TPM小组活动培训

承诺效果不如做出效果！——CTPM华天谋/

TPM小组自主活动的建立（原创）

TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国

鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操

作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。主要特征是全员参与，把以前少数人做的事

变成全体成员自觉行动，那么在前期是如何做到小组的自主活动的。

1、小组的组成及活动方式

小组是车间下属的基层组织，一般为3-10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时

间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。TPM是否能成功，可

以说取决于经营者的热情。经营者理解TPM，拥有求进的想法，就必定能成功。首先，经营者要明

确经营的基本方针中的促进TPM的重要事项，就是TPM的基本方针和目标设定。每个员工要充分地

理解经营者所希望的目标。要用“在我们现场怎样决定，才能和经营者所希望的相称?”的角度来

自觉定好小组目标。这就是TPM中的小组形式。自觉:就是在组织制度的指导下的促进。把从上而

下的目标管理和普通现场小组活动，形成为一体化的，就是TPM的基

本思考方式。

2、TPM小组活动目的

通过相互尊重、全员的参与来实现系统的综合性效率。彻底地排除影响设备效率的7大损失，

把设备运行到最佳状态，确保安全、生产计划的完成、质量的稳定和提高、降低成本、遵守纳期的

成果。因此，能提高业绩、也能成为有展望的工厂。把企业的发展和每个员工素质的提高作为其

目的。在TPM里，把这种思考和行动转换成为重复小组的展开活动，TPM小组织活动的目的可以说

就是TPM的目的。

3、小组活动的主要内容

①根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标

②提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标

③认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究

④定期开会，评价目标完成情况

tpm的活动内容及流程

TPM的活动内容及流程。

一、TPM是啥呢？

TPM呀，就是全员生产维护（Total Productive Maintenance）。这可不是啥高高在上、让人摸不着头脑的概念哦。简单来说，就是让公司里从老板到一线员工的所有人，都参与到设备维护保养当中来，就像一家人一起照顾家里的宝贝一样。为啥要这么做呢？因为设备就像我们赚钱的工具，如果工具老是出问题，那我们怎么能好好赚钱呢？

二、TPM的活动内容。

1. 设备清扫。

设备清扫可不是随便拿个扫帚扫扫灰那么简单。这就像是给设备来个全身大保健。我们要把设备的每个角落都打扫干净，包括那些平时看不到的小缝隙。你想啊，设备里面要是堆满了灰尘和杂物，就像我们人身上沾满了泥巴，肯定会不舒服，工作起来也没劲儿。在清扫的过程中，我们还能发现设备有没有哪里磨损啦，有没有螺丝松动啦，这些小问题如果不及时发现，以后可能就会变成大麻烦。

2. 设备点检。

这就像是给设备做个体检。我们要按照一定的标准和流程，对设备的各个部位进行检查。比如说，检查设备的温度是不是正常啊，有没有异常的声音啊，润滑油够不够啊。这就好比我们去医院检查身体，医生要看看我们的体温、听听心跳、看看血液指标一样。通过点检，我们能及时发现设备的潜在问题，然后在问题还小的时候就把它解决掉，不让它变成大病。

3. 设备保养。

设备保养就像我们每天要洗脸刷牙一样，是日常必须要做的事情。保养包括给设备加润滑油啊，更换易损件啊，调整设备的精度啊等等。这能让设备一直保持良好的工作状态，就像我们每天保养皮肤，能让自己看起来容光焕发一样。而且，良好的设备保养还能延长设备的使用寿命呢，这可就相当于给公司省钱啦。

4. 员工培训。

这也是TPM活动很重要的一部分哦。要让大家都能好好照顾设备，就得让大家知道设备是怎么运行的，怎么维护的。就像我们要学会照顾自己的宠物，就得先了解宠物的习性一样。通过培训，员工们可以学到设备的操作规范、维护知识、故障排除方法等等。这样，当设备出现小问题的时候，员工们自己就能解决，不用老是等着维修师傅来，大大提高了工作效率呢。

TPM小组活动各阶段诊断验收管理细则

§1. 目的

本细则的规定是为了推动公司TPM小组活动的标准化管理，促进 TPM小组活动的深入开展，公正有效的评估小组活动的成果。并且通过一系列的诊断验收，巩固和加深公司TPM活动实效，追求组织管理的活性化。

§2．主题内容及适用范围

本细则规定了公司TPM小组活动各阶段验收的程序、标准及验收后维持的复查管理办法，适用于全公司各部门。

§3．名词解释

TPM自主保全活动－由设备的操作（运行）人员所进行的保全活动称作 “自主保全活动”。树立“我的设备，我来维护”的观念，对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理， 异常的早期发现、精度点检。

TPM 小组－以生产工序、班组组织为基础，统一注册成立开展自主保全各阶段活动，自主制订活动计划，接受相关指导，集思广益，自主改善，相互交流，团队学习， 总结、成果发表，该团队称之为TPM小组。

§4. 管理职责

4．1 TPM 小组活动实行公司、部门两级进行管理：

二级诊断验收（参与人员：车间主任＋推行办＋顾问师）；

一级诊断验收（参与人员：厂领导＋顾问师）。

4．2 TPM 推行办负责指导TPM小组活动及小组的注册、检查考核、成果评审；管理和主持TPM小组在TPM“1~3”阶段活动中的检查、诊断验收工作。

4．3 各部门负责TPM小组活动的组建，并为本部门TPM小组活动提供一切必要条件，连续不间断地支持TPM小组开展活动。

4．4 各部门TPM干事，负责本部门TPM 小组上报注册、日常活动的管理和指导工作。

§5．TPM小组活动诊断标准

5．1 TPM小组活动各阶段诊断按阶段主题活动内容分成若干条诊断要点，并按优秀、良好、一般、不良、问题五个等级给予评分，总分100分，要求得分90分以上合格。（例如TPM“1”阶段诊断按设备初期清扫，消灭微小缺陷及设备“复原”活动的主题内容分成19条诊断要点评分，详文见附表一：TPM “1”阶段诊断表）

TPM小组活动培训

概述

TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维修）是一种致力于提高生产效率和设备可靠性的管理方法。其核心目标是通过全员参与和持续改进，实现设备的稳定运行，减少故障和停机时间，为企业创造更大的价值。本次培训旨在向TPM小组成员介绍TPM的基本概念、原则和工具，帮助他们更好地理解和运用TPM方法。

内容

1. TPM概述

• 1.1 TPM的定义和起源

• 1.2 TPM的优势和目标

• 1.3 TPM的基本原则

2. TPM八大支柱

• 2.1 安全环境

• 2.2 现场整理

• 2.3 保养保全

• 2.4 设备变更管理

• 2.5 故障预防

• 2.6 培训教育

• 2.7 TPM岗位化

• 2.8 全员参与

3. TPM关键工具

• 3.1 5S方法

• 3.2 故障模式效果分析（FMEA）

• 3.3 指导书制作

• 3.4 总设备效率（OEE）计算与分析

• 3.5 维修保养计划与记录

• 3.6 设备巡检与点检

• 3.7 改善活动管理

4. TPM小组活动流程

• 4.1 成立TPM小组 • 4.2 制定工作计划

• 4.3 实施小组活动

• 4.4 进行绩效评估

• 4.5 持续改进

5. TPM小组活动案例分析

• 5.1 案例一：减少设备故障率

• 5.2 案例二：提高设备利用率

• 5.3 案例三：降低设备维修成本

目标

通过本次TPM小组活动培训，参与人员将能够：

• 理解TPM的概念、原则和优势；

• 掌握TPM八大支柱的具体内容和实施方法；

• 熟悉TPM关键工具的使用技巧；

• 掌握TPM小组活动的流程与方法；

• 了解TPM小组活动在实际中的应用。

结束语

通过这次培训，我们希望能够帮助大家更好地理解和应用TPM方法，进一步提升生产效率和设备可靠性。TPM需要全员参与和持续改进，希望各位能够在日常工作中积极运用所学知识，与团队共同推动企业的发展。