承台施工方案(最终)

承台地梁施工承台和地梁的放线和开挖，开挖深度按设计要求要达到设计要求的标高．为方便模板安装施工,基坑底土方开挖时须按基础底宽大于300ｍm 厚的工作面，承台、地梁模板原则上采用木模板。

地梁承台开挖较深时(深度超过1。

5米)时则采用砖地模。

1、承台(地梁)砖模施工：桩基检测验收合格以后，立即进行承台、地梁的施工。

①承台（地梁）砖模施工工艺:测量位放线→挖承台土方→承台(地梁）垫层→砖砌地模→模内粉刷→隐蔽验收②承台(地梁）砖模施工操作要点：桩承台按图设计尺寸要求开挖后必须将底整平,坑底有淤泥或积水，坑底浇筑C１5 垫层150，再用MU１0砖Ｍ5 水泥砂浆沿桩后周边砌砖地模,面抹１：3 水泥砂浆找平层.地梁底应整平,适当铺以碎石加水泥砂浆抹平.砂浆表面高度即为地梁底标高.在砂浆找平层上弹出地梁的两条边线,再按承台方法砌筑砖模.具体做法见下图:2、承台（地梁)木模施工:承台垫层混凝土浇筑完成以后,在垫层上弹出承台边线，再根据边线支设承台模板（侧模)。

模板采用钢管、木楞、钢筋等固定,如下图地梁木模板施工垫层工序基本同砖模,如地梁基槽土质较好，则可将基槽夯平后直接用１:３水泥砂浆找平。

找平层砂浆强度满足上人需要时,弹出地梁边线，然后支设模板.地梁木模板支设示意图如下:三、土方回填承台地梁混凝土施工完成验收合格后,即可进行基础土方回填,本工程土方回填拟采用人工回填,夯实机具主要采用振动冲击夯和蛙式打夯机．为了确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行: 1施工准备（1）土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础分部进行隐蔽验收，确认符合要求后,办理隐蔽验收手续后方可回填.(２)土方回填前,应清除基坑内杂物积水。

（3)选择含水量符合压实要求的粘性土,且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物，采用的石灰应符合规范要求。

2 操作工艺(1)人工回填土方时,采用手推车运土,由一端向另一端自下而上分层铺垫，分层夯实，每层铺土厚度不大于30ｃm,可用样桩控制分层厚度,回填前根据试验确定最佳含水率,施工时应检验，当土的含水量大于最佳含水率时+2%,应采用措施调节含水率；采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水率，采用洒水湿润的方法增大含水率.(2)对于分段分层填土时,交接处应填成阶梯形,每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的2倍,上下层错缝不少于1ｍ.（3)人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整,夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯,夯夯相接、行行相连,每遍纵横交叉,分层夯打。

系梁、承台施工方案(最终)一、前言在桥梁施工中，系梁和承台是至关重要的环节。

系梁负责支撑桥梁上部结构，承台则承载系梁及桥梁上部结构的荷载。

制定合理的施工方案对于保障桥梁的安全和施工的顺利进行至关重要。

本文将详细介绍系梁、承台的施工方案及注意事项，确保施工过程顺利进行。

二、系梁施工方案1. 材料准备在进行系梁施工前，首先要确保所有所需的材料齐全。

包括系梁的预制板、钢筋、混凝土等材料。

材料的质量和尺寸要符合设计要求，同时按照施工图纸进行分类、编号和存放，以便快速取用。

2. 施工准备在施工现场，要做好场地清理和铺设施工车辆道路，保证施工作业区域畅通。

搭建好安全设施，并配备好必要的施工设备和机械，确保施工过程中的安全和高效。

3. 施工工艺•系梁施工主要包括搭模、安装钢筋、浇筑混凝土等步骤。

在搭模过程中要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和尺寸的准确。

•安装钢筋时，要按照设计图纸和相关规范进行布设，严格控制钢筋的位置和数量，确保系梁的受力性能。

•浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和均匀性，减少混凝土的裂缝和缺陷，确保系梁的强度和稳定性。

4. 质量控制在施工过程中，要定期对系梁的质量进行检测和验收。

包括对混凝土的强度、钢筋的位置和连接等进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。

三、承台施工方案1. 基础处理承台的基础是保证承载能力的关键。

在施工前，要对基础进行充分的处理，包括地基的打桩加固，基础的加固和处理等，确保基础的稳定和牢固。

2. 结构施工承台的结构施工主要包括组装、浇筑和养护等环节。

在组装过程中，要严格按照设计要求进行，保证结构的准确性和稳定性。

3. 质量验收承台的质量验收是施工的关键环节。

在施工完成后，要对承台的结构和质量进行严格的验收，包括对结构的强度、外观和尺寸等进行检测，确保承台的质量达到设计要求。

四、总结通过合理的系梁、承台施工方案的制定和严格的施工管理，可以保证桥梁施工的顺利进行和施工质量的优良。

承台、桥台施工方案
1、施工顺序：
基坑开挖→排水→砼垫层→立模→绑扎钢筋→立柱插筋→砼灌注→养护→拆模→基坑回填
2 、施工方法
钻孔灌注桩施工完成并经小应变试验后，对其方可进行开挖。

采用挖掘机放坡无支护放坡开挖，挖深控制在距基底20cm左右，余下的土人工清理。

桥台模板采用木模板（1.22*2.44m或 1.0*2.0m），Φ48钢管背带，用Φ16对拉螺栓固定模板，外部采用方木75×75方木支撑。

桥台各有四个，其模板各配制一套另加倒用三次的损耗量。

模板的拼装要确保几何尺寸和平整度。

钢筋制作前要做好原材料试验和焊接试验，并认真审阅图纸，按照图纸编制下料单，下料单的内容应包括钢筋种类、形状、长度、数量等。

按下料单进行钢筋制作、分类堆码，现场进行绑扎。

绑扎时，可附加架力筋进行固定，墩柱插筋定位采用钢筋箍架固定，并注意插筋接头按规范要求错开布置。

砼灌注采用商品砼，承台砼为C25，桥台砼为C30，利用泵车浇注，分层灌注和捣固密实，用草包覆盖洒水养生。

当承台和桥台砼达到一定强度，经监理检查同意后，方可回填土。

回填土前应割除对拉螺栓头，排除积水，分层回填，分层夯实，每层厚度为20—30cm。

3、质量标准
宽度：±10mm 顶面高程：±10mm
高度：±10mm 纵横轴线：±15mm
平整度：<5mm 麻面：每侧〈1%。

下部结构柱式墩（桩系梁、承台）1、施工工艺流程主要施工工艺流程为:桩基检测→基坑放样→基坑开挖→凿除桩头→垫层施工→测量放线→钢筋绑扎→立模板→浇注砼→养护→拆模→基坑回填2、桩基检测桩系梁、承台开挖前必须完成桩基检测工作，检测合格后开挖桩系梁、承台基坑。

3、桩头凿除采用人工配合风镐凿除桩头，破除混凝土前先使用砂轮切割机在桩顶标高处切割深度为5cm的环线槽，环线槽切割时不得割伤主筋；需控制桩头预留量，避免断开后桩顶标高低于设计标高，造成桩顶伸入系梁或承台内高度不够。

5、垫层施工基坑开挖至比设计基底标高低10cm后，清除积水、杂物和松散土质，做到基底平整，然后铺10cm厚碎石垫层找平。

6、钢筋绑扎在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，系梁、承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。

搭设钢管架绑扎、定好上层承台、地系梁钢筋。

系梁或承台钢筋安装完成后将墩柱的受力筋与桩的受力筋一一对应焊起，焊接满足规范要求。

7、模板安装模板采用定型钢模、钢管和方木支撑加固，基坑四周坑壁用木板垫紧撑实，确保模板稳定牢固和尺寸准确。

8、混凝土浇筑混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。

局部温度也不高于+35℃，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。

在混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。

9、养护在混凝土浇筑完成并且初凝后，覆盖土工布洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态，养生不少于7天。

10、拆模当混凝土的强度达到 2.5-4MPa，模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好棱角等易损部位。

模板拆除后，立即将模板清理干净、上油和分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。

在施工中发生变形的钢模板，调校符合要求后方投入使用。

11、质量控制1墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。

若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。

第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。

桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。

承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。

二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。

（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。

2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。

（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。

（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。

3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。

（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。

（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。

三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。

（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。

（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。

2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。

（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。

（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。

3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。

（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。

（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。

4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。

（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。

（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。

四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。

（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。

2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。

（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。

桥梁承台总体施工方案及方法（1）基坑开挖①按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。

②基坑开挖要特别注意地下管线的分布，承台边如有公用管线，须进行搬迁，对无法搬迁的管线进行保护。

③普通路段基坑全断面放坡开挖，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。

对基底进行夯实，铺设砂砾垫层。

若基坑有水，则在基坑周边设排水沟，在坑底较低一角设积水坑，采用抽水机集中排水。

为保证承台模板有足够的支撑空间，每侧按设计尺寸各增加50㎝作为工作面，基坑底面在四周挖沟槽及设置集水井，随时将基坑内积水抽出，防止基坑被水浸泡。

基坑开挖的同时进行桩头破除，用空压机将桩头混凝土破除，保证桩顶嵌入承台内高度控制在10～15㎝，并用钢丝刷等工具把桩头钢筋的混凝土残渣清理干净。

④当挖机挖至接近标高还差20cm左右时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除，然后经检验合格后，随即浇注C20混凝土垫层。

⑤当开挖基坑桩暴露后，立即测量各桩基桩的平面位置、标高，并做好隐蔽工程记录。

（2）钢筋施工①为了保证承台面层钢筋位置正确不干扰，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当地架立钢筋。

考虑混凝土入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8＃铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下扰为目的。

②绑扎承台预埋钢筋时，其伸入承台内的长度按设计规定的长度。

外露承台的钢筋用箍筋（同墩柱的箍筋）绑扎固定，并与承台的顶面用点焊牢固，以确保墩柱主筋位置的准确。

（3）模板施工①承台模板全部采用新制式大面积竹胶板，立于已浇好的混凝土垫层上。

外侧桩柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸。

中心桩柱圆模分为两片，可直接与边模相接。

圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定，确保桩柱平顺连接及几何尺寸。

立模前将桩顶杂物清除干净。

②安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。

承台施工方案修改最终引言承台是建筑物中非常重要的结构组件之一，承担着支撑和传递荷载的功能。

在进行施工方案时，承台的设计和施工必须满足一定的标准和要求，以确保建筑物的稳定性和安全性。

然而，在实施施工方案的过程中，可能会出现一些问题或需要做一些调整和修改。

因此，本文将讨论承台施工方案的修改，并提出最终的修改方案。

问题分析在之前的承台施工方案中，经过实际施工和计算验证，我们发现存在以下几个问题：1.承台的尺寸不够合理：根据我们的计算结果，当前承台的尺寸和荷载要求之间存在一定的差距。

承台的尺寸需要进行适当调整，以确保其能够承受所需的荷载。

2.承台的材料选择有待改进：根据目前的方案，承台使用了普通混凝土，但在实际施工中，我们发现普通混凝土的强度和抗压性能并不足以满足需求。

因此，需要考虑采用其他材料或改进混凝土的配方，以提高承台的强度和稳定性。

3.承台的防水和抗渗性能不足：在建筑物的承台部位容易受到水的浸泡和渗透，如果承台的防水和抗渗性能不足，可能会导致承台受损，进而影响整个建筑物的稳定性。

因此，需要在方案中增加相应的防水和抗渗措施。

修改方案基于以上问题分析，我们提出以下承台施工方案的修改方案：1. 承台尺寸的调整根据重新计算的荷载要求，我们建议在承台的尺寸方面做出如下调整：•增加承台的底座面积：根据荷载计算结果，我们推荐将承台的底座面积扩大至原方案的1.5倍，以增加承台的稳定性和承载能力。

•调整承台的高度：根据需要承载的荷载和结构的高度，我们建议适当增加承台的高度，以提供足够的支撑面积和力学强度。

2. 承台材料的改进为了提高承台的强度和稳定性，我们建议将现有的普通混凝土替换为高强度混凝土。

高强度混凝土具有更好的抗压性能和耐久性，能够有效支撑建筑物的荷载。

在选择混凝土的配方时，需要根据具体的使用环境和荷载要求进行优化设计，以确保混凝土的性能符合施工需求。

3. 增强防水和抗渗性能为了防止水的渗透和浸泡导致承台受损，我们建议在施工中增加以下防水和抗渗措施：•使用防水涂料：在承台施工完成后，对承台表面进行防水处理，涂刷专用的防水涂料。

Abu Alkhaseeb Hospital承台施工方案编制：审核：核定:目录一、工程概况二、工程结构概况三、钢筋工程3.1施工管理重点3.2钢筋贮运及施工方法3。

3钢筋加工3.4钢筋机械连接3。

5成品保护3.6承台钢筋绑扎四、模板工程4。

1模板工程施工安排4.2 模板体系选型4。

3 基础模板4.4 模板工程质量要求五、砼工程5.1 混凝土工程特点及难点5.2 混凝土配合比试验5.3 商品混凝土的选择及运输5。

4 混凝土泵送5.5 混凝土浇筑和振捣5.6 特殊部位混凝土的浇筑5。

7 混凝土碱骨料反应控制5。

8 大体积混凝土施工5.9 混凝土的养护5.10混凝土成品保护5。

11混凝土质量控制六土方回填七资源配备7。

1 劳动力配备7.2 施工周转材料配备一。

工程概况1。

1 总体概况1。

1.1 工程名称：Abu Alhaseeb 200bed hospital1.1。

2 建设单位：Irap ministry of health1.1。

3 监理单位：AMBS1.1.4施工单位：Anhui Arabest General Contracting LLC二、工程结构概况2.1 本工程柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽–1.800m，，基础采用C25砼，垫层采用C15素砼100mm。

钢筋采用HPB235（Ø）、HRB335(Φ)， HRB400（）2.2 承台基础与钢柱采用螺栓连接。

2.3 承台下桩采用400*400预制方桩，桩身采用锚固钢筋与承台连接。

2。

4桩头深入承台10cm.3 施工顺序场地平整→破桩头及桩身质量检测（桩基单位负责）→垫层砼→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆除→回填土→钢柱吊装4施工工期打桩，承台施工均在7月15日前全部施工完毕。

三、钢筋工程钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。

一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。

为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。

二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。

2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。

3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。

4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。

三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。

2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。

3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。

4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。

5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。

6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。

2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。

3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。

4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。

2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。

六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。

2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。

3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。

七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

桥台承台施工方案桥台承台施工是桥梁建设中非常重要的一部分，下面是一个700字的桥台承台施工方案。

一、施工任务该桥台承台位于桥梁两端，用于承载桥墩和桥面梁的重量，承担着连接支墩与桥面梁的作用。

本次施工任务包括挖台基、浇注混凝土等工作。

二、施工步骤1.确定施工范围：根据设计图纸确定桥台承台的大小和位置，清理施工现场。

2.挖台基：根据设计要求，在桥墩底部挖掘合适的台基，并确保台基的平整度和精度。

3.浇注模板：根据设计要求，制作承台模板，确保模板的尺寸和平整度符合规定。

4.钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将钢筋进行预埋和绑扎，保证其位置和数量正确。

5.连接钢筋与墩身：在钢筋与墩身的结合部位进行焊接，使其具有良好的承载能力。

6.检查尺寸和垂直度：在混凝土浇筑前，检查台基的尺寸和平整度，确保满足设计要求。

7.浇注混凝土：在混凝土搅拌站制作好的混凝土通过泵送设备输送至施工现场，进行浇注。

8.振捣混凝土：在混凝土浇注完成后，使用振动器振捣混凝土，以提高其密实度和强度。

9.养护：对刚浇注的混凝土进行养护，包括水养护和覆盖养护，以确保混凝土的质量和强度。

10.拆除模板：在混凝土充分硬化后，拆除模板，并进行清理和验收工作。

三、施工要点1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保混凝土的质量和强度。

2.对桥台承台的尺寸和平整度要进行严格检查，保证其满足设计要求。

3.钢筋的预埋和绑扎要按照设计要求进行，确保连接钢筋与墩身的强度和稳定性。

4.混凝土的浇注要均匀，采取合适的振捣措施，以提高混凝土的密实度和强度。

5.对浇筑完成的混凝土要做好养护工作，保持其湿润和适宜的温度，以确保其正常硬化和强度发展。

6.在混凝土硬化后，拆除模板时要小心谨慎，防止损坏混凝土和结构安全。

四、安全措施1.工作人员必须穿着安全帽、安全鞋等必需的安全装备，严禁在施工现场乱扔工具和材料。

2.严格落实施工现场的安全交底制度，确保施工人员了解相关安全操作规程。

承台专项施工方案一、项目背景承台（也称接头台、过渡台）是承载大型设备或结构的重要支撑部件，承台专项施工方案的编制是为了确保承台施工过程中的安全和质量，保证承台的稳定性和可靠性。

二、项目目标1.确保承台施工过程中的安全和质量。

2.确保承台的稳定性和可靠性。

3.提高施工效率，缩短工期。

4.最大程度减少对现有结构的干扰和损坏。

三、施工准备1.施工前，需进行承台的设计和计算，并制定详细的施工方案。

2.确保施工现场的畅通，并进行必要的标识和围挡，提供良好的工作环境。

3.安排施工人员，确保队伍合理、技术娴熟。

四、主要施工工艺1.承台的制作：根据承台的设计图纸，选择合适的材料进行制作，确保承台的强度和稳定性。

2.承台的安装：将制作好的承台按照设计图纸和施工方案进行安装，确保承台的准确位置和稳固连接。

3.承台的固定：根据承台的特点和实际情况，采用合适的固定方式，确保承台的稳定性。

4.承台的验收：完成承台的安装后，进行验收，确保承台符合设计要求和相关标准。

五、施工注意事项1.施工过程中，操作人员必须具备相关的证书和技术能力，严格按照操作规程进行施工。

2.施工现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，确保施工的安全性。

3.施工现场必须设置专人负责，确保施工过程中的安全和质量。

4.施工过程中，必须注意施工顺序和方法，合理安排施工进度，确保施工效率和质量。

5.施工过程中，必须按照设计图纸和施工方案进行，并及时记录施工情况。

六、项目管理和验收1.在施工过程中，组织相关人员进行施工现场的管理和监督，确保施工的安全和质量。

2.每个施工阶段结束后，及时进行验收，并记录检查结果。

3.验收合格后，及时整理相关资料，编制施工总结，并提出改进意见和建议。

七、安全措施1.所有操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋等相关防护装备，并按照操作规程进行作业。

2.施工现场必须设置警示标志，防止无关人员的进入。

3.在施工过程中，必须按照相关规定进行防火、防爆等安全措施。

第二节承台施工工艺一基坑开挖采用机械开挖配以人工修整的方案。

开挖时基底留20cm人工开挖，减小对原状土的挠动。

基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。

开挖时，严禁破坏桩头钢筋。

挖掘机在桩头之间操作，桩头土采用人工清除。

采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深30cm,集水坑深50cm。

不间断抽水,保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要.基坑开挖，放坡坡度为1：0。

5。

基坑开挖示意图图71 凿除桩头砼基坑开挖至设计底标高后，要进行适量超挖，用于凿出桩头的砼均匀撒布于基底。

首先将桩头钢筋和声测管拨出，然后将桩头在设计标高以上10cm处截断，剩余部分用空压机凿除,将破坏的桩头锚固钢筋调直、补充完整。

浇注封底砼前,对嵌入封底砼的桩头侧面进行凿毛和清洗处理,保证二者结合良好.2 桩基检测凿除桩头砼以后,将声测管清理干净，灌水，然后邀请第三方检测机构共同进行桩基检测.3 注意事项(1)承台基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨设施,并在基坑的外轮廓线50cm处筑好挡水埝；（2)基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动；(3）基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和开挖深度。

（4）如果基坑有地下水渗入，要及时挖排水沟和集水井，必要时进行承台封底以便模板安装和钢筋施工二钢筋施工首先对承台位置进行测量放样，用墨线弹出承台轮廓线，然后在其上标出纵横钢筋位置，一次绑扎成型。

第一层钢筋网绑扎好以后，在钢筋网底部放置符合要求砼垫块,将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置，间距为1m一个。

接着绑扎第二层钢筋网片，第二层绑扎好后,在第一层与第二层之间焊接支撑钢筋，将一、二层钢筋网片撑起，焊接时按梅花形布置，每80cm一根，保证第二层钢筋网片有足够的强度,在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形.要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格.墩身预留钢筋，在绑扎前定出墩身中心线，深入承台内部的钢筋焊接在承台钢筋上固定，承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位,防止保护层不够的现象出现，露出承台的钢筋用钢管架固定.墩身预留钢筋时，同一截面长短交错布置，保证墩身接头在同一截面数量小于35％，且接头间距不小于 1.0m，钢筋预留长度要满足第一次浇筑墩身的要求。

承台土方开挖施工施工方案(完)为确保承台土方开挖施工的顺利进行，最大程度地降低施工风险，提高施工效率和施工质量，需要制定科学合理的施工方案。

本文将详细介绍承台土方开挖施工的方案设计、施工组织、安全措施等内容，以确保施工过程中各项工作顺利进行。

一、方案设计1.工程概况承台土方开挖施工是承台工程的重要组成部分，对工程整体质量有着直接影响。

本工程的承台规模为XXX，承台土方开挖总量为XXX立方米。

2.开挖方法选择合适的机械设备进行开挖作业，根据承台的具体要求，采用逐层开挖、边坡坡度控制等方法进行开挖，确保开挖过程中边坡的稳定性。

3.土方运输采用合适的运输车辆和运输路线进行土方的运输，确保土方运输过程中不影响周边道路交通，保障施工安全。

二、施工组织1.施工人员施工人员应按照相关规定配备，包括机械操作人员、安全员、施工管理人员等，确保施工人员具备相关证书及经验。

2.施工进度计划制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序和时间，确保施工过程按计划进行，及时发现和解决问题。

三、安全措施1.安全教育对施工人员进行全面的安全教育培训，强化施工人员的安全意识和责任意识，确保施工过程中遵守安全规定。

2.现场警示标志在施工现场设置明显的警示标志，包括施工区域、禁止通行区域等，提醒人员注意安全。

四、施工质量控制1.施工过程监控对土方开挖施工过程进行全程监控，及时发现施工质量问题，并采取措施进行处理，确保施工质量符合要求。

2.验收标准制定严格的土方开挖验收标准，对施工完成后的承台土方开挖进行验收，确保施工质量达到设计标准。

五、总结本文针对承台土方开挖施工的各个方面制定了详细的施工方案，包括方案设计、施工组织、安全措施和施工质量控制等方面。

通过科学合理的施工方案，能够有效降低施工风险，提高施工效率和施工质量，保障承台土方开挖施工的顺利进行。

承台施工方案承台多为矩形，临河桥墩为圆端型承台，承台高分1.5m、2m两种。

承台施工要点。

（1）基坑开挖承台基坑一般采用放坡开挖，放坡坡度根据土质、基坑深度按照规范标准综合确定；河浜处筑岛围堰施工的承台采用打设钢板桩支护开挖；靠近既有公路或建（构）筑物处采用打设钢板桩或钢轨桩支护开挖。

支护开挖时严格边开挖边支撑或提前掏槽支撑，确保基坑作业和道路行车、建（构）筑物安全。

采用人工配合机械开挖，机械开挖预留20cm～30cm厚用人工挖除，以减少机械对基坑底的扰动。

挖出的土方除预留回填外，及时运走或平整，保持施工现场的文明整洁。

基坑开挖后凿除桩头及时进行桩基检测，基坑开挖较承台尺寸每边多出1.0m，在四周挖设集水边沟及时排水，以便于施工作业。

基坑挖至设计标高后，立即请监理进行验收进入下道工序。

（2）模板安装钜形承台基础模板采用建筑钢模，圆端型承台、系梁采用竹胶板模板，木模采用10cm×10cm做背肋。

模板四周用方木、钢管支撑加固，模板表面清理干净，涂脱模剂。

模板安装就位后复核其中心位置并检查垂直度。

承台模板安装见下图。

图2.5.3-1承台模板施工示意图基坑围护栏杆墩柱钢筋组合钢模10×15cm方木支护说明：1、承台模板采用组合钢模板，四周支撑分四层支设。

2、模板安装注意控制垂直度和顶面高程。

承台模板施工示意图（3）钢筋、混凝土施工①钢筋采用现场加工、绑扎成型，并将墩柱钢筋安装准确。

②混凝土采用商品混凝土、混凝土罐车运输、滑槽入模浇筑。

③混凝土入模后及时振捣，不能过振或漏振，每一个基础一次浇筑完成，混凝土表面及时收浆压平。

④混凝土终凝后，及时覆盖、洒水养护。

⑤待基础混凝土达到设计要求后，拆除模板，经监理工程师验收合格后回填。

承台施工方案承台施工方案一、施工前准备工作1. 确定承台的位置和尺寸，并进行测量确定。

2. 清理承台所在区域，清除杂物和碎石。

3. 根据设计要求，确定施工方案和施工序列。

4. 准备施工所需的设备、工具和材料。

二、地基处理1. 根据地质调查报告，对地基进行必要的处理，如松土、填土、加固等。

2. 底面整平，确保承台底面平整且与地基接触良好。

三、模板安装1. 根据设计要求，制作木质模板或钢模板。

2. 将模板按照设计要求安装在承台位置，并进行调整，确保模板的水平度和垂直度满足要求。

3. 检查模板的固定情况，并加固必要的部分。

四、骨料拌合料1. 根据设计要求，准备好所需的骨料和拌合料。

2. 对骨料进行筛分，确保骨料的粒径满足要求。

3. 按照一定比例将骨料和拌合料进行混合，搅拌均匀，形成承台的混凝土配合比。

五、浇筑混凝土1. 在模板上设置膨胀节，并对模板进行防漏处理。

2. 在承台内铺设一层适当厚度的水泥砂浆，作为基层。

3. 将预制的钢筋网或钢筋排布在模板内，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

4. 按照设计要求，将拌合料倒入模板内，逐层浇筑，并使用振动器进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。

5. 在浇筑过程中，及时处理出现的浆液，确保混凝土表面平整。

六、后续处理1. 浇筑完成后，需要进行养护处理。

2. 采取适当的养护方法，如喷水养护、铺盖湿布等，以防止混凝土过早干燥和开裂。

3. 养护期间，定期检查混凝土的强度和均匀性，并采取必要的修补措施。

七、安全措施1. 施工过程中，严格遵守工地安全规范，穿戴好安全装备，确保施工人员的人身安全。

2. 施工区域周围设置警示标识，提醒过往行人和车辆注意安全。

3. 在施工现场设置必要的防护设施，如安全网、防护栏等，确保周围环境的安全。

以上是承台施工方案的基本内容，具体施工措施和步骤需根据实际情况进行调整和改进。

在施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保承台施工质量和安全。

承台施工方案一、承台施工准备：平整场地、修筑便道、布置水、电线路，机具、设备进场。

二、承台施工程序场地清理→测量放线→现场核对→开工报告→基坑开挖→凿除桩头→基底处理→测量放线→钢筋绑扎→支立模板→钢筋模板报检→浇筑砼→拆除模板→基坑回填→质量评定→下道工序三、承台施工方法及施工工艺3.1承台施工准备在三通一平的基础上，承台施工的准备工作主要有桩位测量放样及场地准备及准备相应机具等。

1、场地准备调查承台施工范围内有无地下管线和构筑物，并经勘测定位，与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固；若发现不明管线要及早上报并按程序进行迁改。

2、测量放线依据业主所提供的交桩资料及桩位，采用导线与三角测量相结合的方法，沿线路的两侧建立控制网，所有控制网都要填写报验资料，经监理工程师复测，并签字同意后方可使用。

每个控制网点都作好精心保护，在施工中每月要进行一次复测，一旦出现偏差及时进行修正恢复。

场内使用的临时水准点，依据设计院提供的城市水准点和高程引入场内并认真加以保护，临时水准点和高程的引入需经监理工程师复核，并签字同意后使用。

复核基坑开挖后桩位坐标，检查桩基偏位情况，为保证墩柱预埋钢筋位置及承台位置的准确性，依据设计图纸计算出墩柱中心及承台四个角的坐标，并确定每个承台与相邻控制点的位置关系。

经复核无误后在场区内实地放出，承台放样经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工。

3.2承台施工方案1）基坑开挖及排水承台基坑开挖前，坑顶四周设置截水沟，防止雨水流入基坑浸泡土体。

基坑土方采用挖掘机放坡开挖，坑壁坡度应满足规范要求：施工时注意观察坑顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，确保施工安全。

当机械开挖至承台底标高以上20cm时，改用人工挖土，整平基底并凿除灌注桩高出设计标高部分，同时做好基底排水工作。

基坑开挖宽度比承台尺寸每侧宽0.5～1.0m，留有足够的作业空间和立模位置。

为方便作业，基底集水坑和集水沟设在承台范围外。

承台砼施工方案完整版一、前期准备工作1.确定承台的位置和尺寸：根据设计图纸和相关标准，确定承台的具体位置和尺寸。

同时，还要考虑建筑物的荷载要求和地基条件进行合理设置。

2.土方开挖：根据承台的位置和尺寸，在地面上进行土方开挖工作。

开挖的深度要根据设计要求进行控制，并保证底面平整、边坡稳定。

3.配合工程师检查地基情况：在土方开挖完成后，需要配合工程师进行地基情况检查，确保地基承载能力符合设计要求，没有杂物、水分等。

二、材料准备1.水泥：选择质量合格的硅酸盐水泥，根据实际需要计算所需数量，并且在施工前进行养护和试样强度测试。

2.骨料：选择质量合格的石子骨料，根据设计要求和施工工艺进行比例混合，确保砼的强度和稳定性。

3.混凝土外加剂：根据设计要求和施工工艺，选择合适的外加剂，如减水剂、增塑剂等，以提高砼的流动性和抗渗性能。

4.钢筋：根据设计要求，选择质量合格的钢筋，进行加工、切割和焊接，确保能够承受建筑物的荷载。

三、施工流程1.模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，确保模板结构稳定、尺寸准确。

在安装前还需进行模板的清洁、脱模剂的涂布等工作。

2.钢筋预埋：根据设计要求和荷载要求，将钢筋按照预埋图纸进行预埋，确保位置准确、间距一致，并与模板固定好。

3.浇筑混凝土：根据设计要求和混凝土配合比，进行混凝土的搅拌和运输。

在浇注过程中，要注意保持浇注速度均匀，不产生空隙和漏筋现象。

4.表面处理：在混凝土刚浇筑完成后，需要进行表面处理，包括修整、抹平、压实等工作，以确保承台表面平整、均匀。

5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。

主要包括覆盖保湿、喷水养护、防止阳光直射、防止地基水分蒸发等措施，以保证混凝土的强度和稳定性。

以上就是承台砼施工的完整方案，通过合理的准备工作、材料准备和施工流程，可以确保承台的质量和稳定性，为后续建筑工程的施工提供可靠的支撑。

在实际施工中，还要结合具体情况和施工要求进行调整和优化，以确保施工质量和安全。