浅谈MRP系统的工作原理及应用共29页

MRP的工作原理MRP，即材料需求计划（Material Requirements Planning），是一种用于计划和控制生产所需材料的方法。

它通过分析产品的需求和库存情况，确定所需的原材料和零部件的数量和时间，以确保生产过程的顺利进行。

MRP的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 产品结构分析：首先，需要对产品进行结构分析，确定产品所需的各个组件和原材料。

这些组件和原材料的关系可以通过产品的工程图纸或者BOM（Bill of Materials）来确定。

2. 主生产计划（MPS）：根据市场需求和销售预测，制定主生产计划。

主生产计划是对产品的需求量和交付时间的计划，它是MRP计算的基础。

3. 净需求计算：根据主生产计划和产品结构分析，计算每一个组件和原材料的净需求量。

净需求量是指在某个时间段内，产品所需的数量减去已有库存和已安排的交付量。

4. MRP计算：根据净需求量和库存情况，计算每一个组件和原材料的需求量和需求时间。

MRP计算可以采用两种方法：一种是基于批量生产的经济批量计算，另一种是基于需求时间的精确计算。

5. 采购计划和生产计划：根据MRP计算的结果，制定采购计划和生产计划。

采购计划确定所需材料的采购数量和交付时间，生产计划确定所需组件的生产数量和生产时间。

6. 跟踪和控制：一旦采购和生产计划执行，需要跟踪和控制实际的采购和生产情况。

如果发现计划与实际情况不符，需要及时调整计划，以确保生产进度和库存控制的准确性。

MRP的工作原理可以匡助企业实现以下几个目标：1. 提高生产效率：MRP可以准确计算所需材料和零部件的数量和时间，避免了过多或者过少的库存，从而提高生产效率。

2. 降低库存成本：通过准确计算需求量和时间，MRP可以避免过多的库存积压，减少了库存成本。

3. 缩短交货周期：MRP可以及时计算所需材料和零部件的交货时间，从而缩短了产品的交货周期。

4. 提高客户满意度：通过准确计划和控制生产过程，可以提高产品的交货准确性和及时性，从而提高客户满意度。

MRP工作原理
根据最终产品的需求量自动推算构成这些产品的部件、组件、零件、坯件和原材料的需求量。

目标：以正确的时间、正确的数量为生产制造系统提供正确的物料，并做到压缩库存。

物料需求计划MRP的处理过程
开始
准备物料需求计划的的输入
将MRP计划订单作为确认订单下达传送给MRP计划
逐层处理各个项目
决定毛需求
决定净需求
编制订单计划
计算下一层毛需求
是否有更多的项目需求处
停止
MRP工作原理：毛需求；项目毛需求=项目独立需求+父项相关需求；净需求；净需求=预计库存量的相反数+安全库存
MRP 运行方式：重新生成方式；净改变方式；重新生成和净改变相结合的方式
MRP 的缺陷：资源无限；提前期以定；部分信息；开环系统，缺乏反馈信息。

准时生产（JIT：just in time）在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品（零部件或成品），目标在于将在制品的占用量压缩到最低限度。

由两部分组成：准时生产和看板管理，适用于类似汽车制造业这样的大量生产的加工和装配制造工厂。

JIT基本原理以装配为起点，在需要时就向前道工序提取必要的零部件。

尽可能地减少在制品储备，按件传送，任何工序不准生产额外的数量，宁可中断生产，决不积压在制品。

全部生产由最后的装配工序调整和平衡。

MRP的工作原理MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于管理生产和供应链的工具。

它通过分析销售订单、库存水平和生产能力，以确定所需的物料和零件数量，以便及时满足生产需求。

MRP的工作原理涉及以下几个方面：1. 数据收集：MRP系统需要收集各种数据，包括销售订单、库存水平、供应商信息、物料清单和生产能力等。

这些数据可以手动输入，也可以通过与其他系统（如销售和库存管理系统）的集成自动获取。

2. 物料清单：MRP系统使用物料清单（Bill of Materials，BOM）来描述产品的组成结构。

BOM列出了组成产品所需的所有物料和零件，并指定了它们之间的关系和数量。

3. 主生产计划：MRP系统根据销售订单和预测需求，生成主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。

MPS确定了每个产品的生产计划，包括生产开始和完成日期，以及所需的数量。

4. 净需求计算：MRP系统根据MPS和物料清单，计算出每个物料和零件的净需求量。

净需求量是指在特定时间段内，物料和零件的实际需求量减去库存量和已安排的供应量。

5. 采购计划：根据净需求量和供应商的交货时间，MRP系统生成采购计划。

采购计划确定了何时订购物料和零件，以及订购的数量。

6. 生产计划：如果净需求量超过库存量，MRP系统将生成生产计划。

生产计划确定了何时开始生产，以及所需的生产数量。

7. 调度：MRP系统将根据生产计划和供应商交货时间，生成调度计划。

调度计划确定了每个生产任务的开始和完成日期，以及所需的资源和人力。

8. 监控和控制：MRP系统可以实时监控生产进度、库存水平和供应链状况。

如果发现任何偏差或问题，系统会自动发出警报，并提供相应的解决方案。

MRP的工作原理基于准确的数据和精确的计算，它能够帮助企业优化生产计划、降低库存成本、提高交货准时率，从而提高整体运营效率和客户满意度。

MRP的工作原理MRP，即物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种用于计划和控制生产所需物料的系统。

它基于企业的销售计划、库存水平和物料的采购和生产lead time（交货时间）等信息，通过计算和分析，确定所需的物料种类、数量和时间，以满足生产计划。

MRP的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 销售计划：首先，根据市场需求和销售预测，制定销售计划。

销售计划包括销售量、销售时间和销售地点等信息，这些信息将成为MRP计算的基础。

2. 主生产计划：根据销售计划，制定主生产计划（Master Production Schedule，MPS）。

MPS是将销售计划转化为实际生产计划的关键步骤。

MPS确定了生产的时间表、产品种类和数量等信息。

3. 物料清单：根据MPS，确定所需的物料清单。

物料清单包括产品的组成结构、所需的原材料、零部件和半成品等详细信息。

4. 库存记录：MRP系统会记录当前的库存水平，包括原材料、半成品和最终产品的库存数量。

这些数据将用于计算物料需求。

5. 净需求计算：根据销售计划、主生产计划和物料清单，MRP系统会计算每个物料的净需求量。

净需求量是指在特定时间段内，需要从供应链中采购或生产的物料数量。

6. 采购和生产订单生成：基于净需求量，MRP系统会自动生成采购订单和生产订单。

采购订单用于向供应商订购原材料和零部件，生产订单用于指导内部生产部门生产产品。

7. 跟踪和更新：一旦采购订单和生产订单生成，MRP系统会跟踪订单的执行情况，并及时更新库存记录和物料需求计划。

如果发现订单执行有延误或库存不足，系统会自动调整计划并生成相应的补充订单。

8. 数据分析和报告：MRP系统可以根据需求生成各种报表和分析结果，供管理人员参考。

这些报表可以包括物料需求计划、库存水平、供应商绩效等信息，有助于企业进行生产计划和供应链管理的决策。

总结起来，MRP的工作原理是通过销售计划、主生产计划、物料清单和库存记录等数据，计算和分析物料需求，并生成采购和生产订单。

浅谈MRP 系统的工作原理及应用学生姓名樊千语专业管理科学与工程学院管理学院2012 年10 月7 日 1 MRP 的基本原理在制造业的生产经营活动中，一方面需要对原材料、零部件、半成品和产成品进行合理的储备，以保证生产的顺利进行，并同时满足波动不定的市场需求但另一方面，原材料、零部件和在制品的库存又占用大量资金。

因此，为了加快企业的资金周转，提高资金的利用率，需要尽量降低库存。

MRP 就是为了解决这一矛盾而提出的，它既是一种较精确的生产计划系统，又是一种有效的物料控制系统，用以保证在及时满足物料需求的前提下，使物料的库存水平保持最低。

1.1 MRP 的概念物料需求计划MRPMaterial Requirememts Planning是美国IBM 公司于20 世纪70 年代在库存管理的定货点法基础上提出来的。

物料需求计划是在生产计划的基础上根据各生产环节需要以每个物料为计划对象以生产完成日期为世间基准倒排计划按物料的提前期长短区别各个物料下达计划及调拨（交货）时间的先后顺序。

也就是说要使计划做到在需用的时候所有物料都能配套备齐而在不需用的时候有不要过早的积压从而达到减少库存量和占用资金又能保证生产按时完成任务的目的。

MRP 的基本结构包括MRP 的输入、MRP 的实行和MRP 的输出三个部分，以便确定所需物料的生产或订货日程和进度，保证按生产进度的要求进行生产，同时维持最低的库存水平。

1.2 MRP 的工作原理MRP 是一种利用计算机来自动计算出生产过程中各种物料需求数量和需求时间的系统。

它的基本逻辑如图1-1 所示。

预其他合测需求同主生产计划（MPS）物料清单物料需求计划库存信息（BOM）（MRP）采购计划加工计划图1-1 MRP 逻辑流程图MRP 回答了制造业生产管理4 个问题:要生产什么？要用到什么？已经有什么？还缺什么，什么时候下达计划？在MRP系统中，主生产计划回答了第一个问题；物料清单回答了第二个问题；物料库存信息回答了第三个问题；第四个问题还缺什么，什么时候下达计划则由MRP 来回答。

MRP的工作原理MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种用于管理物料需求和计划生产的方法。

它基于企业的生产计划和销售预测，通过计算物料需求量和时间，帮助企业合理安排生产和采购活动，以满足市场需求并最大限度地降低库存成本。

MRP的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 产品结构分析：首先，需要对产品进行结构分析，确定产品的组成部分和相应的物料清单。

这些物料清单包括每个组成部分的数量、单位和层次结构。

2. 主生产计划（MPS）：根据市场需求和销售预测，制定主生产计划。

主生产计划确定了每个产品的生产数量和交付日期。

3. 净需求计算：根据主生产计划和物料清单，计算每个物料的净需求量。

净需求量等于所需数量减去已有库存和已安排的交付数量。

4. MRP计算：根据净需求量和物料清单，进行MRP计算。

MRP计算包括两个方面的内容：一是计算净需求量所需的采购或生产数量，二是根据供应商的交货时间和生产的工艺流程，确定每个物料的计划采购或生产日期。

5. 采购和生产计划：根据MRP计算的结果，制定物料的采购和生产计划。

采购计划包括采购数量、供应商和交货日期；生产计划包括生产数量、工作中心和开始日期。

6. 跟踪和控制：一旦采购和生产计划执行，需要对实际情况进行跟踪和控制。

通过与实际情况的比较，及时调整计划，确保物料的供应和生产的顺利进行。

MRP的工作原理基于准确的销售预测和主生产计划，通过计算物料需求量和时间，帮助企业合理安排生产和采购活动。

它可以提高生产效率、降低库存成本、减少物料短缺和延误的风险，从而提高企业的竞争力。

然而，MRP也需要依赖准确的数据和信息输入，并且需要与其他管理系统（如ERP系统）进行集成，以实现更高效的物料管理和生产计划。

MRP物料需求计划的原理及实施MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是一种帮助企业有效管理物料需求的计划工具。

它通过预测和分析企业的生产需求，以便准确、及时地满足生产和销售的要求，同时最大程度地降低库存水平和成本。

MRP的原理是基于需求的推动，通过将销售订单和生产计划转化为对原材料和零部件的需求计划，从而确保生产过程中所需的物料适时到达。

其主要步骤包括：1. 制定销售计划：通过销售预测和市场需求，确定未来一段时间内的销售计划。

2. 确定净需求：根据销售计划、现有库存和安全库存等因素，计算出每个物料的净需求，即需求量减去库存量。

3. 转化成物料需求计划：根据净需求和物料的产出率，计算出所需的原材料和零部件的数量和时间。

4. 确定采购订单：根据物料的需求计划，生成相应的采购订单，以便及时从供应商处获取所需物料。

5. 跟踪和监控：持续监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单。

MRP的实施需要以下几个关键步骤：1. 系统准备：为了实施MRP，企业需要选择和实施适合其需求的MRP软件，并进行相关系统配置和设置。

2. 数据收集和整理：收集和整理与物料相关的数据，包括销售订单、库存信息、供应商信息、物料需求规格等。

3. 参数设置：根据企业的需求和生产特点，设置合理的参数，如安全库存、生产周期、物料提前期等。

4. 数据输入和处理：将收集到的数据录入MRP系统，并进行计算、分析和处理，生成物料需求计划和采购订单。

5. 跟踪和调整：持续跟踪和监控销售和库存情况，及时调整需求计划和采购订单，确保生产和销售的顺利进行。

通过实施MRP，企业可以实现以下好处：1. 减少库存成本：准确的物料需求计划可以避免过多的库存积压，减少了库存成本和有形资产的占用。

2. 提高生产效率：MRP可以帮助企业在需要时及时获得所需物料，提高生产的灵活性和效率。

3. 缩短交货周期：通过MRP的实施，企业可以更好地安排物料的供应，并在生产周期内及时完成订单。

mrp工作原理MRP工作原理。

MRP（Material Requirements Planning）是一种用于生产计划和物料需求管理的系统。

它通过对生产所需的物料进行计划和控制，以确保生产活动顺利进行。

MRP系统的工作原理是基于对物料需求的分析和计划，以及对库存和生产计划的管理。

下面将详细介绍MRP系统的工作原理。

首先，MRP系统通过对产品的生产需求进行分析，确定所需的物料清单。

这些物料清单包括原材料、零部件、半成品等。

系统会根据产品的生产计划和销售订单，计算出每种物料的需求量和需求时间。

这样就能够确保在生产过程中，所需的物料能够及时准确地供应。

其次，MRP系统通过对物料库存的管理，实现对物料需求的控制。

系统会根据当前的库存情况和预期的需求量，计算出需要采购或生产的物料数量。

同时，系统还会考虑到供应商的交货时间和生产的加工周期，以确定最佳的采购或生产计划。

这样就能够避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误或浪费。

另外，MRP系统还可以通过对生产计划的管理，实现对生产活动的协调和控制。

系统会根据物料需求和库存情况，生成生产计划和排程表。

这些计划和表格会指导生产部门进行生产活动，并确保所需的物料能够按时到达生产现场。

同时，系统还会监控生产进度和物料消耗情况，及时调整生产计划，以应对突发情况和变化。

最后，MRP系统还可以通过对物料需求和生产活动的跟踪，实现对生产过程的监控和反馈。

系统会记录物料的采购和使用情况，生产的进度和产出情况，以及生产成本和效率等信息。

这些信息可以帮助企业管理者了解生产的实际情况，及时发现问题和改进措施，以提高生产效率和质量。

总之，MRP系统的工作原理是通过对物料需求、库存和生产计划的分析和管理，实现对生产活动的计划、控制和监控。

它可以帮助企业有效地管理物料和生产过程，提高生产效率和质量，降低成本和风险，从而增强竞争力和盈利能力。

希望本文对MRP系统的工作原理有所帮助，谢谢阅读！。