粉碎机作业指导书

生产作业指导书

1、目的

将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。

2、操作步骤

2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。

2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。

3、注意事项

3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。

3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。

3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。

3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。

（一）水处理

1开机准备

1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。

1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。（原则上：每班一次反冲）

2、开机制水

2.1、按设备的操作规程作业。

2.2、及时检测水质是否达标。

2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。

3、生产结束

3.1、关掉设备电源

3.2、做好设备和地面。

4、注意事项

4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。 （二）调配（关键岗位作业指导书）

1、配料

将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。

2、拌拌

前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。

（三）均质：

料液调配均匀后打均质机进行均质。

（四）杀菌：

调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。

第 1 页 共 11 页 粉碎机岗位操作规程

一、岗位背景说明

粉碎机作为工业生产中不可或缺的设备之一，承担着将原材料进行粉碎、破碎或细碎的重要任务，其在冶金、化工、建材等领域得到广泛应用。

二、安全要求规定

1. 操作人员必须具备相应的技术知识和操作经验。未经适当培训和授权的人员不得操作粉碎机。

2. 在启动粉碎机前，操作人员需穿戴好安全帽、工作服及防护眼镜等个人防护装备。

3. 设备应定期接受维护和检修，以保障其安全运行。

4. 操作粉碎机时，禁止佩戴手套、长袖衣物等可能被机器内部卷入的物品。

三、操作步骤指南

1. 准备工作

a. 检查粉碎机及其周边环境是否存在异常，如发现问题需及时上报。

b. 确认粉碎机的电源和控制系统运作正常，并确保设备已正确连接至电源。

c. 清除粉碎机内部的残留物和杂质，整理工作台及操作区域。

2. 开机前准备

a. 打开粉碎机的触摸屏控制，确认电源指示灯亮起。 第 2 页 共 11 页 b. 检查粉碎机的传动部件是否平稳运转，若有异常声音或震动应停机检查。

c. 确保粉碎机的进料口和出料口无阻碍物。

3. 正式操作

a. 将待处理的原料平稳送入粉碎机的进料口。

b. 监控进料口状况，如发现物料堵塞或其他异常，应立即停机处理。

c. 通过触摸屏设置所需的粉碎时间和粒度要求，并启动粉碎机。

d. 操作过程中，禁止手部或其他物体接触粉碎机的旋转部分。

4. 关机操作

a. 粉碎机停止工作后，先关闭电源，再将控制系统切换至停止状态。

b. 检查粉碎机内部是否有残留物或堆积物，及时进行清理。

c. 关闭进料口和出料口的阀门，防止外来杂物进入粉碎机内部。

四、故障处理办法

1. 如粉碎机出现异常声音、震动或突然停止运转，应立即停机并查找原因。

2. 禁止未授权人员对粉碎机进行拆卸或维修，如有必要，应及时通知维修部门。

3. 在等待维修期间，不得擅自重新启动粉碎机。

五、事故预防措施

凯骏表业有限公司

支持性文件 文件编号：KJ-004-FS-01

版 本：A/0

生效日期：2014.03.21

文件名称 塑料粉碎机作业指导书 页 码:1/1

1.0. 目的：

1.1. 规范注塑碎料回收的操作方法，提升回收料质量，预防操作过程中带来的各种隐患。

2.0. 适用范围：

2.1. 本规定适用于碎料员在碎料作业中的操作指导。

3.0. 指导内容：

3.1. 碎料员上岗前须经过严格的岗前培训，熟悉各种材料类别，了解破碎机操作程序，内部结构等。

4.0. 碎料前应准备：

4.1. 确认待破碎品，尤其是退货拆卸塑件，应严格把关，认真检查，严禁不同材质、非塑料件等混杂在一起，防止金属等硬质物品损坏刀片。

4.2. 制订碎料计划，视各待碎品材质、颜色等不同给予先后排程，并分类排放，排放应避免放置于破碎料粒飞溅范围内，以免造成污染。

4.3. 拿好足够的干净空料米袋、打包带、记号笔等用品。

4.4. 检查破碎机安全开关（当送料道处壳翻起时，电动机应不能启动为正常）

4.5. 用气枪对机器尤其是粉碎区、落料区进行彻底清理（破碎机在停机状态下，应用薄膜将其送料口罩住，以防灰尘）。

5.0. 注意事项：

5.1. 完成以上步骤后，按下启动键（绿色），开始进行破碎作业。

5.2. 破碎机运转时，为防料粒（杆）飞溅伤人，请避免站立于输料入口正面处操作，应站于输料口侧面送料。送料操作一次不宜过多，否则容易造成输料道堵塞，若出现塞料现象，严禁用手伸进料道内疏料，应用软质辅助工具疏通。

5.3. 当粉碎韧度及弹性较好的塑胶时（如PVC），应严格控制每次输料量，否则极易造成刀片卡死，电动机超负荷甚至烧坏。

5.4. 当刀片卡死，电机发出嗡嗡声时，应立即按下急停按键（红色），以防烧坏电机，拉下总电掣，将送料壳固定螺丝及筛网托板固定螺丝松开，打开并翻起切割箱外壳，拿出筛网，手动逆向转动刀片，即可对切割箱进行清理。

1 粉碎机操作规程

一、 开机前准备

1、 打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛网、锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。

2、 检查粉碎室内有无物料或杂物，若有应清理干净，然后关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。

3、 检查粉碎机的正反转和导料板方向，保证所粉物料流向与粉碎机转向一致。

二、 操作步骤

1、 启动设备：在确认后序设备已开始正常运转，在保证人机安全的情况下，方可启动开机。空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。

2、 运行中，把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（约80%），喂料均匀，保证电机在额定负荷下工作。瞬间过负时间不超2～5秒。

3、在作业过程中，对粉碎后的物料要检查，若发现含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛网，若有破损应立即更换。

4、关闭设备：工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转1～2分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停粉碎主电机，待2-3分钟后停止脉冲除尘器，有效清理布袋。

三、 操作注意事项

1、 粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开机。

2 2、 在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照操作顺序，重新启动。

3、 检查或更换筛板、锤片等易损件时，在打开粉碎机两侧操作门前，都必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”等警示牌后，确保人机安全。

4、 为确保粉碎机的正常使用，不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配件。

四、 关机后整理

1、 认真填写粉碎作业记录并作好交接班工作。

五、 日常维护、保养

1、 严格按照操作规程进行操作，每班应做好检查和清理工作，必须对粉碎机入口处的磁选设备进行清理。

2、 粉碎机（含电机）每半年，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，填充润滑脂时，应只填充至轴承盖的1/2～3/4为宜。