电线穿管施工工艺

电气管道和穿线技术一、施工程序1)敷设暗管的施工程序如下:施工准备→管道预制和弯曲→确定盒位→固定盒箱→管道连接→变形缝处理→接地线跨接。

2)明管敷设施工程序如下:施工准备→预制弯管、支吊架→确定盒、箱、固定点位置→固定支吊架→固定盒、箱→管道敷设连接→变形缝处理→接地跨接线。

3)管内穿线施工程序:施工准备→导线选择→导线穿线→管道清理→导线放线、断线→导线与导线绑扎→护口→导线连接→导线焊接→导线缠绕→导线绝缘检查、导线摇测。

二、主要施工方法和技术要求1、埋管敷设(1)暗管敷设的基本要求是:敷设在多尘和潮湿场所的电线、管道、管口和管接头应密封；电线应沿最近的路线铺设，并尽可能少弯曲。

埋在墙内或混凝土内的管道离表面的净距不应小于15毫米；。

埋地电线和管道不应穿过设备基础。

(2)预制:①钢管煨弯:当管径小于等于20mm时，用手板煨弯。

当管径大于等于25毫米时，使用液压弯曲装置。

②管子切割:用钢锯、切管机、砂轮锯切割管子，测量要切割的管子尺寸，夹牢在钳口中进行切割。

断口应均匀无歪斜，管口应光滑无毛刺，并清除管内铁屑。

③管道穿线:采用穿线板和套管机。

使用穿线板时，应根据管子外径选择相应的模具。

在穿线过程中，应均匀用力。

使用穿线机时，要注意及时浇上冷却液，使螺纹不乱但不太长，消除夹渣，螺纹干净清晰。

(3)盒、箱位置的确定:根据设计要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱的实际尺寸和位置。

(4)固定盒、箱:先将盒、箱稳住，然后灌浆，砂浆应饱满、平整、牢固，位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒与盒用支撑铁固定；现浇混凝土楼板，将箱体封堵，并与底层钢筋固定牢固。

管道配好后，与土建浇注混凝土同时完成。

箱和盒的安装要求如下表所示:盒子和盒子安装要求列表(5)管道连接(1)管径20mm及以下，必须用管箍螺纹连接。

管接头应用φ6圆钢跨接线""焊接，不得有乱穿线现象。

管口应锉平光滑，管箍应采用穿丝管箍，接头应牢固紧密，外露螺纹不得超过2扣；直径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。

1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。

1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。

1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。

2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。

3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。

4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。

4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。

电气配管及穿线工艺一、施工程序1→→→→→→2→→→→3→→→→→→→→→→二、主要施工方法和技术要求1、暗管敷设1暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子;离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础..2预制加工：①钢管煨弯：管径为20mm及以下时;用手板煨弯器..管径为25mm及其以上时;使用液压煨弯器..②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管;将需要切断的管子量好尺寸;放在钳口内卡牢固进行切割..切割断口处应平齐不歪斜;管口刮锉光滑、无毛刺;管内铁屑除净..③管子套丝：采用套丝板、套管机..采用套丝板时;应根据管外径选择相应板牙;套丝过程中;要均匀用力；采用套丝机时;应注意及时浇冷却液;丝扣不乱不过长;消除渣屑;丝扣干净清晰..3测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置;以土建弹出的水平线为基准;挂线找正;标出盒、箱实际尺寸位置..4固定盒、箱：先稳住盒、箱;然后灌浆;要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确..现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板;将盒子堵好随底板钢筋固定牢;管路配好后;随土建浇灌混凝土施工同时完成..盒、箱安装要求如下表所示：盒、箱安装要求一览表5管路连接①管径20mm及其以下钢管;必须用管箍丝扣连接..管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“”;套丝不得有乱扣现象;管口锉平光滑平整;管箍必须使用通丝管箍;接头应牢固紧密;外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管;可采用管箍连接或套管焊接;套管长度应为连接管径的1.5-3倍;连接管口的对口处应在套管的中心;焊口应焊接牢固严密..②管路超过下列长度;应加装接线盒;其位置应便于穿线..无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m..③管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合;盒、箱上的开孔用开孔器开孔;保证开孔无毛刺;要求一管一孔;不得开长孔..铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔;并应刷防锈漆..管口进入盒、箱;管口应用螺母锁紧;露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣..两根以上管进入盒、箱要长短一致;间距均匀、排列整齐..6管暗敷设方式：①随墙砌体配管：配合土建工程砌墙立管时;该管应放在墙中心;管口向上者应封好;以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子..往上引管有吊顶时;管上端应煨成900弯进入吊顶内;由顶板向下引管不宜过长;以达到开关盒上口为准;等砌好隔墙;先稳盒后接短管..②现浇混凝土楼板配管：先找准确位;根据房间四周墙的厚度;弹出十字线;将堵好的盒子固定牢然后敷管..有两个以上盒子时;要拉直线..管进入盒子的长度要适宜;管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢..如果灯具超过3kg应焊好吊杆..7暗管敷设完毕后;在自检合格的基础上;应及时通知业主及监理代表检查验收;并认真如实填写隐蔽工程验收记录..2、明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法..1管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍..埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍..虽设计图中对支吊架的规格无明确规定;但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm..2测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置;然后按测出的位置;把管路的垂直、水平走向拉出直线;按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求;确定支架;吊架的具体位置..固定点的距离应均匀;管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管直径mm钢管名称15-2025-3039-5065-100厚钢管1500200025003500薄钢管100015002000/3支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点;支吊架的固定主要采用胀管法即在混凝土顶板打孔;用膨胀螺栓固定和抱箍法即在遇到钢结构梁柱时;用抱箍将支吊架固定..4变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接..5 接地焊接：管路应作整体接地连接;穿过建筑物变形缝时;应有接地补偿装置..焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接;跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍;焊缝要均匀牢固;焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线..3、管内穿线1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格;相线、零线及保护地线应加以区分;用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线;黄绿双色线作接地线;黑线作零线..2穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通;管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求..带线采用φ2mm的钢丝;先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈;再利用穿线器将带线穿入管路内;在管路的两端应留有10～15cm的余量在管路较长或转弯多时;可以在敷设管路的同时将带线一并穿好..当穿带线受阻时;可用两根钢丝分别穿入管路的两端;同时搅动;使两根钢丝的端头互相钩绞在一起;然后将带线拉出..3清扫管路：配管完毕后;在穿线之前;必须对所有的管路进行清扫..清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物..具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上;两人来回拉动带线;将管内杂物清净..4放线及断线①放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对;放线时导线应置于放线架或放线车上;不能将导线在地上随意拖拉;更不能野蛮使力;以防损坏绝缘层或拉断线芯..②断线：剪断导线时;导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m;干线在分支处;可不剪断导线而直接作分支接头..5导线与带线的绑扎：当导线根数较少时;可将导线前端的绝缘层削去;然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实;绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时;可将导线前端的绝缘层削去;然后将线芯斜错排列在带线上;用绑线缠绕绑扎牢固..6管内穿线在穿线前;应检查钢管电线管各个管口的护口是否齐全;如有遗漏和破损;均应补齐和更换..穿线时应注意以下事项：①同一交流回路的导线必须穿在同一管内②不同回路;不同电压和交流与直流的导线;不得穿入同一管内..③导线在变形缝处;补偿装置应活动自如;导线应留有一定的余量..7导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度..为了满足上述要求;在导线做电气连接时;必须先削掉绝缘再进行连接;而后加焊;包缠绝缘..8导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同;焊接的方法有以下两种：①电烙铁加焊;适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所如吊顶内..导线连接处加焊剂;用电烙铁进行锡焊..②喷灯加热法或用电炉加热：将焊锡放在锡勺内;然后用喷灯加热;焊锡熔化后即可进行焊接..加热时必须要掌握好温度;以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象..焊接完毕后;必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净..9导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始;缠绕1～2个绝缘带宽度;再以半幅宽度重叠进行缠绕..在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕..而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠;最后用黑胶布包扎;包扎时要衔接好;以半幅宽度边压边进行缠绕..10线路检查及绝缘摇测：①线路检查：接、焊、包全部完成后;应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定;不符合规定的应立即纠正;检查无误后方可进行绝缘摇测..②绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V;量程为0～500MΩ的兆欧表..测试时;一人摇表;一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”..摇动速度应保持在120r/min左右;读数应采用一分钟后的读数为宜..三、质量标准1本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管;其中镀锌电线管严禁熔焊连接..2管路连接紧密;管口光滑无毛刺;护口齐全;明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐;管子弯曲处无明显折皱;油漆防腐完整;暗配管保护层大于15mm..3盒、箱设置正确;固定可靠;管子进入盒、箱处顺直;在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣..线路进入电气设备和器具的管口位置正确..4穿过变形缝处有补偿装置;补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管..补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确..5电线保护管及支架接地接零;电气设备器具和非带电金属部件的接地接零、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固;接地接零线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏;线路走向合理;色标准确;涂刷后不污染设备和建筑物..6允许偏差：电线管弯曲半径;明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表7导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定..8照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ;动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ..9盒、箱内清洁无杂物;护口、护线套管齐全无脱落;导线排列整齐;并留有适当余量..导线在管子内无接头;不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好;导线连接牢固;包扎严密;绝缘良好;不伤线芯..。

PE穿线管敷设现场施工工艺1. 引言本文档旨在提供PE（聚乙烯）穿线管敷设的现场施工工艺，以帮助施工人员正确进行穿线管的安装和敷设。

2. 工具和材料准备在开始施工之前，请确保准备以下工具和材料：- PE穿线管- 剪刀或切割工具- 铅笔或标志笔- 打孔工具和螺丝刀- 张力工具- 尺子或测量工具- 适当的连接件和配件3. 施工步骤按照以下步骤进行PE穿线管的敷设：3.1 测量和标记使用尺子或测量工具，在需要进行穿线管敷设的区域进行测量。

然后，使用铅笔或标志笔在墙壁或地面上标记出穿线管的路径。

3.2 切割和安装根据标记好的路径，使用剪刀或切割工具切割PE穿线管长度，确保其能够完全覆盖所需区域。

然后，将穿线管安装在墙壁或地面上，使用适当的连接件和配件固定。

3.3 打孔和连接根据需要，在穿线管上打孔，并使用打孔工具和螺丝刀将穿线管与电线或其他管道连接起来。

确保连接紧固牢固并遵守相关安全规范。

3.4 张紧和测试在完成连接后，使用张力工具将穿线管张紧，确保其固定在位置上，并且没有松弛。

然后，进行必要的测试，确保电线或其他管道能够顺利通过穿线管。

3.5 整理和清理完成穿线管敷设之后，整理好所有材料和工具，并清理施工现场，确保安全整洁。

4. 安全注意事项在进行PE穿线管敷设时，请注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如手套和安全眼镜。

- 使用适当的工具和方法，避免意外伤害。

- 在施工区域设置警示标志，以提醒他人注意施工活动。

5. 结论通过遵循上述施工工艺步骤和安全注意事项，可以确保正确、高效地进行PE穿线管的敷设。

在施工过程中，如遇到任何问题或困惑，请随时向相关专业人员寻求帮助和咨询。

祝您施工顺利！。

电气工程管内穿线施工方法及质量要求电气工程管内穿线施工方法及质量要求提要：不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内自电气工程管内穿线施工方法及质量要求1本工程导线均采用BV-500v型塑铜线，用工艺流程：清扫管路-—→穿引线钢丝--→选择导线-—→放线——→引线与导线结扎-—→带护口-—→穿线-—→接焊包头-—→检测线路绝缘绝缘电阻。

２管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管中的积水及杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘胶带和绝缘胶布包扎，多股铜芯线与螺钉连接,先将导线芯线做成羊眼圈状,挂锡后用螺钉加以固定，不同回路、不同电压和交流及直流的导线，不得穿入同一根管子内，但下列回路应除外３同一台设备的电机和无抗干扰要求的控制回路;４同类照明的几个回路,但管内导线总数不应多于8根。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接,导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒(箱）内的垂直管口,穿入导线后，应将管口作密封处理.2材料要求1)绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、”ccc”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。

导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。

3)护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

4）安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证.5）连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。

6)接线端子：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

7）辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。

3主要机具1)刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

电线穿管敷设施工工艺标准
1. 标准概述：
电线穿管敷设是电力工程中重要的施工环节之一，为确保施工质量和安全，制定本工艺标准。

2. 施工条件：
- 施工前应对施工现场进行勘察，确保施工环境符合要求。

- 施工人员应具备相关电气安装操作技能，并持有相应的资格证书。

3. 材料要求：
- 使用符合国家标准的电线和电缆。

- 采用具有良好密封性和防腐能力的电线穿管材料。

- 采用符合要求的敷设工具和辅助材料，以确保施工质量。

4. 施工程序：
- 前期准备工作：清理施工现场，摆放工具和材料。

- 测量标定：依据设计要求，测量穿管位置并做好标记。

- 穿管准备：根据电线规格和穿管位置选择合适的电线穿管材料，进行切割、焊接、连结等处理。

- 穿管工作：将电线逐段塞入电线穿管材料中，避免电线弯曲或受损。

- 敷设工作：根据设计要求，合理敷设电线，并进行固定和接地处理。

- 检测验收：检查敷设质量和连接可靠性，确保达到要求。

5. 安全措施：
- 施工人员应佩戴个人防护设备，如安全帽、防护服和手套。

- 施工现场应设置明显的安全警示标志，保持通道畅通。

- 在施工过程中，严禁离开工作岗位，禁止吸烟和乱丢杂物。

6. 质量控制：
- 施工过程中应定期进行自检和互检，及时发现和纠正问题。

- 完工后进行验收，并将相关资料进行归档。

以上为电线穿管敷设施工工艺标准的概要内容，请参照此标准进行具体施工操作，以确保施工质量和安全。

电线穿管敷设的施工技术要求
1、工艺流程：
2、每个车库电线颜色选择必须一致：黄、绿、红色线为相线，黄绿双色线为专用接地线，淡蓝色线为零线。

3、管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。

4、导线的绝缘包扎应为内层塑料电气绝缘塑料胶带、外层高压自粘胶带。

5、导线连接时，自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠，压线帽连接必须采用专用的压线钳。

6、同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路
不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外：
A.电压为50V及以下的回路；
B.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；
C.照明花灯的所有回路；
D.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。

7、接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2，出户导线预留长度应为1.5m。

8、管路穿线前应将管内清扫干净，适当吹入些滑石粉，并带好护口，穿线时要慢拉慢引，避免破坏绝缘层。

9、穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V 摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。

电线如何穿管全部的装修中安全永久是考虑第一位的，家装中电路一般都是隐匿工程，很多的漏洞假如装修师傅不负责很多就隐匿了，会导致电线在管内扭结，造成用电隐患。

那电线如何穿管呢？推举给大家看看哦!一、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测。

二、操作工艺（一）选择导线1、依据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。

2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。

3、导线的分色:穿入管内的千线可不分色。

为了保证安全和施工便利,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N（针吐线）为淡蓝色,PE（保护线）为绿/黄双色。

（二）穿带线1、带线用φ1.2～φ2.0mm的铁丝,头部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内碰到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。

2、如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。

3、当穿带线受阻时,采纳两端同时穿带线的方法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。

（三）扫管将布条的两端坚固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

（四）带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。

在钢管（电线管）穿线前,检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。

（五）放线及断线1、放线前应依据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

2、放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避开显现死扣和背花。

3、断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。

电线穿管施工工艺导言：电线是现代社会不可或缺的基础设施之一，其在建筑和工业领域的应用越来越广泛。

在电线安装过程中，穿管施工工艺起到关键作用，保证电线的安全性和可靠性。

本文将介绍电线穿管施工工艺的基本步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和掌握该工艺。

一、施工准备在进行电线穿管施工之前，必须进行一系列的准备工作。

首先，需要编制详细的施工方案，包括穿管路线和穿管点的确定。

同时，还需要准备必要的施工工具和材料，如穿线器、穿管钳、扁铁、打蜡线等。

此外，施工现场应做好安全防护措施，确保施工过程中的安全性。

二、穿线施工流程1. 清理穿管路线：在施工前，需要清理穿管路线上的障碍物，确保电线顺利穿过管道。

2. 固定穿线器：将穿线器固定在起始点，一般采用螺丝或夹具固定。

3. 穿线操作：将穿线器插入管道入口处，并通过顺推、旋转或拉扯的方式，逐渐推进到另一侧的出口处。

4. 穿线绳的应用：在较长的管道中，常常需要使用穿线绳作为辅助工具。

将穿线绳连接到穿线器上，通过绳索的拉扯实现电线的穿过。

5. 穿线器的更替：在穿线过程中，可能需要根据实际情况更换不同类型或尺寸的穿线器，以保证施工的顺利进行。

三、注意事项1. 确认管道的安全性：在进行电线穿管施工之前，必须检查管道的完整性和安全性。

如果发现存在破损或老化的情况，应及时修复或更换管道。

2. 管道尺寸的选择：根据电线的类型和数量，选择合适的管道尺寸。

过大的管道会增加材料和成本，而过小的管道会导致电线穿过困难。

3. 网线和电线分开穿管：为了避免干扰和干涉，建议网线和电线分开穿管。

同时，在施工过程中要注意穿线角度，确保不会对电线产生损坏。

4. 穿线路径的规划：在进行穿线施工之前，必须规划好穿线路径，避免交叉和混淆。

在路径选择上，要减少过弯和弯曲，以确保电线的顺利穿过。

5. 施工人员的技术娴熟：电线穿管施工需要施工人员具备一定的技术娴熟程度，能够熟练操作各种工具和材料，同时也要注意施工工艺的细节，以确保施工质量。