落地品管理
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第一章总则第一条为了加强食品厂的产品管理,确保产品质量,保障人民群众的饮食安全,根据《中华人民共和国食品安全法》及相关法律法规,结合我厂实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于食品厂所有生产、销售环节的产品管理。
第三条食品厂应建立健全产品质量管理体系,明确各部门职责,确保产品质量符合国家标准和行业标准。
第四条食品厂应加强员工培训,提高员工质量意识和操作技能,确保产品质量。
第五条食品厂应加强内部监督,确保本制度的有效实施。
第二章产品生产管理第六条产品生产应严格按照生产工艺流程进行,确保产品质量。
第七条原材料采购应选用优质、安全的原材料,并建立原材料供应商档案。
第八条生产过程应严格执行操作规程,加强过程控制,确保产品质量。
第九条生产设备应定期进行维护和保养,确保设备正常运行。
第十条生产过程中产生的废弃物应按照国家规定进行处理,不得污染环境。
第三章产品检验管理第十一条食品厂应设立专门的检验部门,负责产品质量检验。
第十二条检验部门应配备专业的检验人员,负责检验工作的实施。
第十三条检验部门应按照国家标准和行业标准对产品进行检验,确保产品质量。
第十四条检验结果应及时反馈给生产部门,生产部门应根据检验结果进行整改。
第十五条检验记录应完整、准确,妥善保管。
第四章产品销售管理第十六条销售部门应加强市场调研,了解消费者需求,确保产品适销对路。
第十七条销售人员应熟悉产品知识,为客户提供专业的咨询服务。
第十八条销售人员应按照合同约定,按时、按质、按量完成销售任务。
第十九条销售部门应定期对销售情况进行统计分析,为生产部门提供市场信息。
第五章产品售后服务管理第二十条售后服务部门应设立专门的投诉处理人员,负责处理消费者投诉。
第二十一条售后服务部门应积极处理消费者投诉,及时解决问题,提高消费者满意度。
第二十二条售后服务部门应定期对售后服务情况进行统计分析,为生产部门提供改进意见。
第六章奖惩制度第二十三条食品厂对在产品质量管理工作中表现突出的个人和部门给予奖励。
落地品的处置流程
落地品的处置流程包括以下步骤:
1.立刻捡起:操作工在发现产品落地时,应立刻捡起,放入相应的容器内。
2.分类放置:对落地产品进行标识,并放置在特定的容器或区域内,如生区应配备加以生区落地产品标识的塑料框,用来放置清洗后进入车间的原料。
熟区应配备加以熟区落地产品标识的塑料框,用来放置生产过程中掉落的经包装或真空封口后的产品。
称重封口区域应配备加以包材落地产品标识的专用框,用来放置生产过程中掉落在地的包材及辅料。
3.及时检验:对未及时捡起的落地产品,应按照《生产过程检验工艺卡》进行检验,然后根据检验结果进行处理。
4.追踪落实:品控部负责针对落地产品的具体情况,制定出科学合理的处理方案,并负责追踪落实。
5.隔离保存:仓储部负责落地产品的隔离保存工作,防止落地产品的非预期使用。
6.经济处罚:对未有效处理落地产品,导致踩坏的落地产品混入合格品的有关责任人,公司将给予50元的经济处罚。
此外,如果在检查产品损坏程度后发现产品只是轻微磨损或故障,可以联系售后服务,了解品牌的维修或更换政策。
如果产品在保修期内,可以联系品牌售后服务,了解维修或更换的具体流程。
品牌会要求提供购买凭证、产品序列号等信息。
落地产品处理管理规定
规范落地产品的处理,避免因处理不当导致出现产品质量及食品安全风险,要求如下:
⑴落地产品:指加工、转运过程中脱离加工区域而接触地面的原料、半成品、成品。
⑵每个区域均设置有落地产品存放区域和设施,并有落地产品处理的设施,当发现有落地产品时,由专人或管理人员捡起放置在落地产品存放专用设施内。
不允许其他人捡落地产品。
⑶处理频率:至少1次/半天。
具体处理要求如下:
①原料落地品:检查表面是否有异物,清水清洗--消毒液清洗20~50ppm--清水清洗—下道工序使用。
⑶半成品落地:
非肉糜类:检查表面是否有异物,清水清洗--消毒液清洗20~50ppm--清水清洗—重复上道工序(如穿串或者包装时,按照以上步骤操作完毕后,蘸料或重新滚揉腌渍)。
肉糜类:将落地接触面部分的产品去除,检查是否有异物,进入下道工序使用。
⑷成品落地(生制品):检查表面是否有异物,清水清洗--消毒液清洗20~50ppm--清水清洗--下道工序使用。
⑹熟制品成品落地:直接报废,或按照以上原则处理,包装为次品。
2019年12月5日。
品牌落地管理品牌落地,这可不是一件轻松的事儿,就像把一颗种子种在地里,你得浇水、施肥、除虫,精心呵护,才能让它生根发芽,长成参天大树。
品牌落地,首先得有个清晰明确的定位。
你得清楚你的品牌是为谁服务的,解决他们什么问题,满足他们什么样的需求。
这就好比你要盖房子,得先知道是盖给一家人住,还是盖成公寓给好多人住。
要是定位不清晰,那可就乱套啦,就像你想做川菜馆,结果又想做西餐,最后弄得不伦不类,顾客都不知道你到底卖的啥。
然后是品牌形象的塑造。
这包括品牌的名称、标志、包装、宣传口号等等。
品牌名称得好记、好听、有意义,标志得有特色、吸引人,包装得美观、有质感。
这就像一个人的穿着打扮,你总不能穿着破破烂烂去参加重要场合吧?比如说可口可乐,那独特的曲线瓶身和红色的包装,一眼就能让人认出来。
再说说品牌传播。
这可是让品牌落地的关键一步。
你得通过各种渠道,把品牌的信息传递给目标客户。
广告、公关、促销活动,一个都不能少。
这就像你有了好东西,得大声吆喝,让大家都知道。
不然,再好的品牌也只能默默无闻。
就像有些小众的手工艺品,品质很棒,可就是因为不懂得传播,只能在小圈子里打转。
还有品牌体验。
这是让客户真正感受到品牌价值的地方。
从产品的质量、服务的态度,到购买的环境,每一个环节都不能马虎。
要是客户买了你的东西,用起来不爽,服务态度又差,那下次肯定不会再来,还会跟别人说你的坏话。
这就好比你去一家饭店吃饭,菜不好吃,服务员还爱搭不理,你还会去第二次吗?另外,品牌落地还得注重与合作伙伴的合作。
找到志同道合的伙伴,一起推广品牌,扩大影响力。
这就像一群人一起划船,劲儿往一处使,船才能跑得又快又稳。
最后,品牌落地不是一蹴而就的,需要长期的坚持和不断的优化。
市场在变,客户的需求在变,品牌也得跟着变。
就像一棵树,要不断修剪枝叶,才能长得更茂盛。
总之,品牌落地管理是个系统工程,需要方方面面的努力和精心的策划。
只有把每个环节都做好,品牌才能真正落地生根,开花结果。
产品落地方案1. 引言产品落地是指一个产品从概念到实际应用的过程。
在如今竞争激烈的市场中,产品的成功与否往往取决于其落地方案的执行和效果。
本文将探讨产品落地的重要性以及如何制定和执行一个成功的产品落地方案。
2. 产品落地的重要性产品落地是产品转化的关键一步,决定着产品的市场占有率和竞争力。
一个成功的产品落地方案可以确保产品能够达到预期的效果,满足用户需求,并获得市场认可。
而一个失败的产品落地方案则可能导致产品无法推广、销售困难甚至最终失败。
因此,制定和执行一个合适的产品落地方案是非常重要的。
3. 制定产品落地方案的关键要素(1) 目标市场分析:了解目标市场的需求、特点和竞争情况,确定产品在市场中的定位和竞争策略。
(2) 用户需求调研:通过市场调研和用户反馈了解用户需求,根据用户的需求和偏好调整产品设计和功能。
(3) 市场推广策略:确定产品的推广渠道和推广方式,包括线上和线下渠道,市场活动和广告宣传等。
(4) 营销和销售策略:确定产品的定价策略、销售渠道和销售策略,确保产品在市场中能够获得足够的销售量和利润。
4. 执行产品落地方案的步骤(1) 产品开发和测试:在产品落地之前,需要对产品进行开发和测试,确保产品的质量和性能达到要求。
(2) 市场推广和宣传:根据制定的推广策略,进行产品的市场推广和宣传,包括线上和线下渠道的推广活动和广告宣传。
(3) 用户培训和支持:为用户提供产品使用指南和培训,确保用户能够正确使用产品并享受到良好的售后服务。
(4) 销售和渠道合作:建立销售渠道和合作关系,促进产品的销售和分销。
5. 产品落地方案的关键成功因素(1) 与市场需求的一致性:产品需要满足市场的需求,并能够有效解决用户的问题。
(2) 优质的产品体验:产品的质量和性能需要达到用户的期望,并提供良好的用户体验。
(3) 有效的市场推广:通过精准的市场推广和宣传,吸引目标用户并促进销售。
(4) 强大的技术支持和售后服务:提供及时的技术支持和售后服务,建立良好的用户关系。
落地产品管理制度范文落地产品管理制度范文第一章总则第一条为了加强公司产品管理工作,规范产品开发流程,提高产品研发质量和效率,制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有涉及产品研发的相关人员,包括但不限于产品经理、工程师、设计师、测试人员等。
第三条产品管理的目标是全面提高公司产品的竞争力,实现产品战略和目标。
第四条产品管理的原则是以市场为导向,以用户为中心,以质量为核心,以效率为基础。
第五条产品管理的基础是建立完善的管理体系,包括组织结构、流程规范、绩效评估等。
第六条产品管理的内容主要包括产品规划、需求分析、设计开发、测试验收、发布运营等。
第七条产品管理需与各相关部门密切合作,共同完成产品开发任务。
第八条产品管理应与市场营销、技术研发等部门紧密配合,形成相互参与、相互支持的合作机制。
第九条产品管理应遵循法律法规,尊重知识产权,保护用户隐私,防止不正当竞争。
第十条对于在产品研发过程中违反本制度的行为,将依据公司相关规定给予相应处罚。
第二章组织机构第十一条公司应设立产品管理部门,负责产品管理工作。
第十二条产品管理部门应设立产品经理、规划师、设计师、工程师、测试人员等岗位,负责产品规划、需求分析、设计开发、测试验收等工作。
第十三条产品管理部门应与市场营销部门、技术研发部门等部门密切合作,进行产品开发工作。
第十四条产品经理是产品管理工作的核心人员,承担产品规划、需求分析、项目管理等职责。
第十五条产品经理应具备市场洞察力、项目管理能力和团队协作能力等综合素质。
第十六条产品经理应与市场营销部门密切合作,了解市场需求,进行产品规划。
第十七条产品经理应与技术研发部门密切合作,对市场需求进行分析、整理和评估。
第十八条产品规划师是产品管理部门的重要成员,负责产品规划和需求分析工作。
第十九条产品规划师应具备市场分析、用户调研和需求分析能力等综合素质。
第二十条产品规划师应与市场营销部门和技术研发部门密切合作,确定产品规划和需求分析。
产品落地的实施方案随着市场竞争的加剧,产品的研发和设计已经不再是企业成功的唯一关键因素。
为了保持竞争优势,企业需要将产品成功地落地,实现市场推广和销售。
本文将探讨产品落地的实施方案,以帮助企业顺利推进产品的上市和推广。
一、市场调研与分析在产品落地的实施方案中,市场调研与分析是至关重要的一步。
企业需要了解目标市场的需求、竞争对手的情况以及潜在的市场机会。
通过市场调研,企业可以确定产品的定位和目标市场,为后续的推广和销售提供依据。
二、产品定位与差异化竞争产品定位是产品落地的核心内容之一。
企业需要确定产品的目标用户、产品的核心竞争优势以及产品的定价策略。
同时,差异化竞争是产品落地成功的重要策略之一。
企业需要通过技术创新、产品设计和服务等方面的差异化,使产品在市场中脱颖而出,赢得用户的认可和青睐。
三、渠道建设与合作伙伴产品落地需要建立稳定的销售渠道和合作伙伴关系。
企业可以通过与经销商、代理商或线上平台等建立合作关系,将产品有效地推向市场。
同时,企业还需要考虑渠道的管理和培训,确保渠道合作伙伴能够充分理解产品的特点和优势,并能够有效地进行销售和推广。
四、品牌建设与宣传推广品牌建设和宣传推广是产品落地的重要环节。
企业需要通过品牌建设,塑造产品的形象和价值观,提升产品的知名度和美誉度。
同时,宣传推广活动也是产品落地的关键步骤。
企业可以通过广告、媒体宣传、线上推广等方式,向目标用户传递产品的信息和优势,吸引用户的关注和购买欲望。
五、售后服务与用户反馈产品落地并不仅仅是销售的过程,售后服务和用户反馈同样重要。
企业需要建立完善的售后服务体系,及时解决用户的问题和需求,提高用户的满意度和忠诚度。
同时,企业还需要关注用户的反馈和意见,不断改进产品的设计和功能,以适应市场的需求变化。
六、数据分析与持续优化产品落地的实施方案需要进行数据分析和持续优化。
企业可以通过收集和分析市场数据、销售数据和用户反馈等信息,了解产品的市场表现和用户需求,为产品的持续优化提供依据。
落地加工管理制度一、绪论落地加工是指在供应商出口国中,由购方委托供应商对商品进行加工、装配、生产等操作。
通俗地说,就是将原材料或零部件运到出口国,由供应商进行组装、加工,再出口到购方国。
落地加工不仅是一种商业贸易模式,也是一种制度安排。
因此,落地加工管理制度对于落地加工的顺利进行具有重要的意义。
二、落地加工管理的基本原则1)法律合规原则。
在进行落地加工活动时,必须遵守出口国和进口国的相关法律法规,不得违法违规。
2)合同约定原则。
落地加工双方应当在合同中约定好责任分工、风险承担、价格支付等事项,明确双方权利义务。
3)质量安全原则。
加工产品应当符合购方国的质量和安全标准,确保产品质量和消费者权益。
4)信息透明原则。
双方应当保持信息的透明和真实,及时通报生产进度、质量问题等情况。
5)责任追溯原则。
落地加工双方应当明确责任范围,对于质量问题、安全问题等要有追溯制度。
三、落地加工管理制度的主要内容1)合同管理在落地加工活动中,双方应当签订落地加工合同,明确产品加工内容、加工时间、价格支付方式、质量标准等条款。
合同还应包括违约责任、争议解决、保密义务等内容。
2)质量管理质量管理是落地加工管理中最为重要的环节之一。
供应商应当建立质量管理体系,包括原材料采购、生产加工、成品质检等环节。
购方方面也应加强对落地加工过程的监督,确保产品符合要求。
3)验货管理购方可委托第三方验货机构对落地加工产品进行检测和验货,确保产品质量符合标准。
供应商应全力配合验货工作,对不合格的产品进行整改或退货处理。
4)物流管理对于落地加工产品的运输和物流也需要进行管理。
供应商和购方应当合理安排货物的装运和运输,保证产品的安全和完整。
5)风险控制对于落地加工中可能出现的各种风险,如政治、经济、自然灾害等,双方需要建立风险管理制度,制定相应的应对措施,降低风险带来的损失。
6)信息管理双方应当建立信息沟通和协作机制,确保信息的及时传递和沟通。
同时也要保护好涉及双方商业秘密和知识产权的信息。
落地产品管理规定 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
1.目的:
车间生产启动规范化、可控化。
质量过程控制先期化、有效化。
产品属性(良品、不良品、废品)可参照化,问题分析依据化。
公司生产集约化、高效化。
2.范围:
注塑车间、削检车间
3.具体操作:
A、车间生产时,相应岗位应尽量避免产品有落地现象。
如产品有落地情况,应及时将落地件拾起放于红色不良品盒中;
B、反馈于质量人员和班组,要求其判定落地产品的状态。
合格则由质量人员将产品转放于合格品箱,反之则NG,报废处理。
演示:
编制:审核:批准:日期:日期:日期:。
落地产品管理规定1、落地产品分类1)原料;2)半成品;3)包装后的产品;4)内包装物料及辅料;5)装箱(盒)后产品。
2、产品落地后的可能污染分析1)异物污染地面上的尘埃、污水以及其它物理污染物。
2)微生物污染地面上的尘埃、污水带有的微生物。
3)化学污染包括化学试剂、消毒剂等,如地面刚消毒过。
3、落地产品的处理1)落地产品的捡起:各区域设置专用容器放置产品,落地产品由部位专职副领进行捡起,其它人员不得随意捡拾落地产品,捡起的落地产品需要按照相关流程进行处理,不得直接投入使用。
2)落地后直接接触地面的原料、半成品、包装物料不允许使用,由捡落地产品人员通知品管,捡起放入专用容器内或垃圾袋内,一次性落地数量在5KG以下的直接转内处理,数量在5KG以上的,由品管部填写不合格评审表,报请总经理助理批准后进行相应处理。
3)落地后未直接接触地面的产品如膜片包装后产品、装袋后产品等,产品落地时由捡落地产品人员通知现场品管,数量在5KG以下的直接转内处理,数量超过5KG的,由专人负责使用50-100ppm次氯酸钠消毒液清洗并用消毒毛巾擦干后喷75%酒精,单独存放,隔离评估,由品管部门填写不合格评审,上报总经理助理批准后进行相应处理,4)装箱(盒)落地产品,由捡落地产品人员捡起后,拆开包装箱(盒)进行检查,如未发现产品包装存在破损现象,可以重新装箱(盒)后使用,如发现包装存在破损的,按照直接落地产品进行处理。
4、产品落地的预防1)对员工进行培训,禁止野蛮操作;2)监督好车间员工自捡落地产品,要求捡落地产品的员工都能做好5勤;3)落地产品有机械设备不合理造成(设备、工器具存在缺陷),有管理不规范造成(人员配置、生产安排、产品积压等),有员工操作不规范造成,对落地产品及其处理要进行记录,定期分析找出产品落地的主要原因进行改进。
4)落地产品不管是可用还是不可用,都造成了安全、卫生和质量隐患,造成了人力物力的浪费,所以要从硬件建设和人员管理等各个方面减少产品落地的隐患。
产品落地实施方案一、背景分析随着市场竞争的加剧,企业需要不断推出新的产品来满足消费者的需求,同时也需要在市场上取得竞争优势。
然而,仅仅推出新产品是不够的,如何将产品成功地落地并实施到市场中,是企业面临的重要问题之一。
因此,制定一个科学合理的产品落地实施方案至关重要。
二、目标确定在制定产品落地实施方案之前,首先需要确定产品落地的目标。
这个目标应该具体明确,例如:提高产品的市场占有率、提高产品的销售额、提高产品的知名度等。
只有明确了落地目标,才能有针对性地制定实施方案。
三、市场调研在制定产品落地实施方案之前,需要对市场进行充分的调研。
通过市场调研,可以了解产品在市场上的定位、竞争对手的情况、消费者的需求等信息。
这些信息对于制定落地实施方案是非常重要的。
四、制定落地实施方案1.产品定位:根据市场调研的结果,确定产品的定位,包括产品的定位目标、产品的特点、产品的定价策略等。
2.营销策略:制定针对性的营销策略,包括广告宣传、促销活动、渠道建设等,以提高产品的知名度和市场占有率。
3.销售计划:制定销售计划,包括销售目标、销售渠道、销售人员的培训等,以提高产品的销售额。
4.服务保障:制定服务保障计划,包括售后服务、产品质量保证等,以提高消费者对产品的满意度。
五、实施方案的执行在制定好产品落地实施方案之后,需要对实施方案进行执行。
在执行过程中,需要密切关注市场的反馈信息,根据市场的反馈信息及时调整实施方案,以确保实施方案的顺利执行。
六、监测和评估在实施方案执行的过程中,需要对实施方案进行监测和评估。
监测和评估的内容包括市场反馈情况、销售情况、服务情况等。
通过监测和评估,可以及时发现问题并加以解决,以确保产品落地实施方案的顺利进行。
七、总结和反馈在产品落地实施方案执行结束后,需要对整个落地过程进行总结和反馈。
总结和反馈的内容包括实施方案的执行情况、市场的反馈情况、实施方案的效果等。
通过总结和反馈,可以为今后的产品落地实施方案提供经验和教训。
武汉铭科汽车零部件有限公司
1.目的:
为了规范对在生产、周转、运输过程中落地产品的处理流程,保障落地件产品的质量控制,特制定本管理规定。
2.管理规定:
2.1 操作工在生产、周转、运输过程中,对产品的加工、周转、物流搬运等要严格执行相关的作
业规程,要求文明操作,确保产品质量;
2.2 在生产、周转全过程中,如有产品不慎掉落地上,落地件要按可疑产品处理;
2.3 在生产过程中,对少量的(10件以内)落地件,单工序操作工要每小时清理一次并自检;
2.3.1 经自检判定合格的落地件可以随工序正常流转;
2.3.2 经自检判定不合格的落地件,放入工序不良品盒或者不良品架,统一由检验员处理。
2.4 在生产过程中,对大量的(10件以上)落地件,自动线设备操作工要每半小时清理一次并通
知检验员,不得私自处理;
2.4.1 经检验员判定合格的落地件可以随工序正常流转;
2.4.2 经检验员判定不合格的落地件,统一转入返工返修区,按《不合格品处理单》集中处理。
2.5 在周转、搬运过程中的所有落地件,物流/辅助人员要第一时间清理并通知检验员,不得私自
处理;
2.5.1 经检验员判定合格的落地件可以随工序正常流转;
2.5.2 经检验员判定不合格的落地件,统一转入返工返修区,按《不合格品处理单》集中处理。
企业落地加工商品管理制度第一章总则第一条为了规范企业落地加工商品管理行为,加强对企业落地加工商品管理制度的监督和管理,保护企业落地加工商品经济利益,制定本规定。
第二条本规定适用于国内企业向境外企业提供落地加工服务的经营行为。
第三条企业落地加工商品管理应遵守中国法律法规以及有关国际贸易规范。
企业落地加工商品管理应保持真实性、准确性和合法性。
第四条企业落地加工商品管理制度的内容包括商品材料管理、生产加工管理、质量检验管理、货物运输管理和售后服务管理等。
第五条企业落地加工商品管理制度应当建立健全,包括文件、流程、流程环节、责任人等内容。
第六条企业应当制定并公布落地加工商品管理制度和操作规程,并确保人员能够理解并严格遵守。
第七条企业应当加强对落地加工商品管理制度的宣传教育,使所有员工对该制度的重要性理解和接受。
第八条企业应当建立健全商品管理制度执行的监督检查机制,及时纠正和改进工作中存在的问题。
第二章商品材料管理第九条企业应当与客户签订明确的落地加工合同,内容包括商品名称、规格、品质要求、数量、价格、交付时间、验收标准、结算方式等条款。
第十条企业应当对客户提供的商品材料进行详细核实,确保商品材料的真实性和合法性,并开具相应的收料单。
第十一条企业应当根据客户的要求,进行商品材料的仓储管理,确保存储环境的清洁和安全。
第十二条企业应当合理安排商品材料的使用,确保按照客户的要求进行生产加工。
第十三条企业应当制定健全商品材料管理制度,包括收料、检验、入库、存储、领料、使用、结余等流程。
第三章生产加工管理第十四条企业应当制定合理的生产计划,并按照客户的要求进行生产加工。
第十五条企业应当对生产加工中使用的设备、工艺进行监控和管理,确保产品质量符合客户的要求。
第十六条企业应当进行生产加工过程中的质量控制,包括原材料检验、半成品检验、成品检验等环节。
第十七条企业应当建立健全生产加工管理制度,包括生产计划编制、生产设备维护、生产工艺控制、生产质量控制等内容。
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食品落地物管理制度食品落地物是指在食品加工过程中产生的副产品、废弃物或不合格品。
对于食品落地物的管理非常重要,既可以保证食品安全,又可以实现资源的合理利用。
一、食品落地物分类管理根据食品落地物的性质和用途,可以将其分为三类:副产品、废弃物和不合格品。
副产品包括由原料加工过程中产生的剩余物、副产品和附加材料等,如果皮、蔬菜的垃圾、鱼骨等。
这些副产品可以加工成其他食品或者用于动物饲料制作。
废弃物是指在食品加工过程中产生的不能再利用的物质,如加工过程中的污水、废水、废料等。
这些废弃物需要进行合理的排放和处理,以减少对环境的影响。
不合格品指的是在食品加工过程中不符合质量标准或者食品安全要求的产品,通常不合格品会被销毁或者采取其他措施进行处理。
二、食品落地物管理流程1. 食品落地物收集:根据食品落地物的分类,制定相应的收集计划和收集方式。
副产品可以通过专门的设备进行收集,废弃物可以通过污水处理设施进行收集,不合格品可以通过专人负责进行收集。
2. 食品落地物储存:对于副产品和不合格品,可以根据其特性进行储存,以便后续的加工或处理。
废弃物需要进行临时存放,并保证储存环境的卫生和安全。
3. 食品落地物处理:副产品可以进行加工利用,生产其他食品或动物饲料。
废弃物需要进行排放和处理,可以通过生化处理、焚烧或填埋等方式进行。
不合格品需要进行销毁或者重新加工等处理措施。
4. 食品落地物监管:建立食品落地物管理的监督机制,对食品加工过程中的落地物进行全程监控。
包括制定相应的监管措施、监测落地物的数量和质量等。
5. 食品落地物利用和回收:对于副产品和废弃物,可以进行资源化利用和再生利用。
如副产品可以加工成食品或者作为饲料;废弃物可以进行有害物质的分离和资源回收利用。
三、食品落地物管理的重要性食品落地物管理的重要性主要体现在以下几个方面:1. 食品安全:食品落地物如果不得到及时妥善处理,可能会对食品安全造成影响。
特别是不合格品,如果不及时销毁或重新加工处理,可能会被误用或回流到市场,对消费者的健康造成威胁。
产品中心生产部落地产品管理制度:
1.目地:规定规范落地产品,避免异物混入产品的危害。
2适用范围:适用于生产部
3.职责与权限
3.1 消毒人员对落地产品每小时检查。
3.2 各班长对落地产品检查,发现违规及时整改。
3.3 主管划分责任并提出整改意见。
3.4 品管监督落地产品。
4.管理内容
4.1各班组区域需向员工重点培训落地产品的重要性,要求高度重视落地产品的危害性。
4.2各班组区域必须有消毒盒(次氯酸钠20ppm-50ppm),清水一盒,以便落地产品消毒。
4.3 在车间内的落地产品,以就近原则为准,各在岗人员对落地产品需及时捡起消毒,班长,品管监督。
4.4班组压货时需准备鲜品筐,槽车,将压货产品及时转存于库内,减少落地产品。
4.5消毒人员在刮地时,对落地产品进行分拣,并反馈与班长。
如有不配合者,每次处罚50元。
4.6管理人员对落地产品不重视者,每次处罚30元。
4.7各班组对库存落地产品及时清理,如造成产品降级的,由各班组负责人买单。
生产中落地品改善措施在生产过程中,落地品(即不合格或损坏的产品)是一个需要引起高度关注的问题。
这不仅关系到企业的成本控制,还直接关系到产品质量、客户满意度以及企业的整体竞争力。
为了有效减少落地品的产生,以下提出一系列针对性的改善措施。
1.强化员工培训:提升员工的质量意识和操作技能。
通过定期的培训和实践操作,使员工熟悉生产流程、掌握产品标准和检验方法,从而减少因误操作导致的不合格品。
2.优化生产流程:对生产流程进行全面梳理,找出可能导致落地品的环节,并进行改进。
例如,可以优化设备布局,减少产品移动过程中的摩擦和碰撞;调整工艺参数,确保产品在加工过程中达到最佳状态。
3.引入自动化和智能化设备:通过引入自动化生产线和智能化设备,减少人为因素的干扰,提高生产效率和产品稳定性。
同时,智能设备往往配备有质量检测系统,能够实时检测产品质量,及时发现问题。
4.加强品质控制:建立严格的质量检验体系,确保每个生产环节都有相应的质量控制措施。
通过增加抽检频次和扩大抽检范围,及时发现并处理潜在问题。
5.建立奖惩机制:为了激励员工积极参与改善活动,可以建立相应的奖惩机制。
对于在生产中表现突出的员工给予奖励,对于因操作不当导致落地品产生的员工进行适当惩罚。
6.数据分析和持续改进:定期收集和分析落地品的相关数据,找出主要原因,并针对性地制定改进措施。
同时,鼓励员工提出改进建议,通过持续改进来降低落地品率。
7.供应链合作与管理:加强与供应商的合作,确保原材料和零部件的质量稳定。
定期对供应商进行评估和审核,确保供应链的整体质量。
通过以上措施的实施,企业可以有效降低生产中落地品的产生,提高产品质量和客户满意度,进而提升企业的整体竞争力。
Q/WXZ 浙江万向系统有限公司企业标准Q/WXZ035-022-2013落地品管理2013年6月20日发布 2013年6月22日实施浙江万向系统有限公司发布一、目的为解决由于产品落地所产生的尺寸、性能、外观等质量影响。
二、适用范围生产中涉及的毛坯、半成品、成品以及总成件。
三、定义是指在生产和流转过程中,因各种原因造成毛坯、半成品、成品、总成件从高处掉落到低处,以及发生剧烈颠覆、碰撞,有可能造成产品变形、轻微磕碰、划伤、开裂、尺寸变化或脏污而影响产品使用性能的产品。
四、职责4.1 作业人员、检验人员负责生产现场落地品的管理、标识、隔离。
4.2 车间检验组长办理相关手续,并组织技术员、工艺员、质量人员对落地品的质量风险进行评价。
4.3质量部、制造车间、技术发展部相关负责人对问题原因进行分析并制定再发防止对策。
4.4 质量部对防止对策效果进行确认,做好记录并保存。
五、要求5.1 作业人员将黄色待处理标识卡与落地品摆放在一起,并对待处理状态进行描述。
5.2 检验组长通知技术员、工艺员与质量人员一道对落地品的质量进行检查确认,主要是确认表面有无明显裂纹变形、轻微磕碰、划伤、破损、掉漆,表面有无脏污、尺寸不良。
5.3 落地品外观无明显裂纹、变形、破损、轻微磕碰、划伤、掉漆、表面无脏污,尺寸合格且产品的使用性能无影响时,经评审通过后可以使用。
5.4 落地品外观有轻微磕碰、划伤、掉漆、表面污垢、尺寸不良等产品,通过返修后基本能够消除以上缺陷的,并对产品的使用性能影响不大,经评审通过后可以使用。
5.5 落地品受到严重损伤如裂纹、变形、破损等现象,对使用性能和产品质量造成了较大影响,且无法返修,则必须进行报废处理。
5.6对于评价合格品可以直接流到下工序处,对于报废品,车间相关人员必须及时处理,并做好报废品标识(红色标识),防止造成混料。
六、落地品管理流程图编制:审核:批准。
落地品-工厂管理标准书
1.目的:
为了明确当发生部品落下时的处理方法;
2.使用范围:焊接工序、装配工序内所发生全部部品(或制品)中的落下品;
3.落地品的处理内容:
落下的部品及制品经识別后,须在不良品放置区进行隔离处置;
4.处理过程:
对于电动机部品、滑轨、调角器、开关、塑料件、冲压件、钢丝、管件(或完成品)
○使用红胶带或标签来标识,在不良品放置区进行隔离处置;
对于因落下发生而変形,或发生明显缺损的东西尽可能将红胶带或标签贴到该部位;
螺栓或螺母的場合
○尽可能就地拾起,但损坏品一律作为报废处理;
a.被一时保管的不良品应由班长/主管确认不良的内容,判断要否修理,对担当者
b.如果不可修理、由班长/主管作报废处理;
c.可能进行修理的、即向工序担当者指出修理部位;
d.工序担当者对修完部位作好标记、作为良品投入生产。
(在生产日报中记入修理、报废的处理情况。
)
※但是关于电动机、滑轨、调角器的部品、一律由品质部进行判定。
制作:
审核:批准:日期:日期:日期:落地品
发行日期:XXXX-XX-XX 发行部门:管理部
工厂运营管理标准书
作出指示;。
品质项目落地方案在制造业中,品质管理一直是一个重要的方面。
为了确保生产的产品能够符合客户的要求,企业必须制定一套科学的品质管理方案。
本文将介绍一种品质项目落地方案,以确保企业能够实现高品质的产品生产和服务。
阶段一:制定品质目标制定品质目标是品质项目落地的第一步。
这个阶段的目标是制定明确的品质要求,以便于方便后续工作的实施和检测。
•确定品质指标:针对企业产品的特点,制定关键品质指标,确定产品的宽容度范围和可接受的缺陷数量。
•设立品质目标:根据客户需求、市场需求和企业自身情况,制定目标品质水平和提升品质的计划。
阶段二:制定品质管理方案品质管理方案是为达成品质目标,制定的一系列管理方法和流程。
品质管理方案主要包括以下方面:•建立品质管理体系:建立品质保证、品质检验、品质评估等一系列品质管理流程,确保产品和服务能够符合要求。
•建立品质管理规章制度:建立与品质管理相关的规章制度,使所有员工遵守品质管理的要求。
•建立品质档案管理体系:建立品质相关的档案管理体系,确保品质数据可追溯并可用于后续优化。
阶段三:执行品质管理方案执行品质管理方案是品质项目落地方案的核心。
在这个阶段,必须实施品质控制和持续改进措施,以确保品质目标得以实现。
•实施品质控制:在生产和服务的全过程中,实施品质控制流程,确保产品和服务的品质符合要求。
•实施持续改进:通过收集和分析品质数据,发现并改善品质问题,持续提高产品和服务的品质水平。
•进行品质审核:对品质管理方案的执行情况进行评估和审核,及时发现问题,优化品质管理方案,确保品质目标得以实现。
结论品质项目落地方案是企业品质管理中不可或缺的一部分,目的在于确保企业的产品和服务能够达到客户的要求,并不断提升品质水平。
在实施品质项目落地方案的过程中,需要不断优化和改进,确保品质管理方案的有效性和可持续性。
【掉落品处理规定】
1. 目的
明确生产、检验、搬运、储存过程中落地、倒地产品的处理职责及流程,确保相关产品质量得到有效监控。
2. 适用范围
适用于公司内部铸造、加工、浸渗、检漏等各生产区域及品管检查区域、仓管存储区及公司内部运输过程中发生的落地产品处置。
3. 术语及定义
一类落地、倒地品:单个、多个或整盘(半成品或成品)产品直接落地或倒地。
二类落地、倒地品:搬运人员在入库或发货等情况时,导致整托盘产品(含包装)非正常的落地或倒地的产品。
4. 职责权限
4.1 QA课主管负责对各工序、各区域员工是否按本程序对所有落地、倒地产品的处理流
程、处理记录表等进行相应的监督。
4.2 其他生产部门、仓管主管负责监督其部门员工严格执行落地、倒地品处理程序流程。
5. 工作流程图
请参照章节8. 附件
6.工作流程描述
6.1 一类落地、倒地品
6.1.1当单个、多个或整盘产品(半成品或成品)直接落地或倒地后,责任部门员工必
须立即对其进行隔离,并第一时间向部门组长及以上进行汇报。
6.1.2责任部门组长或以上人员在当天内要及时整理清点落地、倒地产品数量,并对其
作好标识(数量,产品编号,批号等信息),其班组长要对整个过程进行监督。
6.1.3责任部门及时安排人员进行全检,同时知会QC进行确认,将处理结果进行逐层上
报。
6.1.4 统一由责任部门申请对不良品的报废处理工作。
6.2 二类落地、倒地品
6.2.1 当检具、量具、刀具、夹具等重要品发生落地后,责任部门员工必须立即对其进
行隔离,并第一时进行上报。
由技术员、QC担当进行确认,并将此记入变化点记
录表中,以便于追溯。
6.2.2搬运人员在入库或发货等情况时,导致整托盘产品非正常的落地或倒地后,必须
立即对其进行隔离,并第一时间向部门系长及以上进行汇报。
6.2.3责任部门系长或以上人员在当天内要及时整理清点落地、倒地品的数量,并对其
作好标识(数量,产品编号,批号等信息),其领班要对整个过程进行监督。
6.2.4 统一由责任部门申请,书面说明事故报告,由QA部门确认后进行报废处理工作。
7. 质量记录
《变化点记录表》
《不良品联络单》
《重大问题要因分析报告书》
8.附件
8.1 一类落地、倒地品的处理流程
8.2 二类落地、倒地品处理流程。