一、入库流程：
1、托盘区：
送货员填入库单
仓管员输入入库单
选择储位分配方式
人工分配储位 自动分配储位
打印并粘贴条码
手持辅助上架
按指示上架 按推荐储位人工确定储位
依次扫描货物、物流箱、托盘、储位条码并完成上架
操作计算机保存入库单单 2、层格货架区
3、自动立体货架入库流程
送货员填入库单
仓管员输入入库单
打印并粘贴条码
装箱
扫货物条码、箱码
自动分配储位
上架完成 保存入库数据 操作计算机保存入库单 送货员填入库单
仓管员输入入库单
自动分配储位
按手持指示上架
扫周转盒上的货物码、储位码
手持操作完成
二、出库流程
1、托盘区
2、层格区
仓管员输入出库单
货存核对
按手持终端提示货物下架操作完成
完成手持终端操作回传数据 按手持指示拣货
仓管员保存并打印出库单
领货员签字 仓管员输入出库单
货存核对
完成手持终端操作回传数据 按手持终端提示货物下架操作完成
仓管员保存并打印出库单
领货员签字 3、自动主体库
4、电子标签出库
仓管员输出库单
打印客户条码并固定在回转箱
按手持终端提示货物下架操作完成
拣选货物 手持扫码激活电子标签
完成手持操作
保存打印出库单
由自动输送设备传送 固定式扫码设备扫客户码
控制出库口 仓管员输入出库单
货存核对
按手持终端提示货物下架操作完成
工作人员拣取货物 自动指示储位及物流箱号码
货物、箱扫描确定
回传数据
保存并打印出库单
5、移库
仓库管理系统功能模块
1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；
2. 基本资料维护模块 ，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；
3．采购管理模块
(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存； 输入移库信息
荣盛便利收货流程
荣盛便利收货验货标准
相关部门：物流中心、门店
1. 拒绝接受未经批准的货物。
2. 拒绝接受损坏的货物。
3. 公司库房拒绝接受超过三分之一保质期的货物；门店拒绝接受过二分之一保质期的货物。
4. 要求厂商在送货时必须携带随货同行单。
5. 如厂商送无条码货物拒绝收货，必须贴自制条码签方可入库。
6. 检验厂商所持机打订单商品与货物是否对应，商品编码、商品名描述、订购单位及数量，条码是否准确，如有错误则拒绝接货此商品。（多条码可在数据库中进行多条码验证）
7. 验收商品质量，出现质量问题或三无产品，则拒绝接货。
8. 验收送货质量，即使货物已装箱密封，也须打开核准，如果数量过多，可隔箱抽查，送货数量与订单数量不符，按实收数量为核算依据，如进货数量少或赠品数量短少，需在实收数量如实填写。
9. 遇到进价与厂家的不同按照就低不就高的原则收货，并通知总部采购。
10. 工作完毕时，由验收人员和厂商签字认可并加盖公章。
11. 验收标准祥见公司商品验收管理规定
关于赠品的收货处理
⑴送A赠A，赠品收货在赠品栏填入数量，增加库存，进货成本不增加。或制零进价入库单并在单上著明赠品不结算标示。
⑵送A赠B，赠品收货进价栏填如“0”，
⑶绑增也是“送A赠A”的一种，是供货商防止赠品流失的变通方法，如遇此商品则只需按“主”商品进行点收，被绑赠商品忽略不计。
收货相关人员：物流：库管+供货商 门店：店员+供货商 订单实收数量书写规范：在实收数量一栏中用大写数字进行书写
验收单签字生效条件：物流：库管 + 供货商 + 收货章
门店：店长或门店带班 + 供货商 + 门店公章
验收单传送：配送：供货商一联、配送一联 + 随货同行单 + 原订单
门店： 供货商一联、门店一联 + 随货同行单 + 原订单
流程（相关部门：物流、门店）
有订单
不要
没多到
未知驱动探索，专注成就专业
1
仓储物流流程图
1. 概述
仓储物流是指在供应链管理中，通过仓库存储、管理和配送物品的过程。仓储物流流程图描述了货物从入库到出库的流程，涵盖了物料管理、仓库管理和配送管理的各个环节。
2. 物料管理流程
2.1 采购物料
• 采购员根据生产计划和库存情况，向供应商发出采购订单；
• 供应商根据订单确认所需物料种类和数量，发出供货通知；
• 采购员收到供货通知后，核对物料种类和数量，确认是否满足需求；
• 如果满足需求，采购员安排物料的发货和运输； 未知驱动探索，专注成就专业
2
• 物料运抵仓库后，采购员通知仓库员工进行入库操作。
2.2 入库操作
• 仓库员工接到入库通知后，准备入库所需的工具和设备；
• 检查货物的外包装是否完好无损；
• 根据货物外包装上的标签信息和订单信息，核对货物种类和数量；
• 扫描货物的条形码，并记录入库信息；
• 将货物放置在指定的仓位，并记录仓位信息；
• 完成入库操作后，更新库存管理系统中的库存信息。
2.3 库存管理
• 当库存发生变动时，及时更新库存管理系统中的库存信息；
• 定期进行库存盘点，确保库存与系统记录一致； 未知驱动探索，专注成就专业
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• 根据库存情况调整物料的采购计划，避免库存不足或过剩。
3. 仓库管理流程
3.1 货物保管
• 仓库员工根据系统中的出库指令，准备要出库的货物；
• 检查货物的外包装是否完好无损；
• 根据货物外包装上的标签信息和订单信息，核对货物种类和数量；
• 扫描货物的条形码，并记录出库信息；
• 将货物从仓库中取出，并放置在出库区域等待配送。
3.2 仓库操作
• 仓库员工根据系统中的库存信息，安排货物的存储位置，确保整体布局合理；
• 定期进行库存区域的整理和优化，提高仓库利用率； 未知驱动探索，专注成就专业
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• 对仓库进行定期的清洁和消毒，保证货物的环境卫生。
4. 配送管理流程
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专业word可编辑 . 配送中心的基本作业流程
一、配送中心的作业流程
上图所示，流程中的每一步都要准确、及时，并且具备可跟踪性、可控制性和可协调性。
目前，门店的需求由“大批量、少批次、长周期”转变为“小批量，多批次，短周期”，为适应这一重大变化，我们将对物流中心的工作采取“统采、统配”。所谓的“统采、统配”就是指“统一采购，统一配送”。统一采购的主要目的是： .. ..
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专业word可编辑 . （1）减少交易手续和费用，提高经营效率；
（2）减少流通环节，产生采购规模效益。
通过降低库存水平，可以减少库存商品占用的流动资金，减少为这部分占压资金支付的利息和机会损失，降低商品滞销压库的风险。
统一配送的主要目的是：减少分店的库存量，加快资金周转流动，优化整体库存水平，提高送货车辆的实载率，从而降低送货发生的费用。
配送中心的作业流程设计要便于实现两个目标：
（1）降低企业的物流总成本；
（2）缩短补货时间，提供更好的服务。
二、配送中心的作业
配送中心把订货、收货、验货入库与存储管理、订单处理、货物分拣、出货、理货、配装送货、送达服务及退货处理等作业，有机地结合起来，形成多功能、全方位的供货枢纽。
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