给排水管道施工方案
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一、编制原则：
统筹安排，编制分部施工计划，并按此配备劳动力、机械设备和材料，确保按期完成。
坚持机械化、标准化、规范化作业和有关要求组织施工。坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，制定质量检测方案，做好施工中的监测，信息化施工，同时有针对性的制定预警方案和应急预案，保证工程质量，控制好各种技术指标符合设计要求。
坚持按专业化组织施工的原则，组织务实高效的管理机构和专业化、机械化程度高的施工队。坚持安全、文明施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、防病防疫等工作。
二、编制依据：
1、根据设计院设计图纸及榆中站站前广场进站道路总承包工程招投标文件。
2、工程所在地的工程地质、水文地质及地理、气候条件。
3、本施工单位拥有的施工能力、技术水平、施工管理水平、积累的成熟技术、施工工法;本施工单位拥有的国内外先进大中小型机械设备和试验检测仪器、测量设备以及高水平、高素质的施工队伍等各类资源。
4、相关施工规范及验收标准:
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；
《测量规范》（GBJ50026—93）；
《埋地聚乙烯管道工程技术规范》（CJJ101-2004）；
《给水排水标准图集》（全国通用及甘标图集）；
《公路土工试验规程》（JTJ051—95）；
《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJI-2008）；
《城镇道路工程与质量验收规范》（CJJI-2008）；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。
第一节工程概况
（一）、程范围及规模：
1、工程简介：
2、污水工程
（1）管材
污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管，钢筋混凝土管应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009, 《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）相关规定。
材料规格及用量：DN500Ⅱ级钢筋混凝土管1564m，DN600Ⅱ级钢筋混凝土管448m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）822m, DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）840m。
（2）基础及接口
①基础：Ⅱ级钢筋混凝土管采用120°砼基础，做法详见04S531-1第13页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）采用中粗砂基础，详见标准图集04S531-1/16。
②接口：Ⅱ级钢筋混凝土管采用承插式橡胶圈接口，做法详见04S531-1第21页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）承插式橡胶圈接口，详见标准图集04S531-1/24。
（3）检查井
DN500、DN600污水管采用1000x1000/1100x1100钢筋砼矩形污水检查井，详见04S531-5第15/16页。
车道范围内井盖采用防盗型球墨铸铁井盖（重型），承载能力需达
到D400级；车道范围外采用防盗型球墨铸铁井盖（轻型），承载能力需达到B125级；井座采用铸铁井座。井盖应注明“污水”字样或标记。
3、雨水工程
（1）管材
雨水管采用Ⅱ级钢筋砼承插管，管材质量满足《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T 11836-2009)；《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）标准。
管材规格及用量：DN500Ⅱ级钢筋混凝土管773m，DN600Ⅱ级钢筋混凝土管729m，DN800Ⅱ级钢筋混凝土管432m；DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）1970m, DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）1748m。
（2）基础及接口
①基础：钢筋混凝土管采用1200混凝土基础,具体见04S531-1第13页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）采用中粗砂基础，详见标准图集04S531-1/16。
②接口：钢筋混凝土承插管采用承插橡胶圈接口，具体见04S531-1第21页；管道柔性接口处应设置变形缝，内填聚乙烯发泡板，具体做法见04S531-1第27、34页；高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）承插式橡胶圈接口，详见标准图集04S531-1/24
（3）检查井
①直线型排水检查井
DN400、DN500和DN600直线雨水井采用1100x1100矩形钢筋砼排水检查井，详见04S531-5/16；DN800直线雨水井采用1200x1100矩形钢筋砼排水检查井，详见04S531-5/16；DN300直线雨水井采用1000x1000矩形钢筋砼排水检查井，详见04S531-5/15。
②井盖井圈材料
井盖、雨水篦子采用防盗铸铁，承载能力需达到D400级。
4、给水工程
（1）管材、管件和接口
管材：采用聚乙烯给水管（PE100管，管道压力等级选用为1.0MPa）。过桥段采用焊接钢管，钢管的尺寸为DN500*14mm。
管件：阀门井和塑料管道之间采用柔性连接，参见图集06MS201-2/57。钢管管道内防腐采用水泥砂浆内防腐，钢管及钢制件外防腐为环氧煤沥青加强级防腐，做法见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）相关条款。
保温：过桥段焊接钢管采用聚氨酯泡沫塑料保温，保温层厚度40mm，外加镀锌铁皮保护。接口：PE给水管管道连接采用热熔连接。
（2）基础
PE管道基础采用90°中粗砂基础，详见标准图集04S531-1/12。
（3）检查井
①井盖井圈材料
车道内井盖和井座采用重型球墨铸铁材料，承载力满足《检查井盖》（GB/T23858-2009）D400标准；车道内井圈与周边卸荷板采用钢筋混凝土整体现浇。阀门井、排气阀井和泄水阀井井盖上应注明“给水”字样或标记。
②阀门井
阀门井采用混凝土矩形闸阀井，做法详见《湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物》04S531-4-8。阀门两侧视情况需要增设双法兰短管。DN225阀门法兰边距井壁为400mm，距井底为300mm；
六、主要工程量
1、污水工程
（1）DN500Ⅱ级钢筋混凝土管1564m。
（2）DN600Ⅱ级钢筋混凝土管448m。
（3）DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）822m。
（4）DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）840m。
（5）1100×1100矩形钢筋砼污水检查67座。
（6）1000×1000矩形预留钢筋砼污水检查井41座。
2、雨水工程
（1）DN500Ⅱ级钢筋混凝土管773m。
（2）DN600Ⅱ级钢筋混凝土管729m。
（3）DN800Ⅱ级钢筋混凝土管432m。
（4）DN300高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）1970m,。
（5）DN400高密度聚氯乙烯双壁波纹管（HDPE）1748m。
（6）1000×1000矩形预留钢筋砼雨水检查井38座；
（7）1100×1100矩形直线钢筋砼雨水检查井58座；
（8）1200×1100矩形直线钢筋砼雨水检查井12座；
（9）八字式出水口1座；
（10）单箅雨水口222座。
3、给水工程
（1）DN150HDPE管111m。
（2）DN300聚乙烯PE100管752m。
（3）DN400聚乙烯PE100管3806m。
（3）1600×1600钢筋混凝土阀门井32座。
（4）1800×1800钢筋混凝土阀门井6座。
（5）2800×2800钢筋混凝土阀门井10座。
（6）1200×1200混凝土消火栓井35座。
（7）1000×1000钢筋混凝土湿井12座。
（8）1200×1200钢筋混凝土排气井11座。
（9）1200×1200钢筋混凝土排泥井12座。
4、工程施工中，多专业、多工种、多工序集中在有限的空间和时间中流水施工作业，相互交叉、重叠；场地狭窄，相互干扰大，现场组织协调工作、分工协作工作、合理安排各工序是本工程的难点。
第二节施工部署
（一）、总体施工指导思想
根据工程施工进度，并据此配备施工队伍、机械设备和材料，统筹安排。在施工过程中采用网络计划组织施工，紧抓控制工期的关键线路，平行组织、流水作业，合理划分区段，多点全面展开施工，确保工期目标的实现。
确保施工安全：建立健全安全保证体系，制订安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工，人人有责”的观念，确保实现安全目标。
技术先进：以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，严格管理，发挥科技领先，采用新技术、新工艺，依据工程实际情况优化施工组织和资源配置，做到技术先进可行、安全可靠、经济合理，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。
专业化施工：坚持专业化施工，在不同项目均安排经验丰富的专业化施工队伍负责施工。
文明施工：合理安排施工顺序、施工场地与施工方法，最大限度地减少施工对当地交通、灌溉及生活带来的影响；认真保护自然环境和文物，搞好文明工地建设。
（二）、施工组织机构设置
1、施工队成立
本单位将成立给排水施工队负责的施工生产。
2、施工总体部署
2.1施工部署因素分析
（1） 季节施工因素
根据工程开工时间及工期要求，考虑雨季、农忙季节及冬季灌溉施工。
（2）立体交叉施工因素
施工期间，采取分区流水平行作业，合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好不同施工项目工序的穿插安排。
（3）平面布置因素
施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等科学合理布置，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整。
2.2 施工区段划分
根据工程数量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将工程划分成施工区、作业段。
根据本工程的施工特点项目部将按照不同施工阶段组织不同作业队进行施工。
2.3施工进度计划安排
为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在进行施工部署时，确定了各个施工阶段的目标时间。
第三节施工准备
