怎样解决生物质锅炉燃料燃烧不充分

生物质锅炉烟气治理方案生物质锅炉是一种以可再生能源生物质为燃料的锅炉设备，它在发展清洁能源、减少碳排放方面发挥着重要作用。

然而，燃烧生物质燃料会产生一定的烟气污染物，对环境和人体健康造成潜在威胁。

为了实现生物质锅炉的可持续发展和环境友好，烟气治理是必不可少的。

首先，要对生物质锅炉的燃烧过程进行优化控制，包括以下几点：1.充分混合：生物质燃料的不均匀供应会导致燃烧过程不稳定，容易产生烟尘和有害气体。

因此，在进料系统中应设置加料设备，并优化进料方式，使燃料均匀供应到炉膛。

2.确保充分燃烧：生物质燃料的固体含量较高，容易形成积灰。

当积灰过多时，会影响燃烧效率并产生大量烟尘。

因此，要定期清理炉膛内的积灰，确保充分燃烧。

3.控制燃料气化:生物质燃烧会伴随着气化过程，产生大量有机气体和焦油。

这些有机气体和焦油会进一步燃烧，产生更多的烟气污染物。

因此，在燃烧过程中要控制燃料气化的程度，避免产生过多有害气体。

其次，在烟气治理方面，可以采取以下措施：1.布置除尘设备：采用静电除尘器或布袋除尘器等技术，对烟气中的颗粒物进行脱除，减少炉膛排放的烟尘含量。

2.脱硫除氮：生物质燃烧会产生少量的二氧化硫和氮氧化物，对环境产生一定的影响。

因此，可以采用湿式或干式脱硫脱氮技术，将烟气中的SO2和NOx去除。

3.烟气净化：通过活性炭吸附、催化还原等方法，去除烟气中的有机污染物和重金属等有害物质，提高烟气的洁净度。

4.余热回收：生物质锅炉在燃烧过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收技术将其转化为热能，提高能源利用效率。

除了以上措施，还应加强监测与管理，定期检测烟气排放的水平，及时发现和解决问题，确保生物质锅炉的烟气排放达到国家和地方的环保标准。

总之，生物质锅炉烟气治理方案包括了对燃烧过程的优化控制和烟气的治理。

通过对燃烧过程的优化，减少烟气污染物的产生；通过烟气治理，将烟气排放达到环境标准。

这些措施的实施将促进生物质锅炉的可持续发展，减少对环境和人体健康的影响。

生物质颗粒结焦的原因及解决方法一、生物质锅炉配风比:在一定的生物质燃料下，炉膛内鼓风分布不均匀，形成局部高温也是造成炉膛结焦的原因。

降低鼓风压力和安装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选择合适的配风比非常重要。

除了生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比例的原因，生物质锅炉的炉膛设计和给料速度也会造成结焦。

因此，结焦问题需要逐步调查。

不要盲目的认为是颗粒原料或者生物质锅炉的问题。

操作不当也会是结焦的重要因素。

二是生物质燃料本身的灰分和掺杂后形成的结焦。

(1)生物质锅炉的结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰，大部分被熔化成液体或在高温下软化。

如果灰渣仍保持软化状态并接触到受热面，就会因冷却而粘结在受热面上，形成结焦。

a、影响灰熔点的主要因素是灰的化学成分及其周围的高温环境介质，二者相互作用。

一旦锅炉燃烧调整不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围介质弱还原性，降低灰熔融性，导致炉内结焦。

由于生物质锅炉燃烧的生物质燃料灰熔点低，积灰容易粘附在炉膛和过热器管壁上。

如果燃料水分过大，燃烧产生的水蒸气会软化钾(因为灰分的主要成分是钾)，钾长时间加热会导致结焦。

b、炉内受热面的温度水平。

当灰熔点一定时，炉内温度水平及其分布成为结焦的重要因素。

经验表明，锅炉结焦主要发生在烟道和过热器表面。

液态或软质灰粒由于惯性向受热面移动的过程中，灰粒移动快，冷却效果差，熔融灰粒容易粘附，使渣层迅速堆积长大。

研究表明，随着温度的升高，结焦程度呈指数增加。

结焦不仅影响锅炉受热面传热，而且堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响正常生产。

(2)燃料掺杂后形成的结焦。

燃料在炉内燃烧后，容易在锅炉受热面上结焦积灰。

a、由于生物质燃料在制造过程中无法保证由一种原料加工而成，种类多，杂质多(混有土和细砂)，灰分高，碱金属含量高，所以在生产过程中不可避免地会在燃料中混入土和细砂。

这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度，加剧了受热面的结焦。

试述提高生物质锅炉燃烧效率的方法摘要：生物质锅炉，属于应用较为普遍的一种锅炉设备，只有确保其达到更高的燃烧效率，才能够减少生物质在燃烧过后排放的各种污染物对周边环境所造成的不良影响。

鉴于此，本文主要探讨生物质的锅炉总体燃烧效率有效提高方法，旨在为业内相关人士提供一定的指导或是参考。

关键词：锅炉；生物质；燃烧效率；提高方法前言：我国农村地区的幅员面积辽阔，有着丰富的生物质资源，对于缓解化石燃料所致温室效应而言有着重要作用。

为生物质锅炉可达到更高的燃烧效率，以免燃烧后产生污染物质会污染到周边环境，诱发严重的环境问题，则对生物质锅炉总体燃烧效率有效提高方法开展综合分析，有着一定的现实意义和价值。

1、关于生物质锅炉的概述锅炉设备选取最适宜生物质燃料的往复炉这种燃烧设备，以生物质能源为燃料的一种锅炉，即生物质锅炉，现阶段以卧式、立式生物质锅炉为主。

锅炉总体结构设计，与传统锅炉比较起来，有着更大的炉膛空间，还合理布设着二次风，生物质燃料燃烧瞬间能够析出较多挥发成分，实现充分燃烧。

2、生物质锅炉总体燃烧效率的有效提高方法2.1确保燃烧更具均匀性部分工厂为实现连续生产作业，用气量24h均衡稳定，所以，锅炉设备供出实际蒸汽压力和品质应当稳定。

若想实现均匀燃烧，则就应当先保证进料均匀，连续进料，谨防断料情况出现。

燃烧稳定，如果用气量有波动情况出现，则及时做好调整工作，以免大幅度起落情况出现。

还应当对燃料质量予以严格把控，要求供应商所提供生物质颗粒燃料，直径选用8-10mm，质地均匀，且粒度适中，与氧气形成较好的一个结合面。

针对燃烧水分，要求务必把控至10%范围以内，将着火温度降低[1]。

燃烧灰分把控至10%范围以内，确保达到较高的燃尽程度。

尽可能地选用竹制或木质的生物质颗粒燃料，确保锅炉达到更高燃烧效率，但需注意不可选用糠粉燃料。

针对投料区域当中，料斗后侧位置出料口，应当增设调节闸板，可对出料量实施合理调节，初步把控好燃料量；此外，为及时有效地响应整个生产线的偶尔波动情况，达到自动控制的目的。

30MW生物质锅炉如何调整燃烧及建议原文出自于豫鑫锅炉：之前豫鑫锅炉小编曾写过30MW生物质锅炉存在的问题原因分析（案例），并未描述如何调整燃烧情况来解决问题点；下面我们来说下相关的燃烧调整及结论建议：一、燃烧调整(1)根据燃料湿、风量需求大的特点，送风机出口总风压由7.0kPa调整为7.5kPa，送风机电流由30A提高到33A。

(2) 一次风开度由高端挡板开度为66%、中端挡板开度为73%、低端挡板开度为50%，调整为高端80%、中端85%、低端56%。

(3)二次风由原来的前墙挡板开度为10%、后墙挡板开度为20%，调整为前墙挡板开度为20%、后墙30%，改变一、二次风配比，加强了火焰中心的燃烧，延长未燃尽颗粒在炉内燃烧停留时间。

(4)根据火焰颜色、料层厚度和灰渣等综合工况，调整炉排振动连锁时间。

更改为振动炉排时提前20s关闭高、中、低一次风门，开启前、后墙二次风门，持续15s后在20s内恢复一、二次风门的初始开度。

炉排振动时间由原来的间隔380s振动15s调整为间隔330s振动13s或间隔330s振动14s。

(5)给水主调节门由原来的60%开度调整为100%开度，减小调节门节流造成的给水压力损耗，降低给水泵电流。

二、结论通过燃烧调整，验证了调整思路的正确。

炉渣中生料含量减少，炉灰颜色变浅，未燃尽颗粒明显减少。

在炉排振动时机组负荷稳定，炉膛负压波动减小。

影响生物质锅炉燃烧的最大问题，就是燃料的水分、灰分含量过大，其次是设备原因，如除尘器分离效果不好，布袋大量破损、漏灰。

三、建议(1)加强湿燃料的晾晒，减少人炉水分。

加强人炉燃料的掺配工作，掺配均匀的燃料有利于生物质锅炉的燃烧稳定，便于运行人员有针对性地进行调整。

考虑增加设备，降低入炉燃料的灰分，减少炉渣、炉灰含碳量，同时降低除尘器及引风机的磨损情况。

(2)利用停机检修机会，检查生物质锅炉漏风，封闭各不严密的地方，尤其要保持进料系统各部分的严密性，防止因冷风进入炉膛造成的燃烧不完全及引风机出力增大等后果。

生物质热水锅炉故障处理方案一、点火失败。

1. 燃料问题。

如果发现生物质燃料太湿，就像给一个挑食的人喂他不喜欢的食物一样，它肯定不愿意好好工作。

这时候得把湿燃料换下来，找个干燥通风的地方存放新的生物质燃料，确保燃料的含水量在合适范围，一般不超过15% 20%。

要是燃料堵塞了进料通道，就像堵车一样，后面的燃料进不来，火肯定点不着。

那就要清理进料通道，把那些卡住的燃料残渣弄出来，保证进料顺畅。

2. 点火装置故障。

检查点火电极是否积碳或者损坏。

积碳的话，就像人的牙齿上有脏东西，用砂纸轻轻打磨一下，把那些黑乎乎的碳层去掉。

如果电极损坏了，那就得换个新的点火电极，就像换个新的工具一样。

对于点火变压器，如果没有输出足够的电压，就像手机充电器电压不够充不进电。

要检查变压器的线路是否连接良好，有没有烧坏的迹象。

如果是线路问题，重新接好就行；要是变压器烧坏了，就得找个专业的电工来换一个合适的变压器。

二、运行中压力异常。

1. 压力过高。

首先查看安全阀。

安全阀就像锅炉的警卫员，如果安全阀堵塞或者失灵，压力就会憋高。

清理安全阀，确保它能正常开启和关闭。

如果安全阀坏了，那可不能马虎，要赶紧换一个新的安全阀，不然锅炉就像一个快要爆炸的气球一样危险。

检查水循环系统是否正常。

如果水管堵塞或者水泵故障，水不能正常循环带走热量，压力也会升高。

疏通水管，把里面的水垢或者杂物清理干净。

要是水泵坏了，那就得修理水泵或者换个新的，就像汽车轮胎瘪了要补胎或者换胎一样。

2. 压力过低。

检查水位。

水位过低就像锅里水太少，加热的时候产生的蒸汽量不足，压力就低。

如果是水位低，补充足够的水到正常水位。

但要注意，不能一下子加太多水，要慢慢加，就像给口渴的人喝水不能灌一样。

检查水管是否漏水。

漏水的话，就像水桶破了个洞，水都流走了，压力肯定上不去。

找到漏水的地方，用合适的密封材料或者焊接的方法把漏洞补上。

三、燃烧不完全。

1. 通风问题。

查看风机。

风机就像锅炉的肺，如果风机风量不足或者不转了，就像人呼吸困难一样，燃烧就不完全。

Value Engineering0引言随着国家和社会的发展，我国对新能源和可再生能源的关注越来越高，发展目标也同过去相比有了较大变化，尤其是生物质能技术发展逐渐引起重视，中央和地方政府均制定了一系列的优惠措施发展生物质能技术。

有资料显示，我国多个省份都发布了相关政策，要求必须关闭全部的小型燃煤机组。

提倡发展生物质，通过使用生物质，不仅可以发电和供暖，而且还是绿电，国家会对每度电有一定的可再生能源补贴或发放绿证进行绿电交易，市场背景广阔。

无论是从解决中国能源短缺还是实现“碳中和、碳达峰”角度来看，利用生物质发电对实施可持续发展战略、促进社会经济发展都具有重要意义。

生物质能属于可再生能源，且是唯一可以储存的可再生能源。

再加上利用生物质能的过程较为环保，与传统的燃料相比可大大减少CO 2排放。

因此，生物质能的应用前景十分乐观，未来可实现工业化和规模化利用，于我国能源结构优化而言十分有益。

发展生物质发电不仅能够促进经济发展，还十分环保，其作为一种新的能源供应体系，具有安全、清洁、经济和稳定的特点。

发展生物质发电替代传统燃料可以显著减少CO 2和NO X 等气体排放，对环境保护而言意义重大。

1国内生物质发电厂锅炉的现状目前，我国的生物质发电厂锅炉相关技术已经比较成熟和先进。

北京德普新源引进丹麦BWE 公司振动炉排燃烧技术。

江西江联锅炉公司基于自身技术积累，以生物质燃料为燃料，高低差流化床技术为基础，开发出具有自主知识产权的锅炉技术。

杭州锅炉和南通万达锅炉在自身技术积累的基础上，开发出循环流化床锅炉。

1.1单台锅炉容量查阅国内外大量资料可知，截至目前单台锅炉的容量一般为35t/h 、75t/h 和130t/h 。

国外仅有少数几个生物质发电厂的单台锅炉容量为220t/h ，但由于现有的技术还不成熟，并未真正利用其生产实际产品。

1.2生物质锅炉的参数锅炉参数少数采用中温次高压，多数为高温高压。

1.3通过统计分析国内外生物质发电厂锅炉的实际运行情况，目前光大绿色环保投运的生物质发电项目锅炉主要类型包括水冷振动炉排、循环流化床以及高低差速流化床等。

生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策生物质火电厂是利用生物质能源进行发电的一种重要方式，然而在生物质火电厂的运行过程中，设备故障是难以避免的问题。

尤其是锅炉设备，作为生物质火电厂的核心设备，一旦发生故障将严重影响发电效率和安全性。

对生物质火电厂锅炉设备故障的检修及排除对策，具有十分重要的意义。

一、生物质火电厂锅炉设备故障的常见原因1. 燃烧不完全：生物质燃料在燃烧过程中可能出现燃烧不完全的情况，主要是生物质燃料含灰量高，易形成炉内积灰，影响燃烧。

2. 炉水冷凝：生物质燃料锅炉在运行过程中，炉水循环不畅导致部分炉水冷凝，形成水锈，影响燃烧效率。

3. 孔隙堵塞：生物质燃料含有大量杂质，易形成炉排孔隙堵塞，影响通风和燃烧。

4. 管道堵塞：管道内可能会有生物质燃料残渣堵塞，影响燃料输送和燃烧。

5. 燃料质量差：生物质燃料本身质量不佳，含有大量水分和杂质，导致燃烧不充分和燃料变质。

以上这些常见原因都可能导致生物质火电厂锅炉设备故障的发生，因此需要及时检修及排除。

1. 加强炉内清洁管理：采用适当的清洁工艺，保持锅炉炉膛、燃烧器、炉排等部位的清洁，定期清理积灰和杂物，防止堵塞和影响燃烧。

2. 增加空气预热装置：在燃料燃烧前，对空气进行预热处理，提高燃烧温度，促进燃烧完全。

3. 定期检查炉水循环系统：保证炉水循环畅通，防止水锈产生。

定期检查炉水质量，保证炉水清洁。

4. 优化炉排结构：选择适当炉排结构，避免炉排堵塞，优化炉排通风性能，保证燃料的正常燃烧。

以上这些对策都可以有效帮助生物质火电厂排除锅炉设备故障，保证设备的正常运行和发电效率。

也需要加强设备的日常维护管理，及时发现并排除潜在故障隐患，并提高设备的使用寿命。

1. 应急供水：一旦发现炉水不足，需要及时进行应急供水，保证锅炉正常运行。

2. 紧急停炉：在发生重大故障情况下，要及时停机，切断火源，保护设备和人员安全。

3. 设备维修：发生故障时，尽快进行设备维修，排除故障原因，保证设备尽快恢复正常运行。

生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策生物质火电厂是利用废弃的农作物秸秆、木屑、废弃木材等可再生资源作为燃料，通过燃烧产生热能并转化为电能的一种清洁能源发电方式。

而在生物质火电厂中，锅炉设备是非常关键的部件，其正常运行直接影响着发电厂的稳定性和效率。

及时检修和排除锅炉设备的故障对保证生物质火电厂的正常运行至关重要。

下面就生物质火电厂锅炉设备故障检修及排除对策进行详细的介绍。

一、常见的生物质火电厂锅炉设备故障类型1. 燃烧不充分燃烧不充分是生物质火电厂锅炉设备的一个常见故障，其表现为锅炉燃烧室内火焰呈现不均匀、颜色暗淡、冒黑烟等现象。

造成这一故障的原因通常有燃烧空气不足、燃烧温度不够高等。

2. 水压过高或过低生物质火电厂锅炉设备中，水压过高或过低也是比较常见的故障。

水压过高可能是由于给水阀门未关闭引起，而水压过低可能是由于给水阀门未打开或者给水泵运行异常引起。

3. 渣堵在生物质火电厂锅炉设备中，渣堵也是常见的故障类型。

这主要是由于燃料燃烧不完全产生的残渣在锅炉内积聚过多而引起的，严重时可能导致锅炉设备运转不畅。

4. 管道泄漏锅炉设备中管道的泄漏也是一种常见故障。

管道泄漏可能是由于管道焊接不良、管道老化腐蚀等原因引起。

1. 燃烧不充分对于燃烧不充分的故障，可以采取以下措施进行检修：（1）检查燃烧空气阀门，确保空气供应充足；（2）检查燃烧控制系统，调节合适的燃烧温度；（3）清理燃料进料口处的堵塞物，保证燃料的顺畅供给。

2. 水压过高或过低对于水压过高或过低的故障，可以采取以下措施进行检修：（1）检查给水阀门的开启情况，调节合适的给水量；（2）检查给水泵的运行情况，确保其正常工作；（3）清洗水压传感器，确保其准确度和灵敏度。

3. 渣堵对于渣堵的故障，可以采取以下措施进行检修：（1）定时清理锅炉内的积渣，保持锅炉内部的清洁；（2）调整燃烧参数，减少燃烧产生的残渣量；（3）安装清灰设备，定期清理锅炉内的残渣。

浅议生物质锅炉的优化燃烧摘要现代信息技术和生物技术的发展，给我国社会的很多领域都带来了极大的影响，对我国的社会建设和发展带来了很大变化，我国的工业领域中，锅炉作为比较常见的工业设备，在我国工业发展和现代化建设中发挥了重要的作用，现代生物技术的发展，使得生物质锅炉逐渐被开发和应用，有效提高了锅炉的工作效率。

但是生物质锅炉在燃烧的过程中，因为各种因素的影响，经常会造成燃烧效率和质量的低下，阻碍了生物质锅炉的应用和发展。

所以本文就针对生物质锅炉燃烧的问题进行分析，并探讨其优化燃烧的技术措施。

关键词生物质锅炉；燃烧；优化我国改革开放以来，经济建设和现代化建设的速度越来越快，人们的生活水平显著提高，能源的浪费和过度开采十分严重，影响了我国经济的可持续发展，所以随着近几年生物技术的发展，生物质能被研发和应用，逐渐引起了社会各个领域的关注，生物质能的应用能够有效改善我国的能源利用结构。

所以我国作为农业大国，生物质能开发的相关原材料比较丰富，因此，在锅炉的工作过程中可以利用生物质能进行生产，促进锅炉生产效率的提高和我国经济的可持续发展。

1 生物质锅炉燃烧中的常见问题1.1 锅炉玷污和腐蚀生物质锅炉在燃烧的过程中，其主要的燃料是生物质能，在燃烧之后，经常会使得燃烧受热区域存在积灰问题，尤其是在受热区域，积灰的现象增加明显，长此以往，会影响到锅炉的正常工作，严重的情况下，积灰玷污会直接降低热传的速度和效率。

有机质在燃烧之后，会在周围环境等因素的影响下，产生大量的钾元素和氯元素的混合物，这些物质沉积在锅炉的表面会对锅炉造成一定的腐蚀，增加创热面的应用趋势，从而影响整个锅炉的整体结构稳定性，对锅炉使用的效率和安全性都会带来威胁[1]。

1.2 锅炉结渣生物质能在燃烧的过程中会产生燃用物质，将其放在流化床中，会因为其本身含有的钾元素和钠元素，在与空气接触之后，很容易产生氧化钾和氧化钠，导致其放置后出现严重的结块问题，影响锅炉的使用。

生物质颗粒结焦原因和解决措施生物质颗粒结焦原因及解决措施一、生物质锅炉配风比生物质燃料相同情况下，不均匀的鼓风分布会导致燃烧机炉膛内部局部高温，从而导致结焦。

适当降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风可以减轻结焦程度。

因此选择合适的配风比非常重要。

除了生物质燃料本身的原因和生物质锅炉的配风比，生物质锅炉炉膛设计和送料速度也会导致结焦。

因此，需要逐步排查结焦问题，不要简单地认为是颗粒原料或生物质锅炉的问题。

操作不当也可能是结焦的重要因素。

二、生物质燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦1）生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态。

如果灰份仍保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。

A、影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及周围的高温环境介质。

两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。

由于生物质锅炉所燃烧的生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛和过热器的管壁上。

如果燃料水分过高，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。

B、炉内受热面表面的温度水平也是发生结焦的重要因素。

在灰熔点相同的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。

经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。

研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。

结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。

2）燃料掺杂质后形成的结焦。

燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。

A、由于生物质燃料在制造过程中不可能保证一种原料加工而成，因此种类繁多、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高。