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桥式起重机安装施工组织设计河南新科(全名)编制：审核：批准：一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工方案及施工部署 (5)四、设备、材料质量保证 (16)五、施工进度计划及保证措施 (16)六、平面布置图 (22)七、安全保证措施 (23)八、文明施工措施 (27)1、现场情况20 万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部份组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
2、参预该项目的单位名称建设单位：唐山三友远达纤维公司监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司设计单位：施工单位：供货单位：3、安全目标：安全事故为 0 事故。
1、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2022；2、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2022；3、《起重机械试验规范和程序》4、《起重机械安全规程》5、《桥式和门式起重机创造及轨道安装公差 》6、《通用桥(门)式起重机安装工艺》7、桥式起重机安装使用说明书；1、该项目主要施工方案1)、桥式起重机安装方案1.1 吊车梁的验收GB 5905—2022；GB 6067—2022；GB 10183—2005；QJ/SH1325.23.02-20041.1.1 吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线， 每根柱子处测一点 (放线时每隔 2m 测一个点) 。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见 表 1.1-1；表 1.1-1 吊车梁质量标准1.1.2 测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于 15mm ；1.1.3 吊车梁应在轨道中心的一边 70mm 处，按吊车梁纵向位置每隔 2m 打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区桥式起重机安装施工方案河南新科（全名）编制：审核：批准：目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3吊车梁验收 (2)4设备及其附件开箱检验 (2)5轨道安装 (2)6起重机的安装 (3)7电气设备安装 (5)8试运转 (5)9质量保证措施 (6)10 HSE保证措施 (8)11劳动力组织及施工机具 (11)12工程交工技术文件 (12)13JHA危害分析表 (12)1编制说明1.1概述20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部分组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
1.2起重机的主要参数见表1-12编制依据2.1《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2014；2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2010；2.3《起重机械试验规范和程序》 GB 5905—2011；2.4《起重机械安全规程》 GB 6067—2010；2.5《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB 10183—2005；2.6《通用桥（门）式起重机安装工艺》 QJ/SH1325.23.02-20043吊车梁验收3.1吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线，每根柱子处测一点（放线时每隔2m测一个点）。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见表3-1；表3-1 吊车梁质量标准3.2测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于15mm；3.3吊车梁应在轨道中心的一边70mm处，按吊车梁纵向位置每隔2m打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
机修车间天车施工方案一、工程概述本工程是针对机修车间进行天车施工，以满足日常机械设备的安装、拆卸和维修保养等需要。
施工范围包括安装主梁、支架、钢丝绳、电气及控制系统等，旨在提高工作效率和操作安全性。
二、施工方案1.方案选择本工程采用单梁独立支架式天车方案，主要考虑到机修车间的空间限制以及设备的使用需求。
施工时需要注意设计合理的支架布置和主梁的安装方式。
2.设计与制作（1）依据机修车间的工作环境和需求，制定天车参数和负荷计算。
重点考虑承载力、跨度、起升高度等因素，确保天车的安全和可靠性。
（2）设计支架布置和主梁安装方案。
保证天车的运行平稳和安全，减小对机修车间空间的占用。
（3）制作天车所需的钢材支架和主梁。
保证材料质量，严格按照设计规范进行制作。
3.现场施工（1）施工前应制定详细的施工方案，包括施工计划、安全预警措施和施工队伍的组织管理。
（2）现场施工应按照先支架后主梁的顺序进行。
先完成支架的搭建和固定，确保支架的稳定性和刚度。
（3）在主梁安装过程中，需要注意对主梁的精确定位和固定。
使用专业设备进行安装，并进行详细的检查和测试。
（4）电气及控制系统的安装也是施工的关键环节。
按照相关标准要求进行安装和接线，确保电气设备的正常运行。
4.检测和验收（1）在施工完成后，需要进行天车的负载试验。
按照设计要求进行载荷检测，检查天车的运行状态和稳定性。
（2）对安装完成的天车进行全面的功能检测，包括起升、行走、转弯等功能的正常性和安全性。
（3）进行系统验收，确保天车满足相关标准和要求。
验收标准应与设计要求相符，且天车各项性能正常稳定。
5.注意事项（1）施工过程中，工人应佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。
（2）天车施工涉及到高空操作，需要在列车运行期间，设置必要的安全防护措施，如安全网、防护栏等。
（3）施工涉及到重物起吊，必须使用合适的吊装设备，严禁人工起吊。
（4）天车的操作应由经过培训的专业人员进行，并遵守相关的操作规程和标准。
天车拆除及安装施工方案1. 引言天车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
在某些情况下，需要对天车进行拆除和安装，以满足生产线改造、设备升级等需求。
本文将介绍天车拆除及安装的施工方案，包括准备工作、拆卸步骤、安装步骤以及注意事项等内容。
2. 准备工作在进行天车拆除及安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：2.1 安全检查在施工前，要对天车和周围环境进行安全检查。
检查天车是否处于正常使用状态，各部件是否磨损或存在故障。
同时，还要检查周围的安全设施是否完好，如安全防护网、防滑垫等。
2.2 制定工作计划根据实际情况制定天车拆除及安装的工作计划。
工作计划应包括各个步骤的详细安排，如拆卸顺序、安装顺序、工作时间等。
2.3 准备所需工具和设备根据工作计划准备所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、起重机械等。
2.4 安排人员根据工作计划安排合适的人员参与拆除及安装工作。
人员应具备相关经验和技能，并了解相应的安全操作规程。
2.5 安全措施在拆除及安装过程中，要采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、安全带，设置周边警示标志等，以确保施工安全。
3. 拆卸步骤天车拆卸的具体步骤可根据天车的具体结构和使用情况进行调整，以下是一个常见的拆卸步骤示例：3.1 卸载载荷在开始拆卸天车之前，首先要将天车上的载荷卸载，以减少重量并避免意外事故发生。
卸载载荷前，要确保周围工作区域安全，并使用合适的工具进行卸载。
3.2 拆卸钢丝绳天车上的钢丝绳是连接载荷和天车的重要部分，需要先拆卸钢丝绳，以便进一步拆卸天车的其他部件。
拆卸钢丝绳时，要注意正确操作，防止钢丝绳突然松弛造成伤害。
3.3 拆卸主梁天车的主梁是连接两个大车的重要部分，需要先拆卸主梁，以便进一步拆卸其他部件。
在拆卸主梁之前，要提前做好支撑和固定工作，防止主梁在拆卸过程中倾斜或坠落。
3.4 拆卸大车和小车天车上的大车和小车是用于运输货物的关键部件，需要将其拆卸下来。
1. 工程概况1.1酒钢200万吨热轧薄板炼钢工程主厂房内配臵的起重设备中，我单位承担了全部大型桥式起重机和电动葫芦的安装工作，这些起重设备均专业制造厂家进行制作，交由我单位进行安装。
1.2 本施工方案为酒钢200万吨热轧薄板炼钢工程主厂房200/63/20t 吊钩桥式起重机安装施工方案。
1.3 施工难点1.3.1 天车单体重量大，安装位臵高，施工技术难度大，需要特大型吊车进行吊装。
1.3.2 安装质量要求高，要求有高素质、技术过硬的技术工人进行安装。
1.3.3 因施工难度大、工期紧，在安排施工进度计划时，需要考虑有效作业时间。
2. 主要安装实物量2.1 钢水接收跨（DE跨）安装的200/63/20t吊钩桥式起重机，轨面标高28米，起重机总重391吨，跨距27米。
2.2 200/63/20t吊钩桥式起重机导电侧主梁重量为47.03T，电气室侧主梁重量为50.56T，副主梁重量为20.28T，主小车重量为122.385T，需根据运输单元分体吊装就位，副小车重量为32.44T。
3. 200/63/20t吊钩桥式起重机性能参数4. 施工准备4.1 要求4.1.1 按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。
4.1.2 办理施工临时用电手续，接通施工电源。
4.1.3 现场配臵起重设备并达到使用条件。
4.1.4 完成测量控制点线的复检，增设测量控制点、线。
4.1.5 设臵完成现场施工照明。
4.2 现场布臵4.2.1 炼钢主厂房天车平面布臵图见附图1。
4.2.2 天车及安装履带吊布臵图见附图2。
4.2.3 天车安装示意图见附图44.3 施工设备、机具计划4.4 技术准备4.4.1 熟悉审查施工图纸和有关技术资料。
针对技术难点,•组织专业技术人员参观学习和调研，加强与设计院的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。
4.4.2 进行必要的现场实地考察，掌握当地施工所采用的规程、规范、施工工艺标准及技术水平。
天车吊装方案1. 引言天车吊装方案是在工业生产和建筑领域中常用的一种物料搬运方式。
通过将物体悬挂于天车上，并借助电动机的力量，实现物体的水平移动和垂直升降。
本文将介绍天车吊装的基本原理、安装要求以及操作注意事项。
2. 天车吊装的基本原理天车吊装系统由天车和吊具两部分组成。
其中，天车由横梁、小车运行机构和驱动机构组成，可以在工厂或建筑物等高处进行水平运动。
吊具通常由起重机和吊钩组成，可用于悬挂和卸载物体。
天车吊装的基本工作原理是通过横梁上的小车运行机构使天车在轨道上水平移动，同时通过驱动机构实现横梁的垂直运动。
起重机负责悬挂和卸载物体，并确保对物体的稳定控制。
3. 天车吊装的安装要求在安装天车吊装系统时，需要考虑以下要求：•结构强度：天车吊装系统必须具备足够的结构强度，能够承受物体的重量及运动产生的应力。
安装时要确保横梁和支撑柱的坚固稳定，并进行合理的加固设计。
•安全性：天车吊装系统必须符合相关安全标准和规定。
安装时必须使用符合标准的材料和设备，并按照安全操作规程进行施工。
•电气连接：天车吊装系统的电气连接必须符合国家电气规范。
安装时应确保电线和电缆的绝缘良好，并进行合理的线路布置和保护。
•操作空间：安装天车吊装系统时，必须保证其周围有足够的操作空间。
对于室内安装，需考虑到天花板的高度以及与其他设备的干涉问题。
•维护便捷性：天车吊装系统的维护保养必须方便快捷。
安装时应考虑到维修和检查的便利性，例如设置合适的通道和维修平台。
4. 天车吊装的操作注意事项在操作天车吊装系统时，需注意以下事项：•操作资质：只有经过专业培训并持有相应资质证书的人员才能操作天车吊装系统。
确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
•载荷控制：严格控制天车吊装系统的载荷范围，不得超过其额定负载能力。
在悬挂物体前，应检查吊钩和吊具的完整性，确保符合安全要求。
•平稳运动：天车吊装系统的运动应平稳缓慢，避免急停急启或者剧烈晃动。
操作人员应注意控制小车和横梁的运行速度，以确保操作的安全性。
天车梁安装方案1. 引言天车梁是一种用于工业生产线和仓库等场所的重型起重设备，用于悬挂和运输重量较大的物品。
本文档旨在介绍天车梁的安装方案，包括选址、安装步骤和安全注意事项等内容，以确保天车梁的安装工作能够顺利进行。
2. 选址在选择天车梁的安装位置时，需要考虑以下因素：•重量要求：确保选址能够承载天车梁及其运输物品的重量。
•通行要求：保证选址处有足够的空间供天车梁自由行驶，避免与其他设备或障碍物发生碰撞。
•地面强度：选址处的地面需要具有足够的强度和稳定性，以支撑天车梁的重量和运动。
•周围环境：确保选址处没有易燃、易爆或有害气体等危险物质，以保证工作安全。
3. 安装步骤天车梁的安装步骤通常包括以下几个阶段：3.1 准备工作在正式安装前，需要进行准备工作，包括以下内容：•确定安装方案：根据实际情况确定天车梁的安装方式，选择悬挂方式，确定行走轨道的布置等。
•准备设备和工具：准备好所需的起重设备、脚手架、电动工具等。
•安全保护措施：确保安装现场的安全，包括设置警示标志、使用安全帽等。
3.2 安装天车梁按照以下步骤进行天车梁的安装：1.组装天车梁：根据制造商提供的说明，组装好天车梁的主梁、悬挂装置和电动起升装置等部件。
2.安装主梁：使用起重设备将主梁吊装到安装位置，确保主梁平稳且水平安装。
3.安装悬挂装置：根据设计要求和制造商提供的说明，安装悬挂装置并进行校正。
4.安装行走轨道：确定行走轨道的布置方式，并进行安装和固定。
5.连接电动起升装置：将电动起升装置与悬挂装置连接，确保连接稳固可靠。
6.安装端梁和配重：根据需要，安装天车梁的侧轨、端梁和配重等附件。
7.进行调试：对天车梁进行调试，确保其行走、起升等功能正常。
3.3 安全注意事项在安装天车梁时，需要特别注意以下事项：•安全操作：所有参与安装工作的人员必须按照相关操作规程进行操作，佩戴好安全防护用具。
•重量控制：确保吊装设备能够承受天车梁及其配重的重量，避免超载。
20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区桥式起重机安装施工方案河南新科（全名）编制：审核：批准：目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3吊车梁验收 (2)4设备及其附件开箱检验 (2)5轨道安装 (2)6起重机的安装 (3)7电气设备安装 (5)8试运转 (5)9质量保证措施 (6)10 HSE保证措施 (8)11劳动力组织及施工机具 (11)12工程交工技术文件 (12)13JHA危害分析表 (12)1编制说明1.1概述20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部分组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
1.2起重机的主要参数见表1-12编制依据2.1《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2014；2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2010；2.3《起重机械试验规范和程序》 GB 5905—2011；2.4《起重机械安全规程》 GB 6067—2010；2.5《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB 10183—2005；2.6《通用桥（门）式起重机安装工艺》 QJ/SH1325.23.02-20043吊车梁验收3.1吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线，每根柱子处测一点（放线时每隔2m测一个点）。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见表3-1；表3-1 吊车梁质量标准3.2测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于15mm；3.3吊车梁应在轨道中心的一边70mm处，按吊车梁纵向位置每隔2m打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
天车安装方案 The document was finally revised on 202180/20及50/10吨天车安装方案审批：审核：编制：编制单位：编制时间：80/20及50/10吨天车安装方案一、工程概况本工程主要包括80/20吨及50/20吨桥式起重机各一台，其中80/20吨天车的主要数据为跨距为27米，轨道标高25米，天车主梁重50吨，副梁重32吨，小车重30吨；50/10吨天车天车主要数据为跨距27米，轨道标高9米，天车主梁重27吨，副梁23吨，小车重20吨。
二、编制依据1、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）2、设备随机资料三、施工现场要求1、天车安装现场场地应平整，设备运输道路畅通。
2、天车轨道安装完毕且专业工序交接完毕，经复测符合设计和施工规范的规定。
四、施工方法1、吊装前的准备工作（1）、设备技术文件齐全。
（2）、严格按设备清单检查设备、型号、规格、数量，应符合设备技术文件的规定，并应有设备出厂合格证。
（3）、认真研究起重机附带图纸，并结合安装图，辩清各部件的安装位置和方向。
2、安装步骤天车的安装顺序主要按照大车安装、小车安装、附属设备安装、穿引钢丝绳、电气设备安装调试等顺序进行。
（1）、大车的安装根据设备安装方向将天车主梁运进安装现场后在地面先将两侧端梁连接板的一端按其制作标记用紧配合螺栓带上。
根据主梁的重量、外形尺寸和安装高度，选择合适的吊车进行吊装。
在地面将驾驶室和主梁组对，先将驾驶室与连接件连接好，用吊车将主梁吊平起升到能够安装驾驶室的高度，吊至驾驶室的上方摆正，根据设备图纸要求将驾驶室定位，然后将连接件与主梁进行螺栓把接或焊接，焊完冷却后将油漆补齐，同时将平台和斜梯安装好。
在主梁一侧拴好麻绳，用吊车对主梁进行吊装。
吊装过程中牵引麻绳使梁水平旋转躲开上方吊车梁，当梁超过吊车梁后，将梁摆正水平放置在轨道上，在两端梁底部用临时垫铁垫平。
主梁吊装到位后吊装两端端梁。
80/20及50/10吨天车安装方案
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80/20及50/10吨天车安装方案
一、工程概况
本工程主要包括80/20吨及50/20吨桥式起重机各一台，其中80/20吨天车的主要数据为跨距为27米，轨道标高25米，天车主梁重50吨，副梁重32吨，小车重30吨；50/10吨天车天车主要数据为跨距27米，轨道标高9米，天车主梁重27吨，副梁23吨，小车重20吨。
二、编制依据
1、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
2、设备随机资料
三、施工现场要求
1、天车安装现场场地应平整，设备运输道路畅通。
2、天车轨道安装完毕且专业工序交接完毕，经复测符合设计和
施工规范的规定。
四、施工方法
1、吊装前的准备工作
（1）、设备技术文件齐全。
（2）、严格按设备清单检查设备、型号、规格、数量，应符合设备技术文件的规定，并应有设备出厂合格证。
（3）、认真研究起重机附带图纸，并结合安装图，辩清各部件的安装位置和方向。
2、安装步骤
天车的安装顺序主要按照大车安装、小车安装、附属设备安装、穿引钢丝绳、电气设备安装调试等顺序进行。
（1）、大车的安装
根据设备安装方向将天车主梁运进安装现场后在地面先将两侧端梁连接板的一端按其制作标记用紧配合螺栓带上。
根据主梁的重
量、外形尺寸和安装高度，选择合适的吊车进行吊装。
在地面将驾驶室和主梁组对，先将驾驶室与连接件连接好，用吊车将主梁吊平起升到能够安装驾驶室的高度，吊至驾驶室的上方摆正，根据设备图纸要求将驾驶室定位，然后将连接件与主梁进行螺栓把接或焊接，焊完冷却后将油漆补齐，同时将平台和斜梯安装好。
在主梁一侧拴好麻绳，用吊车对主梁进行吊装。
吊装过程中牵引麻绳使梁水平旋转躲开上方吊车梁，当梁超过吊车梁后，将梁摆正水平放置在轨道上，在两端梁底部用临时垫铁垫平。
主梁吊装到位后吊装两端端梁。
端梁吊装前一定要确认好与主梁的连接标记，防止吊装错误。
将端梁与主梁连接好后在端梁的一侧用垫铁将端梁垫平。
用吊装主梁同样的方法吊装副梁。
副梁吊装至轨道上之后与端梁进行连接。
（2）、小车的吊装
当主、副梁全部紧固件联结好后，安装小车。
小车在制造厂已装配好，并经过试车，因此稍经调整根据图纸导线架位置辨清方向后就可以直接将小车吊装在车架上。
（3）、附件的安装
小车吊装完后，将栏杆、线架等附件用吊车吊至起重机两侧的平台上。
（4）、吊钩及钢丝绳安装
钢丝绳事先在地面应释放其应力，然后用一根细钢丝绳按图纸方向缠绕在吊钩和定滑轮之间，一端与钢丝绳联结，另一端与卷扬机联结，电动起升卷扬机滚筒将钢丝绳带入滑轮组之间，当钢丝绳全部进入滑轮组后，解开细钢丝绳的接头，将钢丝绳的两端分别固定在滚筒的两侧。
当吊钩在地面时，钢丝绳在滚筒上至少留三圈。
最后将富余的钢丝绳切除（一般情况下钢丝绳的长短在出厂前均满足要求，因此
在切除是一定要慎重）。
3、80/20天车主梁吊装时吊车及钢丝绳的选用
吊主梁时用双股钢丝绳，钢丝绳受力如上图所示，
由钢丝绳受力图可知：4Scos30°=P
S=P/4cos30°=25/2 cos30°
根据公式：S台=ES丝×ψ/K≥S
S台—钢丝绳许用拉力
ES丝—钢丝总合破断拉力
ψ—钢丝绳的折减系数取ψ=0.82
K—安全系数取K=5
S—钢丝绳的拉力
抗拉强度155kg/mm2
将ψ=0.82 K=5 S=25/2 cos30°代入公式ES丝×4/K≥S中
得ES丝≥88.01t
查五金手册，选用6×37+1，φ1.5＂钢丝绳
查150t履带吊吊车性能表回转半径R=12m时，杆长L=21.34m—45.52m
吊物重量为54.3t—52.2t
可选杆长为L=21.34m—45.52m，能满足吊车性能要求。
4、安装技术要求
组装桥架：
主梁上拱度F ：允许偏差+0.4F
-0.1F mm F=S/1000
( S—跨度在主梁跨中S/10范围内测量) 对角线 L1.L2的相对差 L1—L2允许偏差：5mm
小车轨距K 跨端±2mm，跨中+7+1
同一截面上小车轨道高低差K≤2.0m 允许偏差 3mm 2m＜K≤6.6m允许偏差0.0015k
k＞6.6m 允许偏差 10mm 组装大车运行机构：
起重机跨度 S＞10m 允许偏差±[2+0.1（S—10）]
起重机跨度S1.S2的相对差 S1—S2允许偏差 2mm
五、试车：
1、试车前的检查和准备：
（1）、关闭全部电流，按图纸尺寸及技术要求检查各紧固件联接是否牢固，各传动机构装配是否精确和灵活，金属结构是否变形。
(2)、电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
（3）、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠。
（4）、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
（5）、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。
2、无负荷试车
（1）、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
（2）、开动大车和小车运行机构电动机，手动检查大车和小车的行程
开关动作是否准确、可靠。
（3）、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。
（4）、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于5圈。
（5）、吊钩上升，试验上升极限开关应灵活可靠。
（6）、小车导电电缆，放缆和收缆的速度应与小车机构运行速度相协调，并应满足小车工作极限位置的要求。
（7）、使起重机先慢速运行几次，再以正常速度运行，机构应平稳，无振动和冲击等现象。
（8）、各项试验均应不少于5次。
3、静负荷试车
（1）、空负荷试车情况正常后，才允许进行负荷试车，起重机应停在厂房柱子处。
（2）、将小车停在起重机的跨中，先起升10%的额定载荷反复多次，使钢丝绳稳定就位，逐渐增加负荷作起升试运转，直至增到额定负荷后，使小车在桥架全长上往复运行数次，检查起重机各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。
（3）、使小车停在桥架中间，定出测量基准点。
逐渐起升1.25倍额定负荷，离地面100-200mm，停悬不少于10分钟，应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端处，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷，且应无永久变形，此时测得桥架实际上拱值应大于0.7S/1000，此项试验不得超过三次。
（4）、检查起重机的静刚度。
将小车停在桥架跨中，起升额定负荷离开地面200mm，待起重机和负荷静止后，测出桥架上挠度数
值，此值与第3项结果的差值不大于S/800。
上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得有破裂、连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题出现。
4、动负荷试车
静负荷试运转合格后，方可进行动负荷试运转。
各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，试验时，起升1.1倍的额定负荷，同时开动两个机构，按规定的时间作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，累计时间不少于1小时。
各机构动作应灵敏，工作平稳可靠，各限位开关，安全保护联锁装置，应动作准确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动
六、质量保证措施：
1．贯彻质量第一方针，用户至上的原则。
2．坚持标准化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文件要求管理现场。
3．工程开工前坚持搞好技术质量交底工作。
4．大力开展合理化建议活动，集思广义，创最佳质量。
5．建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量标准，，严格按国家规范要求施工。
6．制订质量计划目标，按计划程序边施工边检查，做到每道工序有检查记录。
7．所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明。
8．把好各工序质量关，定人、定岗有记录，奖惩严格。
七、安全保证措施：
1、起重作业的吊车司机、起重指挥者必须持证上岗。
配合作业的
电、气焊工也必须持证上岗。
2、进入施工现场必须戴安全帽，在2米以上作业必须系安全带。
3、严禁酒后作业，严禁有高血压、癫痫、心脏病等病史的人登高
作业。
4、严禁非电工人员动电。
5、现场施工用电必须按照“三相五线制”的规范要求，并要做好
绝缘防护措施。
6、起重作业必须设专人指挥，信号必须清楚明确。
7、起重作业前，其作业范围内应挂安全绳并设警戒标志。
8、每次起吊前，应仔细检查各种索具和起重工具的安全状态，确
认安全后方可起吊。
9、在吊装设备前必须进行试吊，经验证确保安全后方可试吊。
10、吊装时，吊杆回状区域内严禁站人、行走或作业。
11、高处作业应有可靠的爬梯，作业人员应将安全带系挂在可靠处。
12、严禁上下交叉作业，防止高空坠物伤人。
13、各工种要严格遵守本工种安全操作技术规程。
