粉碎机作业指导书

生产作业指导书

1、目的

将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。

2、操作步骤

2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。

2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。

3、注意事项

3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。

3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。

3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。

3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。

（一）水处理

1开机准备

1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。

1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。（原则上：每班一次反冲）

2、开机制水

2.1、按设备的操作规程作业。

2.2、及时检测水质是否达标。

2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。

3、生产结束

3.1、关掉设备电源

3.2、做好设备和地面。

4、注意事项

4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。 （二）调配（关键岗位作业指导书）

1、配料

将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。

2、拌拌

前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。

（三）均质：

料液调配均匀后打均质机进行均质。

（四）杀菌：

调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。

1 粉碎机安全操作规程（15篇范文）

第1篇 粉碎机安全操作规程

1、起动后,待机器达到正常运转时,•才允许均匀连续地喂入作物。

2、作业时要注意电机,脱粒机的转速,•声音及轴承的温度。

3、喂入时操作人员应站在加料口一侧,衣服衣袖应扎紧,戴上口罩和工作帽。

4、喂入时,要注意谷物是否有石头、镰刀、•工具螺丝等坚硬的物体,以免损坏机器和造__身事故。

5、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。

6、发现如下问题应关闭发动机,停机处理,①电机冒烟, ②堵塞,③粉碎质量不好,④轴承过热,超过60度。收银制度

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第2篇 30b粉碎机操作规程

1.开机前准备工作:

1.1检查设备内应无异物。

1.2轴承加入适量润滑油脂。

1.3检查所有紧固螺钉有无松脱。

1.4检查皮带松紧是否适度,用手转动主轴时,转动应灵活、轻松。 2 1.5按要求安装好筛网。

1.6检查旋风分离器的部件、管道是否完整。

1.7安装好旋风分离器的衬塑料袋的收集桶及布袋。

2.操作顺序:

2.1接通电源,先开旋风分离器的片机,后开粉碎机,转速正常后,方可加料粉碎。

2.2将物料加入料斗,调节料斗闸门开启至适度。

2.3工作结束后,关机,断开电源。

2.4按《30b粉碎机清洁标准操作规程》(sop-ws-027-00)对本机进行清洁。

2.5填写《主要设备运行记录》(rec-sb-007-00)和《设备清洁记录》(rec-ws-016-00)。

第3篇 万能粉碎机安全操作规程

1、万能粉碎机只能用于活性炭样品的磨碎加工,严禁用于其他样品。

2、每次磨样量要适量,一般以盖住小叶轮为宜,过少则磨不碎,过多则搅拌不起来,损伤设备。

3、每个样品的磨样时间在1min左右,时间过长则影响设备的使用寿命。

第 1 页 共 11 页 粉碎机岗位操作规程

一、岗位背景说明

粉碎机作为工业生产中不可或缺的设备之一，承担着将原材料进行粉碎、破碎或细碎的重要任务，其在冶金、化工、建材等领域得到广泛应用。

二、安全要求规定

1. 操作人员必须具备相应的技术知识和操作经验。未经适当培训和授权的人员不得操作粉碎机。

2. 在启动粉碎机前，操作人员需穿戴好安全帽、工作服及防护眼镜等个人防护装备。

3. 设备应定期接受维护和检修，以保障其安全运行。

4. 操作粉碎机时，禁止佩戴手套、长袖衣物等可能被机器内部卷入的物品。

三、操作步骤指南

1. 准备工作

a. 检查粉碎机及其周边环境是否存在异常，如发现问题需及时上报。

b. 确认粉碎机的电源和控制系统运作正常，并确保设备已正确连接至电源。

c. 清除粉碎机内部的残留物和杂质，整理工作台及操作区域。

2. 开机前准备

a. 打开粉碎机的触摸屏控制，确认电源指示灯亮起。 第 2 页 共 11 页 b. 检查粉碎机的传动部件是否平稳运转，若有异常声音或震动应停机检查。

c. 确保粉碎机的进料口和出料口无阻碍物。

3. 正式操作

a. 将待处理的原料平稳送入粉碎机的进料口。

b. 监控进料口状况，如发现物料堵塞或其他异常，应立即停机处理。

c. 通过触摸屏设置所需的粉碎时间和粒度要求，并启动粉碎机。

d. 操作过程中，禁止手部或其他物体接触粉碎机的旋转部分。

4. 关机操作

a. 粉碎机停止工作后，先关闭电源，再将控制系统切换至停止状态。

b. 检查粉碎机内部是否有残留物或堆积物，及时进行清理。

c. 关闭进料口和出料口的阀门，防止外来杂物进入粉碎机内部。

四、故障处理办法

1. 如粉碎机出现异常声音、震动或突然停止运转，应立即停机并查找原因。

2. 禁止未授权人员对粉碎机进行拆卸或维修，如有必要，应及时通知维修部门。

3. 在等待维修期间，不得擅自重新启动粉碎机。

五、事故预防措施

注塑碎料作业指导书 文件编号

FLC-WI-ID-004

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1.0目的：

明确碎料员工作责任及粉碎操作规程，确保碎料机正常工作及人身安全，防止因工作疏忽而导致水口料回收错误，影响部品质量。

2.0适用范围：

适用于注塑课碎料过程之控制。

3.0权责：

3.1碎料作业员负责水口粉碎、包装和设备之保养。

3.2物料组长负责现场督导及“6S”管理。

4.0作业内容：

4.1碎料前须检查的工作

4.1.1入料口、机体内外是否清洁干净。

4.1.2电源开关是否开启。

4.1.3开动碎料机空转二分钟，是否发出异声、噪音。

4.2碎料员投入水口料之前须确认打碎的是哪种部品的水口、什么材质及颜色编号。打开吸尘风扇，开始操作。

4.3水口料投入前必须左手拿水口料，右手拿风枪将其吹干净再投入机内，以防止其它污染物混入料中。

4.4碎料员在操作时注意力须高度集中，看清水口箱内是否混有同颜色而不同材质水口，以防止其误投碎料机内，影响后续生产过程。

4.5投入水口料时，不可整箱、整捧地投入碎料机内，以防止水口料内掺有金属等其它杂物，以免损坏碎料机。

4.6水口料粉碎时，时隔二十分钟察看机底接料斗是否过满，以防止材料溢出。

4.7水口料包装必须使用干净无污染的原始空料袋包装，装袋每袋20㎏，不可多装或少装。

4.8每打完一种相同颜色及材质的水口料必须及时装袋封口，标示清楚，摆放在指定区域。

4.9水口袋每袋只能有一个标识，必须清楚写明哪种材质、部品名称、品番、颜色编号、日期及操作者，以方便追溯。

4.10每当完成一种相同颜色及材质的水口料后，及时清理碎料机内外及地面周围环境，将水口料开单入原料仓。

5.0及时填写“碎料记录表”(附件7.1)。

注塑碎料作业指导书 文件编号

FLC-WI-ID-004

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6.0注意事项：

6.1绝不可有不同颜色、材质的水口料混打在一起。

6.2机内绝不可有不同材质、不同颜色的水口残留物。