3.1 排风量计算................................ 错误!未定义书签。
3.2 通风量水力计算............................ 错误!未定义书签。
3.3选定净化除尘设备........................... 错误!未定义书签。
3.4选定风机型号和配套电机..................... 错误!未定义书签。
第4章发电机室通风计算 ................................... 错误!未定义书签。
4.1通风量计算................................. 错误!未定义书签。
4.2选定风机型号和配套电机..................... 错误!未定义书签。
设计小结.................................................................. 错误!未定义书签。
参照资料.................................................................. 错误!未定义书签。
第1章设计大纲1.1 课程设计题目某厂酸洗电镀车间通风设计1.2 课程设计资料1、工业槽特性：规格八：标号槽子名称槽子尺寸（mm）长×宽×高溶液温度（℃）散发有害物1 电化学除油槽1500×800×900 70 碱雾2 镀锡槽1500×500×900 75 碱雾、氢气3 镀银槽1500×500×900 20 氰化物4 镀锌槽1500×800×900 70 碱雾、氢气2、抛光轮：排气罩口尺寸为 300*300（高）3、土建资料：车间平面图及剖面图：1.3 课程设计内容1、工业槽有害气体捕集与净化2、抛光轮粉尘捕集与除尘3、发电机室排除余热通风1.4 课程设计环节1、工业槽通风系统设计与计算（1）排风罩计算与选用（控制风速、排风量、排风罩类型）；（2）系统划分，风管布置（不影响操作）；（3）通风管道水力计算（计算一种最远和一种近来支路，并平衡）；（4）选取风机与配套电机（参照设计手册、产品样本）；（5）画出通风系统轴测图。
2、抛光间通风除尘系统设计与计算本设计只有抛光间产生粉尘，粉尘成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等。
抛光目重要是为了去掉金属表面污垢及加亮镀件。
（1）排风量计算普通按抛光轮直径D计算：L = A·D（m3/h）式中：A——与轮子材料关于系数，布轮：A=6 m3/h·mm，毡轮：A=4m3/h·mm D——抛光轮直径（mm）。
抛光间有一台抛光机，每台抛光机有两个抛光轮，抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。
抛光轮排气罩应采用接受式侧排气罩，排气罩口尺寸为300*300（高）。
（2）通风除尘系统阻力计算；（3）选定除尘设备、风机型号和配套电机（参照设计手册、产品样本）；（4）画出通风除尘系统轴测图。
3、发电机室通风计算车间有两台直流发电机，发电机室内直流发电机产生很大热量，散热量20kw，夏季应采用机械排风清除余热，且应保证室温不超过40℃（夏季室外平均温度定为32℃）。
（1）通风量计算（2）选定风机型号和配套电机1.5 通风系统方案拟定、系统划分应注意问题1、除尘设备可设立在室外；2、排风系统构造布置应合理（合用、省材、省工）。
1.6 本课程设计参照资料[1] 王汉青. 通风工程. 机械工业出版社，[2] 孙一坚. 简要通风设计手册. 中华人民共和国建筑工业出版社，[3] 中华人民共和国有色工程设计研究总院. 采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-). 中华人民共和国筹划出版社，[4] 中华人民共和国建设部. 暖通空调制图原则(GB50114-). 中华人民共和国筹划出版社，[5] 中华人民共和国建设部. 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-). 中华人民共和国筹划出版社，[6] 冶金工业部建设协调司编．钢铁公司采暖通风设计手册．冶金工业出版社，1996[7] 陆耀庆. 供热通风设计手册. 中华人民共和国建筑工业出版社，1987 1.7 成果1、课程设计阐明书。
不少于12页。
涉及：目录，设计任务书，系统设计与计算，参照资料，设计体会；2、图纸：平面图，一种剖面图，系统图，设备材料表。
1.8 图纸规定制图原则：图面布局合理，符合制图原则及关于规定。
涉及：平面图、剖面图、系统图和设备材料表第2章工业通风系统设计与计算2.1 排气罩计算与选用2.1.1 电化学除油槽B=800mm>700mm,采用双侧条缝式槽边排风罩。
依照国标设计，条缝式槽边排风罩断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
本设计选用E×F=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边沿控制点吸入速度”可得控制风速v x=0.35m/s总排风量L=2νx AB（B/2A）0.2 =2×0.35×1.5×0.8×（0.8/2×1.5）0.2 =0.645m³/s 每一侧排风量L’=L/2=0.645/2=0.323m³/s假设条缝口风速v0=9m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L’/v0=0.323/9=0.036m²条缝口高度h0=f0/A=0.036/1.5=0.024m=24mmf0/F1 =0.036/0.25×0.25=0.576>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设两个罩子，设两根立管。
因而f´/F1=f0/2F1=0.036/(2×0.25×0.25)=0.288<0.3阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×92×1.2/2=114Pa2.1.2 镀锡槽因B=500mm<700mm，采用单侧条缝式槽边排风罩。
依照国标设计，条缝式槽边排风罩断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
本设计选用E×F=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边沿控制点吸入速度”可得控制风速v x=0.35 m/s排风量L=2v x AB（B/A）0.2 =2×0.35×1.5×0.5×（0.5/1.5）0.2=0.421 m³/s 假设条缝口风速ν0=10m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L/ν0=0.421/10=0.042m²条缝口高度h0=f0/A=0.042/1.5=0.028m=28mmf0/F1 =0.042/0.25×0.25=0.672 >0.3为保证条缝口上速度分布均匀，设三个罩子，设三根立管。
因而f´/F1=f0/3F1=0.042/(3×0.25×0.25)=0.224<0.3阻力△p=ζν2ρ/2=2.34×10²×1.2/2=140Pa2.1.3 镀银槽因B=500mm<700mm，采用单侧条缝式槽边排风罩。
依照国标设计，条缝式槽边排风罩断面尺寸（E×F）共有三种，250×200mm、250×250mm、200×200mm。
本设计选用E×F=250×250mm。
查[1]附录3“镀槽边沿控制点吸入速度”可得控制风速v x=0.25m/s排风量L=2v x AB（B/A）0.2 =2×0.25×1.5×0.5×（0.5/1.5）0.2=0.301 m³/s 假设条缝口风速ν0=9m/s采用等高条缝，条缝口面积f0=L/ν0=0.301/9=0.033 m²条缝口高度h0=f0/A=0.033/1.5=0.022m=22mmf0/F1 =0.033/0.25×0.25=0.528>0.3为保证条缝口上速度分布均匀，设三个罩子，设三根立管。
