抗震支架及成品支架技术标准

技术要求：1、C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸为:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、41mm ×72mm等，长度为3000mm或6000mm的标准型材，钢材材质为Q235及以上，且满足《碳素结构钢》GB/T700—2006规定，壁厚不小于2.0mm。

槽钢背面有条形安装孔和辅助标距，以便于施工时现场的安装及其加工，与以后管道安装、维护和扩展使用；2、装配式管道吊挂支架C型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，所有连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母，以保证整个系统的可靠连接；3、装配式管道吊挂支架C型槽钢带有轴向加筋肋设计，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；4、抗震连接部件及管束材质为Q235及以上，且满足《碳素结构钢》GB/T700—2006规定，壁厚不小于5mm；5、管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地快速安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆；6、配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到8dB）的效果。

为了减少电迷流对系统的影响，金属管道与管卡接触处均应加绝缘垫，天然橡胶含量达28%以上的天然橡胶，按不同管径和支承要求制造成型，以满足各系统防迷流要求，并要求有防火测试报告；7、抗震支吊架由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。

现场采用装配式安装，并根据现场使用环境，表面进行防腐处理，避免使用中产生粉尘或油漆老化脱落，以保证洁净度及方便后期维护;8、表面防腐处理：8.1、抗震连接构件采用热浸锌层进行处理，采用国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002；8.2、所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢表面应采用国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002或《金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》GB/T9799-2011镀锌规定，并具有相关材料、锌层及盐雾测试报告;9、采用的膨胀锚栓必须符合国家标准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004，并提供国家建筑中心的检测报告；10、整套支吊架系统应具备耐火等级测试报告，须提供国内权威机构出具的CMA及CNSA认证的耐火检测报告，测试耐火时限需达到180分钟；11、整套支吊架系统应具备地震模拟试验报告，须提供国内权威机构出具的CMA及CNSA认证的检测报告。

抗震支架及成品支架技术标准一、供货范围抗震支架适用范围为整个项目机电管线（包括但不限于所有水、电、通风、空调）供货及安装；成品支架仅适用于整个地下室机电管线（包括但不限于所有水、电、通风、空调）供货及安装。

二、供货、施工分包界面划分2.1 本项目机电系统所有设备管线（含通风空调管道、给排水管道、电气桥架/母线槽、智能化桥架等专业管线）所需的装配式综合管线支吊架（成品支架）及抗震支架（含各类连接件、支撑件、管束等零部件）由消防单位负责统一设计、采购；2.2 本项目非消防类管线安装及相应综合支吊架（包括抗震支架）的连接安装工作由各相关承包商负责，消防类管线安装及相应综合支吊架、及抗震支架的连接安装工作由消防承包商负责。

三、技术要求3.1总则3.1.1 说明说明消防系统管道工程及机电系统所有管道所需的装配式综合管线成品支吊架的规格和安装所需的各项技术要求。

3.1.2 一般要求A)所有送抵工地的管道均应是全新的，并有色带和标示以利辨认不同的等级。

B)管道接口不得藏在墙壁或楼板之内。

C)管道须藉管套穿过墙壁、楼板和梁。

若所穿越之结构需要防水密封时，须用熟铁防水法兰管套接驳。

D)除直径在200毫米及以上的管道外，所有热镀锌钢管在任何情况下均不得采用焊接方法。

E)直径为200毫米及以上的钢管，于首次安装完成后，须进行二次热浸镀锌施工。

F)所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用金属波纹管道伸缩器连接。

G)所有管道装置应按施工图纸安装。

H)配合施工进度计划，提交所有有关管道的安装资料。

I)在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。

若管道须先于吊顶安装时，承包单位应预先获得建筑师／工程师发出预定高度的指令后方可进行。

J)所有管道如装设/外露于能令管道系统结冰的环境底下，必须提供保温材料以及电伴热，以免管道受破坏而影响系统操作K)所有非等电位的钢材，在接驳时，均需以橡胶垫圈分隔。

3.1.3抗震设计要求3.1.3.1以下设备及管道应采用抗震支吊架：重力大于1.8KN的空调机组风机。

成品综合支架技术规格要求成品支架参照03S402《室内管道支架及吊架》支架系统参数进行设计，承包商进行施工时应选择的成品综合支架供应商，必须具有成品支架的产品生产、产品测试、产品应用及设计能力的供应商。

1.品牌1.1品牌范围：新力紧优力可地球；1.2如所提供产品为进口产品，需提供进口报关单、原产地证明；1.3若产品供应商是品牌制造商委托的代理商，必须提供制品牌造商授权委托书原件；1.4品牌制造商承诺免费提供本项目支架方案设计及现场支持服务，必须提供相关证明文件和承诺书。

2.材料2.1本系统主材型钢材质为：Q235,符合DIN EN 10326标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为20微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。

2.2本系统配件材质为：Q235,符合DIN EN 10025标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及锌层测试报告。

2.3螺栓锁扣材质为8.8级钢，规格为M12,符合 DIN/ ISO898 标准表面镀锌处理，镀锌层厚度为6微米；具有相关国家级的材料及抗疲劳测试报告。

2.4主材型钢的内缘及配件须带有连续齿牙，齿牙深度不低于0.9mm；主材型钢底面须有预制刻度，以方便施工时的现场加工，减少累计误差的产生，具有相关国家级扰度及抗滑移测试报告。

2.5双拼槽钢须采用安全可靠的连接方式，不能采用螺栓连接。

2.6配套安装管道的管夹内需配橡胶内垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到16dB）的效果．2.7所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。

2.8整套综合管线安装完成后应具有安全的抗冲击、抗滑移性能。

同时为保持成品支架的绝对安全，关键连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母。

2.9管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地快速安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆。

3.1在确认材料供应商后由其进行深化设计，并提供由专业软件校核的成品综合支架计算书，校核承载力和挠度；3.2应提供深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展；3.3 基于深化设计，应提供支架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接；3.4风管荷载取值依据国家标准图集03K132《风管支吊架》；水管自重取值标准依据国家标准图集03S402《室内管道支架及吊架》；电缆荷载取值依据国家标准图集04D701《电缆桥架安装》。

一、技术要求(一)满足规范《建筑机电工程抗震设计规范》GB 50981-2014《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T 476-2015(二)主要技术要求1、抗震支吊架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠保护，承受来自任意水平方向的地震作用。

锚栓性能应符合相应国家规范、标准。

2、抗震支吊架系统由C型成品槽钢、专用抗震连接件、抗震管卡、裂缝混凝土用后扩底锚栓或者钢结构梁夹组成，抗震连接件与槽钢通过机械连接可以随意调节抗震支吊架的尺寸、高度。

抗震支吊架现场应做到不焊接，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接，钢结构采用梁夹固定。

3、41mm*21mm，41mm*41mm，41mm*52mm，41mm*62mm，41mm*72mm，41mm*82mm、41mm*124mm等U型槽钢尺寸；长度为6000mm的标准型材，便于以后管道安装、维护和扩展使用；槽钢壁厚应≥2.0mm。

为保证抗震支吊架的纵向刚度及减少变形，确保在各专业安装及运营期间抗震支吊架的安全稳定，抗震支吊架斜撑的槽钢截面不应小于41×41。

斜撑杆件长细比不大于200。

双拼槽钢须采用可靠焊接或铆接方式，以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能。

4、抗震支吊架U型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。

提供相应的槽钢抗卷边拉力、抗滑移报告。

5、抗震支吊架系统须提供抗震支吊架的整体性测试报告。

6、抗震支吊架应防腐，槽钢表面应采用热浸锌处理（锌层厚度不低于50µm）以满足抗震支吊架的耐久性。

成品槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用砂纸或板锉去除切口毛刺，然后用对切口进行涂层修补处理，热镀锌成品槽钢用喷锌罐补锌，修补后的涂层厚度应不小于原涂层厚度。

所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢材质应采用国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢，并提供镀锌层厚度测试报告和盐雾试验测试报告。

抗震支吊架技术要求一、抗震支吊架系统品牌商应具如下条件（1）具有建筑工程中的机电管线综合布排，支吊架布点、设计、计算、制图、列出料表清单的能力（根据建设单位提供图纸绘制支吊架布点图纸及专项计算书）（2）品牌商能在本工程现场派驻专门技术支持人员配合深化设计和指导组装、安装服务。

二、抗震支吊架系统技术要求1、设计及验收规范：（1）《通风与空调工程质量验收规范》（GB50234－2002）（2）《建筑设备施工安装通用图集》给水工程91SB（2005）（3）《建筑机电工程抗震设计规范》（ GB50981-2014）（4）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（5）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）（6）《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263－97)（7）《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》（JG160-2004）（8）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（9）《钢结构设计规范》GB50017-2003（10）《钢结构工程施工及验收规范》GB50201-95（11）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013)（12）《非结构构件抗震设计规范》（JGJ339-2015)（13）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014（14）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（15）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261－96）（16）《建筑电气工程施工质量验收规范》（ GB50303-2002）2、抗震支吊架材料.规格.要求应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476的有关规定进行测试，满足系统抗震组件在力值递增，循环加载至35kN作用下，部件无断裂或永久变形等损坏现象，并提供国家级检测机构的加盖CMA章的检测报告。

3、抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸及长度应该为标准型材，钢材材质满足《碳素结构钢》GB/T700—2006规定。

抗震支架不但能够广泛应用在工业领域中，而且也能被广泛应用在建筑和民用领域中，抗震支架在实际使用中确实能够达到好的防震效果。

那么抗震支架都有哪些规格？针对于这个问题，本文整理了以下的相关内容，共业内专家参考指导。

通常符合标准质量合格的抗震支架产品需符合以下标准：
1、抗震支架其手工切割的切割线与号料线的偏差不能大于两毫米，尤其半自动切割不能大于一点五毫米。

2、抗震支架其产品切口端面不垂直的角度不能大于工件厚度的百分之十且也不能大于两毫米。

3、抗震支架表面也需采取一定的保护措施，以免有效防止划伤或者产品碰损情况的发生。

4、抗震支架整个支架在制作的过程中，都需要能按照标准的设计来进行制作，其组装的相关尺寸偏差不能大于三毫米。

5、抗震支架焊接缝需做到焊肉饱满和过度圆滑优势，其焊角的高度不能低于薄件厚度的一点五倍，尤其支架在焊接过程中的变形都要进行合理的矫正。

6、抗震支架都应该进行涂刷防锈漆和标记，尤其是需要进行妥善保管，如
果是合金钢这种产品还需有相应的材质标记，最好还能进行单独存放。

有关抗震支架的规格就先为大家介绍到这儿。

南京众力达金属有限公司/：是一家从事抗震支架及成品支架、专业加工生产、技术服务性企业、抗震支架检测报告齐全、技术支持、多种方式合作如果你有任何疑问我们随时为你解答，只要你有足够的订单不用担心任何问题众力达全程为你服务。

自成立以来不断吸取国外先进技术，为客户保驾护航、公司注重产品的品质、以及优良的技术服务。

抗震支架设计范围及技术要求1、工程概况:工程名称:工程地址:建筑面积:2、设计范围:A、电气工程1、设计依据(1)依据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010,3、7、1(强条)非结构构件,包括建筑非结构构件与建筑附属机电设备,自身与结构主体的连接应进行抗震设计;2、依据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014,1、0、4(强条)抗震设防烈度为7度及7度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。

3、专业要求(1)设计范围:≥DN60的电气配管,重力≥150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽,或重力超过1、8KN的其它设备;(2)对于重力小于1、8KN的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计;(3)8度及以上抗震设防建筑,设备与结构的连接应直接锚固于结构主体,否则应设置防滑构件,由设备厂家根据规范要求计算。

(4)间距要求:刚性管道(金属管道)侧向抗震支吊架间距不得超过12m,纵向抗震支吊架不得超过24m;柔性管道(非金属管道)侧向抗震支吊架间距不得超过6m,纵向抗震支吊架不得超过12m。

4、设计要求(1)对于重要电力设施应按建筑设防等级提高一度设计,但在8度以上时不再提高;(2)抗震支吊架初设间距应满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8、2、3条要求,并满足表8、2、3规定;(3)计算:水平地震力综合系数按《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8、2、4要求计算,当计算结果不足0、5时取0、5,超过0、5按实际计算值;(4)抗震节点布置:根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8、3章节要求设置。

5、抗震构件(1)抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用;(2)抗震组件/构件应为成品构件,构造形式应便于安装检验;(3)抗震组件/构件采用热浸锌防腐,当有绝缘要求时,应采用喷塑工艺;6、力学验算(1)抗震构件应具有稳定的力学性能,设计及验算应符合构件的应许设计值;(2) 抗震构件验算指标: 承重吊杆长细比≦100; 斜撑杆件长细比≦200; 锚栓抗拉/抗剪荷载; 抗震连接件角度/性能(应许30°- 60°);(3)上述计算中荷载最小值为组件最大应许设计值,并满足规范S≦R。

建筑抗震支架通用技术条件
建筑抗震支架是在建筑结构工程中起着至关重要作用的一种构件。

它可以有效
提高建筑物在地震等自然灾害中的抗震性能，保障建筑物的安全稳定。

为了确保建筑抗震支架的可靠性和稳定性，有一系列通用技术条件需要满足。

1. 材料选择
建筑抗震支架所选用的材料应具有足够的强度和韧性，能够承受地震引起的巨
大荷载。

常见的材料包括钢材、混凝土和复合材料等。

材料的质量应符合国家相关标准，确保其性能可靠。

2. 结构设计
建筑抗震支架的结构设计应考虑到建筑物的整体抗震性能，为建筑提供有效的
支撑和保护。

支架的布置应合理，连接部位应该牢固可靠，能够有效传递荷载并吸收能量。

3. 安装要求
安装建筑抗震支架时，需要按照设计要求和施工规范进行操作。

安装过程中应
注意支架的位置、倾斜度和固定方法，确保支架安装正确牢固。

4. 检测检验
建筑抗震支架的质量检测和工程验收是确保其正常使用的关键环节。

通过合格
的检测手段和方法，可以对支架的材料、结构和安装质量进行全面评估，保证支架符合相关标准和要求。

5. 维护保养
建筑抗震支架在长期使用过程中，需要定期进行维护保养。

定期检查支架的状态，修复磨损和腐蚀部位，保持其良好的使用状态，延长支架的使用寿命。

综上所述，建筑抗震支架的通用技术条件包括材料选择、结构设计、安装要求、检测检验和维护保养等方面。

只有严格遵循这些条件，才能确保建筑抗震支架的稳定可靠，为建筑物提供有效的抗震保护。

抗震支吊架技术要求一、抗震支吊架系统品牌商应具如下条件（1）具有建筑工程中的机电管线综合布排，支吊架布点、设计、计算、制图、列出料表清单的能力（根据建设单位提供图纸绘制支吊架布点图纸及专项计算书）（2）品牌商能在本工程现场派驻专门技术支持人员配合深化设计和指导组装、安装服务。

二、抗震支吊架系统技术要求1、设计及验收规范：（1）《通风与空调工程质量验收规范》（GB50234－2002）（2）《建筑设备施工安装通用图集》给水工程91SB（2005）（3）《建筑机电工程抗震设计规范》（ GB50981-2014）（4）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（5）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015）（6）《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263－97)（7）《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》（JG160-2004）（8）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（9）《钢结构设计规范》GB50017-2003（10）《钢结构工程施工及验收规范》GB50201-95（11）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013)（12）《非结构构件抗震设计规范》（JGJ339-2015)（13）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014（14）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（15）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261－96）（16）《建筑电气工程施工质量验收规范》（ GB50303-2002）2、抗震支吊架材料.规格.要求应符合现行行业标准《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》CJ/T476的有关规定进行测试，满足系统抗震组件在力值递增，循环加载至35kN作用下，部件无断裂或永久变形等损坏现象，并提供国家级检测机构的加盖CMA章的检测报告。

3、抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸及长度应该为标准型材，钢材材质满足《碳素结构钢》GB/T700—2006规定。

抗震支架抗震设计要求抗震支架抗震设计要求支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下抗震支架抗震设计要求。

（1）以下设备及管道应采用抗震支吊架：重力大于1.8KN的空调机组风机。

矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.7m 的风道。

防排烟风管、事故通风风管及相关设备。

需要设防的室内给水、热水以及消防管道大于或等于DN65的水平管道。

8度、9度地区的高层建筑的给水、排水立管直线长度大于50m时，宜采用抗震措施，直线长度大于100m 时，应采取抗震措施。

内径不小于60mm的电气配管及重力不小于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽。

（2）抗震支架应和结构主体可靠连接根据项目所在地的抗震设防烈度，以地震力为主要荷载，由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。

（3）组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，连接紧固件的构造应便于安装。

（4）管道抗震支吊架不应限制管线热胀冷缩产生的位移，其设置和设计应满足相关规范规定。

（5）所有抗震支吊架应和结构主体可靠连接，当管道穿越建筑沉降缝时应考虑不均匀沉降的影响。

（6）新建工程刚性材质电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒的抗震支吊架侧向最大间距为12m，纵向最大间距为24m。

（7）新建工程非金属材质电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒的抗震支吊架侧向最大间距为6m，纵向最大间距为12m。

3.1.3.8新建工程刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12米，纵向抗震支撑最大设计间距24米；柔性管道上述参数减半；改建、扩建工程管道上述参数减半。

（8）新建工程刚性矩形风管侧向抗震支撑最大设计间距9米，纵向抗震支撑最大设计间距18 米；柔性风管上述参数减半；改建、扩建工程管道上述参数减半。

（9）3.抗震支吊架厂家所生产的抗震支吊架各部件（包括槽钢、连接件、弹簧螺母）除工厂自检外，每批次产品应送国家检测机构进行力学测试，以确保结构安全。

抗震支架设计范围及技术要求一、工程概况：二、设计范围：A：电器工程1.设计依据依据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010.3.7.1(强条)非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备，自身与结构主体的连接进行抗震设计。

2.依据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014.1.0.4(强条)抗震设防烈度为7度及7度以上地区的机电工程必须进行抗震设计。

3.专业要求（1）设计范围：≥DN65的电器配管，重力≥150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽，或重力超过1.8KN的其它设备。

（2）对于重力小于1.8KN的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。

（3）8度及以上抗震设防建筑，设备与结构的连接应直接锚固于结构主体，否则应设置防滑构件，由设备厂家根据规范要求设计。

（4）间距要求：刚性管道（金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过12米，纵向抗震支吊架间距不得超过24米；柔性管道（非金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过6米，纵向抗震支吊架间距不得超过12米。

4.设计要求（1）对于重要电力设施应按建筑设防等级提高一度设计，但在8度以上时不再提高。

（2）抗震支吊架初设间距应满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8.2.3规定；计算：水平地震力综合系数按《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8.2.4要求计算，当计算结果不足0.5时取0.5，超过0.5时按实际计算值;（3）抗震节点布置：根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8.3章节要求设置。

5．抗震构件（1）抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用。

（2）抗震组件/构件应为产品构件，构成形式应便于安装检验;（3）抗震组件/构件采用热镀锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺；6. 力学验算（1）抗震构件应具有稳定的力学性能，设计及验算应符合构件的应许设计值；（2）抗震构件验算指标：承重吊杆长细比≤100，斜撑杆件长细比≤200，锚栓抗拉/抗剪荷载，抗震连接件角度/性能（应许30︒-60︒）；（3）上述计算中荷载最小值为组件最大应许设计值，并满足规范S≤R.B、采暖及通风空调工程1、本工程地震设防烈度7度，抗震设防类别为乙类，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑性质为重大公共建筑，根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014，需补充设置抗震支吊架的范围：≥DN65的空调水管或重力超过1.8KN的其它设备，截面面积≥0.38m²或直径≥0.7m 的空调风管，所有防排烟管道、事故通风管道及其设备。

通用规范抗震支架要求有哪些
通用规范抗震支架要求主要包括以下几个方面：
1. 设计要求：抗震支架的设计应符合国家建筑抗震设计规范的要求，确保其在地震发生时能有效地承受地震力，并保护被支撑的构件或设备。

2. 材料要求：抗震支架所使用的材料应具有足够的强度和刚度，能够承受地震力的荷载，并保证抗震支架的稳定性。

3. 安装要求：抗震支架的安装应符合相关规范和标准，确保其能够正确、牢固地与被支撑的构件或设备连接。

4. 强度要求：抗震支架的承载能力应能够满足被支撑构件或设备的重量和地震力的要求，确保其不发生断裂或变形。

5. 刚度要求：抗震支架的刚度应能够保持被支撑构件或设备的稳定姿态，避免其产生过大的位移或倾斜。

6. 稳定性要求：抗震支架的稳定性应得到保证，确保其在地震发生时不会产生失稳和倒塌。

7. 防腐要求：抗震支架应采用防腐措施，以增加其使用寿命，并保证支架在地震发生时不会因腐蚀而失效。

8. 检测要求：抗震支架应定期进行检测和维护，确保其在使用过程中处于良好的工作状态。

9. 其他要求：抗震支架的设计和安装还应考虑到易拆卸、易维修等因素，以方便抗震支架的使用和维护。

总之，通用规范抗震支架要求包括设计要求、材料要求、安装要求、强度要求、刚度要求、稳定性要求、防腐要求、检测要求、其他要求等方面，以确保抗震支架在地震发生时能够有效地保护被支撑的构件或设备。

抗震支架验收标准
1.规格型号：抗震支架应符合技术文件、施工图纸和设计要求的规格
型号。

2.材料要求：抗震支架材料应符合国家标准和技术要求，必须使用质
量合格的构件。

3.加工工艺：抗震支架的生产和加工应符合现行行业标准和技术规范，制造工艺应合理、先进、可靠。

4.外观检查：抗震支架外观应无明显瑕疵、变形和缺损等。

5.尺寸检查：抗震支架的尺寸应符合设计要求和技术要求，在规定允
许误差范围内。

6.强度检查：抗震支架应经过强度检查，其承载能力不应低于设计荷
载要求。

7.安装要求：抗震支架必须按照安装图纸和操作规程正确安装，安装
质量应符合技术规范和设计要求。

在安装完成后，应进行静载试验，试验
结果应符合设计要求。

8.验收标准：抗震支架经过验收后，应符合相关技术文件和标准的规定，同时可以满足设计要求和使用要求。

验收时应认真检查和测试，发现
问题及时解决。

成品抗震支架安装施工工法成品抗震支架安装施工工法一、前言成品抗震支架安装施工工法是一种应对地震力的施工工法，通过在建筑结构中加装成品抗震支架来提高建筑的抗震能力。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点成品抗震支架安装施工工法的特点包括施工简便、施工效率高、抗震性能良好。

该工法采用成品抗震支架进行安装，支架的制作工艺成熟，具有一致可靠的质量保证。

此外，成品抗震支架的安装过程不会对原有结构产生较大的影响，施工时间短，可以满足加速施工的需求。

三、适应范围成品抗震支架安装施工工法适用于各种类型的建筑结构，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。

无论是新建项目还是既有建筑的加固改造，该工法都能够满足工程的需求。

四、工艺原理成品抗震支架的安装施工工法与实际工程之间的联系可以通过下面几点进行具体分析解释：1. 技术措施：该工法采用成品抗震支架进行安装，通过将支架固定在建筑结构中，提高结构的抗震性能。

支架制作采用专业设备和工艺，确保支架的质量和性能达到设计要求。

2. 理论依据：成品抗震支架的设计遵循相关抗震设计规范，通过合理的支座布置、连接方式和加固措施，增强结构的抗震能力。

在施工过程中，需要根据实际工程要求进行施工设计，确保支架的稳定性和可靠性。

五、施工工艺成品抗震支架安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案的制定、施工材料和机具、设备的准备，施工现场的布置等。

2. 支架安装：根据设计要求和布置图纸，将成品抗震支架安装在建筑结构中。

此阶段需要注意支架的位置、高度、平整度的控制，确保支架与结构的紧密连接。

3. 连接与固定：对于支架的连接和固定需要使用合适的连接件和支撑工具，确保连接牢固可靠。

4. 质量验收：对安装完成的支架进行质量验收，包括尺寸、平整度、牢固程度等指标的检查。

六、劳动组织成品抗震支架安装施工需要合理组织施工人员，包括施工队长、技术人员、普工等。

抗震支架验收标准
1.支架的制造工艺和材料应符合相关标准和规定，且应有出厂质量合格证明。

2.支架的柱子、横梁和连接件应完好无损，表面应平整、无裂纹、无气泡、无氧化皮，且应符合相关尺寸和形状要求。

3.支架的焊接质量应符合相关标准和规定，焊缝应牢固、无裂纹、无孔洞、无气泡、无非金属夹杂物。

4.支架的安装应符合设计要求，固定牢固，无移动、变形、松动现象。

5.支架的表面处理应符合设计要求，表面光洁、无锈蚀、无压痕、无污渍等。

6.支架安装完成后，应进行强度和稳定性的检测，检测结果应符合设计要求和相关标准。

7.验收合格后，支架应进行防腐、防锈处理，并配备相应的标签和说明书。

8.安装过程中，应注意施工安全，确保支架的安全性能。

9.验收合格的支架，应按规定进行上架和使用，严禁超载使用和擅自拆卸改动。

10.支架的保养和维护应按照相关规定进行，确保其长期使用效果。

- 1 -。

成品抗震支架安装施工工法成品抗震支架安装施工工法一、前言成品抗震支架是一种专为抗震设计的支架产品，通过安装在建筑结构中，能够提供额外的抗震支撑力，提高建筑的抗震性能。

本文将介绍成品抗震支架安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点成品抗震支架安装施工工法具有如下特点：1. 网架形式：成品抗震支架通常采用网架形式，构成稳定的三维空间结构，能够提供均匀的抗震支撑力。

2. 定制制造：成品抗震支架可根据建筑结构的尺寸和抗震需求进行定制制造，保证完美的适配性。

3. 快速安装：成品抗震支架采用模块化设计，可以快速组装，节省施工时间和人力成本。

4. 高强度材料：成品抗震支架采用高强度钢材制造，具有出色的抗震性能和持久性。

三、适应范围成品抗震支架适用于各类建筑结构，特别是高层建筑和大跨度建筑。

其安装施工工法能够提供有效的抗震支撑，减少建筑在地震中的变形和损伤，从而保证建筑的安全性和稳定性。

四、工艺原理成品抗震支架的安装施工工法基于以下原理：1. 结构固定：成品抗震支架通过螺栓和焊接等方式固定在建筑结构上，形成稳定的连接。

2. 荷载传递：成品抗震支架能够将建筑结构的荷载有效传递到地基上，提高整体结构的稳定性。

3. 消能分散：成品抗震支架具有较大的变形能力，能够在地震中吸收和分散能量，减少结构的震动响应。

五、施工工艺成品抗震支架安装施工包括以下阶段：1.基础准备：对建筑结构的基础进行调查和准备，确保基础的平整和稳定。

2. 预制构件制造：将成品抗震支架进行预制和制造，按照设计尺寸和要求进行加工和组装。

3. 安装固定：将成品抗震支架运送至施工现场，按照设计图纸和布局要求进行安装和固定。

4. 连接调整：对成品抗震支架进行连接和调整，确保每个支架之间的连接紧密和平行。

5. 配置附件：根据需要，安装附件如调整螺栓、橡胶阻尼器等，进一步提高抗震性能。

抗震行业技术标准1、抗震支吊架在地震中应对建筑机电工程设施给予可靠保护，承受来自任意水平方向的地震作用。

2、抗震构件必须满足《建筑机电工程抗震设计规范》的要求，不得采用非标产品或低于规范要求的产品。

3、抗震支撑用锚栓应采用膨胀型锚栓（后括底锚栓或自切底锚栓），锚栓材质登记不低于8.8级。

锚栓应提供非开裂混凝土下的抗拉及抗剪力检测报告。

4、固定抗震支吊架所用的锚栓采用具有适用于混凝土开裂区的带机械锁键效应的扩孔型机械、锚栓（包括自切底和模切底两种扩底方式）。

5、紧固锚栓钢材等级采用8.8级钢、螺杆、套筒、螺母、垫片等全部零件表面采用热镀锌性防腐工艺，镀锌层厚度不小于50um。

适用于开裂和未开裂混凝土，锚栓能在开裂的混凝土下适用，裂缝宽度不小于0.3mm锚栓设计值应按开裂混凝土条件取值，能够提供权威机构的开裂混凝土认证报告（开裂混凝土工况下的抗拉和抗剪承载力检测报告）。

6、后扩底锚栓应通过国家权威机构的防火测试，并提供消防产品防火测试报告，耐火时间不少于180分钟。

7、抗震支吊架系统由C型成品槽钢、专用抗震连接件、抗震管卡、裂缝混凝土用后扩底锚栓或者钢结构粱夹组成，抗震连接件与槽钢通过机械连接可以随意调节抗震支吊架的尺寸、高度。

抗震支吊架现场应做到不焊接，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接，钢结构采用梁夹固定。

8、41mm*21mm，41mm*41mm，41mm*52mm，41mm*62mm，41mm*72mm，41mm*82mm，U型槽钢尺寸；长度为3000mm或6000mm的标准型材，便于以后管道安装、维护和扩展使用；槽钢壁厚应≥20mm，连接件厚度应≥4mm。

为保证抗震支吊架的纵向刚度及减少变形，确保在各专业安装及运营期间抗震支吊架的安全稳定，抗震支吊架斜撑的槽钢截面不应小于41×41。

斜撑杆件长细比不大于200。

双拼槽钢须采用可靠焊接或铆接方式，以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能。

抗震支架行业标准抗震支架是一种用于抵抗地震力的结构支撑系统，其设计和使用需要符合一定的标准和规范。

本文将详细讨论抗震支架行业的标准，并介绍相关的实例和补充说明。

抗震支架行业的标准主要包括设计标准、施工标准和检验标准。

设计标准是指在设计抗震支架时需要遵循的规范；施工标准是指在安装抗震支架时需要满足的要求；检验标准是指对抗震支架的质量和性能进行检验的标准。

首先，设计标准在抗震支架行业中起着重要的作用。

设计标准通常包括对抗震支架的材料、构造和强度等方面的要求。

例如，设计标准可能规定抗震支架的材料必须具备一定的抗压和抗剪强度，以确保在地震发生时能够有效地抵抗震力。

此外，设计标准可能还包括对抗震支架的安全系数、设计参数和使用寿命等方面的规定。

其次，施工标准对抗震支架的安装和使用提出了具体要求。

施工标准可能包括对支架的基础处理、固定方式和连接方法等方面的规定。

例如，施工标准可能规定在安装抗震支架时必须使用专用的固定螺栓，并按照一定的间距进行布置，以确保支架的牢固性。

此外，施工标准还可能规定对支架的安装过程进行监测和检验，以确保安装质量符合标准要求。

最后，检验标准用于对抗震支架的质量和性能进行检验。

检验标准通常包括对支架的材料、外观和性能等方面的检查和测试要求。

例如，检验标准可能要求对支架的材料进行化学成分分析和力学性能测试，以确保材料的质量满足标准要求。

此外，检验标准还可能要求对支架的外观进行检查，以确保支架没有明显的缺陷和损坏。

综上所述，抗震支架行业的标准对设计、施工和检验等方面都有具体要求。

这些标准的合理应用和执行，对于确保抗震支架的质量和性能具有重要意义。

只有符合标准的抗震支架才能够在地震发生时起到有效的支撑作用，保护建筑物和人们的生命财产安全。

例如，某公司在设计和生产抗震支架时，必须遵循行业标准，并进行相关的检验和测试。

该公司使用符合标准的高强度钢材料制造抗震支架，通过力学性能测试确保材料的强度和韧性符合要求。