压铸机介绍

压铸机介绍压铸机特点及压铸机工作原理五金百科：压铸机介绍压铸机特点及压铸机工作原理据万贯五金机电网小编了解压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

压铸机工作原理立式冷室压铸机的工作原理压室7呈垂直放置，而上冲头8处于压室上方（图上方的位置），下冲头10则位于堵住喷嘴5孔口处，以免金属液浇入压室内自行流入喷嘴孔。

模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。

工作步骤如下：（1）合拢模具；（2）以人工或其他方式将金属液浇入压室；（3）上冲头以较低的压射速度下移，进入压室内及至刚接触金属液液面；（4）上冲头转为较高的压射速度压下，而下冲头则与上冲头保持着中间一段存有金属液的相对距离同步地快速下移；（5）当下冲头下移至让出喷嘴孔口时，正好下到最底部而被撑住；于是，上、下冲头一同挤压金属液高速向喷嘴孔（直浇道6的一部分）喷射；（6）金属液通过由喷嘴、浇口套4、定模的锥孔和分流器2组成的直浇道6，从内浇口3填充进入模具型腔；（7）填充完毕，但上冲头仍保持一定的压力，直至型腔内的金属液完全凝固成压铸件1为止；浇道和压室内的金属液分别凝固为直浇口和余料饼9；（8）上冲头提升复位；同时，下冲头向上动作，将尚与直浇口相连的余料饼切离；（9）下冲头继续上升，把余料饼举出压室顶面，再以人工或其他方式取走；（10）下冲头下移复位至堵住喷嘴孔口；（11）打开模具，压铸件和直浇口一同留在动模上，随即顶出并取出压铸件；一旦切离余料饼之后，开模动作可以立即执行，也可以稍缓至适当的时候执行，与下冲头完成上举和复位的动作无关；至此，完成一次压铸循环。

卧式冷室压铸机的工作原理压室7呈水平放置，压射冲头5处于压室最右端虚线位置。

第2章压铸设备2.1 压铸机的工作原理与分类2.1.1 压铸成型特点熔融合金在高压、高速条件下充型，并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法。

压铸特点：①压铸件尺寸精度和表面质量高；②压铸件表层组织致密，硬度和强度较高，表层较耐磨。

③可采用镶铸法简化装配和制造工艺；④生产率高，易实现机械化和自动化；⑤由于压铸速度极快，型腔气体难于完全排除，厚壁难以补缩，使压铸件易出现气孔和缩松；⑥压铸模具结构复杂、材料及加工的要求高。

2.1.2 压铸机的分类、型号1．分类按熔炼炉设置、压射装置、锁模装置布局等。

热压室压铸机卧式冷压室压铸机立式冷压室压铸机全立式冷压室压铸机2．型号J1113BJ表示金属性铸造设备；第一位数字表示所属列，共有两列，“1”为冷压室，“2”为热压室；第二位数字表示所属“组”，共有9组，“1”表示卧式，“5”表示立式；第二位数字后数字表示锁模力的1/100kN;型号后的字母表示第几次改型设计。

2.1.3 压铸机的工作原理2.1.3.1 热压室压铸机热压室压铸机工作原理图1-动模；2-定模；3-喷嘴；4-压射冲头；5-压室；6-坩埚a-压室通道；b-鹅颈嘴；c-鹅颈通道压射部分与金属熔化部分连为一体，并浸在金属液中。

鹅颈嘴b的高度应比坩埚内金属液最高液面略高，使金属液不致自行流入模腔。

模具闭合。

压射时，冲头向下封住通道a时，压室、鹅颈通道、模腔构成密闭系统。

冲头以一定的推力和速度将金属液压入模腔，充满型腔并保压适当时间后，冲头提升复位。

2.1.3.2 立式冷压室压铸机锁模部分呈水平设置，负责模具的开、合及压铸件的顶出。

压射部分呈垂直设置，压室与金属熔炉分开。

压铸时，模具闭合，舀取一定金属液倒入压室，反料冲头应上升堵住浇道b，以防金属液自行流入模腔。

当压射冲头下降接触金属液时，返料冲头随压射冲头下移，使压射室与模具浇道相通，金属液迅速充满模腔a 。

冷却后，压射冲头上升复位，反料冲头往上移动，切断余料e并将其顶出压室，接着开模顶出压铸件。

压铸机结构及原理压铸机是一种常见的金属加工设备，用于将熔化的金属注入铸模中，形成所需的零件或产品。

它具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，因此广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

一、压铸机的结构压铸机一般由注射系统、温度控制系统、压紧系统、保压系统、润滑系统、电气控制系统等部分组成。

1.注射系统：注射系统是压铸机的核心部分，主要由熔融炉、喷嘴、注射缸、注射杆等组件组成。

熔融炉将金属加热到熔化温度，并保持一定的温度稳定性。

喷嘴连接注射缸和铸模，通过控制注射缸的运动来控制金属的注入。

2.温度控制系统：温度控制系统用于控制熔融炉的加热温度，确保金属能够达到适宜的熔化温度，并保持一定的恒定温度。

温度控制系统通常由温度传感器、控制器、加热元件等组成。

3.压紧系统：压紧系统用于保证铸模的稳定性和密封性。

它通常由压力缸、活塞、压紧板等部分组成。

压力缸通过活塞的运动产生一定的压力，使铸模能够紧密地固定在压铸机上。

4.保压系统：保压系统用于在注射完成后，保持一定的压力，确保零件在凝固过程中能够保持形状和密度。

保压系统通常由保压缸、保压插头等部分组成，通过操纵保压插头的运动来实现保压过程。

5.润滑系统：润滑系统主要用于减少摩擦和磨损，保证各个部件能够顺利运行。

润滑系统通常由润滑油箱、润滑泵、润滑管路等组成。

6.电气控制系统：电气控制系统用于控制和监控压铸机的运行状态。

它通常由主控制面板、电气元件、传感器等部分组成。

二、压铸机的工作原理压铸机的工作原理可以简要概括为以下几个步骤：1.加热金属：首先，将金属加热到适宜的熔化温度，通常使用熔融炉进行加热，并通过温度控制系统保持恒定的温度。

2.注射：在金属达到熔化温度后，通过控制注射缸的运动，将熔化的金属注入铸模中。

注射缸前进时，金属从喷嘴流入模腔，填充整个模腔空间。

3.固化：注射完成后，保持一定的压力，进行保压，使金属在凝固过程中保持形状和密度。

保压完成后，金属开始凝固。

压铸机培训标题：压铸机操作与维护培训手册一、引言压铸机作为现代制造业中不可或缺的设备，广泛应用于汽车、摩托车、家电、通讯设备等领域。

为了确保压铸机的正常运行和生产效率，提高操作人员的安全意识和操作技能，本手册旨在为压铸机操作与维护人员提供系统的培训指导。

二、压铸机概述1. 压铸机分类：根据压铸机的结构特点和工作原理，可分为热室压铸机和冷室压铸机两大类。

热室压铸机适用于小型、薄壁、大批量生产的压铸件；冷室压铸机适用于大型、厚壁、中小批量生产的压铸件。

2. 压铸机组成：压铸机主要由压射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等组成。

3. 压铸机工作原理：压铸机通过液压系统驱动压射系统，将熔化的金属液体以高压、高速注入模具型腔，经过冷却、凝固后，获得所需的压铸件。

三、压铸机操作培训1. 操作前准备：检查设备是否正常，确认模具、压射头、液压油等是否符合要求。

2. 开机操作：按照设备说明书启动压铸机，进行预热、试运行等操作。

3. 压铸过程：调整压射速度、压力等参数，确保压铸件质量。

监控设备运行状态，发现异常及时停机检查。

4. 关机操作：完成生产任务后，按照设备说明书进行关机操作，清理设备，做好日常维护。

四、压铸机维护培训1. 日常维护：保持设备清洁，检查设备各部件是否正常，定期更换液压油、润滑油等。

2. 定期检查：对设备进行定期检查，包括电气系统、液压系统、压射系统等，发现问题及时处理。

3. 大修保养：根据设备使用情况，进行大修保养，更换磨损严重的零部件，确保设备性能。

五、安全操作与事故预防1. 安全意识：加强安全意识，遵守操作规程，穿戴好个人防护用品。

2. 操作规范：严格按照设备说明书和操作规程进行操作，防止误操作。

3. 事故预防：了解压铸机可能出现的故障和事故，掌握应急处理方法，降低事故风险。

六、培训总结1. 压铸机的基本知识和工作原理；2. 压铸机的操作方法和注意事项；3. 压铸机的维护保养和故障处理；4. 安全操作与事故预防。

压铸机结构及原理压铸机是一种通过将熔融金属注入模具中，并施加压力来制造金属制品的机器。

它主要由注射系统、锁模系统、润滑系统、冷却系统、电气系统等组成。

下面将详细介绍压铸机的结构和工作原理。

注射系统是压铸机的核心部件，主要由注射缸、注射活塞、喷嘴等组成。

在工作过程中，金属材料首先被加热熔化，然后被注射活塞推进进入模腔。

注射系统需要具备较高的压力和温度控制能力，以确保金属材料能够完全充填到模具中。

锁模系统用于将模具锁定在机器上，以确保注射过程中模具不会移动。

它主要由锁模机构、锁模缸等组成。

在工作过程中，模具会被锁定在机器上，并且在注射完成后才会解锁，以方便取出成品。

冷却系统用于控制模具温度，以确保成品能够迅速冷却并保持形状稳定。

它主要由冷却管路和冷却水箱组成。

通过冷却系统，可以将冷却水送入模具中，降低模具温度，使金属迅速固化。

润滑系统用于保持机器各个运动部件的润滑状态，以减少摩擦和磨损。

它主要由润滑泵和润滑剂管路组成。

润滑系统需要定期维护和更换润滑剂，以确保机器的正常运行。

电气系统用于控制压铸机的各项功能，包括注射、锁模、冷却等。

它主要由控制器、电动机、传感器等组成。

电气系统是整个压铸机的大脑，可以通过控制器设置注射时间、温度、压力等参数，以确保产品的质量要求。

压铸机的工作原理是利用液压系统，通过液体的压力来实现金属的注射和模具的锁定。

液压系统主要由液压泵、液压缸、液压控制阀等组成。

在工作过程中，液压泵将液压油从液压油箱抽取并供应给液压缸和液压控制阀。

通过控制液压控制阀的开关，可以实现不同的工作模式，如注射、锁模等。

具体工作过程如下：首先，将金属材料加热至熔化温度，然后注入注射缸中。

接着，控制液压泵加压，将熔融金属通过注射活塞推入模腔中。

注射完成后，液压系统将注射缸回位，准备下一次注射。

然后，液压系统将锁模缸加压，将模具紧密锁定在机器上，防止其移动。

模具锁定后，液压泵停止供油，保持锁定状态，直到产品冷却完成。

压铸机基本结构压铸机是一种用于铸造金属制品的机械设备，其基本结构由以下几个部分组成：机架、铸造系统、液压系统、控制系统和辅助系统。

1. 机架：机架是压铸机的支撑结构，通常由铸铁或钢材制成。

它的主要作用是提供稳定的支撑和保持各个部件的相对位置关系。

机架上通常还安装有操作面板、控制开关和显示屏等操作控制元件。

2. 铸造系统：铸造系统是压铸机的核心部分，包括模具、注射系统和压力系统。

模具是用来制造铸件的工具，通常由两个或多个模具组成。

注射系统由注射筒和注射活塞组成，它的作用是将熔化的金属注入模具中。

压力系统通过液压缸提供所需的压力，将熔化的金属充实到模具中，确保铸件的密实性和形状精度。

3. 液压系统：液压系统是控制压铸机各个部件运动的动力来源，主要由液压泵、液压阀和液压缸等组成。

液压泵负责将液压油从油箱中抽取，并通过液压阀控制液压油的流动方向和压力大小。

液压缸则根据液压系统的指令，驱动机械部件进行运动，如开合模具、注射活塞的前后移动等。

4. 控制系统：控制系统是压铸机的智能化部分，主要由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏等组成。

PLC是一个可编程的电子设备，可以根据预设的程序控制压铸机的运行，实现各个动作的协调和顺序控制。

触摸屏则是人机交互界面，通过它可以设置工艺参数、监控生产过程和进行故障诊断等操作。

5. 辅助系统：辅助系统包括冷却系统、润滑系统、气动系统和电气系统等。

冷却系统用于控制压铸过程中的温度，保证铸件的质量。

润滑系统则负责给机械部件提供润滑油，减少磨损和摩擦。

气动系统用于控制压铸机的气动元件，如气缸和气动阀等。

电气系统负责控制电动机和各种传感器的运行，确保压铸机的正常工作。

压铸机的基本结构是由机架、铸造系统、液压系统、控制系统和辅助系统等部分组成。

这些部分相互配合，完成金属铸造的全过程。

压铸机在现代工业中具有广泛的应用，可以制造出各种形状复杂的金属制品，如汽车零部件、电子产品外壳等。

随着科技的发展，压铸机的结构和性能也在不断改进和创新，以适应不断变化的市场需求。

压铸模设计—第四章压铸机1.引言压铸机是进行压铸过程的设备，用于将熔化的金属注入到压铸模具中，在凝固后得到所需的铸件。

本章将介绍压铸机的工作原理、类型以及在压铸模设计中的考虑因素。

2.压铸机的工作原理压铸机的主要组成部分包括注射系统、锁模系统和液压系统。

在工作过程中，首先将金属块加热到熔点并注入注射筒中。

然后利用液压系统提供的压力将金属注射到模腔中，并在一定时间内保持形状稳定，使其凝固。

最后，模具打开，完成一次压铸过程。

3.压铸机的类型压铸机根据压铸机的操作方式和锁模装置的不同可以分为冲压式压铸机和翻转式压铸机。

(1)冲压式压铸机：指的是模具在封闭状态下直接通过压力提供的运动来进行注塑和射出。

这种类型的压铸机适用于生产较小的铸件，具有快速生产速度和较低的模具成本。

(2)翻转式压铸机：指的是模具在注入过程结束后，通过切断进料系统和推动模具翻转，然后注射头向上移动，将模具中的铸件向下推出，并在推出后再次关闭模具。

这种类型的压铸机适用于生产较大的铸件，具有高强度、高效率和高精度的优点。

4.压铸机在压铸模设计中的考虑因素在进行压铸模设计时，需要考虑以下因素：(1)压铸机的尺寸和能力：设计师需要根据压铸机的尺寸和能力来确定模具的尺寸和结构，以确保能够适配和正常工作。

(2)注射系统的设计：注射系统包括注射筒、注射头和喷嘴。

它们的设计应该能够保证均匀的金属注射，以避免产生缺陷。

(3)锁模系统的设计：锁模系统包括活塞、模板、模板导向机构等。

设计应该能够确保模具的正常运动和模具保持稳定的位置。

(4)液压系统的设计：液压系统包括油缸、油泵、油管等。

设计应该能够提供足够的压力和流量，以确保压铸过程的稳定性。

(5)冷却系统的设计：冷却系统用于控制压铸模具的温度，以保证铸件的质量。

设计应该能够提供足够的冷却效果，以避免产生缺陷。

5.结论压铸机是进行压铸过程的重要设备，对于压铸模设计具有重要的影响。

设计师需要考虑压铸机的类型、尺寸和能力，以及注射系统、锁模系统、液压系统和冷却系统的设计，以确保模具的正常运行和铸件的质量。

压铸机的机型及选择方法压力铸造作为一种尺寸精度好、生产效率高的铸造方式，被广泛应用于汽车、摩托车、五金、玩具、电工、电子等行业的有色金属生产，并呈现出强劲的上升趋势。

压铸机的选用是压铸生产的一个重要环节，对后续生产的产品质量、生产效率、产品成本、生产管理等有着非常重要的影响，以下就如何选用压铸机简要介绍。

1、根据产品的特点选择压铸机类型1.1压铸机的分类：压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的机身与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入模腔后进行压铸。

冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机，立式压铸机中垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。

1.2热室压铸机的特点热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇铸程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。

目前的压铸生产中，热室机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160T，大于400T的很少。

而镁合金由于其成型特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650T。

1.3卧式冷室压铸机的特点：冷室压铸机规格型号全面，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。

缺点是压射过程金属液热量损失大，金属液与空气接触，容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品须采取特殊的工艺。

目前卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少。

压铸机的基本结构’压铸机是一种用于制造金属零件的机器设备，采用压力和热力将金属熔融后灌入模具中，制成具有一定形状和尺寸的金属产品。

压铸机的基本结构分为机身结构、注塑系统、液压系统和电气控制系统四个部分。

一、机身结构机身结构是压铸机的基础部分，其主要作用是承载和支撑整个压铸机的各个部件。

机身结构由上下两个部分组成，上部为模具安装区，下部用于固定模具。

机身结构的国家标准有两种类型，一种是复合式结构，另一种是整体式结构。

复合式结构是指将上下两部分通过螺栓或焊接连接在一起。

该结构具有方便机器维护和维修的优点。

整体式结构是指将上下两部分用同一钢板铸造成一体。

这种结构通常用于大型压铸机，其优点是刚性好、不易变形。

二、注塑系统注塑系统是压铸机的核心部分，是完成金属熔化、注射和填充模具的关键设备。

注塑系统由熔炉、注射机构和喷咀三部分组成。

（1）熔炉熔炉是用于将金属熔化的部件，通常采用电炉、燃气炉或电磁感应炉。

其中，电炉和燃气炉需要点火预热，而电磁感应炉则不需要。

（2）注射机构注射机构是将熔化后的金属推入到模具中的关键部件。

其主要构件有料斗、螺杆、缸体和搅拌器等。

（3）喷咀喷咀是将熔化后的金属喷入模腔的部件。

喷咀有多种形式，可以选择合适的型号和喷嘴角度，以适应不同的工件结构和要求。

三、液压系统液压系统是压铸机用来控制注塑机构的核心装置。

该系统采用高压液体作为推动力量，通过调节液压油路的流量和压力来控制注射机构的运行。

液压系统由液压泵、液压阀、油箱和油管等组成。

四、电气控制系统电气控制系统是压铸机的控制中心，主要实现压铸机的各种功能。

该系统由计算机、按钮、开关、继电器和传感器等组成。

电气控制系统具有自动化、高效、精确的特点，可以实现压铸机的自动化控制和监控。

一、冷室压铸机简介该冷室压铸机为我公司系列产品之一，属冷室压铸机，其主要参数与性能符合有关标准的规定。

本压铸机，由柱架、机架、打料、液压、电器、润滑系统等部件组成，可压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品，金属液在高压作用下，以较高的速度压入高精度的型腔内，在压力下快速凝固，获得优质铸件。

高压和高速是本机压铸的特点，金属液在一定的压力作用下凝固成铸件的过程中，压射比压，填充时间，压射速度和增压时间等性能指标，都可以通过电脑系统而得到稳定和可靠的调整，以达到满意的生产效果。

本厂冷室压铸机已形成系列化，用途广泛，适用于汽车工业、电子仪器工业、玩具工业、家庭用具和计算机等高科技工业。

第二章重点提示事项一、液压系统选用的液压油或防火液必须是下列牌号中的一种，并要绝对保证其清洁度。

N46#或N68#抗磨液压油注意：要绝对保证液压油的清洁二、必须定期（三个）检查及随时调整机架导轨面的水平，并保证水平度（纵，横）在0.2mm/m以内。

三、集中润滑泵的润滑油必须选用下列牌号中的一种，并保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。

20#或30#润滑油（机油）注意：保证润滑油的清洁，以保证各润滑点的润滑。

四、在快速（二速）状态下，严禁打空锤。

五、每个黄油咀处必须选用二硫化钼锂基脂注射润滑，并保证清洁及注射用量。

六、氮气瓶必须充氮气，氮气瓶箍严禁拆除。

七、严禁拆除安全门及安全保护装置。

八、严禁私自拆除或更换油路系统的零配件。

不遵守上述之提示而产生的后果，本机制造商不承担保修责任及安全事责任。

三、安全事项一、防止电击整机必须接地良好。

严禁简化安全保护装置。

选择合适的电源线截面积，不得过电流。

经常检查电线的外壳是否损坏或破裂，如果导线破损，必须立即更换接通电源之前，所有的电箱及接线盒必须闭合。

开机后禁止接触电器零件。

二、防止烧伤穿防护服装，防护服应罩住身体的所有裸露部份，并应能防止火花及铁渣进入人体。

按下燃烧机起动按钮时，严禁燃烧机喷火咀朝向自身或他人.避免有油、水的合金进入熔炉。

压铸机培训资料xx年xx月xx日•压铸机简介•压铸机基本结构•压铸机操作规程目录•压铸机常见故障及排除方法•压铸机生产安全与环保•压铸机行业发展趋势与展望01压铸机简介压铸机起源于上世纪三十年代，经历了机械式压铸机、液压式压铸机、全液压式压铸机、电动式压铸机等发展阶段。

我国压铸机行业起步于上世纪五十年代，经历了从仿制到自主研发的过程，目前已经具有较强的自主研发和创新能力。

压铸机的发展史1压铸机的种类23根据结构形式的不同，压铸机可分为垂直分型式和水平分型式两种。

根据机器动力的不同，压铸机可分为机械式、液压式和电动式三种。

根据使用金属的不同，压铸机可分为铝合金压铸机和锌合金压铸机两种。

压铸机主要用于精密铸造、铝合金铸造、锌合金铸造等制造领域。

压铸机在汽车、摩托车、机床、电器、船舶、军工、航空航天等领域得到广泛应用。

压铸机的应用范围02压铸机基本结构压铸机的组成压铸机主要由合模装置、压射装置、模具安装及辅助装置等部分组成。

压射装置：由压射缸、压射杆、增压缸等组成，主要作用是提供高压射流将金属液注入模具型腔。

合模装置：由合模机构、模板、拉杆、垫块等组成，主要作用是实现模具的启闭和锁紧。

模具安装及辅助装置：包括模具安装及调整机构、顶出机构、冷却系统等，辅助完成压铸过程。

压铸机的工作过程主要包括充型、增压、保压、卸压等阶段。

充型阶段：金属液从压室进入模具型腔，填充型腔。

增压阶段：增压活塞对金属液进行增压，使金属液充满型腔并具有一定的压力。

保压阶段：保持压力一定时间，使金属液凝固。

卸压阶段：解除增压活塞的压力，使金属液从型腔中卸出。

压铸机的工作原理压铸机的优缺点•优点•可以制造出壁薄、重量轻、强度高、精度高、结构复杂的压铸件。

•采用高压射流，可以快速填充型腔，生产效率高。

•可以实现自动化生产，降低劳动强度和成本。

•缺点•设备投资大，维护成本高，对操作人员技能要求较高。

•对金属材料和模具的要求较高，生产过程中易出现质量问题。