真空压浆工艺讲解

（1）、真空压浆原理主梁纵向及竖向预应力筋张拉完毕后应及时进行真空压浆，其基本原理在于：采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以≥0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的饱和度，减少气泡影响。

（2）、真空压浆优点1）、在真空辅助下，孔道中原有的空气和水被清除，同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水亦被排出，增强了浆体的密实度。

2）、浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先进负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。

3）、真空压浆的过程是一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间。

4）孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些异形关键部位。

（3）、真空压浆配合比用525#水泥拌制水泥浆，设计标号C60。

采用真空压浆专用搅拌机搅拌，水灰比控制在0.33左右，稠度控制在14～18s之间。

压浆时，每个工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。

（4）、真空辅助压浆施工工艺1）、张拉工序完成；2）、切断外露的钢绞线，注意保证钢绞线外露量≤25mm；3）、清理承压板上装配螺孔M12内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹；4）、用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整；5）、清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。

在密封槽内均匀涂一层玻璃胶，装入“O”型橡胶密封圈。

并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。

6）、装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。

注意保证排气口要垂直朝正上方。

排气口处用“G3/4”闷头加密封带旋紧。

7）、在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。

必须检查并确保所安装阀能安全开启及关闭。

8）、确定抽吸真空端及压浆端。

9）、在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出。

真空压浆施工工艺嘿，咱今儿就来唠唠真空压浆施工工艺这档子事儿！你想想啊，这就好比是给建筑打了一针营养剂。

那什么是真空压浆呢？简单说，就是把浆体通过特殊的方法灌到需要的地方，让结构更结实、更耐用。

先来说说准备工作吧，这可马虎不得！就像要去打仗，得先把武器弹药准备好呀。

材料得选对，质量得过硬，不然那不就成了花架子啦？还有那些设备，都得调试好，可不能关键时刻掉链子哟。

然后呢，就是压浆的过程啦。

这就好像是给一个大蛋糕抹奶油，得均匀、得细致。

压浆的压力可得控制好，太小了灌不进去，太大了又怕把啥给挤坏喽。

这可不是闹着玩的，得有点真功夫才行。

在这过程中，得时刻留意着有没有啥异常情况。

要是有个小气泡冒出来，或者浆体流得不对劲，那可得赶紧处理呀，不然等出了大问题就麻烦啦！这就像人走路，得时刻看着脚下，别摔了跤。

还有啊，别忘了清理工作。

就跟咱吃完饭得洗碗一样，不能留着脏兮兮的。

把那些用过的设备、残留的浆体都清理干净，下次再用的时候才顺手呀。

真空压浆施工工艺这玩意儿，说难也不难，说简单也不简单。

就看你用不用心，有没有那份责任感。

要是随随便便糊弄一下，那可不行，到时候出了问题谁负责呀？咱得对自己干的活儿负责，对不？你想想，要是一座大桥因为压浆没做好出了问题，那得多吓人呀！所以呀，咱可不能小瞧了这真空压浆施工工艺，得认真对待，就像对待自己的宝贝一样。

咱再回过头来想想，这建筑就跟人一样，也需要精心呵护。

真空压浆就是给它的一种呵护方式，让它更健康、更牢固。

咱们搞建筑的，不就是要给大家造出又结实又漂亮的房子、桥梁嘛。

总之啊，真空压浆施工工艺可真是个重要的事儿，咱得重视起来，好好干，让每一个工程都能经得起时间的考验！这就是咱的责任，咱的使命！咱可不能辜负了大家的信任呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

公路桥梁施工真空压浆工艺1 在预应力筋张拉完成后，立即封锚，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶或水泥浆达到一定强度后方可进行压浆作业。

2 进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。

3 压浆前应用压力清水冲洗管道，以排除孔内杂物，保证管道畅通；冲洗后将管道内的空气及多余水分排除，压浆前使其达到负压状态，然后用压浆机以正压力对管道注入水泥浆。

4 压浆前必须贮备足够浆液，储浆罐的储浆体积大于一倍所要灌注的一条预应力管道的体积，以确保压浆过程的连续进行。

5 压浆时先开动真空泵，检查真空度是否符合要求，当真空压力表指示在－0.06～－0.1MPa时，方可压浆。

6 浆体自拌制至压入管道的延续时间，一般控制在30～45min范围内，在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。

7 压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔泌水，压浆顺序为首先压注下层管道、较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成。

8 压浆过程中，如发现管道有局部漏浆时，可在漏浆处用毡片盖好、贴严、顶紧堵漏。

如果堵漏无效，则应用水压入管道，将已压进的灰浆冲洗出来，待漏浆处理修补完毕，重新压浆。

9 当真空泵胶管出现浆体时，打开出浆阀，待连续流出与规定稠度相同的浆体后，为保证管道中充满灰浆，应关闭阀门保持不小于0.5MPa的稳压期，稳压5min以上，稳压完成后立即将压浆管密封。

10压浆时，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。

试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(IS0法)》(GB／T17671)的规定执行；质量评定方法可参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）第6章的规定执行。

11 宜随机抽取一至两片已压浆梁板，对其压浆密实度采用无损检测，并加大检测频率；必要时对实体开窗检测，开窗的位置宜在波纹管弯起上端混凝土保护层厚度薄处进行。

真空智能辅助压浆工艺一、工艺简介真空辅助压浆系统主要由标准压浆设备（压浆机、高压管、隔离式压力表、密封球阀、水泥浆测试用具等）和抽真空设备（真空泵、负压容器、一个三通连接管、密封球阀、加固透明管等）两大部分组成。

后锚面压浆端（进浆端）采用传统压浆工作程序，抽真空端为出浆端。

二、工作原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道中的真空度达到负压0.1MPa，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌后的水泥浆压入管道，使之填满预应力筋与管道间的空隙，让预应力筋与砼牢固粘结为一整体。

由于管道内置有少量空气，浆体很难形成气泡，同时，由于管道内和压浆泵之间的正负压力差，可大大提高管道内浆体的饱和度和密实度。

真空压浆的关键是要保证管道和锚固体系的密封性，能保证管道内形成一定压力的负压。

三、系统组成及构造1、压浆前准备工作：1）将锚具外部多余的预应力筋切除（切除后预应力筋外露长度不得小于3cm）；2）锚具外面的预应力筋间隙应用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔；3）孔道在压浆前应用压力水冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水，使水泥浆与孔壁的结合良好，若发现有冒水或漏水现象时及时堵塞漏洞。

2、真空压浆工艺流程真空辅助压浆严格按照规范进行操作，以保证水泥浆填满孔道，确保灌浆质量。

工艺操作框图如下：3、压浆程序及操作方法1）确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。

2）启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.1Mpa以上，并保持稳定。

3）启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.5-0.7Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆（注：压浆过程中，真空泵应保持连续工作）。

4）待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在10-20秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。

0 概述在后张法预应力混凝土施工中，我国越来越多推广采取真空压浆工艺来代替传统的管道压浆工艺。

1 真空压浆的原理及优点1.1 施工原理真空辅助压浆是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理，使之产生-0.08～-0.1MPa的真空度。

然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以≤0.7MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

采用真空灌浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全性和耐久性的有效措施。

具体原理见下附“真空辅助压浆施工基本原理图”。

图1 真空压浆施工基本原理图1.2 施工优点1．2.1 在真空状态下，孔道内的空气、水份及水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象；1.2.2 灌浆过程中孔道具有良好的密封度，使浆体保证充满整个孔道；1.2.3 工艺及浆体的优化，消除了裂缝的产生，使灌浆饱满性及强度得到保证；1.2.4 真空灌浆是一个连续且迅速的过程，缩短了传统的灌浆时间。

2 真空压浆技术要求及准备2.1 技术要求2.1.1 孔道及两端必须密封，且孔道内无杂物，孔道畅通；2.1.2 抽真空时真空度（负压）控制在-0.08～-0.1Mpa之间；2.1.3 水灰比控制在0.3～0.4之间；2.1.4 浆体流动度30～50秒；2.1.5 浆体沁水性小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值＜2%，拌合后24小时水泥浆的沁水应能吸收；2.1.6 浆体初凝时间至少6小时；2.1.7 浆体体积收缩率＜2%；2.1.8 浆体强度指标满足规范要求；2.1.9 浆体对钢绞线无腐蚀作用。

2.2 施工准备2.2.1封锚：预应力钢绞线张拉完成后，切除锚具外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30㎜）进行封锚。

封锚方式采用保护罩封锚，保护罩作为工具罩使用，灌浆后三小时拆除。

将锚垫板表面清理，保证平整。

在灌浆保护罩底面和橡胶密封表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈。

将保护罩与锚垫上的安装孔对正，用螺栓拧紧。

真空压浆施工工艺在后张有粘接预应力混凝土结构中，预应力筋和混凝土之间的共同工作以及预应力筋的防腐蚀是通过在预埋孔道中灌满水泥浆来实现的；另外，在预应力状态下为防止预应力筋发生滑丝及长期放置发生预应力筋腐蚀，在一批预应力筋张拉完毕后，也要求立即对孔道灌浆。

众所周知，传统的做法是采用压浆法来灌浆，即在0.5-1.0Mpa的压力下，将水灰比0.4-0.45的稀水泥浆压入孔道压入孔道。

这种做法容易发生水泥浆离析、析水、干硬后收缩，产生孔隙，留下隐患。

国内外就灌浆的工程实践和经验教训，使人们一直忧虑传统压力灌浆的效果的问题。

后张预应力混凝土结构中，预应力筋的腐蚀大部分是由于施工工艺和浆体混合料配制不好造成的。

传统压力灌浆中，浆体本身和施工工艺带有一定的局限性，主要表现为：灌入的浆体中常会含有气泡，当混合料硬化后，存集气泡会变为孔隙，成为自由水的聚集地。

这些水可能含有有害成分，易造成预应力筋及构件的腐蚀；在北方严寒的地区，由于温度低，这些水会结成冰，可能会胀裂管道、形成裂缝，造成严重的后果；另外水泥浆容易离析，析水、干硬后收缩，析水后会产生孔隙，致使浆体强度不够，粘接不好，为工程留下了隐患。

为此有必要将传统压浆工艺进行改进，将真空辅助压浆工艺等技术应用于预应力孔道施工中，使灌浆工艺更加完善合理。

其基本原理为：在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80％以上，使之产生-0.06至0.1Mpa的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以≥0.7Mpa的正压力。

由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。

减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的的收缩，从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。

因此真空压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。

预应力管道真空压浆法在现代桥梁和建筑工程中，预应力技术的应用越来越广泛，而预应力管道的压浆质量直接关系到预应力结构的耐久性和安全性。

传统的压浆方法存在着诸多缺陷，为了提高压浆的质量和效果，真空压浆法应运而生。

真空压浆法是一种新型的预应力管道压浆工艺，它通过在压浆前对管道进行抽真空，使管道内形成负压，从而减少浆体中的气泡和空隙，提高浆体的密实度和强度。

这种方法有效地解决了传统压浆法中容易出现的压浆不密实、浆体离析等问题，大大提高了预应力结构的质量和耐久性。

一、真空压浆法的原理真空压浆法的基本原理是在压浆前，先使用真空泵将预应力管道内的空气抽出，形成负压状态。

当管道内的真空度达到一定程度后，再开启压浆泵将水泥浆压入管道内。

由于管道内处于负压状态，浆体在压力差的作用下能够迅速填充管道，并且在压浆过程中，负压能够有效地阻止空气进入管道，减少浆体中的气泡和空隙，从而提高压浆的质量。

二、真空压浆法的工艺流程1、准备工作在进行真空压浆前，需要做好充分的准备工作。

首先，要检查预应力管道的密封性，确保管道无破损和泄漏。

然后，清理管道内的杂物和积水，保证管道畅通。

同时，准备好所需的压浆材料、设备和工具，如水泥、外加剂、真空泵、压浆泵、压力表等。

2、安装压浆设备将真空泵、压浆泵、压力表等设备安装在合适的位置，并连接好管道和阀门。

确保设备连接牢固，管道无泄漏。

3、抽真空关闭压浆端的阀门，打开抽真空端的阀门，启动真空泵进行抽真空。

抽真空的时间一般为 30 分钟至 1 小时，直到管道内的真空度达到-008MPa 至-01MPa 为止。

4、拌制水泥浆在抽真空的同时，按照设计要求拌制水泥浆。

水泥浆的配合比应根据工程要求和材料性能进行确定，一般由水泥、水、外加剂等组成。

拌制好的水泥浆应具有良好的流动性和稳定性。

5、压浆当管道内的真空度达到要求后，关闭抽真空端的阀门，打开压浆端的阀门，启动压浆泵进行压浆。

压浆的压力一般控制在 05MPa 至10MPa 之间，压浆的速度应均匀缓慢，直至浆体从出浆端流出，且流出的浆体与拌制的浆体相同为止。

箱梁真空辅助压浆施工工艺由于在预应力结构中，为保证预应力筋的受力，必须确保管道的压浆效果。

由于本桥纵向预应力管道较长，因此决定采用真空压浆的方法进行施工，从而有效的减少孔道阻力，加速浆液的流动，提高压浆效果，确保孔道的密实度。

具体施工方法如下：一、真空压浆的原理在进行压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道内的真空度达到-0.08Mpa以上，然后在孔道的另一端用压浆机已大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。

此时由于孔道内空气稀少，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。

二、施工设备（一）、压浆设备：1、活塞压浆机；2、水泥浆搅拌机；3、水泥浆稠度仪；4、电子天平；5、100kg天平；6、水泥浆试模：7、量桶等。

（二）、真空辅助压浆其他所需设备：1、真空泵，配压浆所需的配套压力表（经过标定才能使用）。

2、压力瓶，作为防护屏障防止稀浆进入真空泵而损坏真空泵；3、配置加筋泌水管，以承受较大的负压；4、气密阀门等。

三、水泥浆水泥浆采取如下措施以满足施工要求：1、施工的原材料必须经过具体的实验确定；2、水泥浆的配比必须提前进行试配并报监理审批；3、水泥浆内必须加水泥重量1％的外掺剂以改善其和易性并确保强度；4、加水泥用量的万分之一的铝粉使水泥浆具有实验要求的膨胀率，确保管道的密实；5、必须采用和箱梁施工同等级的水泥（或者等级超过箱梁的水泥），以确保水泥浆强度达到50Mpa以上；6、水灰比控制在0.3～0.4之间；7、水泥浆拌和后3h泌水率控制在2％；8、水泥浆稠度要控制在14～18s之间（采用1.725L漏斗测得）。

四、加强预应力管道的密封工作在进行箱梁块段砼浇注施工过程中，预埋的波纹管在浇注砼之前必须加设内衬管，以保护管道畅通；在波纹管接头和排气孔与管道衔接及锚垫板和波纹管衔接处，密封必须严密，在砼浇注时必须注意振捣锚垫板和排气空处砼，以确保该处砼密实度。

真空压浆的工作原理真空压浆是一种应用广泛的处理工艺，在建筑、修缮和手工艺品制作领域都有应用。

其工作原理是通过气压差的作用，将混合物的气泡抽出，使得混合物密实坚固。

下面就来详细介绍一下真空压浆的工作原理。

一、原料准备真空压浆的原料多为混合物，需要根据不同的应用场景选择不同的配比，准备好混合物后，在工作前先将其搅拌均匀，避免存在混杂现象。

此外，混合物中存在的气泡问题需要特别注意，气泡的存在会影响混合物的密度以及表面质量，因此需要通过振荡器等工具将混合物内的气泡尽可能排除后再进行后续操作。

二、真空抽出在混合物内充分搅拌均匀之后，需要将其放入真空加压机器中，开始进行真空抽出操作。

加压机器里边使用的真空泵，在工作过程中将目标物体内部的空气抽出，从而形成真空环境。

这个过程中，需要保持一定的拍摄，让真空环境中的气泡能够顺利地从内部排除出来。

三、恢复气压在进行真空抽出操作结束之后，需要进行气压恢复操作。

这个操作通常是通过进气管道将大气压力缓慢地向目标物体内部进行注入，使得目标物体内部的空气密度逐渐恢复到正常状态。

在这个过程中，需要保持焊接处以及其他关键组件的完好无损，否则会影响混合物密度的均衡性。

四、冷却定形真空压缩机在使用结束之后，我们需要将处理的混合物从机器中取出来进行冷却定形。

在这个过程中，需要注意控制冷却的速度以及温度，避免产生热变形现象。

冷却之后的混合物，通常会呈现出比之前更加坚固实用的质感，可以用于各类不同的工业制造流程。

总之，随着工业制造技术的不断发展，真空压浆技术已经成为了制造领域中必不可少的工艺之一。

尤其是在建筑材料和艺术手工制作领域中，真空压浆的应用越发普遍化。

真空压浆技术真空辅助压浆工艺（一）真空辅助压浆工艺原理:VSL真空辅助压浆工艺是在传统压浆的基础上将原有的金属波纹管改进成VSL PT-PLUS塑料波纹管,将孔道系统密封;一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出,并保证孔道真空度在80%左右,同时压浆端压入水灰比为0.29~0.35的水泥浆.当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同,在经过特定位置的排浆(排水及微末浆)、保压以保证孔道内水泥浆体饱满.（二）VSL真空辅助压浆技术的优越性a) 可以消除普通压浆法引起的气泡,同时,孔道内残留的水珠在接近真空的情况下被气化,随同空气一起被抽出,增强了浆体的密实度.b) 消除混在浆体中的气泡.这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性,防止预应力筋的腐蚀.c) 浆体中的微沫浆及稀浆在真空负压下率先流入负压容器,待稠浆流出后,孔道中浆体的稠度即能保持一致,使浆体密实度和强度得到保证.d) 孔道在真空状态下,减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差,便于浆体充盈整个孔道,尤其是一些异型关键部位.对于弯型,U型,竖向预应力筋更能体现出真空灌浆的优越性.e) 作为一种全面的技术,真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的质量,包括高水平的管理人员和操作队伍.这样,由于这种方法本身的性质决定了它具有高水平的质量控制.采用正确的工艺是使用此项技术的前提条件是采用配套的预应力锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管,使用专用设备、专用浆体外加剂、标准化的施工规范流程以及专业施工人员都是保证工艺得以正确实施必不可少的条件。

（三）真空辅助压浆体系的组成：Ø真空辅助压浆施工工艺Ø能自身提供密闭体系的锚具组装件；Ø VSL PT-PLUS塑料波纹管Ø浆体专用助剂Ø专用设备Ø成熟、先进的工艺流程及熟练的施工技术人员1. 施工工艺施工工艺的必备要素：a) 真空吸浆的工艺规范必须确保下列目标的实现i. 在孔道内正确完成和营造真空；ii. 在导管和大气之间或导管和导管之间无裂缝；iii. 浆体中无空气；iv. 导管中无水。

预应力孔道真空压浆技术指导书一、真空压浆原理压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压0.08MPa左右,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力.由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡;同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度.而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。

二、真空压浆主要设备真空压浆主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、ZKGJ真空压浆组件、各种接头阀门、浆桶等。

三、浆体的技术要求1、浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。

对浆体技术性能要求如下：⑴水灰比：0.3～0.4;⑵流动度：拌和好后的流动度30S—50S；⑶泌水性：小于浆体初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h 水泥浆的泌水均能自吸。

⑷初凝时间：初凝6h，终凝＜24h.。

⑸体积收缩率：〈2%⑹稠度：在1.725L漏斗中,水泥浆的稠度15～45S;(7)强度：标准养护条件下，28天龄期强度≧50Mpa。

2、对具体材料的要求⑴水泥：采用新鲜的普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5级；⑵水：水中硫酸盐含量不能大于0.1%,氯盐含量不能大于0.5%,水中不能含有糖份或悬浮有机质;⑶外加剂：采用符合规范要求的灌浆剂；四、真空压浆施工工艺1、准备工作⑴张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量宜在30mm--50 mm之间），确保孔道畅通无阻，如孔道需用清水冲洗，冲洗完后必须用高压风吹干，然后进行封锚；封锚采用无压缩水泥砂浆。

⑵在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；⑶清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；⑷确认浆体配合比，浆体技术性能符合要求；⑸检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；⑹按设备安装原理进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；2、试抽真空在关闭阀门1、3状态下启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08～0.1MPa。

真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法是一种先进的施工技术，能够在地下工程中实现灌浆加固，并提高辅助压浆效果。

本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行介绍。

一、前言随着建筑和地下工程的迅猛发展，对地下结构的要求也越来越高。

传统的压浆施工工法存在一些缺陷，效果不佳。

而真空辅助压浆施工工法利用真空技术，能够更好地实现地下结构的加固和稳定。

二、工法特点真空辅助压浆施工工法的特点主要有：提高浆液渗透性、提高固结浆液的效果、减少施工时间、提高施工质量、降低施工成本。

三、适应范围真空辅助压浆施工工法适用于各种地下工程，包括地铁隧道、地下细水管道、地下矿山等。

在这些工程中，真空技术能够更好地保障施工的稳定和安全。

四、工艺原理真空辅助压浆施工工法的工艺原理是通过施工设备产生负压，将空气和水分从土体或岩体中抽出，提高浆料的渗透性。

同时，利用压缩空气使浆料在地下空间中均匀分布，从而实现地下结构的加固效果。

五、施工工艺真空辅助压浆施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：准备工作、真空装置设置、浆料注入、真空抽取、固结养护。

每个阶段都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工的质量和效果。

六、劳动组织真空辅助压浆施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的工作任务和责任，并确保施工过程中的协调和顺利进行。

七、机具设备真空辅助压浆施工工法所需的机具设备包括真空抽取装置、压浆泵、浆料储存设备等。

这些设备具有高效、稳定的特点，能够满足施工的需要。

八、质量控制真空辅助压浆施工工法的质量控制主要包括对浆料配合比的控制、施工工艺的控制、施工过程的质量检查等。

通过严格控制施工质量，确保施工结果符合设计要求。

九、安全措施施工中的安全措施是保障施工人员和工程安全的重要环节。

在真空辅助压浆施工工法中，需要注意施工人员的个人安全，员工使用设备的安全，并制定相应的应急预案。

真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法一、前言真空辅助压浆施工工法是一种用于加固土壤和岩石的先进施工技术。

在施工过程中，通过将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境，然后通过压浆将浆液注入其中，使得土壤或岩石得到加固和改良。

二、工法特点 1. 真空辅助压浆施工工法具有施工速度快、效果显著的特点。

通过真空辅助，可将浆液迅速注入土壤或岩石中，加固效果明显，且施工周期大大缩短。

2. 该工法具有灵活性强的特点。

施工过程中，可针对不同的地质条件和工程要求进行调整和变化，使得施工具有较强的适应性。

3. 该工法具有环保性和可持续性。

施工过程中无需使用大量的水泥等材料，减少了资源的消耗和环境的污染，符合可持续发展的要求。

三、适应范围真空辅助压浆施工工法适用于以下场景：1. 土壤或岩石较松散、不稳定，需要加固和改良的场所，如软土地基、岩洞等。

2. 砂质土壤或松散砂岩的固结处理。

3. 地下水位高，地基容易受水分影响的工程。

四、工艺原理真空辅助压浆施工工法基于以下原理：1.真空辅助：通过真空泵将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境，使得土壤或岩石中的孔隙率增加，有利于浆液的注入。

2. 压浆注浆：通过注浆设备将浆液注入到土壤或岩石中，浆液中的固化材料可以填充孔隙，增强土壤或岩石的强度和稳定性。

五、施工工艺真空辅助压浆施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：检查施工区域的地质情况，选择合适的施工参数和方法。

搭建施工设备和机械，准备施工所需的材料和浆液。

2. 真空辅助施工：使用真空泵将土壤或岩石中的空气抽出，形成真空环境。

控制真空泵的抽气速度和持续时间，使得土壤或岩石中的孔隙率增加。

3. 压浆注浆：通过注浆设备将预先配置好的浆液注入到土壤或岩石中，充分填充孔隙空间。

控制注浆速度和浆液的注入量，确保浆液能够均匀分布并达到预期的加固效果。

4. 固化养护：施工完成后，对注浆部分进行养护和固化，确保加固效果可靠。

六、劳动组织真空辅助压浆施工工法需要配备具备相关经验和技能的施工人员，包括机械操作人员、浆液调配人员和施工监督人员。

真空压浆技术一、真空压浆原理在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。

很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和压实度。

在水泥浆中，减少了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减少了水泥浆的收缩。

二、施工设备除了传统的压浆施工设备外，真空压浆还需要以下设备：1、真空泵、压力表和控制盘；2、压力瓶，可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空泵；3、干净的加筋泌水管，能够承受较大的负压；4、气密阀及气密锚帽。

三、真空压浆工艺流程1、在水泥浆出口及入口处接上密封阀门。

将真空泵连接在非压浆管上，压浆管连接在压浆端上。

以串联的方式减负压容器、三向阀门和锚具盖，毛连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。

2、在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵10min。

显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.1Mpa。

如未能满足此数据则表示波纹管未能无安全密封。

须在继续压浆前进行检查及更正工作。

3、在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。

注意，在压浆过程中真空压力将会下降。

从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。

继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。

4、操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆通的方向。

继续压浆直至所出的水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动。

5、关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。

6、将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开。

打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。

在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟。

7、关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。

四、水泥浆设计水泥浆设计是灌浆工艺的关键之处，合格的水泥浆应是：①和易性好；②硬化后孔隙率低，渗透性小；③具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；④高的抗压强度；⑤有效地粘结强度；⑥耐久性。

真空压浆技术真空压浆⼯艺简介VSL真空辅助压浆技术是在传统压浆的基础上将原有的⾦属波纹管改进成VSL PT-PLUS?塑料波纹管，将孔道系统密封；⼀端⽤抽真空机将孔道内80%以上的空⽓抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压⼊⽔灰⽐为0.29-0.35的⽔泥浆。

当⽔泥浆从抽真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位置的排浆（排⽔及微末浆）、保压以保证孔道内⽔泥浆体饱满。

VSL真空辅助压浆技术的优越性：可以消除普通压浆法引起的⽓泡，同时，孔道中残留的⽔珠在接近真空的情况下被汽化，随同空⽓⼀起被抽出，增强了浆体的密实度。

（1）消除混在浆体中的⽓泡，这样就避免了有害⽔积聚在预应⼒筋附近的可能性，防⽌预应⼒筋的腐蚀。

（2）浆体中的微末浆及稀浆在真空负压下率先流⼊负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆体的稠度即能保持⼀致，使浆体密实度和强度得到保证。

（3）孔道在真空状态下，减⼩了由于孔道⾼低弯曲⽽使浆体形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是⼀些异形关键部位，对于弯形、U型、竖向预应⼒筋更能体现真空灌浆的优越性。

（4）作为⼀种全新的技术，真空辅助压浆要求施⼯现场具有⾼⽔平的质量，包括⾼⽔平的管理⼈员和操作队伍，这样由于这种⽅法本⾝的性质决定了它具有⾼⽔平的质量控制。

采⽤正确的⼯艺是使⽤此项技术的前提条件，采⽤配套的锚具组装件、成孔性能良好的塑料波纹管，使⽤专⽤设备、专⽤浆体外加剂、标准化的施⼯规程以及专业施⼯⼈员都是保证⼯艺得以正确实施必不可少的条件。

应⽤领域：真空真空辅助压浆技术主要⽤于桥梁和⾼⼤建筑⼯程、应⽤于核电反应堆混凝⼟保护壳结构、岩⼟的锚固、结构加固和修补、以及其他许多⽅⾯。

⽬前VSL已在杭州湾、深圳湾、下⽩⽯⼤桥等国内⼤型桥梁中成功运⽤过。

d、真空压浆：1、压浆作业应由下⽽上进⾏，将压浆管通过快换接头接到锚座的压浆端快换接头上，关闭两端排⽓阀及阀4、阀3、开启真空泵抽取真空。

2、待管道内真空压⼒达到-0.08MPa时打开压浆端阀门4⽤低档慢速将浆体压⼊管道，同时保持真空机开启状态。

真空压浆工艺流程【真空压浆工艺流程】一、引言其实啊，在现代工程建设中，有很多精妙的工艺，其中真空压浆工艺就是一项非常重要的技术。

那到底什么是真空压浆工艺呢？今天咱们就来好好唠唠。

二、真空压浆工艺的历史1. 起源与发展其实啊，真空压浆工艺并不是凭空出现的。

它最早出现在上个世纪，随着工程建设对质量和耐久性要求的不断提高，传统的压浆工艺逐渐暴露出一些问题，比如压浆不密实、存在气泡等等。

这时候，真空压浆工艺就应运而生了。

比如说，早期的一些桥梁建设，使用传统压浆工艺后，没过多久就出现了裂缝和损坏，这可给人们敲响了警钟。

2. 重要的里程碑在其发展过程中，也有一些重要的里程碑事件。

比如说某大型桥梁的成功建设，首次大规模应用了真空压浆工艺，并且取得了非常好的效果，这让这项工艺开始受到广泛的关注和认可。

说白了就是，有了成功的案例，大家才更有信心去使用这项新技术。

三、真空压浆工艺的制作过程1. 准备工作在进行真空压浆之前，那准备工作可不少。

首先得把材料准备齐全，像水泥、外加剂等等，而且质量都得过关。

然后就是设备的检查和调试，比如真空泵、压浆泵，得保证它们能正常工作，这就好比战士上战场前要检查好自己的武器一样。

再就是要清理管道，把里面的杂物、积水啥的都清理干净，不然会影响压浆的质量。

2. 抽真空这一步可是关键。

把压浆管道的一端封闭，然后用真空泵从另一端抽真空，把管道内的空气都抽出来，形成负压。

这就好像是用吸管吸饮料，把瓶子里的空气吸出来，让瓶子里处于负压状态。

3. 压浆在保持真空的状态下，开始压浆。

把搅拌好的水泥浆通过压浆泵压入管道。

这时候，水泥浆在负压的作用下，能够迅速充满整个管道，而且没有气泡。

比如说，就像往一个空瓶子里迅速灌入水，而且水能够把瓶子的每个角落都填满。

4. 保压和封堵压浆完成后，还要保持一定的压力一段时间，确保水泥浆充分凝固和密实。

最后把压浆口封堵好，这就算完成了整个压浆过程。

四、真空压浆工艺的特点1. 提高压浆质量真空压浆能够有效地排除管道内的空气和水分，使压浆更加密实，减少了孔隙和气泡的产生。

真空辅助压浆施工工法真空辅助压浆施工工法1、引言真空辅助压浆施工是一种常用于土木工程和地下工程的施工工法。

它利用真空装置将浆液通过孔隙压入土体中，从而提高土体的力学性能和稳定性。

本文将详细介绍真空辅助压浆施工的原理、步骤、设备及相关的注意事项。

2、原理真空辅助压浆施工的原理是利用真空作用下的低压差和高液浆悬浮浓度，将浆液通过孔隙压入土体中。

真空装置通过抽取孔隙内空气，使孔隙内的压力下降，从而形成一个较大的压力差。

该压力差将浆液吸入孔隙中，使土体与浆液充分接触，从而提高土体的力学性能。

3、步骤3.1 准备工作在进行真空辅助压浆施工之前，需要做一些准备工作。

首先，需要对施工区域进行清理，并确保没有杂物。

其次，准备好所需的材料和设备，包括浆液和真空装置。

3.2 安装真空装置将真空装置安装在施工区域的合适位置。

确保真空装置与施工区域之间的连接严密，并且真空装置的运行正常。

3.3 建立真空打开真空装置，开始抽取孔隙内的空气。

根据需要调整真空的程度，以确保最佳施工效果。

同时，监控真空装置的状态，确保其正常运行。

3.4 注入浆液在真空装置正常运行的同时，开始注入浆液。

根据具体施工情况，确定浆液的注入位置和方式。

注意控制浆液的注入速度和浆液的浓度，以达到最佳施工效果。

3.5 检查施工质量在注入浆液后，及时检查施工质量。

观察土体的变化情况，如强度、密实度等。

如果发现问题，及时调整施工参数，以保证施工质量。

4、设备4.1 真空装置真空装置是真空辅助压浆施工的关键设备。

它包括真空泵、真空槽等部件。

真空装置应具有稳定的真空度和较高的抽取能力。

4.2 注浆设备注浆设备用于将浆液注入土体中。

常见的注浆设备有注浆管、注浆针等。

注浆设备应具有较好的耐腐蚀性和可靠的注浆性能。

5、注意事项5.1 安全措施在进行真空辅助压浆施工时，需要注意安全措施。

操作人员应穿戴好相关的防护装备，确保施工过程安全可靠。

5.2 施工环境施工环境应具备一定的条件，如通风良好、无积水等。