排放瓦斯时间计算

煤矿瓦斯超限处理办法煤矿瓦斯超限处理办法根据国办发[2011]26号、晋政办发[2011]48号《关于进一步加强煤矿瓦斯防治的若干规定》和集团公司鑫安技发[2011]23号的文件精神，为提高山西柳林鑫飞贺昌煤业有限公司的瓦斯管理标准，牢固树立“瓦斯超限就是事故”“瓦斯超限可以避免的理念”，最大限度的降低瓦斯超限次数，规范本矿的瓦斯管理，特制定本规定。

一、瓦斯超限分析追查1、凡发生瓦斯浓度在2%以下，由本矿技术副矿长、通风副矿长、通风科(队)主持分析追查。

2、凡发生瓦斯浓度在2%以上，由本矿矿长、技术副矿长、通风副矿长主持分析追查。

3、凡发生瓦斯浓度在3%以上，由本矿矿长、技术副矿长、通风副矿长配合集团公司技术副总、安全副总、安技部主持分析追查。

4、井下所有地点瓦斯浓度超限必须汇报、登记、查询、分析严格按“四不放过”的原则进行分析追查。

5、监控中心建立瓦斯浓度超限登记和记录台账。

二、瓦斯超限浓度的认定1、井下现场用便携式或光学瓦斯鉴定器，在规定地点测得瓦斯浓度超限和采掘工作面及其他巷道内体积大于0.5m2的空间内瓦斯浓度≥2%时。

2、甲烷传感器必须按规定位置安设、设定报警浓度、传感器显示值超过报警值的(测试传感器的除外)。

3、传感器报警后突然中断传输或删除该测点，不能正常上传的。

4、安全监控系统不能正常运行，认定为瓦斯超限进行处理。

⑴专职人员对矿井安全监控系统管理、使用和维护不善造成系统运行不正常的。

⑵传感器设置数量不足，安设位置不当，调校不及时超限后不能断电并发出声光报警的。

⑶监控值班人员脱岗的，填写报表弄虚作假的。

⑷采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前瓦斯浓度达到0.5%。

⑸打瓦斯抽放钻孔期间，施工点回风侧5m内瓦斯浓度超限的。

三、㈠瓦斯浓度超限原因分析的主要范围1、掘进队组无计划停风停电造成瓦斯超限。

2、回采工作面各检查点的瓦斯超限。

3、采煤机、掘进机割煤时瓦斯频繁超限。

4、供电原因造成主扇停运、局扇无计划停风、造成瓦斯超限。

瓦斯抽放一、抽放量及抽放年限（一）采区瓦斯储量及可抽量。

1、各煤层平均瓦斯含量。

根据地质报告提供的资料，各煤层平均瓦斯含量见表4—5—1。

煤层号2#4#7#8#11#平均瓦斯含量（m3/t）7.9713.4125 4.438.892315.782、矿井瓦斯储量及可抽量矿井瓦斯储量是指在煤田开发过程中能够向矿井排放瓦斯的煤层及围岩所赋存的瓦斯总量。

瓦斯储量可按下式计算：W c=（1+K）（∑A1i×W1i+∑A2i×W2i）式中：Wc—矿井瓦斯储量，万m3；K—围岩瓦斯储量系数，一般取0.05～0.20；A1i—第i个可采煤层地质储量，万t；W1i—第i个可采煤层平均瓦斯含量，m3/t；A2i—受采动影响能够向开采空间排放的第i个不可采煤层地质储量，万t；W2i—受采动影响能够向开采空间排放的第i个不可采煤层平均瓦斯含量，m3/t。

瓦斯可抽量是指在瓦斯储量中能被抽出的最大瓦斯量，其计算公式为：W抽=Wc×k可式中：W抽—可抽瓦斯量，万m3K可—可抽系数，K可=K3×K4×K5K3—煤层的瓦斯排放系数，K3=K5（W0+W残）/W0K4—负压抽放时的抽放作用系数1.2K5—瓦斯涌出程度系数W0—煤层平均CH4含量W残—运到地表煤的残余瓦斯含量m3/t。

根据各煤层的瓦斯含量，煤炭储量及可抽系数计算各煤层的可抽瓦斯量见表4—5—2。

表4—5—2 各煤层的可抽瓦斯量序号煤层号瓦斯含量（m3/t）煤炭地质储量（万吨）瓦斯储量（万m3）可抽系数瓦斯可抽量（万m3）127.97217.42079.220.5251091.59 23、413.4125250.54031.800.5182088.47 37 4.43211.11122.200.523589.91 48、98.8923303.3233.240.5221687.75 51115.78639.012100.10.5166243.656不可采煤层7.08272.52315.160.5091178.42合计2488212880经计算，三采区瓦斯储量：24882万m3，可抽量：12880万m3。

五、瓦斯排放时间计算1、预计停风巷道内瓦斯浓度为0.25%，巷道长度为65m，断面为13.05m2，计算出巷道内瓦斯量为212.06m3，预计排放时间为29.54min。

2、瓦斯积存量VCH4＝0.25×65×13.05=212.06m33、最大排放量M＝Q0×(1.5-C0)／100 =544×(1.5-0.04)/100≈7.94m3／min 式中M—从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3／min；Q0—回风流与全风压汇合处通风巷道中风量，m3／min，取风量544m3／min；C0—全风压通风巷道风流中携带的CH4浓度，%，取0.04%。

4、总排放时间T由VCH4＝MT1 可知：T1＝VCH4／M =212.06/7.94≈26.71min式中：T1—排放高浓度瓦斯所需要的时间，minT2＝L/(Q1/S)＝65/(300/13.05)≈2.83min式中 T2—高浓度瓦斯从迎头至回风口所需要的时间，min；L—巷道长度，取65m；Q1—工作面风量，取300m3／min；S—巷道通风断面积，取13.05m2。

T＝T1＋T2＝26.71＋2.83＝29.54min5、瓦斯排放流经路线六、瓦斯排放步骤1、所有作业人员必须认真学习本措施。

2、跟班矿长现场安排各级负责人具体施工程序及各自职责。

3、由于运输顺槽局部通风机已按照安全生产标准化要求安设完毕，且安装局部通风机地点全风压供风量必须高于局部通风机及所设巷道需风量之和，且10米范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物，局部通风机离巷道底板高度不小于0.3米，风筒已经接续完毕，不漏风，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

用于排放瓦斯及其他有毒有害气体。

4、由跟班矿长检查所有仪器、工具是否符合规定。

5、通风队长指定专人在指定地点设置警戒，严禁人员进入回风流经过的巷道。

2.1独头巷道内积存的瓦斯量
V CH4＝KQ CH4t
式中V CH4——独头巷道内积存的瓦斯量，m3；
Q CH4——正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量，m3／min；
t——停风时间，min；
K——停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，K值因矿井及独头巷道的具体情况，即瓦斯涌出源的构成不同而不同，但停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K＜1，一般为0.3～0.7。

2.2独头巷道内积存的瓦斯浓度
C＝V CH4×100／LS＝KQ CH4t×100／LS
式中C——独头巷道内CH4平均浓度，%；
L——独头巷道长度，m；
S——独头巷道平均断面积，m2。

当停风时间很长，即t值很大时，有可能使计算出的C≥100％，这与实际情况不符，此时取C＝100％，从另一方面讲，独头巷道内CH4分布是不均匀的。

2.3最大排放量
M＝Q0（1.5－C0）／100
式中M——从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3／min；
Q0——全风压通风巷道中风量，m3／min；
C0——全风压通风巷道入风流中携带的CH4浓度，%。

2.4最大供风量
Qmax＝M×100／C＝Q0（1.5－C0）／C
式中Qmax——允许往独头巷道内供风量的最大值，m3／min；
C——独头巷道内平均CH4浓度，%。

2.5排放时间T
由V CH4＋KQ CH4T＝MT知：
T＝V CH4／(M－KQ CH4)
式中T——排放独头巷道中瓦斯所需要的时间，min。

瓦斯排放计算公式瓦斯排放计算公式是指根据特定条件下瓦斯的产生量和排放量进行计算的数学公式。

瓦斯（如二氧化碳、二氧化硫等）是一种温室气体，对全球气候变化以及环境污染产生重要影响。

因此，准确计算瓦斯的排放量对于环境保护非常重要。

一般情况下，瓦斯的排放量可以通过以下公式进行计算：E=F×EF×(1-OE/100)其中，E表示瓦斯排放量（单位：吨/年）；EF表示排放因子（单位：吨/万吨）；OE表示有机排放率（单位：%）。

下面针对不同情况下的排放公式进行进一步说明：1.电力厂排放计算公式：E=(Q×EF×(1-OE/100))/(3.6×10^6)其中，E表示瓦斯排放量（单位：吨/年）；Q表示电力厂的发电量（单位：千瓦时）；EF表示排放因子（单位：吨/千瓦时）；OE表示有机排放率（单位：%）。

这个公式是根据电力厂的发电量和排放因子计算瓦斯排放量的。

2.工业生产排放计算公式：E=(P×EF×(1-OE/100))/(H×10^3)其中，E表示瓦斯排放量（单位：吨/年）；P表示工业生产量（单位：吨）；EF表示排放因子（单位：吨/吨）；OE表示有机排放率（单位：%）；H表示年工作时间（单位：小时）。

这个公式是根据工业生产量、排放因子和有机排放率计算工业生产过程中的瓦斯排放量的。

需要注意的是，瓦斯排放计算公式中的排放因子和有机排放率是根据实际情况通过实验或统计数据获得的。

不同燃料或工业生产过程中的排放因子和有机排放率会有所不同，需要根据具体情况进行研究和计算。

此外，瓦斯排放计算还需要考虑其他因素，如温度、湿度、海拔等，这些因素可能会对瓦斯的生成和排放产生影响。

因此，在具体计算时需要综合考虑这些因素，并进行相应的修正。

第一章通风与安全第一节瓦斯资源分析和瓦斯涌出量计算一、瓦斯资源分析1. 瓦斯1）鉴定结果根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤生产字【2008】1507号）《对遵义市2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，朝锦煤矿相对瓦斯涌出量为23.88m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.99m3/min，属高瓦斯矿井；锦浩煤矿相对瓦斯涌出量为16.87m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.64m3/min，属高瓦斯矿井。

贵州省能源局文件（黔能源发【2009】306号）《关于遵义市煤炭管理局《关于呈报2009年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告》的批复》，众源煤矿相对瓦斯涌出量为14.19m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.34m3/min，鉴定为高瓦斯矿井。

目前矿井建设中已经揭煤，但本次设计暂未获得揭煤过程中的瓦斯资料，建议矿方尽快提供相关资料，以利于本矿瓦斯情况分析。

2）瓦斯压力及瓦斯压力系数储量核实报告未提供。

根据煤炭科学研究总院于2012年11月编制提交的《桐梓县众源煤业有限公司C1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，C1煤层在鉴定范围内测得最大瓦斯压力为0.39Mpa（埋深180m）。

因此，根据以上数据计算可得出鉴定范围内C1煤层最大瓦斯压力梯度分别为：0.39/180=0.002167MPa/m(C1煤层)。

由于目前C5、C4煤层尚未进行突出鉴定，因此无法计算其瓦斯压力梯度，且鉴定的C1煤层范围只是可采局部区域，尚不能代表整个矿井内C1煤层瓦斯压力情况。

为安全起见，本设计在参考C1煤层突出鉴定结果的基础上同时考虑一定的安全系数暂取瓦斯压力系数K=4.0计算考虑，按P=K·H(H——埋藏深度)计算至矿井深部瓦斯压力（详见下表6-1-1中计算）。

建议矿方后期有条件时补做C5、C4煤层及C1煤层其余区域突出鉴定以获取详细测定数据，计算C5、C4、C1煤层瓦斯压力梯度以修正本设计中相关计算结果，更好地指导矿井建设和生产。

3）各煤层瓦斯含量及梯度由于储量核实报告未提供各煤层瓦斯含量数据，且突出鉴定报告中测定的C1煤层瓦斯含量只局限于鉴定范围内，尚不能代表整个矿井C1煤层瓦斯含量情况。

一、启封密闭及排放瓦斯安全技术措施大纲启封密闭原因及编写措施依据。

一、概述1.启封地点。

2.预计启封时间。

3.密闭墙概况。

密闭墙结构、周边支护情况。

墙体内气体浓度。

4.待排放区域巷道概况。

巷道长度，巷道内原支护情况。

受压力预计巷道内两帮及顶板完好情况。

预计有没有积水。

5.排放瓦斯量。

6.排放方式。

7.排放需风量计算。

风机选型。

8.排放瓦斯时间估算。

二、组织领导及责任分工。

1.领导小组。

2.责任分工。

各相关单位人员具体分工、时间安排。

三、启封前的准备工作1.安设局部通风机位置、通风系统调整。

2.安设安全仪器要求。

3.配合单位准备物质、材料。

四、安全技术措施1.排放路线。

2.影响生产情况。

3.瓦斯排放流影响区域。

4.停电撤人区域。

停送电地点及受影响区域。

5.站岗人员和站岗位置。

6.开启局部通风机瓦斯检查。

7.检查密闭前瓦斯浓度及破闭安全事项。

8.排放风量控制方法及联络方式。

9.排放期间安全注意事项。

10.排放过程中，一旦遇到积水或冒顶、片帮等排放工作无法进行时的措施。

11.排放结束后，确认排放区域瓦斯浓度。

12.排放影响区域巷道内瓦斯检查、恢复电气设备电源瓦斯检查。

五、附图：1.密闭位置示意图2.排放瓦斯影响区域通风系统及站岗位置示意图。

北宿煤矿启封…………密闭及排放瓦斯安全技术措施一、概述1.启封地点：…………（见附图）2.密闭墙概况：墙体厚度500mm，采用砖沙混凝土结构，外部水泥抹面，中央有一个观测孔，墙体四周支护完好。

由…………密闭墙观测孔测得：瓦斯浓度，二氧化碳浓度，氧气浓度。

2012年11月随…………回采结束予以密闭。

3.…………概况：该巷道为矩形断面，走向长度，设计断面，石灰岩顶板（局部页岩顶板），巷道两帮锚喷支护；在生产期间，该巷道瓦斯涌出量较低，没有出现过瓦斯超限、积聚现象；受回采动压影响，预计巷道内局部区域存在片帮；巷道存在的积水点。

4.预计排放巷道长度。

5.排放瓦斯量（混合气体）：。

瓦斯等级鉴定基本规定一、矿井瓦斯等级鉴定工作的总体要求矿负责制定矿井瓦斯等级鉴定的实施方案，做好瓦斯等级鉴定的人员组织、仪器仪表准备、井下现场准备和数所据测定工作。

对于一矿二井或一矿多井的，按井下通风系统是否连通划瓦斯等级鉴定区域。

若井下相通，按一个矿井进行瓦斯等级与二氧化碳涌出量鉴定，若井下不通，则按自然井分别进行鉴定。

集团公司负责瓦斯等级鉴定工作的组织、检查工作的开展情况，结果的初审，并形成意见上报省煤炭行业管理部门审批。

二、矿井瓦斯等级鉴定的原则(一)每年必须进行一次矿井瓦斯等级鉴定工作。

(二)矿井瓦斯等级鉴定工作在矿井正常生产条件下进行。

(三)每年矿井瓦斯等级鉴定时间应选择在7～9月份。

(四)矿井瓦斯等级鉴定必须在鉴定月的上、中、下旬各取一天(间隔十天)分三班或四班进行。

(五)定级点的确定以矿井测点的上、中、下三旬中瓦斯相对涌出量和绝对涌出量的最大值为定级点。

(六)矿井瓦斯等级的确定：按《煤矿安全规程》第一百三十三条执行。

(七)在正常生产条件下，矿井的一个采区、煤层或工作面的产量不低于该区域计划产量的60%，相对瓦斯涌出量大于10m3/t的采区或采煤工作面，该区域为高瓦斯区。

三、矿井瓦斯等级鉴定的仪器仪表要求(一)精密数位气压计：测量范围83.6～114kpa，最小分度值10kpa。

(二)通风干湿温度计：测量范围-25～+50℃，最小分度值0.2℃。

(三)低速风表：测量范围0.15～5m/s。

(四)中速风表：测量范围0.4～10m/s。

(五)高速风表：测量范围0.8～25m/s。

(六)秒表：最小分度值1s。

(七)钢卷尺：测量范围0～5m，最小分度值1.00mm。

(八)光学瓦斯检定器：最小分度值0.02%。

(九)便携式数字瓦斯检定仪，最小分度值0.01%。

(十)其它法定计睛器具。

以上计量器具应通过检定，并确保在有效期内。

四、瓦斯等级鉴定前的准备工作(一)根据矿井生产和气候的变化规律，确定瓦斯鉴定月份和鉴定日期。

一、基本情况1、瓦斯积聚地点：2、瓦斯积聚浓度：3、造成瓦斯积聚的原因：4、排放瓦斯通风系统示意图（图中注明通风设施、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置、通迅电话等）二、计算1、排放瓦斯量：QCH4=L·S·C+q·t式中：L——瓦斯积聚巷道长度（m ）S——瓦斯积聚巷道平均断面（m2）C——巷道内积聚瓦斯平均浓度（% ）q——巷道正常瓦斯涌出量（m3/分）t ——排放瓦斯时间，可根据实际情况设定（分）计算结果为（m3）2、排放所需的最小总供风量：Qmin = ·QCH4 = 49.5QCH4式中：Qmin ——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3 ）Cmax1 ——正常情况下，巷道内最高瓦斯允许浓度，取Cmax1=1%. Cmax2 ——排放时巷道内最高瓦斯允许浓度取Cmax2=2%QCH4——排放瓦斯量（m3 ）计算结果为（m3）３、排放瓦斯需用的时间：t＝Qmin /Q局=49.5QCH4/ Q局= 49.5（L·S·C+q·t）/ Q局式中：t——排放瓦斯需用的时间（分）Qmin——排放瓦斯所需的最小总供风量（m3）Q局——排放过程中局扇平均供风量，一般取局扇正常供风量的６０％～７０％。

（m3/分）计算结果为（分），考虑到其它因素，确定为（分）三、排放瓦斯安全技术措施1、排放瓦斯时，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除救护队员和瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，排放瓦斯回风流路线为：2、凡是通往瓦斯排放回风流的地点，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗睡觉，防止闲杂人员进入回风流。

警戒位置：其中警戒点由安检队负责把口，警戒点由队负责把口。

3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源，此项工作由机电区负责组织进行。

其中电源由队负责。

4、排放瓦斯前，必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。

北三采区16404顺槽启封密闭排放瓦斯安全技术措施由于要施工16404顺槽车场，16404顺槽前期已封闭，现16404顺槽车场即将贯通，需要启封16404顺槽密闭排放瓦斯，通过测量16404顺槽巷道内瓦斯浓度为5.0%，属于二级排放，所以启封密闭工作应由矿辅助救护队组织实施，为确保排放瓦斯工作的安全、顺利进行，特编制安全技术措施如下：一、基本情况1、瓦斯积聚地点：16404运输顺槽2、瓦斯积聚浓度：5.0%3、造成瓦斯积聚原因：巷道封闭二、排放瓦斯所需要数据按照下列公式计算：1、需要排放瓦斯量Q CH4=L*S*C+qt式中L=瓦斯积聚巷道长度72（m）S=瓦斯积聚巷道平均断面15（㎡）C=巷道内积聚瓦斯平均浓度5（%）q=巷道正常瓦斯涌出量m³/min取0.3m³/mint=排放瓦斯时间(分)可先假设，进行计算校正估计排放时间：t= L*S*C/(Q局/100-q)t=72*15*5%/(240/100-0.3)=26minQ CH4=72*15*5%+26*0.3=62m³2、排放瓦斯积聚所需要的最小风量：Q min=(1-C max* Q CH4=(1-1%)/1%* Q CH4=99 Q CH4式中Q min=排放积聚瓦斯需要的最小风量（m³）C max=巷道内瓦斯最高允许浓度，取1.0%Q CH4=排放瓦斯量（m³）Q min=99*62=6138m³3、排放瓦斯所需的时间T= Q min/ Q局式中：t=排放瓦斯所需要时间Q min=排放积聚瓦斯需要的最小风量（m³）Q局=排放瓦斯过程中局扇的平均风量m³/min 一般取局扇正常供风量的60%-80%，正常风量取300m³/min，则Q局=300*80%=240m³/minT= Q min/ Q局=6138/240=26min三、排放瓦斯日期：预计2012年4月30日，具体时间是16404顺槽车场贯通后实施。

式中VCH4——独头巷道内积存的瓦斯量，m3；QCH4——正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量，m3／min；t——停风时间，min；K——停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，K值因矿井及独头巷道的具体情况，即瓦斯涌出源的构成不同而不同，但停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K＜1，一般为～。

独头巷道内积存的瓦斯浓度C＝VCH4×100／LS＝KQCH4t×100／LS式中C——独头巷道内CH4平均浓度，%；L——独头巷道长度，m；S——独头巷道平均断面积，m2。

当停风时间很长，即t值很大时，有可能使计算出的C≥100％，这与实际情况不符，此时取C＝100％，从另一方面讲，独头巷道内CH4分布是不均匀的。

最大排放量M＝Q0（－C0）／100 式中M——从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3／min；Q0——全风压通风巷道中风量，m3／min；C0——全风压通风巷道入风流中携带的CH4浓度，%。

最大供风量Qmax＝M×100／C＝Q0（－C0）／C式中Qmax——允许往独头巷道内供风量的最大值，m3／min；C——独头巷道内平均CH4浓度，%。

排放时间T由VCH4＋KQCH4T＝MT知：T＝VCH4／(M－KQCH4)式中T——排放独头巷道中瓦斯所需要的时间，min。

严格讲，排放瓦斯时间T应根据实际操作时再定，以上计算是按最大排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不可能恒为%，另外还应考虑，瓦斯排放完后，必须等30 min，确证无异常变化后，方可恢复正常供风与生产，故实际排放时间可参考本矿过去的经验值。

1、预计瓦斯积存总量：Q CH4 =瓦斯浓度×巷道断面×巷道长度= %××63 =2、局部通风机供风情况局部通风机功率：15KW 出风口风量：100m3/min 。

独头巷道回风与全风压汇合处风量：560m3/min3、允许瓦斯排放量计算：CH4 = % *100m3/min= min4、预计排放瓦斯时间计算CH4排放时间=CH4积存总量÷允许CH4排放量=÷min =62min。

综采工作面启封密闭、排放瓦斯专项安全技术措施综采工作面封闭后瓦斯浓度逐渐升高，给矿井安全带来隐患，根据集团公司*月*日专题会议精神，计划启封综采工作面密闭，进行瓦斯排放，恢复正常通风。

经闭墙内束管监测和人工实时监测，闭墙内瓦斯浓度为2.3521-14.6%，根据集团公司瓦斯分级排放制度，需制定专项排放瓦斯措施，经矿总工程师批准，矿山救护队负责人审核后，由救护大队入井后排放。

为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、综采工作面现状1、工作面概况（1）工作面支护情况：综采工作面开采2#煤层，材、运两巷采用锚、索、网、梁联合支护，巷道为矩形断面,工作面安装有97架ZY5200/14/32型掩护式液压支架。

工作面封闭时，已回采199.5m，现运巷断面为9.58m2，长度为660m；材巷断面为9.02m2，长度为493m；工作面断面为13.62m2，长度145m。

（2）工作面设备情况：综采工作面密闭前，已形成回采系统，综采设备均未撤出。

（3）密闭处“三断”情况：风水瓦斯管路、电缆、轨道等均按要求全部断开。

（4）工作面通风情况：综采工作面密闭前，xx运巷进风，xx材巷回风，工作面需配风量900m3/min,实际配风量为986m3/min。

2、密闭构筑情况综采工作面于2014年12月18日封闭，截止目前已封闭近35天。

工作面共构筑3道密闭（xx回风联巷密闭，xx材联巷密闭，xx运巷密闭），3道密闭构筑位置分别位于距回风巷xx材回联巷岔口3m、距轨道巷xx材联巷岔口2m、距xx运巷2110运巷岔口4m。

密闭墙全部采用料石构筑，墙面喷浆处理，墙体厚度为0.6m。

在材联巷内距xx材联巷密闭15m处存在一组无压风门，无压风门上方调节风窗处于打开状态。

根据密闭日常检查情况，3道闭墙处未发现出水现象。

3、闭墙内气体情况综采工作面封闭过程中敷设有3处束管监测地点（T1、T2、T3）。

T1设置在xx回风联巷密闭以里40m位置处，对xx材巷气体进行采样；T2设置在综采工作面上隅角位置处，对综采工作面气体进行采样；T3设置在距xx运巷密闭以里25m位置处，对xx运巷气体进行采样。