防锈极压乳化油配方
配方1 用量(g)
石油磺酸钠10
氯化石蜡4
氯化硬脂酸3
石油磺酸铅6
油酸3
三乙醇胺3 . 5
轻质润滑油（40 ℃，30 - 50m㎡/ s ) 70 . 5
配方 2 用量（g )
石油磺酸钡11 . 5
环烷酸锌11 . 5
油酸三乙醇胺 4 . 8
磺化油12 . 7
硫化油酸2 . 0
油酸6 . 0
轻质润滑油（40 ℃，10 - 15 ㎡/ s ) 51 .5
配方 3 用量（g )
石油磺酸钠25
磺化油43
三乙醇胺2
苯并三氮哇0 . 1
轻质润滑油（40 ℃，10 -15m ㎡/ s ) 29 . 9
工艺、性能、用途
将配方各组分加入反应釜中，在搅拌下使物料混匀即成。本组产品为深棕色油状液体，配方1 用于挤压，如螺帽挤压（勒光），光洁程度达到植物油水平，若加入0 . 5 片的硼酸，可防腐败并有杀菌作用；配方 2 用于压延，如冷压延硅钢片和压延薄板的润滑、冷却和清洗，完全可以替代植物油；配方 3
用于拉拔，如裸钢线、电缆线犷拉拔，具有清洗、润滑和防锈等性能。
极压乳化油配方
配方1 用量（g )
硫化棉籽油38
氯化石蜡11
磷酸三乙醋0 . 5 -1 . 0
20 号机械油50
配方 2 用量（g )
石油磺酸钠10
氯化石蜡4
氯化硬脂酸3
石油磺酸铅6
油酸3
三乙醇胺3 . 5
20 # （或30 # ）机械油70 . 5
工艺、性能、用途
先将机械油加入反应釜中，然后加入其它组分，加热升温，在搅拌下使物料混匀、冷却即成。本组产品为棕褐色油状液体，主要用于攻丝、挤压、拉削和车削等作业，使加工件的光洁度提高，可延长刀具寿命和提高切削速度。
乳化切削油（液）配方
配方 1 用量（g )
石油磺酸钠10 - 12
硝酸钠0 . 5
变压器油0 . 5
氢氧化钠5
6 ＃汽油机油84 -82
配方 2 用量（g )
石油磺酸钠10
磺化油10
三乙醇胺10
油酸2 . 4
氢氧化钾0 . 6
水3
5 ＃高速机油64
配方3 用量（g )
聚乙二醇（分子量400 ) 10
三聚磷酸钾3
蓖麻酸二乙醇胺盐 4
亚硝酸钠5
三乙醇胺9
山梨醇15
苯甲酸2 . 4
硼酸3 . 6
水48
工艺、性能、用途
配方1 、 2 是除氢氧化钠、氢氧化钾外，将其它组分加入反应釜中，再加入已溶于水的氢氧化钠、氢氧化钾，加热升温，在搅拌下使物料混合均匀，冷却后即成；配方3 是先将苯甲酸和硼酸加入反应釜中，然后加水，待完全溶解后，加入其余组分，在搅拌下使物料混合均匀即成。本组产品具有良好的润滑性、安定性、抗磨性、抗泡沫性、抗氧化性、抗腐败性和防菌等性能，pH 在 6 -10 .5 ，用于金属零部件和精密加工件的切削，可提高金属表面光洁度和延长刀具寿命。.
防锈油三大使用方法及使用前处理 瑞思博化工的RSB-601长效防锈油，用于碳钢、铸铁、合金钢等黑色金属和有色金属长期的封存防锈。金属制品在仓储条件下，防锈期可长达1-2年。 一、被防锈物的表面预处理方法 （1）表面清洁 清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。 （2）表面干燥 清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。 二、防锈油的涂覆方法 （1）浸涂法 将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。 （2）刷涂法 用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。 在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。 （3）喷涂法 使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。 注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。 以上资料由瑞思博化工整理，瑞思博化工拥有专业防锈油配方和使用方法
化学名称 成份/组成部分 理化特性 稳定性和反应活性 防锈油 矿物油：＜20% 、防锈剂A：＞5% 、防 锈剂B：＞5% 、溶剂油：＞70%外观与性状：黄褐色透明液体，脂肪族碳氢化合 物气味熔点：＜-20 ℃ 沸点：290-330℃ 相对密 度(水=1)：0.850相对蒸气密度(空气=1)：＞1.00 饱和蒸气压(kPa)：0.017kPa（20℃）闪点：＞220℃引燃温度： ＞300℃爆炸上限：7%体积百分比爆炸下限：0.6%稳定性：稳定 禁 配物：强氧化剂 危险性概述：危险性类别：氢化处理轻油（石油系） 健康危害：吸入： 高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。 皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。 眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。 误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。 燃爆危险：轻度危险。在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。 急救措施：1、皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。2、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。3、吸入：迅速脱离现场至空气 新鲜处，保持呼吸道通畅。4、食入：尽快彻底洗胃，就医。 泄漏应急处理：地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。用黄砂和泥土吸附溢漏液体。用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。 水体溢漏：警告其它船舶。通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话，采取隔离措施。撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉淀和/或适当使用分散剂。向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。 消防措施：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。灭火剂：泡沫、干粉化合物或水。注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。 操作处置与储存：操作注意事項：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。储存注意事項：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。适合炎热季节存放。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 接触控制/个体防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服手防护：接触该产品时须戴橡胶手套。 废弃处理：危险废物，按危险废弃物进行处理，建议使用燃烧方式处理，在适当的设备中直接燃烧，且没有灰烬。 运输：搬运时要轻装轻卸，防止包装及及容器损坏。
轧辊使用说明书 1. 轧辊在搬运过程防止受到任何损伤。 2. 轧辊应贮存在干燥通风的室内，防止受潮，表面应涂防锈油。 3. 轧辊使用前，应擦去表面油污、灰尘和锈迹，然后进行常规检测，特别应仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的轧辊上机使用。 4. 轧辊投入使用前应建立轧辊质量卡，记录轧辊辊号、规格尺寸及相关检测结果，并将原始记录归档。 5. 安装轧辊应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。 6. 轧制前应仔细检查轧制坯料的质量，在轧制中严格按轧制工艺进行操作，防止超负荷轧制。 7. 下机热辊不可堆放在湿冷的地面上，并应避免轧辊之间相互碰撞。 8. 建立换辊磨削制度，配置合理的换辊周期，配以相应的无损检测手段（涡流、磁粉、超声波等），辅以硬度检测确定合理的修磨量和磨削工艺。 9. 在工作辊修磨时，每次最小的修磨量应能保证把疲劳层清除，此层深度一般为0.15-0.30mm。 支承辊工作一段时间后，应彻底清除毛面层和疲劳层（此层深度一般为2-5mm），以防剥落。 轧辊修磨中，还应注意配对辊辊径差要满足设计要求。 10.装机使用新辊（包括新磨削辊，停用一段时间的辊）、轧制速度大、轧带宽、压下量大时，轧辊应进行预热。 11. 修磨后的待上机轧辊应注意防锈，严禁着地搁置。 12. 轧辊每次修磨后均应记录修磨量，本次轧制钢号、规格、轧制量、修磨原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、裂纹等）。 其它： 应根据轧制材料、使用道次、压下量、轧制速度等，合理选用辊身硬度、凸度及粗糙度相当的轧辊装机使用。使用轧辊的原则是：新（高硬度）辊适用于宽带、薄带的精轧；旧（低硬度）辊适用于窄带、厚带的初轧。轧辊必须实行分机使用的原则，避兔误用混用，不得精作粗用。 辊颈应有良好的润滑和冷却，防止过热损坏表面。检查机械部件，防止因设备事故而导致轧辊非正常早期失效。 轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因轧辊局部过热，导致硬度下降，产生裂纹。 轧制要洁净，防止跑偏、叠轧或带入异物，防止腐蚀产物嵌入金属。 定期维修、检查和监控，避免带“病”设备运行、长期超期服役。注意防震，确保轧辊在良好的状态下工作。 冶金轧辊术语 terms of mill rolls 选自GB/T 15546-1995 一. 基础术语
防锈油检验规范 《试行》 1.本检验规范适用于齿轮封存防锈油和工序间防锈油的选型、采购、使用和检验，相关部 门和生产厂、车间均应执行此规范。 2.选型 2.1根据我厂产品的形状、大小和目前涂油设备情况，其成品封存防锈油应选用润滑油型防 锈油或溶剂稀释型防锈油，具体指标见附录A-6、附录A-3、附录B-2和附录B-1；工序间防锈应选用与水基金属清洗剂相适应的水剂防锈油或防锈水，其具体技术指标（应根据产品在工序间存放时间长短而定）与供应商协约。 2.2初次防锈油选择 使用部门应根据生产实际需要，向技术管理部提出选用报告，经技术管理部审核后，由技术管理部会同使用部门与供货商签订试用协议，质量部根据试用协议中规定的质量指标委托产品开发部理化科按照相应的技术质量标准和其试验方法进行检测，主要指标经检测合格后，使用部门方可投入试用，试用期4～6个月。试用期满后，使用部门应对其产品防锈效果和经济性进行书面评价并确定是否使用。质量部、产品开发部理化科及技术管理部根据使用部门提供的书面评价报告进行会签、批准。批准后的防锈油或防锈水方可定型，并纳入工艺文件。 2.3现场使用的防锈油或防锈水若存在严重质量问题，如防锈效果较差、或其主要性能指标 检测不合格时，使用部门应及时选择更好的产品代替，但要按照2.2程序执行。 3.采购 3.1物资配套部应根据使用单位提出的防锈油或防锈水采购计划和指定产品型号进行采购。 3.2长期使用的产品，物资配套部应会同技术管理部和质量部，与供应商签订产品技术协议和产品质量验收协议。 3.3更换供应商时应按2.2程序执行。 3.4在正常情况下，物资配套部应保证供应。 4.使用 4.1成品封存防锈。 4.1.1涂油前必须按工艺要求严格清洗。 4.1.2封存防锈的产品在涂油前必须逐个检查，要求零件表面无油污、无锈迹、无水分、无 残盐、无灰尘、无磕碰。 4.1.3浸涂时油槽里面的油必须完全覆盖整个零件，以使零件表面形成完整的油膜。 4.1.4用石蜡纸包装，并装入纸盒或木箱。 4.1.5现场使用的防锈油要求每三个月取样送产品理化科检测。若湿热试验（规定为7天）、 水置换性、人汗防蚀性不合格，应彻底更换。 5.半成品防锈 5.1根据零件存放的时间长短选用溶剂稀释型防锈油中的品种或润滑油型防锈油中的品种。 5.2涂油前的零件必须无油污、无水分、无灰尘、无锈迹。 5.3经过防锈的零件入库时，库管员要填写卡片，注明零件的名称、数量、油封日期，以备 核查。 5.4库管员应经常对涂防锈油的零件进行检查，若发现锈蚀应及时采取措施（清洗、除锈、 重涂防锈油）。
产品安全数据说明书（MSDS） Version Feb10th2017 产品名称及企业标识 产品名称：防锈油力业N48 产品类型：防锈油 产品用途：金属加工防锈润滑剂 生产商：深圳市美润达润滑油有限公司 深圳市宝安区沙井共和第三工业区 应急电话：（86-532）388-9090/388-9191 产品主要成份/组成信息 化学名称百分比 防锈剂10-15% 基础油85-90% 危险标识 紧急情况概况：警示。 一般工业及商业处理危害小。如吞食，有可能有害健康。对于一些敏 感肤质的人可能引起皮肤眼睛的刺激。蒸汽有可能刺激眼睛，鼻子， 喉咙，及肺部。长时间或反复暴露于其中会增加引起刺激的风险。潜在健康危害：眼睛：液体或者蒸汽可能刺激眼睛。 皮肤：反复或长时间接触可能轻微刺激或者皮肤变红。 吸入：如呼吸该产品之蒸汽或油雾，可能会引起呼吸道刺激。 误服：如果吞食可能有害。 长期影响：不确定。 主要症状：反复或者长时间暴露于该产品之下，可能引起眼睛或皮肤刺激。在高浓度蒸汽下吸入，可能引起呼吸系统刺激。 潜在环境影响该产品不预期对水生物有害。 急救措施 通常建议：如果感觉不服，寻求医生的指导。 眼睛：将眼睛睁大，用清水冲洗15分钟，若刺激持续，请尽快就医。 皮肤接触：用肥皂和清水冲洗皮肤，如果刺激持续，应立即就医。 吸入：立即移至空气新鲜处，如有需要立即就医。
吞食：用水冲洗口腔，无专业医护人员指导的情况下，请勿进行诱吐。如吞服大量该产品，则就医。 消防措施 灭火途径：化学灭火干粉，泡沫灭火剂，水雾。 不合适的灭火途径：高压喷水器。 消防防护设备及措施：消防人员应当装配自给式呼吸装置。使用喷雾冷却未开封的包装 安全情况下将产品搬离火场。不要使用高压水雾将泄漏物冲散。 泄漏应急处理 个人预防措施：使用个人防止设备。不要接触或走过泄漏物。保持足够通风，疏散无关人员。 环境预防措施：在安全的情况下，阻止产品进一步泄漏。不要污染水源。 防漏措施：在无风险的情况下，阻止材料流出。如果可能，筑堤围蓄泄漏物。 阻止泄漏物进入水路，下水道，地下室以及密闭区。 清理措施：清理过程中穿戴合适的防护衣服，装备，在泄漏物前筑提，以便进行废弃处理。防止溢出物入水道。可添加土，沙或其他非可燃物，并转移至适 当容器中，以便进行废弃处理。如有可能，回收泄物，防止泄漏物进入公 共排水系统或水源。 使用及储存 使用：小心处理及开桶，不要吸入气体/烟/蒸汽/水雾等。处理该产品之后和吃东西前要洗手。 储存：小心使用和存在，不使用该产品时，要密闭包装，储存在阴凉干燥的环境。 接触控制措施/个人防护设备 个体防护设备：正常情况下无需特殊防护设备，如有油雾产生或工程控制措施不充分， 则配备合适于油雾环境的呼吸器。 手部防护：使用手套。 皮肤和身体防护：推荐一般的工作服。 眼睛防护：使用护目镜或面罩。 接触极限：该产品没有建立接触极限，如没有合适的呼吸系统防护设备则要避免 反复或长时间暴露于蒸汽或油雾之中。 特殊卫生措施：为使皮肤避免受到剌激，请不要反复或长期同时接触化学物。受污 染的衣物再次使用前，要彻底清洗干净。 减少接触之工程措施：提供排气通风装置，预防在使用该产品任何蒸汽，要彻底清洗干 净。 控制参数：不确定。 卫生措施：遵守良好的工业卫生安全习惯。
脱水防锈油 本产品由脱水剂,防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。 能在室温下将工件表面的大量水份脱除, 具有脱水、防锈的双重属性能, 工序间防锈期七个月以上。 一、应用范围:本品适用于钢铁件的加工、以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水剂清洗等工序间需脱除水份的防锈。简化防锈工艺, 提高防锈质量, 同时也适用于各种金属制品,运输防锈及长期储存防锈。特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。二、质量指标:符合航空工业产部 Q/6S90— 79标准。 1、外观棕红色透明油状液体目测 2、脱水性 45#钢合格 3、湿热试验 5天 SY2756— 76S 45#钢合格 4、腐蚀试验 5天 SY2752— 74S 45#钢合格 5、迭片试验 5天 SY1576— 77S 45#钢合格 6、人汗置换性 45#钢 SY2754—77S 合格三、使用方法: 1、金属制品在表面活性剂中清洗干净,经水冲洗,再浸入脱水油中,表面有热处理盐渍和磨膏时,可在水剂清洗液中洗净,经自来水漂洗,再浸入脱水油中脱水,浸油时间为一分钟以上,并且要不时振动零件,对于有孔隙、肓孔内腔等零件更要注意翻动,拌动,以使脱水彻底。
2、油槽底部应设计成锥型,并装有排水阀门,以便定期排除沉积在底部的水和污染特等,在离油槽底部不低于 200mm 距离处应设有活动的网状或多孔隔板, 防止工件沉底影响脱水效果。 四、注意事项: 1、在常温下使用,避免明火,防止发生火灾。 2、油槽在不使用时应加盖,以免油品污染和挥发。 3、需脱水的金属件一定清洗干净后再转入此品中。 4、要经常注意排除置换出来的水份,当发现油已经严重乳化或脱水能力明显下降时可更换新油。 包装贮存:170公斤 /铁桶包装,贮存期两年,不能露天存放,防止日晒雨淋。
防锈油安全说明书 【篇一：防锈油安全技术说明书】 防锈油安全技术说明书 第一部分化学品 化学品中文名称：防锈油 化学品英文名称： 中文名称2： 英文名称2： 技术说明书编码： 分子式： 分子量： 第二部成分/组成信息 成分：矿物油：＜20% 、防锈剂a：＞5% 、防锈剂b：＞5% 溶剂油：＞70% cas no.： 第三部分：危险性概述 危险性类别：氢化处理轻油（石油系） 侵入途径： 健康危害：吸入：高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性， 可能对其它中枢神经系统有影响。 皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。 眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。 误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和 肺部水肿。环境危害： 燃爆危险：轻度危险。在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成 可燃性混合物或燃烧。第四部分急救措施 皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。除去大部分被 沾污的衣物，包括鞋子等。 再次穿着前须洗净。 眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。若刺激感仍持续，需进行医疗处理。吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患 者转移。若患者呼吸停止，须进行人工
呼吸。保持休息状态，及时进行医护。 食入：若发生吞服，勿催吐。保持休息状态，及时进行医护。 第五部分消防措施 危险特征： 有害燃烧产物： 灭火方法：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。灭火剂：泡 沫、干粉化合物或水。注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。 第六部分泄露应急处理 应急处理：地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或 下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。用黄砂和泥土吸附溢漏液体。用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的 容器中回收或废弃。 水体溢漏：警告其它船舶。通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。在没有危 险的情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话，采取隔离措施。撇去表层或用适当 的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物 沉淀和/或适当使用分散剂。 向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。 第七部分安全处理和贮存方法 操作处置注意事项：不要接近明火，热源或点火源的地方操作。该产品会积累静电，可能造 成电火花（点火源）。须采取适当的接地措施。不要对容器进行加压、切割、加热 或焊接。空容器可能含有产品残渣，未经专业清洗或重整前不要再使用该空容器。 储存注意事项：常温常压贮存，贮存在荫凉通风处，并远离不相容的物质。确保容器密闭，
防爆柜使用说明书 The pony was revised in January 2021
BXK51-□系列隔爆型电气控制箱 使 用 说 明 书 目次 1、概述 ............................................................. 产品特点、主要用途及使用范围 .................................... 品种及规格 ...................................................... 型号的组成及代表意义 ............................................ 控制箱防爆标志含义 .............................................. 使用环境条件及工作条件 (2) 2.主要结构特征及原理 ................................................
结构 ............................................................ 内部结构及控制方式 .............................................. 3. 主要技术特性和参数 ............................................... 主要技术特性 .................................................. 主要技术参数 .................................................. 4.外形尺寸、安装尺寸 ................................................ 5.安装和调整 ........................................................ 6.使用、操作 ........................................................ 7.养护、维修 ....................................... 错误!未定义书签。 8.故障分析及排除 .................................................... 9.运输、储存.......................................................
防锈油安全技术说明书 第一部分化学品 化学品中文名称：防锈油 化学品英文名称： 中文名称2： 英文名称2： 技术说明书编码： 分子式： 分子量： 第二部成分/组成信息 成分：矿物油：＜20% 、防锈剂A：＞5% 、防锈剂B：＞5% 溶剂油：＞70% CAS No.： 第三部分：危险性概述 危险性类别：氢化处理轻油（石油系） 侵入途径： 健康危害：吸入：高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。 皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。 眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。 误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。 环境危害： 燃爆危险：轻度危险。在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。 第四部分急救措施 皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等。 再次穿着前须洗净。 眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。若刺激感仍持续，需进行医疗处理。 吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。保持休息状态，及时进行医护。 食入：若发生吞服，勿催吐。保持休息状态，及时进行医护。 第五部分消防措施 危险特征： 有害燃烧产物： 灭火方法：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。灭火剂：泡沫、干粉化合物或水。注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴 沸的危险。 第六部分泄露应急处理 应急处理：地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对下水的影响 控制在最小限度。用黄砂和泥土吸附溢漏液体。用泵（使用防爆型或手动泵）或 适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的
超薄防锈油说明书 篇一：防锈油产品说明书 篇一：薄膜防锈油ep-10产品特性及使用方法说明 ep-10薄膜防锈油 包装：25升/桶 图片已关闭显示，点此查看 特性： 外观：棕色油状液体 气味：无味 比重：0.91±0.05 用途： 使用方法： 技术保障部建议： 图片已关闭显示，点此查看 篇二：金黄色硬膜防锈油说明 金黄色硬膜防锈油硬膜防锈油快干防锈油 天津明星化工硬膜防锈油生产销售：型号mx-050 质量服务客户、信誉铸造品牌： 一、金黄色硬膜防锈油物理特性及用途： 硬膜防锈油由石油溶剂、成膜剂、防锈剂添加多种高效防锈添加剂研制生产。液体外观为棕红色透明液体，实干燥后为无色透明或金黄色硬膜，干燥后形成的透明色、（金黄
色）两种不同干膜具有优良的抗湿热、抗盐雾、耐大气腐蚀性能。 二、金黄色硬膜防锈油用途：主要用于电镀保护处理、黑色金属、铜、铝制品组件及其他合金材料的封存防锈及室外长期防锈。 1、具有较强的抗手汗腐蚀性能； 2、溶剂挥发速度快、不粘手； 3、良好的抗盐雾和潮湿环境的性能； 4、具有很好的抗盐雾、抗湿热、耐日照老化、抗风雨能力； 5、应用简便，可采用喷、涂刷或者浸泡等使用方法； 6、保护膜的移除：必要时可用石油溶剂、挥发性清洗剂； 三、硬膜防锈油理化指标： 外观：棕红色透明液体比重：大于0.8 气味：微气味 ph值：大于7.0 四、硬膜防锈油使用方法： 五、硬膜防锈油注意事项： 2、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物；应密封保存远离明火存放。 3、使用时应注意以下几点：（1）如发现工件表面有锈，均先除锈，保证工件表面洁净后，再进入涂油工序。（2）如工件表面有油，均先除油，保证工件表面洁净
脱水防锈油 本产品由脱水剂，防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。 能在室温下将工件表面的大量水份脱除，具有脱水、防锈的双重属性能，工序间防锈期七个月以上。 一、应用范围：本品适用于钢铁件的加工、以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水 剂清洗等工序间需脱除水份的防锈。简化防锈工艺，提高防锈质量，同时也适用于各种金属制品，运输防锈及长期储存防锈。特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。 二、质量指标：符合航空工业产部Q/6S90—79标准。 1、外观棕红色透明油状液体目测 2、脱水性45#钢合格 3、湿热试验5天SY2756—76S 45#钢合格 4、腐蚀试验5天SY2752—74S 45#钢合格 5、迭片试验5天SY1576—77S 45#钢合格 6、人汗置换性45#钢SY2754—77S 合格 三、使用方法： 1、金属制品在表面活性剂中清洗干净，经水冲洗，再浸入脱水油中，表面有热处 理盐渍和磨膏时，可在水剂清洗液中洗净，经自来水漂洗，再浸入脱水油中脱 水，浸油时间为一分钟以上，并且要不时振动零件，对于有孔隙、肓孔内腔等 零件更要注意翻动，拌动，以使脱水彻底。 2、油槽底部应设计成锥型，并装有排水阀门，以便定期排除沉积在底部的水和污 染特等，在离油槽底部不低于200mm距离处应设有活动的网状或多孔隔板， 防止工件沉底影响脱水效果。 四、注意事项： 1、在常温下使用，避免明火，防止发生火灾。 2、油槽在不使用时应加盖，以免油品污染和挥发。 3、需脱水的金属件一定清洗干净后再转入此品中。 4、要经常注意排除置换出来的水份，当发现油已经严重乳化或脱水能力明显下降时可 更换新油。 包装贮存：170公斤/铁桶包装，贮存期两年，不能露天存放，防止日晒雨淋。
防锈油安全技术说明书 第一部分：化学品名称 危化品名称：防锈油。 中文名：防锈油。 第二部分：主要组成与性状 主要成分：防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油。 外观与性状：淡黄色透明油状液体，轻微石油味。 主要用途：用于机械的摩擦部分起润滑、冷却和防锈作用。 第三部分：健康危害 侵入途径：无资料。 健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油防锈油类的工人，有致癌的病例报告。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：燃爆特性与消防 闪点：52℃。 燃爆下限：无资料。 引燃温度：198℃（351℉）。
爆炸上限：无资料。 危险特性：遇明火、高热可燃。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。 灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。 小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：储运注意事项 储运注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：防护措施 中国MAC：未制定标准。 前苏联MAC：未制定标准。 检测方法：无资料。 工程控制：密闭操作，注意通风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：一般不需特殊防护，必要时戴化学安全防护眼镜。 身体防护：一般不需特殊防护。 手防护：戴橡胶手套。
Wd-40防锈油安全技术说明书 第一部分化学品 化学品中文名称：防锈油 第二部成分/组成信息 成分：矿物油：＜20% 、防锈剂A：＞5% 、防锈剂B：＞5% 、溶剂油：＞70% 第三部分：危险性概述 危险性类别：氢化处理轻油（石油系） 健康危害：吸入：高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。 皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。 眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。 误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。燃爆危险：轻度危险。在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。 第四部分急救措施 皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等。再次穿着前须洗净。 眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。若刺激感仍持续，需进行医疗处理。 吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。保持休息状态，及时进行医护。 食入：若发生吞服，勿催吐。保持休息状态，及时进行医护。 第五部分消防措施 灭火方法：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。灭火剂：泡沫、干粉化合物或水。 注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。 第六部分泄露应急处理 1、应急处理：地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。用黄砂和泥土吸附溢漏液体。用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。 2、水体溢漏：警告其它船舶。通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话，采取隔离措施。撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉淀和/或适当使用分散剂。 向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。
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气味：微有轻微气味 PH值：大于7.0 金属在贮存、运输和使用过程中，由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐 和碳化物等物质的影响，在一定的温度、湿度和时间延续的条件下，会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀，会造成金属的损失和金属零部件功能 的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触，发生氧 化反应造成的。 分类 第一种 2.0电镀防锈油 电镀防锈油是一种浅黄色液体，常温比重0.7-0.85kg/L,防锈耐盐雾能力强， 能在铜，铁，不锈钢等金属表面形成一层致密的保护薄膜，膜层结合力强，有 效地预防外界物质腐蚀金属，保护膜不易被划花，不影响导电烧焊，。工件与 工件之间不会贴连在一起，防指纹﹑防变色﹑防水和防氧化能力强，常温原液 操作，所需设备简单（离心机﹑胶盒﹑胶桶各一个，筛网一张）。使用十分方便，成本低。 3 是一种十分理想的防锈耐盐雾封闭原料。适用工件：各类五金标准件，冲压件，螺丝、螺母、鸡眼、介子、弹簧、铆钉、电子配件各种五金制品等适用客户群：电镀厂，表面处理厂，五金厂。铜，铁，不锈钢，等金属。镍、化学镍，铬、 发黑、锡等镀种操作流程：电镀工件水洗钝化烘干913浸泡封闭剂风干包装 2.1薄层防锈油 薄层防锈油，经多数紧固件企业的各种不同工艺进行生产性应用，证明对紧固 件产品具有良好的防锈性能，同时，易涂覆，色泽浅亮，溶剂挥发少，用量省，为厚层防锈油的三分之一以下，故节约生产成本三分之二以上,主要用途为紧固件常温发黑后的处理。薄层防锈油可用于室内工序间防锈，也可以用于包装封 存防锈。 2.2 蜡膜防锈油 在溶剂稀释型防锈油或超薄层防锈油中加入某些油溶性蜡，可以获得含蜡的防 锈保护膜，能明显的提高油膜的抗盐雾和耐大气性能。然而，常温下蜡是固态 或半固态，在油品中极易析出，影响油品的外观和质量，甚至难以获得理想的 防锈效果，因此，寻找油溶性较好，能明显改善防锈性的蜡是获得稳定性好、 成膜均匀含蜡防锈油的关键。 蜡膜防锈油是由成膜剂、高效缓蚀剂和基础油组成的一种溶剂稀释型防锈油。 与其他类型的防锈油相比，蜡膜油具有油膜薄、防锈性好、涂层美观等特点。
防锈油使用说明书 【篇一：防锈油安全技术说明书】 防锈油安全技术说明书 第一部分化学品 化学品中文名称：防锈油 化学品英文名称： 中文名称2： 英文名称2： 技术说明书编码： 分子式： 分子量： 第二部成分/组成信息 成分：矿物油：＜20% 、防锈剂a：＞5% 、防锈剂b：＞5% 溶剂油：＞70% cas no.： 第三部分：危险性概述 危险性类别：氢化处理轻油（石油系） 侵入途径： 健康危害：吸入：高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。造成头痛和眩晕。可能有麻醉性， 可能对其它中枢神经系统有影响。 皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。 眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。 误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和 肺部水肿。环境危害： 燃爆危险：轻度危险。在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成 可燃性混合物或燃烧。第四部分急救措施 皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。除去大部分被 沾污的衣物，包括鞋子等。 再次穿着前须洗净。 眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。若刺激感仍持续，需进行医疗处理。吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患 者转移。若患者呼吸停止，须进行人工
呼吸。保持休息状态，及时进行医护。 食入：若发生吞服，勿催吐。保持休息状态，及时进行医护。 第五部分消防措施 危险特征： 有害燃烧产物： 灭火方法：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。灭火剂：泡 沫、干粉化合物或水。注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。 第六部分泄露应急处理 应急处理：地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或 下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。用黄砂和泥土吸附溢漏液体。用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的 容器中回收或废弃。 水体溢漏：警告其它船舶。通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。在没有危 险的情况下，尽可能切断燃烧源。可能的话，采取隔离措施。撇去表层或用适当 的吸附物除去表面污染。若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物 沉淀和/或适当使用分散剂。 向有关专家咨询对所有回收物质的废弃具体要求，确保遵循地方废物处理法规。 第七部分安全处理和贮存方法 操作处置注意事项：不要接近明火，热源或点火源的地方操作。该产品会积累静电，可能造 成电火花（点火源）。须采取适当的接地措施。不要对容器进行加压、切割、加热 或焊接。空容器可能含有产品残渣，未经专业清洗或重整前不要再使用该空容器。 储存注意事项：常温常压贮存，贮存在荫凉通风处，并远离不相容的物质。确保容器密闭，
篇一：防锈油使用前表面处理及喷涂方法 防锈油使用前表面处理及喷涂方法 一、被防锈物的表面预处理方法 （1）表面清洁 清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。 （2）表面干燥 清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。 二、防锈油的涂覆方法 （1）浸涂法 将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。 （2）刷涂法 用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。 在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。 （3）喷涂法 使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。 注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。 本文由营口康如科技有限公司整理。 篇二：常用防锈油产品及使用方法 涂上防锈油的方法 防锈油有不同种类, 而不同种类的防锈油会有不同效果, 粘度等. 涂上防锈油方法需对应不同种类的防锈油. 方法大致分为三种. 1. 浸泡，把需防锈的产品浸泡在防锈油中，之后再取出沥干 注: 防锈油粘度太高的话, 此方法不太合适, 不过亦有些做法是把太稠防锈油进行加热, 这样可令到粘度下降, 方便进行浸泡沥干 2. 刷涂，用刷子把防锈油涂上需防锈的产品表面 3. 喷涂，用喷的方式把防锈油喷涂上金属表面. 很多客户会选用这个方法, 这个方法简单方便效率高. 常用防锈油产品及使用方法 型号 特点
篇一：薄膜防锈油ep-10产品特性及使用方法说明 ep-10薄膜防锈油 包装：25升/桶 ep-10薄膜防锈油是采用先进防锈技术，具有优良防锈性能，对钢、铸铁、铜具有较长防锈期(一般可达一年半以上)，对其他金属也有较好适应性。 图片已关闭显示，点此查看 特性： 外观：棕色油状液体 气味：无味 比重：0.91±0.05 主要成分：ep-10薄膜防锈油含有石油黄酸钠，羊毛脂，航空煤油等。特点： ep-10薄膜防锈油可在金属表面形成一层均匀的保护膜，高温不流失，低温不开裂。 可防潮、防锈。 油膜透明美观，涂覆性能好。 用途： 使用方法： ep-10薄膜防锈油在涂油前须将工件表面的油污、水份、手汗等彻底清除干净，采用浸涂、喷涂、刷涂等涂漆方式，将防锈油涂于工件表面即可。 技术保障部建议： 图片已关闭显示，点此查看 ep-10薄膜防锈油使用中远离火源，避免在油品中混入水份，异物等。 篇二：金黄色硬膜防锈油说明 金黄色硬膜防锈油硬膜防锈油快干防锈油 天津明星化工硬膜防锈油生产销售：型号mx-050 质量服务客户、信誉铸造品牌： 一、金黄色硬膜防锈油物理特性及用途： 硬膜防锈油由石油溶剂、成膜剂、防锈剂添加多种高效防锈添加剂研制生产。液体外观为棕红色透明液体，实干燥后为无色透明或金黄色硬膜，干燥后形成的透明色、（金黄色）两种不同干膜具有优良的抗湿热、抗盐雾、耐大气腐蚀性能。防锈性强，膜层外表美观。 二、金黄色硬膜防锈油用途：主要用于电镀保护处理、黑色金属、铜、铝制品组件及其他合金材料的封存防锈及室外长期防锈。防锈期2年。 1、具有较强的抗手汗腐蚀性能； 2、溶剂挥发速度快、不粘手； 3、良好的抗盐雾和潮湿环境的性能； 4、具有很好的抗盐雾、抗湿热、耐日照老化、抗风雨能力； 5、应用简便，可采用喷、涂刷或者浸泡等使用方法； 6、保护膜的移除：必要时可用石油溶剂、挥发性清洗剂； 7、水置换性能良好，能有效驱除工件表面的水分，并形成完整的蜡状保护膜。 三、硬膜防锈油理化指标： 外观：棕红色透明液体比重：大于0.8 气味：微气味 ph值：大于7.0 四、硬膜防锈油使用方法： 1.根据各种加工工艺的要求，可采用多种不同形式的涂油方法：刷涂、喷涂、浸涂等，特殊需要可涂两遍以上。
防锈油使用前表面处理及喷涂方法 一、被防锈物的表面预处理方法 （1）表面清洁 清洗必须依被防锈物的表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的方法有溶剂清洗法、化学处理清洗法和机械擦洗清洁法。 （2）表面干燥 清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120－170℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。 二、防锈油的涂覆方法 （1）浸涂法 将干净的金属制件浸入到呈液态的防锈油中，待油品全面涂覆于金属表面到一定的油膜厚度时，取出沥干即浸涂完毕。此法多适用于大批量的金属制品及零配件，如：轴承、工量具、刃具、五金、标准件、汽车及农机具零配件等中、小型金属制件的油封。大件也可采用单件浸涂。对有涂层面的产品不适宜。 （2）刷涂法 用刷子醮防锈油后，涂覆于干净的金属制件表面。这种方法适用于所有产品，尤其对带有涂料或忌油部位只能局部防锈采用刷涂更为适宜。例如大型机器设备，可用刷子醮油进行涂刷。对结构复杂、管道、孔穴多的产品，应与其他方法联合使用。 在刷涂过程中，涂层不宜太厚，要纵横涂刷均匀，以免因涂层厚薄不均在金属表面产生氧浓差电池，使涂层厚处出现腐蚀。防止因漏刷而产生腐蚀。 （3）喷涂法 使用中，高压喷气将防锈油喷涂于干净的金属制件表面。此方发适用于大面积的平面、立柱面、精密制品表面、大型机械设备内、外裸露面的涂覆。在喷涂过程中，根据油品的粘度选择喷枪，控制适当的压力，油雾要均匀，无丝状油液或间断现象。同时控制一定的油温和喷涂距离，按一定的方向延伸涂覆于制件表面。 注意事项：在使用时不要对防锈油进行稀释，以免影响防锈效果涂覆完防锈油的工件、设备放置在室外或运输过程中，要有防雨防潮包装。 本文由营口康如科技有限公司整理。