立井快速施工技术及工艺探讨

大直径深立井井筒基岩段快速施工技术初探

摘要：大直径深立井井筒基岩段施工作业是一项难度较大的工作，如果在施工中不做好控制作业，不仅会延误工期，而且可能会在施工中发生事故。下面，以大直径深立井井筒基岩段施工难度大原因为切入点，依据工程实例，对快速施工技术进行了探讨，最终对大直径深立井井筒基岩段施工技术进行了展望，希望文中内容对相关工作人员，以及行业发展都可以有所帮助。

关键词：大直径；快速施工；深立井；施工环境

现阶段，立井井筒直径不断加大，深度加深，这提高了施工难度。在实际施工中，为了提高施工质量，确保施工作业顺利进行，要加强分析，做好施工经验总结。

1 大直径深立井井筒基岩段施工难度大原因

通过对大量大直径深立井井筒基岩段施工经验进行总结可以发现，井筒基岩段施工环境恶劣，采用的施工技术复杂，作业场地狭小，这对施工作业开展期间采用的技术，以及施工人员能力都提出了较高要求，如果采用的施工技术不合理，或者施工人力差，都会对施工作业开展造成不良影响[1]。从工程量来看，全矿井井巷工程量虽然只占整个矿井工程量的3%-5%，但是由于其施工难度大，其施工工期会占到了整个矿井施工总工期的35%-40%，如果在该阶段不做好施工工艺探讨，做好相应管理与控制工作，势必会延误工期，导致工程无法在工期内完工[2]。可见，针对大直径深立井井筒基岩段施工来说，必须要从实际情况出发，做好相关内容探讨。

2 工程概况施工实例分析

2.1 工程概况 某矿井其在地理位置上位于老区，采储量近3.0亿t，其中生产的原煤超过78%的都为市场上所需的肥煤、焦煤等优质资源。矿井井筒于2015年2月12日开始施工，进入基岩段之后，在2015年3月-9月，连续7个月施工，每个月的施工长度都超过了100m，分别为101m、102m、105m、106m、104m、109m、158m，在实际施工中，对每一段施工质量情况都进行了检查，通过检查可以确定整个工程质量能够达到预期，其中9月份完成的158m，创造了该区域相同类型工程月井尺最高纪录，得到多方好评。

浅析大直径深立井井筒快速施工技术

大直径深立井井筒快速施工技术是指在大直径深水井的施工过程中，利用现代高科技手段和先进施工工艺，以最短的时间和最高效率完成井筒的建设和施工。随着石油勘探和开发的不断深入，对井筒快速施工技术的需求也日益增加，在大直径深立井井筒快速施工技术方面的研究和实践已成为石油工程领域的一个热点课题。

一、大直径深立井井筒的施工难点

大直径深立井井筒是指井筒直径大于500mm，井深度超过2000m的垂直井。这类井筒在石油勘探和开发中具有重要的作用，但是也面临着诸多施工难点，主要包括以下几个方面：

1. 复杂的地层环境：大直径深立井井筒往往会穿越各种复杂地质构造和地层环境，例如高压、高温、高含硫等特殊地质条件，从而增加了井筒的施工难度。

2. 工程施工风险：大直径深立井井筒施工一旦出现差错可能会导致很大的经济损失和安全隐患，因此必须对施工过程进行严密的监控和控制。

3. 施工周期长：传统的大直径深立井井筒施工周期长，会对整个勘探和开发进程产生一定的影响，因此急需提高井筒的施工速度。

二、大直径深立井井筒快速施工技术

针对大直径深立井井筒施工难题，现代科技不断推陈出新，不断改进施工工艺，提出了一系列的大直径深立井井筒快速施工技术，主要包括以下几种：

1. 激光导向施工技术：利用激光技术实现井筒的精准导向，从而能够高效地穿越复杂地层环境，大大降低了井筒施工难度。

2. 专用大直径钻机：采用大功率、大扭矩的专用大直径钻机进行施工，能够快速完成井筒的钻进，大幅缩短井筒施工周期。

3. 超声波检测技术：通过超声波检测技术对井下地层进行精准、实时的检测，帮助指导井筒的施工方向和进度，提升施工效率。

4. 自动化施工技术：利用自动化设备和控制系统对井筒施工过程进行全程自动监控和调节，实现施工的高效快速。

浅析立井过采空区安全快速施工技术

采空区是煤炭开采的必然产物，但采空区的存在往往会给采煤企业带来很大的安全隐患和经济损失。为了保障煤炭生产的安全和高效，采用立井过采空区技术成为防止和治理采空区问题的一项重要技术手段。本文将从立井过采空区的定义、施工设计、施工技术等方面进行简要的分析。

一、立井过采空区的定义

立井过采空区技术是指在采煤工作面时，通过钻探竖井，在煤层上方设置新井，在新井周围划分多个区块，然后按照斜井顺序顺次开采各个区块的煤层，保证采煤中出现采空区时，新井可以及时将煤层产煤压力转移到健康煤柱上，从而避免采空区的扩大和形成。

二、施工设计

立井过采空区的施工设计应根据具体情况进行，包括地质条件、采煤顺序、立井位置、井筒大小、井筒材料等，建立标准化、规范化的施工设计方案，确保施工全过程安全可控。

1.地质条件：采取立井过采空区技术需要考虑地质条件，包括煤层厚度、节理密度、断裂带等，随着地质条件的不同，立井过采空区的参数也需要相应做出调整。

2.采煤顺序：采用立井过采空区技术前，需要根据采煤顺序确定井筒的位置和区块划分方法，保证采煤进程中新井能够及时转移产煤压力，减小采空区的形成和扩大。

3.立井位置：立井位置的选择需要考虑各种不同角度，如垂直度、水平位置、与采煤工作面的距离等，应结合实际情况进行科学选择。

4.井筒大小：井筒大小的选择需要考虑采煤机、运输机等设备的需要，采用标准的井筒规格，确保采煤设备的正常使用。

5.井筒材料：井筒材料需要具备耐磨、耐腐蚀的特性，同时应保证能够承受高强度的地压。

三、施工技术

立井过采空区技术的施工需要遵循安全施工要求，保证施工过程中采取措施减少对周围环境的影响。

1.预处理作业：钻孔、炸药填充、矿渣抽放、山体开挖等。

2.施工工序：包括掏井筒、挂钢管、灌浆、回压、下管、收底、井口喷射、加强护筒等。 3.设备监测：施工过程中需要对仪器、设备进行监测，确保施工过程中的准确性和安全性。

立井施工工作面防治水施工技术

中煤四十九处 刘晗

摘要: 介绍了立井施工通过含水层时探水注浆作业方案及配套施工设备,在立井工作面探水注浆中取得了较好的效果.

关键词: 立井 工作面防治水 配套设备

Shaft construction Face Water Control Construction Technology

Abstract：Construction on the shaft through the aquifer water grouting operations, exploration

programmes and supporting construction equipment in the shaft face water exploration

in the grouting has achieved positive results.

Keywords：coal mine face water control ancillary equipment

一 工作面探水注浆方案的确定

安徽省淮北矿业集团孙疃煤矿设计生产能力1.8MT/年，是省发改委重点项目,其中由中煤四十九处矿建十九队承建的副井净径为7m，深度606.6m，采用冻结法施工,使用永久井架凿井。

根据《孙疃煤矿井筒检查孔成果资料》及《孙疃煤矿副井井筒地层预想柱状图》，副井基岩段地层共有三个含水层（段），分别为3煤下K3砂岩裂隙含水层、5煤下砂岩裂隙含水层及7－8煤砂岩裂隙含水层。

1. K3砂岩裂隙含水层

主要岩性为灰白色中、细砂岩，埋深345.93m-381.08m，厚度为35.15m。本段砂岩局部构造裂隙发育，但发育程度极不均匀，砂岩的渗透系数0.05926m/d。据井筒检查孔资料反映该含水层段除在局部地段富水性较强外，总体上属于富水性弱至中等的含水层。

本矿风井井筒在探水过程中，单孔出水量达17m3/h。临近的许疃煤矿井筒揭露本含水层时发生过突水，突水量达194m3/h，因此不排除本段砂岩施工中有突水的可能性。