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钢结构施工方案培训资料

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江苏启安建设集团有限公司

Jiang Su Qi An BuiLding Grou

天津北方天力联合厂房项目钢结构施工方案

1

钢结构施工方案

编制人：

审核人：

江苏启安天津北方天力联合厂房项目部

2014年11月5日

江苏启安建设集团有限公司

Jiang Su Qi An BuiLding Grou 天津北方天力联合厂房项目钢结构施工方案

2 目录

第一章 工程概况 3

第一节：工程简介 3

第二节：工程概况 3

第三节：编制依据 3

第二章 钢结构构件加工 4

第一节：钢结构制作 4

第二节：钢结构加工工艺 5

第三节：钢结构加工工艺 5

第四节：钢结构加工工艺 5

第五节：钢结构加工工艺 5

第六节：钢结构加工工艺 5

第七节：钢结构加工工艺 5

第二节：钢结构加工工艺 5

第二节：钢结构加工工艺 5

第二节：钢结构加工工艺 5

第二节：钢结构加工工艺 5

第三章 进场准备工作 17

第一节：构件的运输 17

第二节：构件的堆放 17

第三节：定位轴线和水准点的复测 17

第四节：构件的标注 17

第五节：起重机械 18

第六节：吊装时对构件的保护 18

第四章 吊装方法 19

第一节：钢柱的吊装 19

第二节：钢梁的吊装 20

第三节：压型钢板的安装 21

第四节：测量校正 24

第五节：检查和验收 25

第五章 安全技术要点 27

第六章 冬季施工 29

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Jiang Su Qi An BuiLding Grou 天津北方天力联合厂房项目钢结构施工方案

3 第一章 工程概况

第一节：工程简介

1.1、工程名称：天津北方天力增压技术有限公司10万台增压器生产能力建设项目联合厂房；

1.2、地理位置：天津市北辰经济技术开发区，一号路以北，九号路以东，中国北方发电机研究所的北园区内；

1.3、建设单位：中国北方发动机研究所；

1.4、设计单位：机械工业第四设计研究院；

1.5、勘察单位：机械工业第四设计研究院；

1.6、监理单位：山西协诚建设项目管理有限公司；

1.7、施工单位：江苏启安集团建设有限公司。

第二节：工程概况

天津北方天力增压技术有限公司10万台增压器生产能力建设项目联合厂房工程座落在天津市北辰经济技术开发区，一号路以北，九号路以东,中国北方发动机研究所的北园区内。本工程主体结构为单层钢结构工业厂房，檐口高度为7.5m，跨度48m,檐长126m。厂房为门式钢架轻钢结构，压型钢板围护。本工程钢结构安装的主要构件有钢柱、屋面梁、支撑杆件、柱间支撑、水平支撑、檩条。屋面为复合型彩板（夹层为岩棉复合板），钢檩条为冷弯薄壁型结构，Z型檩条，材质强度：Q345B。型钢支撑材质强度：Q235。墙面彩板系双层（中间夹超细玻璃棉）横排板，钢檩条为冷弯薄壁型结构，C型檩条。

第三节：编制依据

《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）

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4 第二章 钢结构构件加工

第一节：钢构件制作

1、材料控制

1.1材料控制流程图：

不

合

格合格

1.2根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及应满足的国家标准或行业标准。

1.3选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。

1.4原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主有要求可共同进行验收，并办理确经营预算处提出材料计划

材料设备处审核

材料供应商选择

签定供货合同

材料进场

材料设备处、技术质量处进场检查

复验

入库

出库

加工车间 报验 复验 江苏启安建设集团有限公司

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5 认手续。原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。

1.5由试验员按原材料批量进行力学性能试验。

1.6经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，做好记录，并将不合格品退场。

第二节：加工工艺流程

2.1．H型钢加工制作工艺流程：

2.2变截面梁柱加工制作工艺流程： 江苏启安建设集团有限公司

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6 翼板 腹板 其它零件

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7 第三节：材料矫正

3.1所有钢材在制作前均应进行复检，如有变形等情况，采用矫正机或火焰进行矫正。火焰矫正温度不得超过900℃，并严禁强制降温。如钢材严重受损时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。

3.2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

3.3钢材矫正后钢材的局部平面度允许偏差为1.0mm。

第四节：放样、号料

4.1本工程放样用的计量器具经计量检测单位检测合格后方可使用。

4.2放样以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。

4.3放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。

4.4号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。

4.5号料时长度必须留焊接收缩余量（不少于30mm），宽度方向留2～3mm。

4.6号料允许偏差：

序 号 项 目 允 许 偏 差（mm）

1 零件外形尺寸 ±1.0

2 孔 距 ±0.5

3 基 准 线 ±0.5

4 对 角 线 差 1.0

5 样板的角度 ±20ˊ

第五节：切割

5.1 切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。

5.2切割质量要求：

切削面情况 主要构件 次要构件

表面粗糙度 50S以下或0.03mm 100S以下

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钢结构支撑施工方案(3篇)

钢结构支撑施工方案(3篇)

第1篇

本工程为某钢结构厂房建设项目，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为12米，主体结构为钢结构。工程位于我国某城市，地处平原地带，地质条件良好。工程主要包括钢结构厂房主体结构、屋面系统、墙面系统、防火涂料、门窗、屋面排水、室内外给排水、电气、通风空调等分部、分项工程。

二、施工方案

1. 施工准备

（1）组织机构

成立以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人、安全负责人、材料负责人为成员的钢结构施工领导小组，负责钢结构施工的组织、协调、管理和监督。

（2）施工人员

施工人员应具备钢结构施工相关资质，熟练掌握钢结构施工技术，具有丰富的施工经验。

（3）施工材料

根据工程图纸及设计要求，准备好所需的钢材、焊接材料、螺栓、焊接设备、检测仪器等。

（4）施工设备

配置必要的施工设备，如焊接设备、吊装设备、测量仪器、切割设备等。

2. 施工工艺

（1）钢结构制作

1）钢材下料：根据设计图纸要求，选用合适的钢材，进行下料、切割，确保尺寸精度。

2）钢结构加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、弯曲、校正等加工，确保加工质量。

3）钢结构组装：将加工好的钢结构部件进行组装，确保组装精度。

（2）钢结构焊接 1）焊接工艺：采用气体保护焊、电弧焊等焊接方法，确保焊接质量。

2）焊接顺序：先焊接主构件，再焊接连接构件，最后焊接加固件。

3）焊接检验：对焊接质量进行检验，确保焊接符合设计要求。

（3）钢结构吊装

1）吊装方案：根据钢结构重量、尺寸、位置等因素，制定吊装方案。

2）吊装设备：选用合适的吊装设备，如起重机、钢丝绳、滑轮等。

3）吊装顺序：先吊装主构件，再吊装连接构件，最后吊装加固件。

4）吊装安全：确保吊装过程中的安全措施，如设置安全警示标志、配备安全员等。

（4）钢结构防腐

1）防腐方案：根据设计要求，选用合适的防腐涂料，进行涂装。

2）涂装工艺：采用刷涂、喷涂、滚涂等涂装方法，确保涂装质量。

3）涂装检验：对涂装质量进行检验，确保涂装符合设计要求。

简单钢结构施工方案

简单钢结构施工方案

1 目 录

一、工程概况…………………………………………………2

二、编制依据及原则…………………………………………2

三、施工准备…………………………………………………3

四、钢结构构件制作…………………………………………4

五、钢结构吊装………………………………………………8

六、质量通病的防治方法……………………………………12

七、工期保证措施……………………………………………16

八、质量保证措施……………………………………………16

九、安全保证措施……………………………………………20

十、文明施工保证措施………………………………………22

十一、拟投入的主要机械设备表……………………………24

2 一、工程概况

本工程为伊东东兴氯碱化工综合利用电石项目降温除焦水泵房炉气后处理工程，主体为多层钢框架结构，框架钢材材质均采用Q235-B，檐口总高度为19.44米。本工程主体结构设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级。

二、编制依据及原则

1、编制依据

（1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。

（2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。

（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。

（4）我公司ISO9002标准质量体系文件。

2、编制原则

（1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

（2） 保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。

（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

钢结构工程施工方案

钢结构工程施工方案

4.9钢结构工程

一、钢结构构件制作

1、工艺流程：

放样→号样→切割、钻孔→焊接→抛丸或喷沙→螺栓连接→成品防腐→成品堆放→构件运输→吊装准备→技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备→柱吊装→起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。

2、 放样

（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。

（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。

（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1 相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。

3、号样

（1） 号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。

（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。

（4）号料公差：长、宽±1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差±1.0mm；相邻眼心距±0.5mm；两排眼心距±0.5mm；冲点与眼心距位移±0.5mm.

4、切割

（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。

（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

钢结构-1 17.1 钢结构制作安装方案

17.1.1 工程概述

（1） 由于本工程的详细设计没有完成，根据我公司对此类工程的经验，本工程钢结构主要是管架钢结构、工艺结构用钢结构、护棚钢结构、平台、爬梯、栏杆用钢结构、屋面彩钢板、格栅、楼梯踏步、花纹板等钢结构。另有金属百叶窗、电动门等的结构安装，本施工方案按通常作法考虑，如有特殊要求，待施工图纸到后作具体详细的施工方案。

（2） 根据一般要求，钢结构制作和安装按设计图纸、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》及SH3507-1999石油化工工业钢结构施工与验收规范进行施工及验收。

17.1.2 钢结构施工工序

施工准备

材料验收

放样、号料、切割

构件组对

焊缝检查 构件焊接

构件几何尺寸复验

构件除锈防腐

构件安装

组焊及高强螺栓连接

防腐补刷完善

钢结构整体验收

交付使用 钢结构-2 17.1.3 材料检验

17.1.3.1 钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求

17.1.3.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。

17.1.3.3 连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件 的要求和国家标准的规定。

17.1.3.4 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。

17.1.4 钢结构预制

17.1.4.1 放样

（1） 核对图纸的安装尺寸和孔距；

（2） 以1：1的大样放出节点；

（3） 核对各部分的尺寸；

（4） 钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24m，因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500 L确定。

（5） 制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。

17.1.4.2 钢结构下料

（1） 下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。

（2） 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：