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Deform培训教程-spike

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DEFORM-使用手册Word版

DEFORM-使用手册Word版

DEFORM-使⽤⼿册Word版DEFORM 2D-HT 使⽤⼿册1.⼏何操作-XYR格式1.1创建新作业1.2设置模拟控制1.3创建新对象1.4图视⼏何对象1.5保存作业1.6退出DEFORM TM-2D本章使⽤的图标：对象⼏何尺⼨定义⼏何尺⼨检查动态放⼤窗⼝放⼤动态平移保存⽂件1.⼏何输⼊操作-XYR格式1.1创建新作业注意：正确设置⽂档(⽂件夹)结构有利于⽂件调⽤，因⽽，⽤户最好事先建⽴作业⽬录路径。

例如，设定主⽬录LABS，⽽在LABS路径下建⽴⽬录LAB1、LAB2、LAB3等等。

启动DEFORM程序。

如果是UNIX平台的版本，⼀开始键⼊DEFORM2。

如果是PC平台的版本，在DEFORM⽬录下单击DEFORM2D。

DEFORM 的主系统窗⼝如图1-1所⽰：图1.1 DEFORM TM 2D系统窗⼝单击Create a New Directory图标，创建新路径(MESH)，完成后单击OK按钮。

双击⽬录MESH打开该⽬录。

在⽂本框Problem ID中设置Problem ID(作业ID)为MESH。

完成以上过程后进⼊Pre-Processor(前处理)来定义模拟数据。

现在单击Pre-Processor 图标，DEFORM TM 2D的前处理窗⼝如图1.2所⽰，该窗⼝包括TOOLS，CONTROL，MESSAGE 和DISPLAY窗⼝。

图1.2 DEFORM TM 2D前处理窗⼝1.2设置模拟控制参数单击CONTROL窗⼝中的Simulation Controls按钮打开SIMULATION CONTROLS窗⼝(如图1.3)。

在⽂本框Simulation Title中键⼊模式名称为MESH，在本模拟过程中，我们使⽤SIMNLATION CONTROLS窗⼝的缺省设置。

(单位UNITS：英制English，变形Deformation：为ON，对象⼏何类型：轴对称Axisymmetric)。

Deform详细教程

Deform详细教程
材料热物理性质
输入材料的热物理性质，如热导率、比热容、热膨胀系数 等，以便在模拟过程中考虑温度对材料性能的影响。
材料失效准则
根据实际需要，选择适当的材料失效准则，如最大主应力 准则、等效塑性应变准则等，并设置相应的失效参数。
边界条件设置
几何边界条件
定义模型的几何形状、尺寸和边 界类型，如固定边界、自由边界 、对称边界等。
04 Deform软件基本操作
用户界面介绍
主界面
包括菜单栏、工具栏、模型树、属性窗口等，提供全 面的操作功能和视图展示。
图形界面
支持多种图形显示模式，如实体、网格、轮廓等，方 便用户进行模型分析和后处理。
自定义界面
用户可根据个人习惯自定义界面布局，提高工作效率 。
基本操作命令
鼠标操作
通过鼠标左键选择、拖拽、旋转等操作，实现模型的交互操作。
未来发展趋势预测
A
随着计算机技术的不断发展，有限元分析软件 的计算能力和效率将不断提高，使得更大规模 、更复杂的仿真分析成为可能。
人工智能、机器学习等技术的引入，将为 有限元分析提供更强大的数据处理和挖掘 能力，进一步提高分析的精度和效率。
B
C
多物理场耦合分析将成为未来发展的重要方 向，Deform等软件将不断完善多物理场分 析功能，满足更广泛的应用需求。
配置环境变量和启动软件
启动软件 在完成安装和环境变量配置后，可以通过以下方式启动Deform软件 1. 点击桌面或开始菜单中的Deform图标。
配置环境变量和启动软件
2. 在命令行中输入Deform的可执行 文件名并回车。
3. 如果设置了文件关联，可以直接双 击与Deform关联的文件类型来启动 软件并打开相应文件。

Deform培训教程课件

Deform培训教程课件

•Deform培训教程
•14
• Loading Object Geometry • Workpiece: IDS_GC_Billet.stl • Top Die: IDS_GC_Upset_Top.stl • Bottom Die: IDS_GC_Upset_Bot.stl • Workpiece is plastic, tools are rigid.
•Deform培训教程
•12
基本工艺
• Mechanical Press Forging
• Tooling and Billet Geometry given for 1/12 (300) section
• Billet: 31.5mm dia. x 67mm high • Material（材料）: DIN C35 • Preheat（预热）: 1230C • Tool Temperature（模具温度）: 80C • Transfer from furnace: 7 seconds
• 在塑性加工的体积成形工艺中，变形体 产生了较大的塑性变形，而弹性变形相 对很小，可以忽略不计，此时可认为是 刚塑性问题，如锻造、挤压等；相应地 则可以用刚塑性有限元法分析。刚塑性 有限元法是在马尔可夫（Markov）变分 原理的基础上，引入体积不可压缩条件 后建立的。
•Deform培训教程
•4
体积成形模拟软件DEFORM
•Deform培训教程
•15
Defining Workpiece Mesh
• Set the Weighting factors to: • Surface Curvature 0.9 • Temperature 0.0 • Strain Distribution 0.1 • Strain Rate Distribution 0.1 • Mesh the billet using absolute mesh with a

deform教程实用教案(2024)

deform教程实用教案(2024)
直接建模
利用deform软件自带的几何建模 工具，如线、面、体等基本元素 进行组合和编辑，构建出所需的 几何模型。
2024/1/30
导入外部模型
支持从CAD软件（如SolidWorks 、AutoCAD等）中导入已经建好 的几何模型，方便快捷。
布尔运算
通过布尔运算（并、交、差）对几 何模型进行组合和修改，以满足复 杂的建模需求。
deform教程实用教案
2024/1/30
1
目录
2024/1/30
• 课程介绍与目标 • 基础知识与操作 • 建模与网格划分 • 材料属性与边界条件设置 • 模拟计算与结果分析 • 案例实战与经验分享
2
01
课程介绍与目标
Chapter
2024/1/30
3
deform软件概述
deform软件是一款专业的有限元分析软件，广泛应用于 金属成形、热处理、焊接等领域的数值模拟。
2024/1/30
23
金属成形过程模拟案例
金属成形是制造业中常见的工艺之一，通过DEFORM 软件可以对金属成形过程进行精确的模拟，预测可能
出现的缺陷和优化工艺参数。
输入 模标拟步题骤
建立几何模型、定义材料属性、设置边界条件和加载 方式、划分网格、运行模拟并分析结果。
案例介绍
案例分析
展示模拟结果，包括成形过程中的应力、应变、温度 分布等，以及最终产品的形状、尺寸精度和表面质量
02
材料属性定义方法
在deform软件的材料库中选择合适的材料模型，输入相应的属性值；
或者通过导入外部材料数据库的方式，将材料属性导入到deform中。
03
注意事项
确保材料属性的准确性和合理性，避免对模拟结果产生不良影响。

Deform培训教程

Deform培训教程

Deform培训教程Deform培训教程是一种专门为开发人员和设计师设计的培训课程，此课程涵盖了Deform的基础知识，以及如何使用Deform创建美观，直观和优化的用户界面。

Deform是一个基于Python的开源表单框架，它可以生成高度功能的Web表单，并允许用户与表单进行交互和处理。

Deform使用HTML5，CSS3和JavaScript等技术来创建美观，高度自定义的Web表单。

Deform培训教程的目的是教授如何使用Deform阅读，建立和处理Web表单。

此教程适用于新手到中级开发人员和设计师，他们可以从这个课程中获得想要的知识，以便使用Deform构建自己的Web表单。

Deform培训教程包括以下内容：基础知识：介绍Deform的概念和原理，包括如何安装和配置Deform，如何读取和处理Web表单，以及如何优化Web 表单的性能。

表单构建：介绍如何使用Deform构建表单的基本元素，包括文本框，下拉列表，复选框，单选按钮和日期选择器等等。

表单验证：详细介绍如何使用Deform进行表单验证，包括如何创建自定义的表单验证逻辑，以确保输入数据的合法性，从而避免表单数据的混乱和错误。

表单布局：详细介绍如何使用Deform创建复杂的表单布局，以达到美观，直观和易用的目的。

包括格式化表单元素的样式，布局以及排列表单元素。

界面优化：掌握如何使用Deform优化表单性能，包括从客户端和服务器端的角度来处理表单数据，并提高对大规模数据量的处理性能。

Deform培训教程的优点在于它简单易懂，针对不同的用户和设计需求，提供了许多实用的技术和示例。

一个好的教程不仅需要提供基础知识，还需要帮助用户通过实践来深入了解并实现应用。

通过这个培训教程，用户可以：了解Deform的基本知识和配置。

建立自定义的Web表单，并理解如何处理表单数据。

了解跨浏览器兼容性和Web表单性能优化的技巧。

设计具有美感和易用性的Web表单布局。

Deform入门教程

Deform入门教程

Deform入门教程教学内容：1. Deform软件的安装与界面介绍2. 基本几何体的创建与操作3. 网格的与编辑4. 材料属性的设置与模拟5. 动画的创建与渲染教学目标：1. 学生能够熟练安装并使用Deform软件，掌握其基本操作。

2. 学生能够理解并运用Deform软件进行简单的几何体创建和网格编辑。

3. 学生能够设置材料属性并完成简单的动画渲染。

教学难点与重点：重点：Deform软件的基本操作，包括几何体的创建、网格的与编辑，以及材料属性的设置。

难点：网格的编辑操作以及动画的创建与渲染。

教具与学具准备：教具：多媒体教学设备、Deform软件安装光盘。

学具：每人一台计算机，已安装Deform软件。

教学过程：1. 实践情景引入：教师通过展示一个简单的动画案例，引导学生思考如何利用Deform软件进行制作。

2. 基本几何体的创建与操作：教师演示如何创建基本几何体（如球体、长方体等），并引导学生进行实际操作练习。

3. 网格的与编辑：教师讲解网格的与编辑方法，并通过实际操作演示。

学生跟随教师操作，进行网格的创建、缩放、平移等操作。

4. 材料属性的设置与模拟：教师讲解如何设置材料属性，如颜色、透明度等，并展示模拟结果。

学生进行实际操作，尝试不同材料属性的设置。

5. 动画的创建与渲染：教师演示如何创建动画并渲染输出，学生进行实际操作，尝试制作简单的动画。

板书设计：板书设计将包括本节课的主要内容，如基本几何体的创建、网格的与编辑、材料属性的设置等，以及操作步骤和示例。

作业设计：1. 请学生利用Deform软件，制作一个简单的几何体动画，并渲染输出。

2. 请学生尝试设置不同的材料属性，观察动画模拟结果。

课后反思及拓展延伸：教师在课后应对本节课的教学效果进行反思，看是否达到了教学目标，学生是否掌握了Deform软件的基本操作。

同时，教师可以引导学生进行拓展延伸，如尝试更复杂的网格编辑操作，或者利用Deform软件进行更复杂的动画制作。

2024年Deform培训教程-(特殊条款版)

Deform培训教程-(特殊条款版)Deform培训教程引言Deform是一款功能强大的有限元分析软件，广泛应用于结构工程、机械制造、航空航天等领域。

本教程旨在帮助初学者快速掌握Deform软件的基本操作，了解有限元分析的基本原理，并能运用Deform软件解决实际问题。

通过本教程的学习，读者将能够熟练使用Deform软件进行前处理、求解和后处理操作，为后续深入学习Deform的高级功能打下基础。

第一章：Deform软件概述1.1Deform软件简介Deform软件是由美国ScientificFormingTechnologiesCorporation（SFTC）开发的一款专业的有限元分析软件。

它主要用于金属塑性成形过程的模拟分析，如锻造、挤压、拉拔、轧制等。

Deform软件具有强大的前处理、求解和后处理功能，能够模拟金属在复杂应力条件下的塑性变形行为，为工程师提供有力的设计依据。

1.2Deform软件的特点（1）基于有限元方法：Deform软件采用有限元方法进行求解，具有较高的计算精度和可靠性。

（2）强大的前处理功能：Deform软件提供了丰富的几何建模、网格划分、材料属性定义等功能，方便用户快速建立分析模型。

（3）高效的求解器：Deform软件采用自适应网格技术，能够自动调整网格密度，提高计算效率。

（4）丰富的后处理功能：Deform软件提供了多种后处理工具，如应力、应变、温度等云图显示，以及动画演示等，方便用户分析计算结果。

第二章：Deform软件基本操作2.1软件安装与启动（1）Deform软件安装包，按照提示完成安装。

（2）启动Deform软件，进入主界面。

2.2建立分析模型（1）导入几何模型：通过文件菜单导入外部几何模型，或使用内置建模工具创建几何模型。

（2）定义材料属性：根据实际材料性能，设置材料属性参数。

（3）划分网格：对几何模型进行网格划分，有限元网格。

（4）设置边界条件：根据实际工况，设置模型的边界条件，如位移、力、温度等。

2024Deform入门教程

Deform入门教程CONTENTS •引言•Deform软件简介•Deform基本操作•材料模型与参数设置•网格划分与边界条件•模拟过程与结果分析•常见问题及解决方案•总结与展望引言01目的和背景目的帮助初学者快速掌握Deform软件的基本操作和技能，提高数值模拟的效率和准确性。

背景Deform是一款广泛应用于金属成形、热处理、焊接等领域的数值模拟软件，具有强大的前后处理功能和精确的数值模拟能力。

软件界面和基础操作介绍Deform软件的基本界面布局、常用工具栏和菜单功能，以及文件管理和数据导入导出等基础操作。

讲解Deform软件中的材料模型、材料数据库和自定义材料参数等知识点，以及如何进行材料参数的设置和调整。

介绍Deform软件中的网格划分和重划分技术，包括网格类型、网格密度、网格质量评估和调整等方法。

详细讲解如何在Deform软件中设置边界条件、施加各种载荷和约束，以及如何处理接触和摩擦等问题。

介绍Deform软件中的模拟结果分析方法，包括变形、应力、应变、温度等物理量的计算和可视化展示，以及如何进行数据导出和报告生成等操作。

材料模型和数据库边界条件和载荷设置模拟结果分析和后处理网格划分和重划分技术教程内容概述Deform 软件简介02DEFORM 提供了全面的有限元分析功能，可以对金属成形过程中的应力、应变、温度等物理量进行准确计算。

强大的有限元分析功能软件内置了丰富的材料数据库，包括各种金属和非金属材料，用户可以根据需要选择合适的材料模型。

丰富的材料数据库DEFORM 采用了直观的图形界面设计，使得用户可以更加方便地进行模型建立、结果查看等操作。

直观的图形界面软件提供了多种求解器供用户选择，可以根据具体问题的复杂程度和计算精度要求来选择合适的求解器。

多种求解器选择软件功能与特点金属成形领域DEFORM广泛应用于金属成形领域，如锻造、挤压、轧制、拉拔等工艺过程的模拟分析。

材料研究领域DEFORM也常用于材料研究领域，通过对不同材料的成形过程进行模拟分析，可以研究材料的变形行为、组织演变等问题。

DEFORM学习


二、DEFORM3D基本操作
2.3 前处理功能操作
2.3.1 对象属性窗口
对象类型可分为以下几类： 1) 刚性：通常指不变形材料，常用于定义模具。 2) 塑性：主要是指刚塑性材料，其应力随应变率呈非线性增加，直 到应变率极限。常用于定义工件的材料，能模拟出较真实的材料性 能 3) 弹性：弹性材料的性能可由弹性模量和泊松比来表现，常用于求 解模具的应力或挠曲量。 4) 多孔：多用于在成形过程中，密度发生变化的材料，如粉末成形 材料。 5) 弹塑性：弹塑性体在达到材料屈服点以前，可以视为弹性体，当 对象的某部分达到屈服点后视为塑性体，而其余部分仍视为弹性体
一、DEFORM软件简介
1.2 DEFORM的特色功能与价值
1.2.1 DEFORM的特色功能 DEFORM具有友好的用户图形界面，操作简单方便。它有高 度模块化、集成化的有限元模拟系统，有限元网格自动生成器以及 网格重划分自动触发系统。具备集成的金属合金材料库、多种成形 设备模型和可供用户自定义的子程序。
二、DEFORM3D基本操作
2.4 运行
查看运行的信息
选择DB文件
RUN
运行
二、DEFORM3D基本操作
2.5 后处理界面
二、DEFORM3D基本操作
2.5 后处理常用功能操作
此按钮的功能是提取模拟过程中受力物体的载荷，以图形形式 达。
4 2 1
3
二、DEFORM3D基本操作
2.5 后处理常用功能操作
一、DEFORM软件简介
1.3 DEFORM的功能模块
DEFORM-2D模块 该模块主要用来分析成形过程中平面应变和轴对称等二维材料 的流动，适用于热、冷、温塑性成形，广泛用于分析锻造、挤压、 拉拔、开胚、镦锻和许多其他金属成形过程，可提供极有价值的工 艺分析数据。 DEFORM-3D模块

Deform培训教程-spike


11 定义毛坯和模具接触关系
• 在前处理控制窗口的右上角点击 Inter object … 按钮 会出现一个提示， 选择 Yes 弹出 Inter object 窗口。 • 2 ．定义物间从属关系，点击按钮 Edjt 在 Constant 后选择 Free resting ，模具和 毛坯之间的热传递系数自动设为 0 . 0003
1/4模型的建模 ― 几何与网格与传热计算 • 1 简介 • 在接下来的几个练习中，我们将针对轴对称体 的塑性成形问题进行 1 / 4 建模。零件是轴 • 称的，所以也可以进行 2 一 D 模拟，这里我们 主要是想通过这样的练习来阐述 3 一 D 模拟中 的主要概念。在轴对称问题中，是不会有物质 穿过轴对称面流动的。这样在建模的时候就可 以沿轴称面切开物体并规定在这些面上的节点 只能沿面内移动。在本练习中，我们通过对称 面节点沿垂直于该面的流动速度置零来实现， 下一个练习中，我们将学习另外一种方法。
• 选择bottom die 重复上面1-4的动作。
10 定义模具的热边界条件
• 选择Top Die ，点击按钮 BCC ，然后选择 Thermal Exchange with在屏幕的左下角中 出现的小窗口是为了选择边界面，在默认的情 况，点击下Top Die 的上下和圆柱外面，然后 点击数定义窗口下面的按钮 。选择 Bottom Die ，作如上所述的相同操作，选择 Bottom Die 的上下和圆柱面。在选择上述三个 面的过程中，你可能不能在一个视角内将三个 面都能找到，必须要在 和 切换， 护通过旋转角度，寻找边界面，后者保证能够 用鼠标选择。
6 定义热边界条件
• 这是一个 1 / 4 对称体的一部分，所以在分析中，要通 过边界条件的定义体现出来，因为我们要分析热问题， 所以制定一热边界条件即可。这一步操作不许是对己 经划分网格的物体才能操作。选择 Workpiece ，点击 按钮 BCC ，弹出对话框，在 BCC Type 下选择 Thermal 类中的 Heat Exchange with Environment 在选择 右面的按钮 Define ，在弹出的窗口中，设置环境温度 为 70
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改变模拟控制参数
• 点击进入前处理的模拟控制参数窗口。 将Simulation Title改为SPIKE_forming,将 deformation选项打开。
5 . 2 改变模拟控制参数
• 选择 Step ，进行如下的设置。然后关闭 模拟参数设置窗口
5 . 3 定义毛坯速度边界条件
• 选中 workPiece ，然后选择Bcc 按钮，进 行速度边界条件的设置。因为这是一个 关于y-Z 和 x- z 平面对称的物体。所以分 别选择两个对称面，然后点击按钮
• 3 · Close 返回上一级窗口，点击按 钮 ， • 这个操作的意义是将Top Die 一 WorkPiece 的接触关系直接等效到 Bottom Die 一 WorkPiece 的关系上。 4 ．最后不要忘记在 Inter 一 ob ject 窗口 中点击按钮
12 调整毛坯和模具位置
• 前面定义了毛坯和模具的接触关系，但 在几何上还没有实现，所以必须通过 object Positioning 功能将它们接触上。这 主要是为了节省时间，将模具与毛坯接 触的过程省略。在前处理控制窗口的右 上角点击 object Positioning 按钮的窗口。 • 会弹出新的窗口。
4 . 6 定义热边界条件
• 关闭 Simulation Control｝窗口，在屏幕 的左下角中出现的小窗口是为了选择边 界面，在默认的情况，点击毛坯的上下 和圆柱外面，然后点击边界参数定义窗 口下面的按钮 在选择上述三个 面的过程中，你可能不能在一个视角内 将三个面都能找到，必须要在 和 之间切换，前者通过旋转角度，寻找边 界面，后者保证能够用鼠标选择。
6 定义热边界条件
• 这是一个 1 / 4 对称体的一部分，所以在分析中，要通 过边界条件的定义体现出来，因为我们要分析热问题， 所以制定一热边界条件即可。这一步操作不许是对己 经划分网格的物体才能操作。选择 Workpiece ，点击 按钮 BCC ，弹出对话框，在 BCC Type 下选择 Thermal 类中的 Heat Exchange with Environment 在选择 右面的按钮 Define ，在弹出的窗口中，设置环境温度 为 70
4 . 14 后处理一温度场
1/4模型的建模 ― 热锻成形模拟
• 打开原来的数据文件 • 找到上个练习中的数据文件Spk-SIM.DB ， 选中打开 PreProcess ，进入前处理，对 于一个己经进行计算过的数据文件，在 前处理打开时，会提示输入那个时间步， 如果是在原来的基础上接着计算，可以 选择最后一步，如果想重新进行前处理， 选择第一步。如有其他用途，选择其中 的任何一个时间步。
• 本练习的目的： 导入模具和工件的 STL 格式的几何图形文件 · 给工件划 分网格 · 在相互正交的平面上施加对 称边界条件观察的要点：模具与工 件以及对称面交叠几何关系的正确 定义对称边界条件的正确定义。
2 创建一个新问题
• 1 ．新建一个 BLOCK 的同级目录： SPK _ SIM ，并启动 DEFORM -3D ; • 2 ．把问题名称改为 SPK _ SIM ，在 DEFORM 一 3D 系统窗口中点击 Pre Processor 进入前处理。
• 在选中 Workpiece 的前提下，点击按钮 设定毛坯的初始温度为 2000
7 定义毛坯的材料
• 在物体列表窗口中选择 WorkPiece • 2 在前处理控制窗口中，点击 Material Properties 按钮 • 3 在材料属性窗口中，点击标签 Library ， 选择 System Library
11 定义毛坯和模具接触关系
• 在前处理控制窗口的右上角点击 Inter object … 按钮 会出现一个提示， 选择 Yes 弹出 Inter object 窗口。 • 2 ．定义物间从属关系，点击按钮 Edjt 在 Constant 后选择 Free resting ，模具和 毛坯之间的热传递系数自动设为 0 . 0003
14 后处理
• 在 DEFORM-3D 的主窗口选择 Post process Deform3d Post 进入后处理。选择 Variable 为 Temperature ，为了清晰起见， 选择单独显示一个物体的方式，分别选 中 Workpiece , Bottom Die ，观察在不同 时间步的温度分布。由于Top Die 与工件 接触面积很小，所以温度几乎没变。
• 选择bottom die 重复上面1-4的动作。
10 定义模具的热边界条件
• 选择Top Die ，点击按钮 BCC ，然后选择 Thermal Exchange with在屏幕的左下角中 出现的小窗口是为了选择边界面，在默认的情 况，点击下Top Die 的上下和圆柱外面，然后 点击数定义窗口下面的按钮 。选择 Bottom Die ，作如上所述的相同操作，选择 Bottom Die 的上下和圆柱面。在选择上述三个 面的过程中，你可能不能在一个视角内将三个 面都能找到，必须要在 和 切换， 护通过旋转角度，寻找边界面，后者保证能够 用鼠标选择。
5 . 5 改变上模的速度
• 在成形阶段，模具需要运动，所以要改变下。 p Die 的速度。选中 Top Die ，点击 Movement 按钮， speed 大小设为 2 in /sec ，方向为一 Z
5 . 6 生成数据文件，进行模拟
• 1 保存 KEY文件 • 2 生成 DB数据文件 • 3 退出前处理 4 进行模拟 Run
3 设置模拟控制参数
• 1 在前处理控制窗口中点击 Simulation Controls … 按钮， 出的 Simulation Controls 窗口中，把模拟标题改为 SPK - SIM ，把 Simulation Parameters 中的 Heat Transfer 选项设 置为 Yes ; • 2 点击 Step按钮，设置如下参数： • 3 点击-返回。
1/4模型的建模 ― 几何与网格与传热计算 • 1 简介 • 在接下来的几个练习中，我们将针对轴对称体 的塑性成形问题进行 1 / 4 建模。零件是轴 • 称的，所以也可以进行 2 一 D 模拟，这里我们 主要是想通过这样的练习来阐述 3 一 D 模拟中 的主要概念。在轴对称问题中，是不会有物质 穿过轴对称面流动的。这样在建模的时候就可 以沿轴称面切开物体并规定在这些面上的节点 只能沿面内移动。在本练习中，我们通过对称 面节点沿垂直于该面的流动速度置零来实现， 下一个练习中，我们将学习另外一种方法。
• 1 ）首先选择 Interface ，这个功能能够将 两个物体自动接触上； • 2 动的物 体） : Top Die • 3 ）选择 Reference （参照） :Workpiece • 4 ）选择 Approach Direction 为“一 Z ” 5 ） 选择 Apply • 6 ）选择 Position object （要移动的物 体） : Bottom Die • 7 ）选择 Approach Direction 为“ Z " • 8 ）选择Apply,参见下页示意图
5 . 7 后处理
• 在后处理中你会发现，这个模拟一共有 80 步， 每隔 5 步保存了一次。其中 51 一 80 是成形过 程， 1 一 50 是散热过程。如果你想分析成形 变量，需要在 50 之后。以下是第 80 步的温度 场和等效应变场。
50 5
4 创建新的物体
• 1 ．点击按钮 Geometry ，然后选择 Import … 按钮，在弹出的读取文件窗口 中找到 Spike _ BilletSTL （...／ deform / 3d / v 5.0 / LABS ）并加载此文件。 • 2 ．在 objects 窗口中点击 Insert objects 按钮，在物体的列表中增加了一个名为 Top Die 的物体，并点击按钮 Geometry Import ． … 导入 Spike _ TopDie1STL 。 • 3 ．同 2 ，增加一个名为 Bottom Die 的 刚性物体，导入 Spike _ Bottomdies.stl
• 4 点击按钮
8 划分模具的网格
• 1 选中上模下Top Die ，然后再选择按钮 • 2 在默认的情况下，点击按钮 • 3 选中上模下。 Top Die ，然后再选择按钮 4 在默认的情况下，点击按钮
9 定义模具的材料
• 1 在物体列表窗口中选择下Top Die • 2 在前处理控制窗口中，点击 Material Properties 按钮 • 3 在材料属性窗口中，点击标签 • 选择 • 4 点击按钮
4 . 13 保存 Key文件，生成数据 DB 文件 • 选择 File Save 存盘，保存 KEy文件，这 是为了保存前面所作的操作，这是一个文本 文件，相当于数据卡。为了让后面的程序能 够调用前处理的设置，需要生成数据文件。
13 退出前处理，进行计算
• 选择 File Quit 退出前处理程序。 在 DEFORM- 3D 的主窗口中，选择 Run ， 进行计算。在计算过程中，可以查看计 算的进程信息，如果在一个运算时间较 长的算例中，你想通过后处理观察结果。 可以通过以下方式进行。将工作目录下 的文件 FOR003 给一个扩展名为 DB的名 字，在后处理就可以观察部分接过了。 规模较小的计算就不必这样了。
5 . 4 设置毛坯和模具的摩擦系数
• 选择按钮Inter object ，然后将模具和毛 坯的摩擦系数设为Hot Forming Lubrication ) ，即摩擦系数为。 3 。同时 需要将原来模具与毛坯的热传递系数的 Free Resting 改为 Forming 方式（ Edit Thermal _ constant ) ，即热传递系数由 0003 改为 0004 最后不要忘记点击按钮 General All )