煤矿仓储物资管理制度

煤矿物资管理制度

为保证煤矿生产经营的正常进行，降低生产成本；减少物资储备，加速资金流转，提现集中优势、规模效应，坚持“低成本，优服务，严管理”，提高经济效益为中心原则，建立起集中、统一、全面的物资管理体系，制定本办法。

物资的计划管理

（一）、物资需求计划的编制依据

1、各生产队(部)按照月生产任务和消耗定额以及设备、配件损坏情况，合理编制月物资需求计划。

2、各辅助部门根据月工作任务量或维修计划量以及公司批准的资金使用额度等，合理编制当月物资需求计划。

3、基本建设、维修、安技措物资要以批准的计划编制。

（二）、物资需求计划的编制要求

1、物资需求计划以月计划为主，月计划量（或资金总额）的准确率要达到当月物资实际需要量的80%以上。否则，对材料计划单位进行处罚。

2、生产急需的临时物资需求计划，为当月的补充计划，每周可报1次。

3、计划编制必须规范，计划中的物资名称、规格、（型号）、单位、数量、使用时间、技术要求等必须准确，配件必须注明主机生产厂家，否则不予受理。

4、设备、配件计划应充分考虑生产周期以及供货运输时间，计划应具超前性。

5、各生产部门应明确一名计划员负责计划的编制，并按时向供应部上交采购计划。

（三）、计划的审核与审批

1、月计划必须经队（部）负责人审核签字后，再经分管领导审批签字后报供应部。否则不予受理。

2、公司每月26日前召开物资平衡会审批月物资采购计划，物资采购以审批后计划为准。

3、生产急需的临时物资需求计划，由分管供应的副总或总经理审批签字后再报供应部。否则不予受理。

（四）、计划的受理时间

1、次月计划必须在当月的20日前报供应部。

2、临时计划在每周三上午申报，其余时间原则上不予受理。需要共同讨论的计划可安排在前一天晚上或当天早上。

（五）、供应部对物资需求计划的管理职责

1、受理月计划后认真审核，既是汇总，表明单价、金额、利库额、预计到货时间以及需要提供的技术资料等。

第 1 页 共 2 页 煤矿物资管理制度

是指对煤矿的各类物资进行规范管理的一套制度。煤矿物资包括原矿、煤炭、设备、工具、耗材等。

煤矿物资管理制度应包括以下内容：

1. 采购管理：明确煤矿物资采购的流程和原则，包括招投标、询价、比选等采购方式的选择和执行；采购合同的签订与履行；采购计划的制定与执行。

2. 入库管理：规定物资入库的程序和要求，包括验收、检验、计量、安全入库等环节；建立相应的入库登记制度，记录物资的数量、规格、批次、来源等信息。

3. 库存管理：建立物资库存台账，及时更新物资库存的数量、金额、品种等信息；根据需求预测和生产计划，合理控制物资的库存量，避免库存过多或过少。

4. 出库管理：确立出库的申请、批准和执行流程，制定出库单和领用单，管理物资的出库事务，防止物资的浪费和滥用。

5. 盘点管理：定期进行物资盘点，核实库存数量是否与库存台账相符，发现并及时处理物资的差异和损耗，确保物资账实相符。

6. 报废管理：建立物资报废的程序与标准，对过期、损坏或不再使用的物资进行及时报废处理，并做好相应的记录和报废手续。 第 2 页 共 2 页 7. 维修管理：规定设备和工具的维护保养制度，制定维修计划，并及时对设备和工具进行维护、保养或维修，延长其使用寿命。

8. 安全管理：确保煤矿物资的安全使用和储存，建立安全警示标识，定期组织安全培训，推行安全文化，预防和避免物资的事故和灾害。

9. 监督检查：建立监督检查机制，定期检查煤矿物资管理制度的执行情况，发现问题及时纠正和改进，提升物资管理水平。

煤矿物资管理制度的实施能够规范物资的采购、入库、出库、库存和维修等管理工作，保障煤矿生产的正常进行，提高资源利用率，减少浪费和损耗，降低生产成本，提升企业经济效益。

第一章 总则

第一条 为加强煤矿仓库的库存管理，确保煤矿生产物资的合理调配和高效使用，特制定本制度。

第二条 本制度适用于煤矿仓库的库存物资管理，包括原材料、辅助材料、设备、备品备件等。

第三条 本制度的目的是规范煤矿仓库的库存管理流程，提高库存物资的准确性和安全性，确保煤矿生产的正常进行。

第二章 管理范围

第四条 煤矿仓库库存物资分为以下类别：

4.1 原材料：包括煤炭、矸石、岩石等。

4.2 辅助材料：包括水泥、石灰、砂石等。

4.3 设备：包括通风设备、排水设备、提升设备等。

4.4 备品备件：包括电机、电缆、轴承等。

第三章 仓库管理职责

第五条 仓库管理员负责煤矿仓库的日常管理工作，其主要职责如下：

5.1 负责库存物资的接收、验收、入库、出库、盘点等管理工作。

5.2 负责库存物资的分类、标识、堆放、维护等工作。

5.3 负责仓库的安全管理，确保仓库内的物资安全。

5.4 负责与相关部门协调，确保物资的及时供应。

5.5 定期向上级汇报库存情况，提出改进建议。

第四章 入库管理

第六条 入库流程：

6.1 物资到达仓库后，仓库管理员应进行验收，核对物资的品名、规格、型号、数量等信息。

6.2 验收合格后，仓库管理员应将物资进行分类、标识、堆放。 6.3 将验收合格的物资入库，并做好入库记录。

第五章 出库管理

第七条 出库流程：

7.1 根据生产计划，仓库管理员应提前做好出库准备。

7.2 核对出库单据，确认出库物资的品名、规格、型号、数量等信息。

7.3 指导领料人员领取物资，确保领料准确无误。

7.4 做好出库记录，并妥善保管出库单据。

第六章 盘点管理

第八条 盘点流程：

8.1 仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。

8.2 盘点过程中，发现差异应及时查找原因，并采取相应措施。

8.3 盘点完成后，将盘点结果上报上级领导。

第七章 安全管理

第九条 仓库安全管理：

一、总则

为加强煤矿区队材料仓库的管理，确保材料供应的及时性、准确性、经济性和安全性，特制定本制度。

二、仓库管理职责

1. 仓库负责人：负责仓库的全面管理工作，对仓库的物资进行统筹规划、组织协调、监督检查和考核评价。

2. 仓库保管员：负责仓库的日常管理工作，包括物资的入库、出库、盘点、维护等。

三、仓库管理流程

1. 入库管理

（1）采购部门将采购计划报送仓库负责人审批。

（2）仓库负责人根据审批意见，安排采购部门进行采购。

（3）物资到货后，仓库保管员进行验收，确保物资的质量、数量符合要求。

（4）验收合格的物资入库，由仓库保管员进行登记、分类、上架。

2. 出库管理

（1）生产部门或使用部门提出材料需求计划，报送仓库负责人审批。

（2）仓库负责人根据审批意见，安排仓库保管员进行出库。

（3）出库时，仓库保管员核实出库物资的品种、规格、数量，确保准确无误。

（4）出库物资需填写出库单，并由使用部门负责人签字确认。

3. 盘点管理

（1）仓库保管员每月对仓库物资进行盘点，确保账实相符。

（2）盘点中发现的问题，及时上报仓库负责人，并采取措施进行整改。

（3）年度盘点由仓库负责人组织，对盘点结果进行审核、分析，提出改进措施。

四、仓库物资管理 1. 仓库物资应分类存放，标识清晰，便于查找。

2. 仓库物资应保持干燥、通风、防潮、防火、防盗、防变质。

3. 仓库物资的保养、维修、报废等工作由仓库保管员负责。

4. 仓库物资的报废需经仓库负责人批准，并做好记录。

五、奖惩措施

1. 仓库管理人员认真履行职责，对物资管理成绩突出的，给予表扬或奖励。

2. 仓库管理人员违反本制度，造成物资损失、浪费或安全事故的，给予批评、罚款或追究责任。

六、附则

1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由仓库负责人负责解释。

3. 本制度如与本单位其他制度有冲突，以本制度为准。