拉伸件的二次拉深模具设计说明书

前言三年的大学生活即将结束。

最后的这次毕业设计是对以前所学知识的一个很好的学习和总结，是对所学专业知识的一个综合运用，对我们即将走上工作岗位上能交好地适应本职工作有着重要意义，是一个必不可少的环节。

要意义，是一个必不可少的环节。

本次的实习内容大概可分为三个阶段：第一阶段是在发课题后进行分析和消化，进行一些必要的计算工作，确定零件的成型工艺方案，搜集并整理有关资料，为毕业设计工作准备；第二阶段是去实训楼了解模具的工作原理和零件的加工工艺。

通过几次对试模现场的观察，使我对模具在设计与加工过程中可能产生的缺陷和本质问题有了一定的了解和进一不的掌握。

大大地丰收了我的实践经验，第三阶段在设计室进行毕业设计，将前两个阶段搜集的资料和实践知识运用到实际当中去，在设计中更能善于发现问题，解决问题，学以至用，从而达到实习的真正目的。

目的。

在这次实习当中得到了学校老师的大力支持，尽能之所及地为我们提供条件，尤其是几位指导老师对我们的悉心指导，耐心答疑。

才使我们在规定的时间里，丰富了理论知识，增长了实践经验，圆满的完成了设计工作。

在此，一并表示真挚的感谢，谢谢老师所教予的一切，不仅仅是课内的，还有课外的，还有最重要的一点是无论做什么都要踏踏实实。

仅是课内的，还有课外的，还有最重要的一点是无论做什么都要踏踏实实。

目录………………………………………………………………………………..1..11 零件图分析………………………………………………………………………………1．1零件的功用及使用要求零件的功用及使用要求 (1) (3)..3 1．2零件的工艺性分析…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ..1．3零件的经济性分析…………………………………………………………………2 冲压工艺过程的确定……………………………………………………………2．1确定毛坯形状/尺寸和下料方式……………………………………………………2．2冲压工艺方案的确定……………………………………………………………2．3材料利用率的计算……………………………………………………………2．4冲压力的计算/压力机的确定……………………………………………………………及工作尺寸和技术参数……………………………………………………………3 模具总体结构的确定……………………………………………………………4 冲模零件的选用及设计……………………………………………………………4．1成形零件……………………………………………………………4．1．1刃口尺寸的计算……………………………………………………………4．1．2成形零件的结构形式及固定方式………………………………………………4．1．3成形零件的强度与刚度校核…………………………………………………4．1．4凸模/嵌入块长度计算……………………………………………………………4．2分度装置……………………………………………………………4．3定距/定位装置……………………………………………………………4．4支承固定装置……………………………………………………………4．5弹顶装置……………………………………………………………4．6弹压装置……………………………………………………………4．7模架/模具零件……………………………………………………………5 冲压闭合高度/压力机有关参数的校核……………………………………………6 绘出模具总装配图……………………………………………………………7 模具动作原理过程……………………………………………………………8 参考文献……………………………………………………………1.零件图分析图 1 1 零件零件1.1 零件图的功用及使用要求该零件为三相变交流器上的端罩该零件为三相变交流器上的端罩,,它和其它零件没有重要配合要求它和其它零件没有重要配合要求..在端罩上冲有通风孔在端罩上冲有通风孔,,是便于端罩里的热量散失于端罩里的热量散失,,不致使内部因温度过高而影响整个交流器的正常工作不致使内部因温度过高而影响整个交流器的正常工作. .零件的工艺性分析零件的工艺性分析(1)(1) 公差公差::零件尺寸公差除ø98接进于IT11级以外级以外,,其余尺寸均低于IT14级,亦无其他特殊要求.利用普通冲孔方式可达到图纸要求利用普通冲孔方式可达到图纸要求. .(2)(2) 结构结构::零件外型简单对称零件外型简单对称,,尺寸符合成型工艺性要求尺寸符合成型工艺性要求,,所以该零件冲压工艺性较好所以该零件冲压工艺性较好. .(3)(3) 材料材料:L4-M :L4-M 条料条料,,抗剪切强度a MP 80=t .抗拉强度a b MP 110~75=s .延伸率%2510=d厚度t=1mm. 1.3 该零件的工艺性分析该零件属于大批量生产该零件属于大批量生产,,适宜冲压成型适宜冲压成型..其外型简单对称其外型简单对称,,材料退火状态的L4,L4,所以采用冲压加所以采用冲压加工经济性良好工经济性良好. .2. 冲压工艺过程的确定从零件结构形状可知从零件结构形状可知,,所需基本工序为冲孔所需基本工序为冲孔,,落料落料,,拉深拉深,,切舌成形切舌成形,,其中切舌成形的方式有两种其中切舌成形的方式有两种::一种是只设计单个一种是只设计单个,,两个两个,,或三个凹凸模依次冲通风孔或三个凹凸模依次冲通风孔;;另一种是利用斜契一次胀开冲压成型另一种是利用斜契一次胀开冲压成型. .(1)(1) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次切舌成形依次切舌成形((工件轴线与冲压方向垂直工件轴线与冲压方向垂直) )(2)(2) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次性胀开式切舌成形依次性胀开式切舌成形. .(3)(3) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次胀开式切舌成形依次胀开式切舌成形((工件轴线与冲压方向平行工件轴线与冲压方向平行). ).方案方案(2)(2)(2)生产效率高生产效率高生产效率高,,但模具结构复杂但模具结构复杂,,制造周期长制造周期长,,成本高成本高,,且所需冲床设备要求高且所需冲床设备要求高,,不经济不经济;;方案方案(3)(3)(3)生产效率底生产效率底生产效率底,,模具结构相对简单模具结构相对简单,,制造周期较短制造周期较短,,成本也较底成本也较底,,但保证通风孔均布但保证通风孔均布,,需设置相应的分度装置置相应的分度装置,,工件轴线与冲压方向平行工件轴线与冲压方向平行,,分度传动机构复杂分度传动机构复杂,,或用人工控制分度或用人工控制分度,,均匀性不好不好,,且对所需设备要求高且对所需设备要求高,,所以此方案也不佳所以此方案也不佳..方案方案(1)(1)(1)较之方案较之方案较之方案(2)(2)(2)生产效率较底生产效率较底生产效率较底,,但模具结构简单制造周期短构简单制造周期短,,成本底成本底,,所需成形力小所需成形力小,,对设备要求不高对设备要求不高,,经济性好所以此方案较方案经济性好所以此方案较方案(2)(3)(2)(3)合理合理. .2.1 确定毛坯形状,尺寸和下料方式根据工件高度h=63.5mm 和工件的相对高度h/d=63.5/99=0.64查表5-25-2《冷冲压与塑料成型《冷冲压与塑料成型《冷冲压与塑料成型--工艺及模具设计》①得拉深件的修边余量为△得拉深件的修边余量为△h=3mm h=3mm 根据公式根据公式D=288.62212r rd h d d +++ (1)得毛坯料直径D=187.5D=187.5（（mm mm））（d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.5,H=66d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.5,H=66）根据坯料相对厚度）根据坯料相对厚度t/D t/D。

拉伸模具设计说明书拉伸模具设计说明书一、设计目的拉伸模具的设计目的是为了实现对工件材料的拉伸变形，以满足特定的产品要求。

本文旨在详细说明拉伸模具的设计要求、工艺流程以及结构参数。

二、设计要求1：材料选择：根据工件要求和生产实际情况，选择适合的模具材料，确保模具的强度和寿命。

2：模具结构：设计合理的模具结构，确保工件能够被准确地拉伸，并且模具能够承受拉伸力的作用。

3：轴向移动机构：设计高精度的轴向移动机构，用于控制拉伸过程中的拉伸速度和拉伸长度。

4：润滑系统：设计有效的润滑系统，确保模具和工件之间的摩擦最小化，提高模具的使用寿命。

5：控制系统：设计可靠的控制系统，实现对拉伸过程的精确控制。

三、工艺流程1：拉伸前的准备工作：a：检查模具和设备的状况，确保工艺流程的正常进行。

b：准备工件材料，并对其进行必要的加工和处理。

2：模具调试与预热：a：安装模具并进行必要的调试，确保模具的良好运行。

b：进行模具的预热，以提高模具的工作效率和寿命。

3：拉伸工艺参数设置：a：根据工件要求和模具性能，合理设置拉伸参数，如拉伸速度、拉伸力等。

b：进行预拉伸工艺试验，以确定最佳的拉伸参数。

4：模具使用与维护：a：进行拉伸生产操作，并根据工件质量情况对拉伸参数进行调整。

b：定期对模具进行维护，包括清洁、润滑、修复等工作，确保模具的正常运行。

四、结构参数1：模具整体尺寸：根据工件尺寸和模具的制造工艺要求，确定模具的整体尺寸。

2：模具材料：根据工件要求和生产实际情况，选择合适的模具材料，如工具钢等。

3：模具结构设计：根据拉伸工艺和工件形状，设计合理的模具结构，包括拉伸口、拉杆等。

4：轴向移动机构参数：根据拉伸要求，确定轴向移动机构的参数，包括拉伸速度、拉伸长度等。

5：润滑系统参数：根据摩擦特性和润滑要求，确定润滑系统的参数，包括润滑剂的类型和用量等。

6：控制系统参数：根据工艺要求，确定控制系统的参数，包括拉伸力的控制范围、精度等。

拉伸模具设计说明书前⾔模具是制造业的重要基础装备，它是―⽆以伦⽐的效益放⼤器‖。

没有⾼⽔平的模具，也就没有⾼⽔平的⼯业产品，因此模具技术也成为衡量⼀个国家产品制造⽔平的重要标志之⼀，正因为模具的重要性及其在国民经济中重要地位，模具⼯业⼀直被提到很⾼的位置。

从起步到现在，我国模具⼯业已经⾛过了半个多世纪。

从20 世纪以来，我国就开始重视模具⾏业的发展，提出政府要⽀持模具⾏业的发展，以带动制造业的蓬勃发展。

有关专家表⽰，我国的加⼯成本相对较低，模具加⼯业⽇趋成熟，技术⽔平不断提⾼，⼈员素质⼤幅提⾼，国内投资环境越来越好，各种有利因素使越来越多国外企业选择我国作为模具加⼯的基地。

因为模具⽣产的最终产品的价值，往往是模具价格的⼏⼗倍，上百倍。

⽬前，模具技术已成为衡量⼀个国家产品制造⽔平⾼低的最重要标志。

它决定着产品的质量、效益和新产品的开发能⼒。

模具⼯业在我国国民经济中的重要性，主要表现在国民经济的五⼤⽀柱产业——机械、电⼦、汽车、⽯油化⼯和建筑。

事实上，模具是属于边缘科学，它涉及机械设计制造、塑性加⼯、铸造、⾦属材料及其热处理、⾼分⼦材料、⾦属物理、凝固理论、粉末冶⾦、塑料、橡胶、玻璃等诸多学科、领域和⾏业。

据统计资料，模具可带动其相关产业的⽐例⼤约是1:100 ，即模具发展 1 亿元，可带动相关产业100 亿元。

通过模具加⼯产品，可以⼤⼤提⾼⽣产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品⾼⼀致性等。

如今，模具因其⽣产效率⾼、产品质量好、材料消耗低、⽣产成本低⽽在各⾏各业得到了应⽤，并且直接为⾼新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它⾏业⽆可取替代的⽀撑作⽤，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。

当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争的⽇益激烈，因此，对模具的要求是交货期短，精度⾼及成本低。

⽽模具的标准化程度直接影响着这些因素。

模具的标准化程度越⾼，专业化⽣产越强，模具的⽣产周期就会越短，⽣产成本越低，模具质量越⾼。

端盖冲压模具设计课题名称：端盖冲压模具设计课题性质：二次拉伸挤边复合模看图片系名称：需要零件图和装配图的加QQ8 备注课程设计专业：班级：学生姓名：指导教师：目录摘要 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。

Abstract......................................................................................................... 错误！未定义书签。

前言 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。

1 产品的工艺性分析..................................................................................... 错误！未定义书签。

1.1 零件图分析...................................................................................... 错误！未定义书签。

1.1.1 零件结构分析....................................................................... 错误！未定义书签。

1.2 零件工艺性分析.............................................................................. 错误！未定义书签。

摘要我设计的是第二次拉伸模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料。

再结合老师布置的题（设计一个工件为盖形件的拉伸模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高。

本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。

我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。

2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。

3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

关键词：冷冲压拉深前言冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。

冲压利用冲压模具对板料进行加工。

常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。

冷冲压模具在工业生产中的地位：是大批生产同形产品的工具，同时也是工业生产的主要工艺装备。

模具工业是国民经济的基础工业。

模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。

用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料， 1且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的。

使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。

现代制造工业的发展和技术水平地提高，在很大程度上取决于模具工业的发展。

目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。

圆筒形件二次拉深成形工艺分析及模具结构设计通过对某圆筒形件二次拉深成形的技术要求及成形工艺进行分析，制定出合理的冲压成形方案，并设计模具结构、分析模具结构特点及工作过程。

结果表明，模具结构设计合理，冲压过程稳定可靠，冲压件均能达到技术要求，可为同行相关模具设计提供参考。

标签：圆筒形件；二次拉深；工艺分析；模具设计1 冲压产品图纸及相关技术要求产品图纸：见图1；产品材料：10钢；材料厚度：t=2mm；技术要求：（1）落料毛刺小于0.1mm，成形后平整光滑；（2）未注圆角为R0.5mm。

2 冲压产品工艺性分析2.1 材料分析本冲压产品材料为10钢，其塑性、韧性很好，易冷热加工成形，主要用于制造受力不大、韧性高的零件，如车身覆盖件、深冲压器皿、垫片等，可用作冷冲、冷弯、冷轧、冷镦、热轧等工艺成形等。

主要相关参数如下：抗拉强度σb=335MPa屈服强度σs=205MPa抗剪强度τ=310Mpa2.2 结构分析零件为一形状较简单的有凸缘圆筒形件，底部有一Φ10的孔，口部与底部圆角半径均为R3。

2.3 精度分析零件上的尺寸为标注公差，按照惯例其精度等级都在IT14级以下，采用普通拉深就可以达到要求。

3 拉深工艺计算因零件材料厚度为t=2mm，故计算过程中圆角部分以中径为准带入。

3.1 确定零件修边余量4 二次拉深模工艺计算4.1 凸、凹模刃口尺寸计算因为第二次拉深后工序件直径为43.4mm，拉深凸、凹模间隙值仍为2.4mm，则第二次拉深模具所需刃口尺寸计算如下：4.2 拉深力计算根据以上力的计算，同时考虑零件的实际拉深高度。

5 二次拉深模具结构设计二次拉深模具结构见图2。

6 结束语本设计除了考虑到冲压产品相关技术要求外，还充分考虑了模具结构设计尽量简单化这一重要原则。

整副模具结构设计合理，冲压过程稳定可靠，模具制造成本較低，冲压产品均可达到技术要求，可为同类模具设计提供参考。

参考文献：[1]翁其金.冷冲压技术[M].北京：机械工业出版社，2000.[2]王孝培.冲压手册[K].北京：机械工业出版社，2000.。

课程设计题目: 螺帽模具设计系别：机械工程系年级专业：08车辆工程姓名：郑进亮林明顺陈贵春学号：23 53 14组号：第2组指导教师：2009年12月27—2010年1月8日目录第一部冲压成形工艺设计………………………………（一）零件工艺性分析………………………………………………（二）工艺方案的确定…………………………………………（三）零件工艺计算…………………………………………第二部分冲压模具设计…………………………………………（一）确定冲模类型机结构形式……………………………………（二）计算工序压力，选择压力机…………………………………（三）计算模具压力中心…………………………………………（四）计算模具零件主要工作部分的刃口尺寸………………………（五）模具零件的选用…………………………………………（六）设备的选择及校核…………………………………………（七）其他需要说明的问题…………………………………………（八）模具装配…………………………………………………第三部分模具装配图…………………………………………（一）落料拉深冲孔复合模装配图………………………………………（二）第二次拉深模具装配图……………………………………第一部分冲压成形工艺设计（一）零件工艺性分析工件如图所示拉深件，材料黄铜H62，材料厚度1.5mm，其工艺性分析内容如下：1.材料分析H62为含铜量为60.5%～63.5%,余量为锌含量;有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好。

价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。

可做各种深拉深和弯折制造的受力零件。

2. 结构分析零件为一无凸缘筒形件，结构简单，底部圆角半径为R4，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。

3. 精度分零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。

（二）工艺方案的确定1、工序性质和数量（1）工序性质的确定冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。

油杯的拉伸模具设计说明书学院：机械工程学院姓名：党国华日期：2011.03.27目录1.材料的选择： (1)2.工艺方案选择： (1)3.主要工艺参数的计算 (2)3.1确定修边余量 (2)3.2计算毛坯直径D (2)3.3确定拉深次数 (2)3.4计算拉深直径 (2)3.5计算工序件的高度 (3)4.确定排样图和裁板方案 (3)4.1板料规格选择 (3)4.2 排样设计 (3)5.计算工序冲压力初选压力机 (4)5.1 落料力的计算 (4)5.2 压边力的计算 (4)5.3拉深力的计算 (5)5.4 压力机公称压力 (6)6.模具工作部分尺寸的计算 (6)6.1 凸、凹模间隙的计算 (6)6.2 拉深 (6)6.3凸、凹模工作尺寸及其公差 (7)6.4选取凸凹模的圆角半径 (7)6.5拉深凸模的出气孔尺寸 (8)7.工件零件结构尺寸和公差的确定 (8)7.1、整体落料凹模板的厚度H的确定： (8)7.2凹模板长度L的计算 (8)7.3确定拉伸模的闭合高度 (9)8.模具装配图 (9)9. dynaform的分析 (11)9.1成型极限图 (12)9.2厚薄图 (13)9.3最大与最小主应力变图 (13)参考文献 (16)1.材料的选择：08钢 碳素工具钢，具有较好的可拉深性能。

厚度0.8mm ，制件高度60mm ，制件精度IT14级。

查公差表可得工件基本尺寸公差为：查公差表可得工件基本尺寸公差为：74.0050+φ 3.005+R 25.008.0+2.工艺方案选择：该工件包括落料、拉深两个基本工序。

落料+拉深复合 采用复合模生产。

3.主要工艺参数的计算3.1确定修边余量该件h=30㎜，d=50㎜ =∆h h/d=30/50=0.6因为=∆h 0.6小于料厚0.8mm ，故改建在拉伸时不需要修边余量。

3.2计算毛坯直径D由于板厚小于1mm ，故可直接用工件图所示尺寸计算，不必用中线尺寸计算。

多次拉伸模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握多次拉伸模具的基本概念、工作原理及应用场景。

2. 学生能够了解并描述多次拉伸模具在制造业中的重要性及其对产品质量的影响。

3. 学生掌握多次拉伸模具的结构、材料及加工工艺的相关知识。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决多次拉伸模具在制造过程中可能遇到的问题。

2. 学生能够设计简单的多次拉伸模具，并运用CAD软件绘制模具结构图。

3. 学生掌握多次拉伸模具的安装、调试及维护的基本技能。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习多次拉伸模具，培养对制造业的兴趣和热情，提高对工程技术的认识。

2. 学生在学习过程中，培养团队合作意识，学会与他人共同分析问题、解决问题。

3. 学生能够认识到多次拉伸模具在环境保护、资源利用方面的重要性，树立绿色制造的观念。

本课程针对高中年级学生，结合学科特点，以实用性为导向，注重知识与实践的结合。

课程设计旨在帮助学生掌握多次拉伸模具的基本知识和技能，培养其解决问题的能力，同时激发学生对制造业的情感认同和责任感。

通过分解课程目标为具体的学习成果，为教学设计和评估提供明确依据。

二、教学内容1. 多次拉伸模具基本概念：介绍拉伸模具的定义、分类及工作原理，重点讲解多次拉伸模具的特点和优势。

2. 多次拉伸模具结构及材料：分析多次拉伸模具的典型结构，包括凹模、凸模、导向装置等；介绍模具材料的选用原则及常用材料。

3. 多次拉伸模具加工工艺：讲解拉伸模具的加工方法，如铣削、电火花加工、线切割等，并分析各种加工工艺的优缺点。

4. 多次拉伸模具设计：学习多次拉伸模具设计原则，结合实例进行模具结构设计，运用CAD软件进行绘图。

5. 多次拉伸模具的应用：介绍多次拉伸模具在汽车、电子、家电等行业中的应用，分析其作用和影响。

6. 多次拉伸模具的安装、调试与维护：学习模具的安装方法、调试技巧及维护保养措施，提高学生实际操作能力。

教学内容依据课程目标进行科学性和系统性的组织，与教材相关章节紧密结合。