焊接质量控制程序

焊接工作环境控制程序

1. 目的

为规范作业确保焊接质量，特制定本控制程序。

2. 范围

适用于钢结构车间的钢结构焊接环境。

3. 职责

3.1班组长负责焊接环境清理、保持。

3.2厂长负责焊接环境的验收监督。

4. 焊接环境

4.1焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

1）风速大于10m/s；

2）相对湿度大于90%；

3）雨、雪环境；

4）焊件温度低于-20℃。

5）焊接环境必须符合安全卫生要求。

6） 焊工的工作环境应有足够的光线。

4.2焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施：

（1）手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。

（2）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/s。

4.3焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：

（1）铝及铝合金焊接：不得大于80％。

（2）其他材料焊接：不得大于90％。 4.4当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

4.5焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

4.6噪声控制

焊接车间的噪声应保持车间白天≤65dB，夜间≤55dB.

4.7高频电磁辐射控制

施焊工作应当保证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场所的温度和湿度。

4.8光辐射的控制

焊工应设置防护屏，防护屏多为灰色或黑色；并应在车间墙体表面采用吸收材料装饰。这样可起到减少弧光的反射，保护操作者眼睛健康的作用。

5个人防护

个人防护是指在焊接过程中为防止自身危险而采取的防护措施。目前，个人防护用品根据各种危害因素的特点设计，针对性强、种类多，公司的防护措施有面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。在一些特定的场所，如水下、高空中、罐中或船舱中进行焊接工作时，由于受到场所的限制，整体防护难以实现，这时，个人防护成为主要的防护措施。

焊接质量控制流程

焊接是一种重要的连接技术，广泛应用于各种工业领域。焊接质量的控制对于保证产品的质量和安全具有重要意义。下面将介绍焊接质量控制的流程。

一、焊接前准备

1.1 确定焊接工艺：根据焊接材料和要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。

1.2 准备焊接设备：确保焊接设备完好，焊接机、气体、电极等都应该符合要求。

1.3 准备焊接材料：保证焊接材料的质量，材料应符合标准，清洁无油污。

二、焊接过程控制

2.1 控制焊接参数：严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定。

2.2 控制焊接环境：保持焊接环境清洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。

2.3 控制焊接操作：操作人员应具备专业技能，焊接过程中要保持焊接枪的稳定和焊缝的均匀。

三、焊接后检验

3.1 目测检查：对焊接接头进行目测检查，检查焊缝是否均匀、无气孔、裂纹等缺陷。

3.2 器具检测：使用焊接检测仪器对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合标准。 3.3 无损检测：对焊接接头进行无损检测，如X射线探伤、超声波检测等，确保焊接质量达到要求。

四、焊接质量记录

4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括电流、电压、速度等，以备日后查证。

4.2 记录焊接检测结果：记录焊接检测的结果，包括目测检查、器具检测、无损检测等，确保焊接质量可追溯。

4.3 建立焊接质量档案：建立焊接质量档案，包括焊接工艺文件、检测报告等，方便日后查阅和分析。

五、焊接质量改进

5.1 分析问题原因：对焊接过程中浮现的质量问题进行分析，找出问题根源。

5.2 制定改进措施：根据问题原因制定改进措施，调整焊接工艺和操作方法。

5.3 持续改进：持续监控焊接质量，不断改进焊接工艺和控制措施，提高焊接质量水平。

通过以上几个环节的控制，可以有效提高焊接质量，确保焊接接头的坚固性和密封性，从而保证产品的质量和安全性。焊接质量控制流程的严谨性和规范性对于企业的生产和发展具有重要意义。

发放编号: HDM／QP 7.5-04 A/0

程序文件

焊接过程控制程序

2014-05-20发布 2014-05-20实施

XXXXXXXXXXXXX HDM/QP 7.5-04 A/0

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1 目的

对焊接全过程进行质量控制，确保影响加工质量的各个因素处于受控状态，保证产品焊接质量，为后道工序提供质量保证。

2 适用范围

本程序适用于钢结构、民用船舶及其它产品焊接过程的质量控制。

3 职责

3.1 厂办负责焊工的技术培训、考核及管理。

3.2技术科负责制定焊接工艺及推广应用。

3.3计划经营科负责焊接材料的进料和使用发放管理。

3.4生产管理科负责产品的焊接进度及现场的生产管理和焊接设备的管理。

3.3钢结构车间负责焊接工序及作业环境的管理，保证焊接过程的正常进行。

3.5质检科负责对焊接全过程实施质量监督，并对产品质量进行验收。

4 工作程序

4.1 焊接特殊过程确认

4.1.1 焊接过程为特殊过程，首制产品开工前工厂需进行特殊过程确认。

4.1.2 质检科编制特殊过程确认所需的准则。

4.1.2.1 特殊过程确认准则包括以下内容：

a) 特殊过程对设备的要求；

b) 对作业指导书的要求；

编制： 审核： 编制部门：

审定： 批准： 实施日期： HDM/QP 7.5-04 A/0焊接过程控制程序 页码：第2页 共8页

c) 对记录的要求；

d) 再确认的要求。

4.1.2.2 焊接特殊过程确认准则（见附录A）；

1 压力容器焊接质量控制程序

1 目的

从事压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。

2 范围

适用于压力容器焊接质量的管理。

3 职责

压力容器焊接责任人负责焊接质量过程控制。

4 控制程序

4.1 焊工管理

4.1.1 从事压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应项目范围内资格的合格焊工。

4.1.2 公司焊接责任人负责焊接管理，负责建立合格焊工档案。

4.1.3 持证焊工应在合格的焊接项目范围从事焊接。连续中断合格范围焊接工作六个月以上，仍需承担压力容器焊接工作时，应按规定重新考试。

4.1.4 焊接责任人负责积累和管理焊工的有关资料。

4.2 焊接工艺评定。

4.2.1 需进行焊接工艺试验的材料，必须在压力容器工程开工前按相应规定进行焊接工艺评定。

4.2.2 焊接技术人员根据设计文件和标准、规范要求，填写焊接工艺评定书，公司焊接责任人审核。

4.2.3 公司焊接责任人组织进行焊接工艺试验，组织编制并审核《焊接工艺评

2 定报告》（PQR）。

4.2.4 PQR由公司总工程师批准。

4.2.5 公司焊接责任人负责PQR档案的管理，组织编制并审核《焊接工艺指导书》（WPS）。

4.3 焊接工艺文件

4.3.1 焊接技术人员（或责任人）根据焊接工艺指导书编写焊接技术方案，公司焊接责任人审核。

4.3.2 焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头型式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。

4.4 焊接材料

4.4.1 焊接材料的采购执行《压力容器焊接材料管理制度》、《采购与材料控制程序》的规定。

4.4.2 焊接材料复验由材料责任人委托，其结果的有效性由委托人根据有关标准评定。