设备综合管理

设备综合管理

设备综合管理

第⼀节设备综合管理概述

⼀、设备管理

（⼀）设备管理的概念

所谓设备管理，是指依据企业的⽣产经营⽬标，通过⼀系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备的物质运动形态和价值运动形态进⾏综合管理的⼯作。也即是设备综合管理的思想。

所谓设备寿命周期，是指从设备规划、购置、安装、调试、使⽤、维修直⾄改造、更新及报废的全过程所经历的全部时间。

（⼆）设备管理的主要内容

设备管理的主要内容有：

（1）依据企业经营⽬标及⽣产的需要制订企业设备规划；

（2）根据技术上先进、经济上合理的原则，选购⽣产需要的设备，并在必要时组织设计和制造；

（3）组织安装和调试即将投⼊运⾏的设备；

（4）正确、合理地使⽤已投⼊运⾏的设备，消除由于不合理使⽤引起的磨损，延长设备的使⽤寿命，并尽可能提⾼设备的利⽤率；

（5）精⼼维护、保养和及时检修设备，保证设备的正常运⾏；

（6）适时改造和更新设备。

（三）设备管理的发展阶段

设备管理经历了三个不同时期；(1）事后修理时期。在这⼀时期，设备管理最显著的特点是坏了再修、不坏不修，以事后修理为主。

（2）预防维修时期。本世纪 20～30年代，美、苏等国提出了预防维修的概念。为了减少设备修理对⽣产的影响，开始由事后维修向定期预防维修转变，强调采⽤适当的⽅法和组织措施，尽可能早地发现设备的隐患，预防与修理相结合，保证设备的正常运⾏。

（3）设备综合管理时期。这⼀时期开始于本世纪70年代，有关这时期的特点将在后⾯详述。

事后维修和预防维修均只限于对设备的使⽤进⾏管理，并仅限于企业内部，⽽且只集中于设备管理的技术⽅⾯，却忽视了设备管理的经济因素和对设备设计、制造、销售等的系统管理。正是由于传统的设备管理存在上述缺点，为了与现代化⽣产相适应．设备管理应开始研究设备综合管理问题。

⼆、设备综合管理

（－）设备综合管理的形成1971 年，在英国⼯商部的指导下，英国设备综合⼯程中⼼的丹尼斯·帕克斯（ Dennis Park。），在国际设备⼯程年会上发表了⼀篇

关于设备综合⼯程学的研究报告，运⽤系统论、控制论、信息论的基本原理，提出了⼀种新的设备管理理论——设备综合⼯程学（Terot6chnology）。概括地说，设备综合⼯程学有以下主要内容；（1）设备综合⼯程学的研究⽬标是使设备的寿命周期费⽤最经济。（2）设备综合⼯程学综合了与设备相关的⼯程技术、管理、财务等⽅⾯的内容，是综合的管理科学。

（3）设备综合⼯程学提出了进⾏设备可靠性、维修性设计的理论和⽅法。

（4）设备综合⼯程学全⾯考虑设备⼀⽣的机能，是全过程的管理科学。

（5）设备综合⼯程学强调关于设计、使⽤效果及费⽤信息反馈在设备管理中的重要性，要求建⽴相应的信息交流和反馈系统。

丹尼斯·帕克斯的这篇报告，最终引起了设备管理领域的重⼤改⾰，使设备管理进⼊了⼀个新时期——设备综合管理时期。他所提出的设备综合⼯程学，也就成为设备综合管理的主要代表理论。

同⼀时期，⽇本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们⾃⼰丰富的管理经验，也创建了富有特⾊的全员⽣产维修制度TPM （Total Productive Maintenance）。其主要内容是；

①⽬标是使设备的总效率最⾼；

②建⽴包括设备整个寿命周期的⽣产维修系统；

③包括与设备有关的部门，如设备规划、使⽤、维修部门，等等；

④从最⾼管理部门到基层⼯⼈全体⼈员都参加；

⑤加强思想教育，开展⼩组⾃主活动，推进⽣产维修。

可以看出TPM与设备综合⼯程学在本质上是⼀致的，只不过TPM 更具操作性，设备综合⼯程学更具理论性。

（⼆）设备综合管理的特点

从TPM和设备综合⼯程学的内容可以看出，设备综合管理是以提⾼设备综合效益和实现设备寿命周期费⽤最⼩为⽬标的⼀种新型设备管理模式。它具有如下特点：

（1）设备综合管理是⼀种全过程的系统管理。它强调对设备的⼀⽣（从设计、制造到使⽤、报废）进⾏管理。

（2）设备综合管理是⼀种全⽅位的综合管理。它强调设备管理⼯作有技术、经济、组织三⽅⾯的内容和三者的有机联系、相互影响。

（3）设备管理是⼀种全员参与的群众性管理。它强调设备管理不只是设备使⽤和管理部门的事情，企业中的所有与设备有关的部门和⼈员都应参与其中。

第⼆节设备的设计制造、选择和安装

⼀、设备的设计制造对使⽤影响的特性

设备是⼀种具有独特性质的物体，它既是⼀种⽤其他⼯作母机⽣产出来的产品，，⼜是⼀种作为⼯作母机⽣产其他产品的⼯具。设备的设计制造对其使⽤影响具有放⼤牲、长久性和遗传性。

正是由于设备本⾝的特殊性，决定了它的设计制造对设备使⽤有很⼤的影响。所以，通过设备综合管理，尽⼀切可能把设备的缺陷消灭在使⽤之前，确保设备能在⽣产中正常运⾏。

⼆、设备的选择

由于机器设备的⽇益⼤型化、精密化和⾃动化，对设备的投资会越来越⼤，与机器设备有关的费⽤在产品成本中所占的⽐重也将不断提⾼。因此，正确选择设备，既要保证满⾜⽣产需要，⼜要为降低设备使⽤费⽤和节约资⾦创造条件，以充分发挥设备投资的效益。也就是说，对所要购置的设备应从技术性和经济性等⽅⾯进⾏评价，以选择购置符合要求、性能良好、质量可靠、同时⼜经济合理的设备。

（⼀）设备的技术评价

设备的选择⾸先应对设备的技术性进⾏评价，并从下列⽅⾯进⾏考察：

（1）⽣产性。指设备的性能、⽣产效率及⽣产能⼒等因素，能否满⾜⽣产现状对它的要求，并在可预见的将来也是胜任的。

（2）可靠性。是指设备在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能⼒。

（3）安全性。指设备安全⽣产的保障性能，以防⽌⼈⾝及其他事故的发⽣。

（4）节能性。设备的节能包括两⽅⾯涵义：⼀是指对原材料消耗的节省，⼆是指对能源消耗的节省。

（5）维修性。也叫可修性，易修性。指的是可修理的系统、机器和零部件等维修的难易程度或性质。

（6）互换性。指的是设备之间零部件互换的可能性。

（7）其他如配套性、操作性、易于安装性和环境保护性等。

（⼆）设备的经济性评价

⼀台在技术上先进的设备，并不意味着就⼀定值得购置，尚需考察它在经济上是否合理。1．设备的费⽤与收益

在评价设备的经济性时，总是要考察设备的⽀出（费⽤）与其所带来的收益。

⼀般来说，设备的⽀出指的是设备在其整个寿命周期内，为购置和维持运⾏所花费的全部费⽤，即设备的寿命周期费⽤。它由两部分构成：

①固定费⽤。即已被安装好、准备使⽤⽽尚未启⽤的设备所发⽣

的费⽤，包括购置费、运输费、安装调试费、⼈员培训费等。

②运转费⽤。即为了维持设备正常运转所发⽣的费⽤。它包括直接或间接劳动费⽤、服务及保养费⽤、维修费⽤等。

设备的收益确定⽐设备的费⽤确定要难得多，因为，设备所带来的许多收益，是⽆法定量计算或很难与其他收益区别开的。在实际中，如确有必要考察设备的收益时，可从它所⽣产的产品的产量。它所带来的成本的节约等多⽅⾯予以评估。2．经济性评价⽅法

（1）投资回收期法

这是根据设备投资的回收年限来进⾏经济评价的⽅法。投资回收期等于设备投资费⽤除以采⽤新设备后的现⾦流⼊量。此⽅法可⽤于⽅案评价或多⽅案⽐较。当⽤于评价单台设备时，如果投资回收期⼩于设备经济寿命周期．则该设备在经济上是可⾏的；当⽤于多台设备⽐较时，应选择投资回收期短的设备。

（2）年费⽤⽐较法

这是根据设备的费⽤来进⾏经济评价的⽅法。它是将设备在寿命周期内发⽣的固定费⽤和运转费⽤，采⽤⼀定⽅法折算为年费⽤或现值费⽤，然后进⾏⽐较，选择费⽤低的设备。

（3）效益费⽤⽐较法

这是根据设备的寿命周期费及设备的综合效益的⽐较来进⾏经济评价的⽅法。分为绝对⽐较和相对⽐较。当评价单台设备时，可在某⼀时点上（多⽤年值或现值）将费⽤与效益进⾏⽐较，当效益⼤于费⽤时，该设备在经济是上可⾏的。这是绝对⽐较法。当⽤于多台设备⽐较时，可在某⼀时点将效益与费⽤相除，取其商值⼤者为优。这是相对⽐较法。这种⽅法可⽤于⽅案评价或多⽅案⽐较。

（4）费⽤效率⽐较法

这是根据设备的费⽤效率⼤⼩评价的⽅法。它是将设备的⽣产效率视为设备收益，⽤其除以设备的寿命周期费⽤，从⽽得出设备费⽤效率，取⼤者为优。这种⽅法⽤于多⽅案⽐较。

三、设备的安装与调试

设备购置或⾃制完成后，即进⼊安装与调试阶段，需要按照设备⼯艺平⾯布置图及有关安装技术要求，将外购或⾃制设备安装在基础上，进⾏找平。灌浆稳固，使设备安装精度达到安装规范的要求，并经调整、试运转、验收后移交⽣产。

设备的调试⼯作包括清洗、检查、调整和试运转。当设备安装就位后，应由设备的使⽤部门组织设备管理部门与⼯艺技术部门协同进⾏设备的调试⼯作。对在设备正式使⽤前发现的问题和缺陷加以调整，以便尽早交付使⽤。⽽且，对于设备使⽤部门来说，也是⼀个熟

悉和了解设备操作的极好机会，尤其对于⼀些引进设备，更应珍惜这种调试所带来的机会，以使设备能尽快发挥全部作⽤。

第三节设备的使⽤和维修

⼀、设备的合理使⽤

设备的合理使⽤，能使设备经常处于良好的⼯作状态，充分发挥应有的效能，延长设备的使⽤寿命和节约设备的使⽤费⽤。

合理使⽤设备，要做好下列⼯作：

（－）提⾼设备的利⽤程度

提⾼设备的利⽤程度，就是要使设备在其寿命周期内发挥其最⼤效益。主要包括：1．提⾼设备的利⽤⼴度

提⾼设备的利⽤⼴度，就是要充分利⽤设备可能的⼯作时间，不能让设备闲置。2．提⾼设备的利⽤强度

为了充分利⽤设备能⼒。不仅要提⾼设备利⽤⼴度，还要让设备在使⽤寿命周期内⽣产出尽可能多的合格产品。3．提⾼设备利⽤的合理性

⼀些企业的设备常常存在着⼤量不合理的现象。⽐如，⼤设备⼲⼩活，精设备⼲粗活，长设备⼲短活，⽉初空闲⽉末突击。这种对设备的不合理利⽤使设备的效能不能充分发挥，造成了设备能⼒的浪费。为了做到设备的合理使⽤，必须注意处理好①设备与加⼯对象的关系；②设备与操作者的关系；③设备能⼒与⼯作负荷的关系；④使⽤与维护的关系等。

（⼆）保证设备的⼯作精度

设备的⼯作精度的⾼低直接影响着产品的质量，因此，设备合理使⽤中的⼀个重要⽅⾯就是要保证设备的⼯作精度。要保证设备能以正常的⼯作精度运转，就必须对设备进⾏⽇常维护保养和必需的修理，还可通过技术改造和技术⾰新来改造原有设备，以保证加⼯所需的⼯作精度。

（三）建⽴、健全合理使⽤设备的规章制度

要实现设备的合理使⽤，除了提⾼设备的利⽤程度，保证设备的⼯作精度之外，建⽴、健全相应的规章制度并使之得到遵守执⾏也是⼀个重要的⽅⾯。在企业中，应对设备的操作⼯⼈进⾏思想教育，使他们认识到合理、正确使⽤设备的重要性，并要求他们认真执⾏正确使⽤设备的各项基本要求、规章和相应的设备操作规程。如凭证操作、定⼈定机。交接班制、“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）、“三好”（管理好设备、⽤好设备、修好设备）、”“四会”（会使⽤、舍检查．舍维护、会排除故障），等等。

⼆、设备的维修

设备在使⽤过程中，零件配合表⾯由于互相接触、摩擦，必然会发⽣磨损。紧固部分会松动，有些零件会⽼化。因此，除了要合理使⽤设备外，必须对设备进⾏维护保养和修理o

（⼀）设备的磨掼

．l·设备磨损的分类。

设备的磨损分为有形磨损（物理磨损）与⽆形磨损（精神磨损）（1）设备的有形磨损，是指该设备投⼊⽣产使⽤后，由于摩擦、应⼒和化学反应等的作⽤，设备的部件或零件总会逐渐磨损和腐蚀，甚⾄断裂。

设备的有形磨损分为两种。”

①第Ⅰ种有形磨损，是指运⾏中的设备在⼒的作⽤下，零部件发⽣磨损，振动和疲劳等现象，致使机器的实体产⽣磨损。