广汽丰田公司5S培训秘密级

丰田培训学习心得体系修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】丰田培训学习心得在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。

这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。

通过一个下午的学习，给我印象最深的是处于丰田管理模式基石的5S。

可以说5S是现场管理的基础，这正是我们现在一直推行5S现场管理的一个重要原因。

整理、整顿、清扫、清洁和修养维持的很好，相应地就会形成一种习惯。

以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

整理---腾出空间、防止误用，消除现场的杂；整顿---易找、易取、易放消除现场的乱；清扫---零不良、零故障、零抱怨，消除现场的脏；清洁---维持、美观消除现场的丑；素养---提升个人素质、提升企业素质。

实施5S的作用和好处：减少浪费、安全有保障、提高企业形象、标准化的推动者、增加员工的归属感、质量管理体系的基础。

一个企业，只有全面地推行5S，才能取得显着的成效，从而提高管理水平。

同时通过学习，也能看到，我们公司的5S现场管理水平，提升的空间还很大，需要我们下大力气制定计划继续推行下去。

没有标准的作业是不可靠的，丰田生产的过人之处，就是发现问题，解决问题，可以说没有标准的地方就没有改善。

岗位作业标准，能够让操作人员、检验人员清楚自己岗位该干什么，怎么干，干成什么样是合格的，在我们公司现在只有一些特殊过程，特殊工序具有岗位标准作业要求，其他地方几乎没有，即使有也是一个摆设，到底适用不适用，员工是否知道标准要求，员工是否按照标准作业，是否经常更新，都存在问题！通过丰田管理方法学习，结合公司实际，需对公司生产现场工序质量进行提升，通过对公司内现有生产工序进行工序分析以及制定与实施工序质量控制计划，结合5S现场管理,在公司内打造一个标准作业工序，然后一点带面进行推广，提升公司的现场管理水平。

丰田现场管理技能水平提升培训标准作业引言丰田是一家全球领先的汽车制造公司，不仅在汽车设计和技术方面有着丰富的经验，同时也在现场管理方面积累了丰富的经验。

为了进一步提升现场管理技能水平，丰田制定了一套培训标准作业，以确保员工在现场管理方面的素养和技能得到全面的提升。

本文将介绍丰田现场管理技能水平提升培训标准作业的内容和要求，并根据标准作业的要求提供相应的培训指导。

培训内容1. 现场管理基础知识•熟悉丰田的现场管理哲学和原则，包括 Kaizen（改善）、Muda（浪费）和Just-in-Time（精益生产）等概念。

•掌握现场管理工具和技术，如5S、价值流图、PDCA循环等。

2. 现场问题解决技巧•学习现场问题的识别和分析方法，如鱼骨图、5Why法等。

•学习制定和实施解决方案的技巧。

•学习如何进行问题的跟踪和验证，以确保解决方案的有效性。

3. 团队合作与沟通•学习团队合作的重要性，了解团队合作的原则和技巧。

•学习有效沟通的方法，包括倾听、提问和反馈等。

•了解如何处理和解决团队中的冲突和问题。

4. 现场管理绩效评估和改进•学习如何进行现场管理的绩效评估，包括制定评估指标和进行评估的方法。

•学习如何分析评估结果，并提出改进建议。

•学习如何规划和实施改进计划，以提高现场管理的效益和效果。

培训要求•参训人员需具备一定的现场管理基础知识和技能。

•参训人员需具备团队合作和沟通的能力。

•参训人员需具备问题解决和分析的能力。

培训指导1. 现场管理基础知识培训•提供丰田现场管理哲学和原则的相关资料，组织参训人员进行学习和讨论。

•提供现场管理工具和技术的培训教材和实例，指导参训人员进行实践操作。

2. 现场问题解决技巧培训•提供现场问题解决技巧的培训材料和案例，引导参训人员进行实际问题的分析和解决。

•组织参训人员进行团队合作的训练和实践演练，提升其问题解决和团队合作的能力。

3. 团队合作与沟通培训•提供团队合作与沟通技巧的培训教材和案例，引导参训人员进行团队合作和沟通的练习和演练。

第一章丰田的工作安全与5S的介绍第一节丰田工作安全介绍一、作业须知（一）作业须知1. 始终安全工作，防止伤害的发生。

2. 当心防止事故伤害到自己。

如果你在工作中受伤，这将不仅仅影响你，而且也会对你的家庭、同事和公司造成影响。

（二）事故因素如图2-11.人为因素造成的事故由于不正确使用机器或工具，穿着不合适的衣物，或由于技术员图2-1不小心造成的事故。

2. 自然因素造成的事故由于机器或工具出现故障，缺少完整的安全装置，或者工作环境不良造成的事故。

（三）提示安全规章可能因地域不同而异，并且可能超越以前的基本方针。

二、工作着装（一）工作服如图2-2 图2-2为防止事故的发生，工作服必须结实、合身，以便于工作。

为防止工作时损坏汽车，不要暴露工作服的带子、扣、纽扣防止受伤或烧伤的安全措施是不要裸露皮肤。

（二）工作鞋工作时要穿安全鞋。

因为穿着凉鞋或运动鞋危险，易摔倒并因此降低工作效率。

他们还能使穿戴者容易因为偶然掉落的物体而受到伤害。

（三）工作手套提升重的物体或拆卸热的排气管或类似的物体时，建议戴上手套。

然而，对于普通的维护工作戴手套并非一项必需的要求。

根据你要做的工作的类型来决定你是否必须戴手套。

二、在车间内（一）始终使你的工作场地保持干净来保护你自己和其他人免受伤害。

如图2-31.不要把工具或零件留在你或者其他人2.有可能踩到的地方。

将其放置在工作架或工作台上，并养成好习惯。

3.立即清理干净任何飞溅的燃油、机油或者润滑脂，防止自己或者他人滑倒。

图2-34.工作时不要采取不舒服的姿态。

这不仅会影响你的工作效率，而且有可能会使你跌倒和伤害到自己。

5.处理沉重的物体时要极度小心，因为如果它们跌落到你的脚上你可能会受伤。

而且，记住如果你试图举起一个对你来说太重的物体，你的背部可能会受伤。

6.从一个工作地点转移到另外一个工作地点时，一定要走指定的通道。

不要在开关、配电盘或电机等附近使用可燃物。

因为它们容易产生火花，并造成火灾。

丰田汽车5S和安全卫生管理手册目录1.基本方针： (2)2.企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3 强化成本竞争力 (2)3.4 积累与提高生产技术力 (2)3.5 提高新技术的推广速度 (2)3.6 构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (2)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (12)10.工作场所的安全化 (25)11.附件 5S管理表格 (27)1.基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

2.企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

《【培训课件】广汽丰田公司5s培训【秘密级】》xx年xx月xx日•5S概述•5S推行目的和意义•5S实施方案目录•5S实施难点及解决方案•5S的考核与监督01 5S概述5S定义5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的缩写。

清扫定期打扫卫生，清除垃圾和污垢，保持良好的工作环境。

整理对工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。

清洁维持整理、整顿和清扫后的状态，使工作区域始终保持整洁。

整顿把工作区域内的物品有条理地摆放，标识清楚，以便在需要时能够快速找到物品。

素养遵守规章制度，养成良好的工作习惯和文明礼仪。

5S的定义15S的起源235S起源于日本，最初是在20世纪50年代由一位日本工程师提出，目的是提高工作效率和保证工作安全。

5S在日本得到了广泛的应用和推广，逐渐成为一种企业文化和管理理念。

20世纪80年代，5S被引入美国和欧洲，逐渐在全球范围内得到普及和应用。

035S的实践还促进了企业文化的建设，提高了员工的归属感和凝聚力。

5S的发展015S在实践中不断发展和完善，逐渐成为一种系统化的管理模式。

025S的实践不仅提高了企业的生产效率和质量，还改善了员工的工作环境和职业健康安全。

02 5S推行目的和意义创建一个干净整洁、舒适安全的工作环境5S的推行可以使得工厂和办公室等场所保持清洁、有序和安全，使得员工能够在舒适的环境中工作，提高生产效率和工作质量。

提高工作效率和产品质量通过5S的推行，可以提高工作效率和产品质量。

这是因为5S可以帮助企业优化工作现场的布局、提高物流的效率、减少浪费和不良品等，从而使得生产效率和质量得到提高。

提升企业形象一个干净整洁、规范有序的企业形象可以增强企业的社会声誉和品牌价值，吸引更多的合作伙伴和客户，促进企业的发展。

促进员工参与和自我管理015S的推行需要员工的广泛参与和自我管理，这可以增强员工的归属感和责任感，提高员工的工作积极性和主动性。

丰田汽车公司5S管理手册1 广汽丰田汽车有限公司和安全卫生管理手册5S丰田汽车录目基本方针：1....................................................................................................... ........... ................. 2 .企业基础：2....................................................................................................... ........... ................. 2 .方针的策略重点：5S3....................................................................................................... .........22 ...................................... 满意的质量保证体制100%建立使顾客3.12 ....................................... 改进业务流程、削减在库、遵守交期3.22 ......................................................... 强化成本竞争力3.32 ................................................... 积累与提高生产技术力3.42 ................................................... 提高新技术的推广速度3.53.6 2 ........................................................... 构筑企业基础与环境安全的目标5S4....................................................................................................... .........2的定义5S5....................................................................................................... .. (2)活动的职责5S6....................................................................................................... ........... ........... 3 .活动的要求5S7............................................................................................................................. 3 .对应的措施5S8....................................................................................................... ........... ........... 3 .安全卫生管理9....................................................................................................... ........... .. (13)工作场所的安全化10....................................................................................................... ........... .. 25管理表格5S附件11....................................................................................................... ......... .. (27)广汽丰田汽车有限公司1.基本方针：满意的公司。