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空调水系统安装工程检验批质量验收记录一、项目概况1.1项目名称：空调水系统安装工程1.2工程地点：（填写详细地址）1.4工程验收日期：（填写日期）二、验收标准2.1本次验收按照《空调水系统安装工程质量验收规范》进行。
2.2各项检验指标以设计图纸、合同规定的技术参数以及行业标准为准。
2.3检验结果记录需具备客观性、实用性、可操作性及可追溯性。
三、验收内容3.1空调水系统安装工程验收内容包括但不限于以下几个方面：(1)冷冻水系统的水箱、水泵、冷冻机组、水源的布置和安装；(2)冷却水系统的冷却塔、水泵、冷却机组、水源的布置和安装；(3)冷冻水系统和冷却水系统的管道安装，包括主管道、阀门、支管道等；(4)冷冻水系统和冷却水系统的防腐保温措施；(5)管道支架安装及固定；(6)其他相关设备及配件的安装。
4.1管道安装检验(1)检查冷冻水系统和冷却水系统的管道安装工艺是否符合设计要求，是否采用了合适的防腐保温措施；(2)检查管道的材质和规格是否符合设计要求；(3)检查管道的连接是否牢固，有无泄漏现象；(4)测量管道的尺寸和坡度是否符合要求；(5)检查管道支架安装的牢固性及间距是否符合设计要求。
4.2设备安装检验(1)检查冷冻机组、冷却塔、水泵等设备的布置位置和安装高度是否符合设计要求；(2)检查设备的水平度及固定是否稳固；(3)检查设备与管道连接的紧密性；(4)检查设备的运行、停机、报警等功能；(5)检查设备外观是否完好，有无损坏及漏水现象。
4.3水系统功能检验(1)检查水泵的启动、停机、转速调节等功能；(2)检查冷冻机组和冷却塔的启动、停机、制冷量调节等功能；(3)检查冷冻水和冷却水的供水、回水温差是否在设计范围内；(4)检查水系统的水流量是否满足设计要求。
4.4系统运行试验(1)进行系统正常运行试验，包括启动、停机、运行稳定等环节；(2)设置不同的运行工况，进行试验，检查系统各项指标是否稳定可靠。
4.5现场工作检验(1)检查现场施工记录是否规范，施工材料是否符合要求；(2)检查施工图纸是否符合实际施工情况；(3)检查现场的清理工作是否彻底，有无危险隐患。
空调水系统安装检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称：空调水系统安装工程编号：施工单位：验收日期：二、安装单位信息单位名称：安装人员：三、验收依据1.相关设计文件：空调水系统设计图纸、设备配置表等；四、验收内容1.安装质量检查：对空调水系统安装是否符合设计要求，包括管道布置、管道材质、管道连接等进行检查；2.设备安装检查：对空调水系统设备的安装位置、固定方式、接线是否正确进行检查；3.安装工艺检查：对空调水系统安装过程中的防腐、保温、声、振动等工艺情况进行检查；4.安全防护检查：对空调水系统安装过程中的安全防护措施是否到位进行检查。
五、验收结果1.空调水系统安装质量检查情况：（1）管道布置是否合理，是否存在交叉、拐角过多等情况；（2）管道材质是否符合规定，是否存在腐蚀、变形、漏水等现象；（3）管道连接是否紧密，是否存在漏气、漏水等现象。
2.空调水系统设备安装检查情况：（1）设备安装位置是否符合设计要求，是否存在振动、噪音等问题；（2）设备固定是否牢固可靠，是否存在松动、脱落等现象；（3）设备接线是否正确，是否存在接反、短路等问题。
3.安装工艺检查情况：（1）防腐、保温处理是否到位，是否存在松脱、开裂等现象；（2）声、振动控制是否有效，是否存在噪音、振动过大等问题。
4.安全防护检查情况：（1）施工现场是否设置安全警示标志；（2）作业人员是否佩戴必要的安全防护用具。
六、存在问题及整改要求1.存在问题：（1）管道布置不合理，存在交叉、拐角过多等情况；（2）部分管道材质存在腐蚀、变形、漏水等现象；（3）部分管道连接不紧密，存在漏气、漏水等现象；（4）设备安装位置不符合设计要求，存在振动、噪音等问题；（5）部分设备固定不牢固可靠，存在松动、脱落等现象；（6）部分设备接线存在接反、短路等问题；（7）部分防腐、保温处理存在松脱、开裂等现象；（8）部分声、振动控制措施无效，存在噪音、振动过大等问题。
2.整改要求：（1）重新布置管道，确保管道交叉、拐角的合理性；（2）更换腐蚀、变形、漏水的管道材质；（3）重新连接松散、漏气、漏水的管道；（4）调整设备的安装位置，消除振动、噪音问题；（5）加固松动、脱落的设备固定件；（6）重新检查设备接线，确保正确连接；（7）加强防腐、保温处理的质量控制；（8）改进声、振动控制措施，降低噪音、振动水平。
空调水系统安装检验批质量验收记录表(非金属管道)GB50243—2002(Ⅱ)说明（Ⅱ）080701主控项目：1．空调水系统设备、附属设备、管道、配件、阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查产品质量证明文件，材料进场验收记录观察检查外观质量。
2．管道与水泵、制冷机组必须柔性连接，与其连接的管道应设置独立支架。
观察检查。
3．管道接口不得设于套管内，竖直套管应高出地面20～50mm，其他部位套管应与面层平齐。
套管不得作为管道支撑。
保温套管及其周围应用不燃绝热材料填塞。
观察检查。
4．补偿器安装位置必须符合设计要求，且应进行预拉（压）。
并在预拉（压）前固定。
固定支架结构形式，固定位置、导向支架设置应符合设计要求。
观察检查。
5．水系统应在冲洗、排污合格，水质正常后才能制冷机组、空调设备贯通。
观察检查和检查冲洗记录。
6．阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密。
保温管上阀门连接牢固紧密。
按图纸接对并观察检查。
7．工作压力大于1.0Mpa及主干管切断阀门应进行验收和严密性试验。
试验要求按第9.2.4-3条执行。
检查试验记录。
8．管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验，水压试验可采取分区、分层和系统进行。
试压要求按第9.2.3条执行。
9．隐蔽管道必须按第3.0.11条规定执行。
一般项目：1、2、3. 当采用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）与联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计要求和产品技术要求的规定。
检查产品合格证书和试验记录，尺量和观察检查。
4．金属管道与金属支吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。
热水管道还应加宽接触面积。
观察检查。
5．管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准要求，若设计无规定，则按第9.3.8条规定执行。
6．阀门、集气缸、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件安装在符合设计要求的基础上，同时应符合第9.3.10条规定。
通风与空调设备安装检验批质量验收记录一、引言通风与空调设备是建筑物中维持室内空气质量的重要设备。
为了确保设备的安装质量和运行效果，进行质量验收是十分必要的。
本文档记录了通风与空调设备安装质量验收的过程和结果。
二、验收标准根据相关国家标准和设计要求，通风与空调设备的安装质量验收应包括以下内容： 1. 设备的基础和支架安装是否符合要求； 2. 设备的连接管道、风道及绝缘材料是否符合要求； 3. 设备与电源的连接是否正确可靠； 4. 设备的控制系统是否正常运行； 5. 设备的性能参数是否符合设计要求； 6. 设备的安全保护装置是否完好有效；7. 设备的噪音和振动是否在规定范围内；8. 设备的外观是否整洁、无损坏。
三、验收过程1. 设备基础和支架安装验收检查通风与空调设备的基础和支架是否符合设计要求和相关标准。
包括支架的固定是否牢固、基础的平整度是否合理等。
2. 连接管道、风道及绝缘材料验收检查设备的连接管道、风道及绝缘材料的安装是否符合要求。
包括管道的连接是否紧密、绝缘材料的覆盖是否完整等。
3. 设备与电源连接验收检查设备与电源的连接是否正确可靠。
包括电源线的接线是否规范、接线盒的密封是否良好等。
4. 控制系统验收测试设备的控制系统是否正常运行。
包括设备的启停、温度调节、风量调节等功能是否正常。
5. 性能参数验收测试设备的性能参数是否符合设计要求。
包括设备的制冷/制热效果、换气量等参数是否达标。
6. 安全保护装置验收检查设备的安全保护装置是否完好有效。
包括温度保护器、过载保护装置等是否能够正常工作。
7. 噪音和振动验收测试设备的噪音和振动是否在规定范围内。
通过测量设备的噪声水平和振动幅度来评估其运行状态。
8. 外观验收检查设备的外观是否整洁、无损坏。
包括设备表面是否存在划痕、变形等问题。
四、验收结果经过以上的验收过程，我们对通风与空调设备的安装质量进行了全面的评估。
根据检查结果，设备的安装质量符合设计要求和相关标准，各项性能指标均达到预期要求。
空调水系统安装检验批质量验收记验收目的本文档旨在记录空调水系统安装的检验批质量验收过程，确保安装工作符合相关标准和要求，保证空调系统的正常运行和安全使用。
验收范围本次质量验收的范围包括空调水系统的安装工作，涵盖以下关键要素： - 主机安装 - 风管安装 - 给排水管道安装 - 冷却塔安装验收标准根据国家相关标准和规定，以及项目合同要求，进行以下方面的检查和评估：1. 安装设备的固定和支撑是否牢固可靠；2. 风管系统是否按照设计要求进行布置，并保证通风顺畅； 3. 给排水管道系统是否合理布局和连接，以确保水的流动畅通；4. 冷却塔的基础是否牢固，塔冷却脚是否安全可靠；5. 安装工作是否符合相关安全和环保要求。
验收过程第一阶段：主机安装验收步骤1：固定检查检查主机的固定情况，确保固定螺栓牢固可靠，无松动现象。
步骤2：电气连接检查检查电气连接是否正确，包括主机与电源的连接，确保电气线路安全可靠。
步骤3：主机设置调试根据设备要求进行主机的设置配置，确保主机可以正常工作。
第二阶段：风管安装验收步骤1：风管连接检查检查风管连接是否紧固，无漏风现象，确保风管系统的密封性。
步骤2：风管布局检查检查风管布局是否符合设计要求，确保通风顺畅。
第三阶段：给排水管道安装验收步骤1：给水管道安装检查检查给水管道的连接是否牢固，无漏水现象。
步骤2：排水管道安装检查检查排水管道的布局和连接是否合理，确保水的流动畅通。
第四阶段：冷却塔安装验收步骤1：冷却塔基础检查检查冷却塔的基础施工情况，确保基础牢固。
步骤2：冷却塔脚安装检查检查冷却塔的脚安装情况，确保脚固定可靠。
第五阶段：安装工作总体验收步骤1：检查合同要求对以上各个方面的验收结果进行整体评估，确保安装工作符合合同要求。
步骤2：检查安全和环保要求检查安装工作是否符合相关安全和环保要求，确保使用过程中安全可靠。
验收结论根据以上的验收过程和评估，空调水系统的安装工作符合相关标准和要求，达到验收标准，可以投入使用。
空调与通风系统工程检验批质量验收记录空调与通风系统工程是建筑工程中的一个重要部分，对于保障室内空气质量和人员舒适度起着至关重要的作用。
因此，在工程完工后，对空调与通风系统进行检验批质量验收，以确保其正常运行和达到设计要求，是非常必要的。
下面是一份空调与通风系统工程检验批质量验收记录，供参考。
项目名称：XX大厦空调与通风系统工程验收记录工程概况：1.工程名称：XX大厦空调与通风系统工程2.工程地点：XX市XX区3.工程范围：安装XX台中央空调系统、XX台新风系统一、检查项目及要求：1.设备安装：保证设备安装位置合理、固定可靠。
2.管道及风管安装：保证管道及风管连通性，防漏、防水、防火。
3.风口及排风口安装：保证风口布局合理，无堵塞现象。
4.温度、湿度及压力检测：确保系统可调节各项指标达到设计要求。
5.电气接线：保证接线规范，确保电气设备正常运行。
二、检验批质量验收记录：日期：XX年XX月XX日地点：XX大厦工程现场检查人员：XXX、XXX、XXX检查项目：1.设备安装-检查设备是否按照设计要求安装，位置是否合理。
-检查设备的固定方式，确保设备固定牢固，不易摇晃。
-检查设备安装是否符合安全规范，如是否设置防护措施和警示标志。
结果：设备安装符合要求，通过验收。
2.管道及风管安装-检查管道及风管布局是否合理，长度是否符合设计要求。
-检查管道及风管是否连接紧密，无松动现象。
-检查管道及风管的防漏、防水、防火措施是否到位。
结果：管道及风管安装符合要求，通过验收。
3.风口及排风口安装-检查风口及排风口布局是否合理，位置是否与设计相符。
-检查风口及排风口是否有堵塞现象，通风效果是否达到设计要求。
结果：风口及排风口安装符合要求，通过验收。
4.温度、湿度及压力检测-使用测试仪器对空调系统的温度、湿度和压力进行检测。
-比对检测结果与设计要求进行对比，确保各项指标符合设计要求。
结果：温度、湿度及压力检测符合要求，通过验收。
【专业知识】通风与空调检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录（1）通风与空调分部工程包括下列子分部工程：送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统，空调系统，净化空调系统，制冷系统，空调水系统。
（2）各子分部工程由下列各分项组成：1）送、排风系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风机安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。
2）防、排烟系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风机安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。
3）除尘系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风机安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。
4）空调系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。
5）净化空调系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。
6）制冷系统：空调制冷系统，防腐与绝热，系统调试。
7）空调水系统：空调水系统，防腐与绝热，系统调试。
（3）子分部中的各个分项工程，可根据施工工程的实际情况划分为若干个检验批进行验收。
检验批的划分应既便于质量管理和工程量控制，又便于工程质量验收，一般应按系统、区域、施工段或楼层进行划分。
（4）检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。
（5）分项工程验收记录由专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并填写记录表。
（6）分部（子分部）工程质量验收应由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目负责人、设计单位项目负责人等进行验收。
验收时，其子分部工程所含的分项工程质量验收记录、质量控制资料、安全和功能检验（检测）报告、观感质量验收等资料应完整。
一个分部工程中有几个子分部工程时，每个子分部工程验收完，分部工程就验收完了。
空调水系统安装检验批质量验收记录
（Ⅱ）(非金属管道)
注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明
一、填写依据
1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分
可按系统、区域、施工段划分为若干个检验批。
三、GB50243-2002规范摘要
主控项目
9.2.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查数量：按总数抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
9.2.2 管道安装应符合下列规定：
1 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
3 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
4 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。
5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量：系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。
9.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时，应符合下列规定：
1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
2 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
3 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。
4 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检查数量：系统全数检查。
检查方法：旁站观察或查阅试验记录。
9.2.4 阀门的安装应符合下列规定：
1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
表9.2.4 阀门压力持续时间
检查数量：1、2款抽查5%，且不得少于1个。
水压试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。
检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。
9.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
检查数量：抽查20%，且不得少于1个。
检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
一般项目
9.3.1 当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。
检查数量：按总数抽查20%，且不得少于2处。
检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。
9.3.8 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
设计无规定时，应符合下列规定：
1 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
2 冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。
3 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。
4 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规
表9.3.8 钢管道支、吊架的最大间距
注：1 适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/的管道系统。
2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
6 道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
检查数量：按系统支架数量抽查5%，且不得少于5个。
检查方法：尺量、观察检查。
9.3.9 采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联聚乙烯（PEX）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。
当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。
支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。
检查数量：按系统支架数量抽查5%，且不得少于5个。
检查方法：观察检查。
9.3.10 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：
1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。
2 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
3 冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。
4 闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
检查数量：按规格、型号抽查10%，且不得少于2个。
检查方法：对照设计文件尺量、观察和操作检查。
